PROTOCOLO

PRUBA HIDROSTÁTICA
CONVERSIÓN DE TV-5002
A GUN BARREL
 ÍNDICE
No. Pagina
1 Diagrama de proceso 2
2 Definiciones 2
3 Medidas de Salud, Seguridad en el área de trabajo y
4
Protección Ambiental
4 Actividades preliminares 5
5 Desarrollo 10
6 Personal y equipo 13
7 Formatos 17
 1. Diagrama de proceso

ASEGURAR QUE TODAS LAS

REVISIÓN, VALIDACIÓN E JUNTAS BRIDADAS, ENTRADAS, LIBERACIÓN DEL ELEMENTO A
INTEGRACIÓN DE LA SALIDAS, COMALES ESTÉN PROBAR POR PARTE DEL
INICIO
DOCUMENTACIÓN CORRECTAMENTE APRETADAS CLIENTE / MEGSA, RECORRIDO
ENTREGADA Y VALIDADAS

LLENADO DEL TANQUE CON

REVISIÓN DEL CIRCUITO PARA
DETECTAR POSIBLES PUNTOS
DESFOGUE DEL ELEMENTO
DE FUGA Y REPARARLOS,
FIN PROBADO DEACUERDO CON
DEACUERDO AL CODIGO API
EL CLIENTE
653
BOMBA DE LLENADO
SIGUIENDO PROCEDIMIENTO
DE PRUEBA HIDROSTÁTICA
PRO-ADC-10 REV-0, HASTA
ALCANZAR LA ALTURA DE
PRUEBA

2. Definición

Prueba hidrostática: Prueba de llenado con agua que se realiza a los

tanques para detectar si se encuentran fracturas y poros en las soldaduras
por medio de escurrimiento de agua a través de estas. Así como asentamiento
en la base de tanque.
Es una prueba que se realiza a un tanque con el llenado paulatino y gradual
del recipiente con agua, para probar la capacidad estructural del recipiente,
la estanquidad y hermeticidad de las paredes y soldaduras del mismo, así
como también posibles asentamientos en la base del tanque
presión de prueba hidrostática: Es el ensayo que se realiza, con fluido líquido
(generalmente agua), al tanque sometido a presiones de trabajo superiores a la
presión atmosférica.

Presión de operación: Es la presión máxima a la que se espera que un tanque sea

sometido durante su operación.

Presión de diseño: Es la presión interna a la que se diseña el tanque.

Temperatura de Diseño: Es la temperatura esperada en el tanque, bajo condiciones

de operación máxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la
temperatura de operación.

Temperatura de Operación. Es la temperatura máxima del tanque en condiciones

normales de operación.

3.- Medidas de Salud, Seguridad en el área de trabajo y Protección Ambiental

Antes de aplicar el procedimiento, todo usuario debe conocer y comprender cada

una de las actividades descritas en el mismo.
El personal que realiza estas actividades deberá utilizar su equipo de Protección
personal, así como el equipo de protección específico. Deberá contar con la
herramienta adecuada a la actividad. El equipo de trabajo deberá estar en
perfectas condiciones.

Se deberá contar con el permiso de trabajo (PT) debidamente autorizado y firmado

por el residente de PEP obra y la contratista antes de iniciar las actividades.

Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.

Prohibido fumar, consumir bebidas embriagantes y drogas.

Evitar cometer actos y condiciones inseguras.

4.- Actividades preliminares

De acuerdo con el plano 640853805-TV-5002-H-100_08_07-23_REV.0 (General). Se

proporcionan los siguientes datos a verificar con el cliente.

Colchón de agua 3 mts.

Interface 3.2 mts.
Nivel de normal crudo 12.50 mts.
Nivel máximo de crudo 13.565 mts.
Boquillas de derrame 10.60 mts.
Altura total del tanque 14.630 mts.
Diámetro del tanque 85.306 mts
Altura de prueba 12.50 mts.
 Figura 1

Realizar el recorrido final antes de cerrar el tanque TV-5002, verificando

Megsa y el cliente, cuente con todos sus elementos internos como lo son
distribuidores de aceite y agua, ánodos de sacrificio, mangueras flexibles,
juntas bridadas, tubos guías, boquillas, tubos de aguas pluviales.

Realizar y verificar la salidas y entradas del tanque.

La disposición del agua (captación para el llenado), estará coordinada con

por personal de Pemex rutas y conexiones y bombas de llenado

Verificar la manguera de medición sea legible.

 AREA PARA CALENTADOR
A FUEGO DIRECTO
(POR PROYECTO)

PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA CONGÉNITA
(FUERA DE OPERACIÓN)

Figura 2 Ubicación del TV-5002

 TUBERIA EXISTENTE
CONTRAINCENDIO

ARREGLO
PARAPRUEBA

130 MTS
MANGERA FLEXIBLE 16"

FIN
LLEGADA

Figura 3 Ruta de llenado

INICIO
BOMBA DE LLENADO
 Inicio, en la dársena del muelle del
TMDB con la conexión del cabezal
de 20” Ø con 4 salidas de 6” Ø
roscadas y bomba de llenado el
tanque para conectar a la red CI
hasta llegar al TV-5002

Fotos Puntos de conexiones

Boquilla de 10ӯ con brida RF
clase 150 en el grado 94, llenado
del tanque TV-5002, colocación de
válvula de compuerta de 10” Ø
del proyecto.

Conexión con arreglo provisional a

la red contraincendios al costado
del tanque TV-5002

Fotos Puntos de conexiones

 Arreglo provisional para
conectar tubería de 16” Ø
flexible con el tanque
TV -5002 a la boquilla de
10ӯ

tubería de 16”flexible
con el tanque TV 5002

Fotos Puntos de conexiones

5.- Desarrollo

Previo a la realización de la prueba hidrostática, se verificará que el tanque a

probar se encuentre terminado mecánicamente. Para la realización de la prueba, se
debe disponer de la siguiente información incluida en este procedimiento.

Inspección y Liberación del check list mecánico antes de la prueba.

Pintura terminada al interior y exterior del tanque.

Puntos de aislamiento: válvulas instaladas.

Puntos de llenado, vaciado previo y durante la prueba.

Asentamiento antes durante y después del vaciado del tanque.

Verificación del tanque al inicio de la prueba.

Identificar el punto específico en donde realizará la captación y vertimiento de las

aguas, tiempo, volúmenes y caudales del agua para la prueba hidrostática.

Además de lo establecido en el procedimiento se comprueba que todos los

chequeos necesarios hayan sido efectuados como son:

Verificación de empaques, revisión de libraje de accesorios y en general la

verificación del completamiento mecánico.
Se revisa que todos los requisitos especificados para ensayos no destructivos sean
completado y registrado, tales como pruebas radiográficas, pruebas de tintas en
boquillas, prueba de vacío en el fondo, prueba neumática en refuerzos de boquillas.
y relevado de esfuerzos en boquillas que apliquen, así como también las pruebas
de dureza si aplica.

Las superficies internas y externas del tanque deben estar exentas de elementos
extraños que enmascaren la inspección de socavados y herrajes temporales.

Las juntas soldadas deben estar libres de escorias o cualquier otro elemento extraño
que dificulte la detección de fugas.

Verificar que las boquillas y accesorios del cuerpo y membrana flotante, tengan un
sellado hermético y los registros de domo permanezcan abiertos durante la prueba.

El tanque no debe tener ninguna conexión a tuberías externas salvo la tubería de

llenado.

Se localizará un banco de nivel definido, así como su marcaje de puntos sobre la

losa o anillo de cimentación para medición común y permanente, donde se medirá el
asentamiento resultante durante la P.H. de acuerdo a lo indicado en el API-650
sección 7. De igual manera se deben levantar los datos de los niveles de fondo del
tanque. Como es un tanque reparado estas actividades son opcionales.

Se tomarán puntos de control en toda la circunferencia del tanque equidistantes a

cada 20° grados marcados, para observar el comportamiento de la base del
tanque.

El interior del tanque deberá estar completamente limpio y con recubrimiento

primario en todo su interior de la envolvente, posterior a su inspección con aceite
penetrante de las juntas soldadas. No quedando un solo punto pendiente de
recubrir en fondo y cuerpo antes del llenado.
5.1.- Llenado del tanque

El tanque puede ser llenado con equipo de bombeo de alto caudal que incluye línea
provisional de conducción hasta el tanque para alcanzar la máxima altura de
llenado.

En este caso y dado que el TV-5002, cuenta con membrana interna flotante, el nivel
de la P.H. será el nivel normal de crudo y será verificado por el cliente.

El tanque debe inspeccionarse permanentemente durante la operación del llenado.

Colocando una manguera debidamente numerada para su fácil lectura.

Durante el llenado se debe verificar la estanqueidad del tanque, tanto de las juntas
soldadas como de los elementos que componen el tanque.

Se tomarán lecturas de asentamiento considerando una altura de prueba

hidrostática índice HHLL de acuerdo a plano constructivo, de cada diámetro y
capacidad de tanque.

Antes del inicio de la prueba hidrostática.

Al llegar a la 1/4 del nivel de llenado.
Al llegar al nivel de1/2 de llenado.
Al llegar al nivel de 3/4 de llenado.
Al llegar al nivel lleno.
A las 24Hrs. De llenado.
Después de que el tanque ha sido vaciado del agua de la prueba hidrostática.
Realizar inspección de la membrana flotante ¼, ½, ¾ y lleno de tanque si aplica.
 Area Volumen Volumen Pesos Pesos
Posición Altura (mts) (m2) (m3) barriles (Kg) (Ton)
1/4 3.125 5715.45 17860.77 112340.64 18343006.46 18343.0065
1/2 6.250 5715.45 35721.53 224681.29 36686012.91 36686.0129
3/4 9.375 5715.45 53582.30 337021.93 55029019.37 55029.0194
Lleno 12.500 5715.45 71443.06 449362.58 73372025.83 73372.0258

Datos a conocer.
Altura de prueba 12.50 mts.
Diámetro del tanque 85.306 mts. 1
Radio 42.653 mts. 1/4
1/2
Densidad del agua salada 1027 K/M3 1/4
0 TV-
1 m3 = 6.2898 barriles
5002
Gravedad 9.8 m/S2
1 K/MS2 = 1 Pa = 0.000145038 PSI
1 k/CM2 = 14.2233 PSI
Formula
V Volumen
V= H x A PCA=  * g*H
H Altura
r Radio
Π Pi A= Π x
 Densidad r2
P Peso P=  * V
PCA presión de columna de agua

PCA= 1027 *9.8*12.50 =125007.5 Pa

PCA= 125007.5 * 0.000145038
PCA= 18.2468 PSI
PCA= 18.6468/14.2233

PCA= 1.28 K/CM2

 Capacidad de bomba maxima 6000 a 5000 galones x minutos
Capacidad de bomba promedio 5500 galones x minutos Datos proporcionados por PEMEX
1 barril = 42 Galones

Llenado de prueba del TV-5002

Operación de la bomba Galones x minutos Minutos Horas Dias
Capacidad maximo de bombeo 5500 Gal/M 3431 57 2.38

Capacidad 3/4 de bombeo 4125 Gal/Min 4575 76 3.18

Capacidad 1/2 de bombeo 2750 Gal/Min 6863 114 4.77

Capacidad 1/4 de bombeo 1375 Gal/Min 13726 229 9.53

Volume de prueba Volumen

en barriles en galones
449363 18873246

Media de llenado TV-5002 4.96455335 Dias

El tanque lleno debe ser mantenido por lo menos 24 horas antes de
desocuparlo. Durante este tiempo debe ser revisado para verificar su
estanquidad. La información recabada en los Formatos: PRO-ADC-10-F-
22 Reporte de terminación mecánica antes de la P.H., PRO-ADC-10-F-
23 Reporte de prueba hidrostática. Y PRO-ADC-10-F-25 Reporte de
inspección de pontones y Movimiento de membrana.

Una vez terminada la prueba se usara el mismo sistema del llenado

para drenar el agua, dejando una columna de agua de 3 metros a
petición del cliente PEMEX

6.- Personal y equipos.

Personal
Supervisor mecánico (uno)
Inspector de Calidad (uno)
Ayudantes técnicos (dos)
Operador de bomba de llenado (uno)
Soldador 1ª (uno)

Equipo
Bomba de caudal para llenado (uno)
Tubería para conducción (uno)
Arreglos para llenado y vaciado (uno)
Regletas para toma de niveles (uno)
Radios de comunicación (uno)
7.- Formatos

Formato: PRO-ADC-10-F-22 Reporte de terminación mecánica antes de la p.h.

Formato: PRO-ADC-10-F-23 Reporte de prueba hidrostática.
Formato: PRO-ADC-10-F-24 Llenado del tanque con agua y prueba de asentamiento.
Formato: PRO-ADC-10-F-25 Reporte de inspección de pontones y Movimiento de
membrana.
Formato:POR-ADC-10-53_Niveles de fondo