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ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
PARA EJECUCIÓN DE HOT – TAP EN
TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN.
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PROCEDIMIENTO TÉCNICO: ACTIVIDADES PREVIAS,

EJECUCIÓN Y FINALIZACIÓN EN HOT TAP, PARA LÍNEAS DE
PROUCCIÓN. DETALLES RELEVANTES, SEGURIDAD Y
TÉCNICOS.
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ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
PARA EJECUCIÓN DE HOT – TAP EN
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Contenido
1 OBJETIVO ................................................................................................................. 3
2 ALCANCE ................................................................................................................. 3
3 DEFINICIONES ......................................................................................................... 3
4 RESPONSABILIDADES ........................................................................................... 3
5 PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 4
5.2 REQUERIMIENTOS .............................................................................................. 4
5.3 EJECUCION DEL TRABAJO ................................................................................ 5
5.3.2 PREPARACION DEL EQUIPO TAPPING MACHINE ...................................... 5
5.3.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO EN TALLER ............................................ 5
5.4 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ...................................................................... 6
MANDATORIO: Mientras se realice la soldadura del weldolet con la tubería a
perforar, se debe asegurar que exista flujo del fluido, caso contrario se suspende. .... 6
5.4.2 VERIFICACIÓN Y APROBACIÓN DE MEDIDAS DE AVANCE ...................... 6
Longitud Total Proyectada: .............................................................................................. 6
5.4.3 PROCESO DE CORTE ..................................................................................... 6
• Primera etapa. ........................................................................................................... 7
• Segunda etapa. ......................................................................................................... 7
MANDATORIO: Durante el proceso de corte, se debe suspender cualquier actividad
de soldadura en un arco de 50 metros a la redonda. ..................................................... 7
7. REGISTROS ............................................................................................................. 7
8. SSA............................................................................................................................ 7
9. Especificación del procedimiento a ejecutar.……………………………………………. 8
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1 OBJETIVO

Describir el procedimiento de ejecución estándar de perforación en caliente “HOT TAP”.

Las especificaciones del procedimiento cambian en función del Sistema o herramienta a utilizar.

2 ALCANCE

El procedimiento se aplica para realizar el Hot Tap en líneas de flujo, líneas de transporte
(oleoductos) y en líneas de procesos; para todos los casos se usa el sistema WELDOLET-
BRIDA.

3 DEFINICIONES

3.1 Hot Tapping: técnica para conectar una derivación soldable a una tubería o equipo en
servicio creando una abertura por perforación o corte, con un equipo diseñado para el efecto.

3.2 Operador de Tapping Machine, funcionario que ha demostrado tener experiencia en

trabajos similares.

4 RESPONSABILIDADES

4.1 Aprobador Local: funcionario que autoriza la realización del trabajo después que ha
verificado el cumplimiento de todas las condiciones para realizar un trabajo óptimo,
manteniendo la seguridad del personal involucrado y sin afectar la producción.

4.2 Supervisor de obra: está presente en las pruebas previas al trabajo realizadas en el taller.
Aprueba el cálculo del tiempo de corte obtenido según el avance de la máquina perforadora.

4.3 Operador de Tapping Machine: es responsable de

4.3.1 Verificar que todo el equipo, herramientas de corte, accesorios, instrumentos y otros,
estén en perfectas condiciones de funcionamiento.

4.3.2 Realizar la perforación en la línea en servicio de acuerdo a lo establecido en este

procedimiento y según el catálogo del fabricante de la máquina perforadora.

4.4 QAQC Mecánico: es responsable de

4.4.1 Elaborar el registro e indicar al Supervisor de obra de cualquier desviación que se ha

detectado en el mismo.
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4.4.2 Realizar con el operador de la máquina perforadora, el cálculo de la distancia de corte y

el tiempo aproximado de la duración del proceso.

5 PROCEDIMIENTO

5.1 CONDICIONES PRELIMINARES

Los dos principales defectos que se deben evitar en una soldadura sobre una tubería en servicio
son los quemones (burn through) y fisuras sobre la soldadura (Weld cracking). Los quemones
provocarán que el área fundida, bajo la pila de soldadura no pueda contener la presión dentro de
la tubería. Las fisuras sobre la soldadura se presentan cuando se da un enfriamiento rápido del
cordón de soldadura, el cual lo endurece haciéndole frágil. Los electrodos de bajo hidrógeno son
aconsejables para reducir al mínimo los problemas de fisuras en el cordón de soldadura.

La metalurgia de los materiales de soldadura y los accesorios a utilizar en el hot tap, deben ser
compatibles con la tubería en donde se va a realizar el trabajo.
Los trabajos en la tubería en servicio, no debe ser realizado cuando el sistema indique presiones
menores a la atmosférica.
La soldadura y el Hot Tapping no deberán ser realizadas sobre tuberías que contengan los
siguientes materiales:
a) Vapor/aire o vapor/oxigeno mezclados cerca o dentro del rango de explosivos inflamables,
el calor de la soldadura puede causar que la mezcla de vapor se inflame.
b) El oxígeno u oxígeno atmosférico enriquecido (concentración por sobre el 23.5% en el aire)
puede causar una mezcla con el vapor que puede ser inflamable y afectar a la tubería que
está siendo soldada.

5.2 REQUERIMIENTOS
Es necesario que se hagan todas las soldaduras posibles en taller, dejando para el campo
únicamente la soldadura del weldolet.

a) El área donde se va a realizar la conexión debe estar identificada y marcada.

b) El espesor de la tubería debe ser verificado por medio de ultrasonido y cualquier

imperfección en el metal debe ser evaluada y aprobada por el QAQC mecánico
asignado.

c) Se deben realizar todas las pruebas necesarias de vapores inflamables, oxígeno

y contaminantes peligrosos para asegurar un ambiente de trabajo seguro.

d) Peligros potenciales y daños a la salud deben ser evaluadas, se debe proveer del
equipo de protección personal adecuado.
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e) Debe emitirse el respectivo permiso para trabajos en caliente e ingreso a

espacios confinados si el sitio en donde va efectuarse la perforación, así lo
requiere.

f) Debe asegurarse que los accesorios están bien posicionados y soportados antes
de la soldadura, para prevenir el desalineamiento de la máquina perforadora.

g) Se necesita proteger la zona de soldadura durante la limpieza, preparación,

soldadura e inspección, en caso de presentarse viento, polvo o lluvia.

h) La válvula de bloqueo a ser utilizada en el sistema Pipe-Threadolet, debe tener

las dimensiones y la capacidad adecuadas, debe ser una válvula de apertura
total.

i) Verificar con la broca guía (boring bar) que el paso a través de la válvula abierta
está libre de cualquier obstáculo, para estar seguro que la copa de corte (cutre)
no se atasque.

5.3 EJECUCION DEL TRABAJO

5.3.1 VERIFICACION ESPESOR DE LA TUBERIA

Se realiza el barrido ultrasónico para verificar posibles cambios de espesor, esperando que los
valores medidos no sean menores al espesor nominal menos el valor del espesor por corrosión
admisible. Debe adjuntarse el registro correspondiente, emitido por una tercera empresa.

5.3.2 PREPARACION DEL EQUIPO TAPPING MACHINE

Antes de realizar el corte, el equipo debe ser verificado la funcionabilidad y operatividad.

5.3.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO EN TALLER

La herramienta de corte debe encontrarse en perfectas condiciones de funcionamiento. Se
deben realizar como mínimo dos pruebas.
La primera prueba se realiza en vacío. La segunda prueba, en un carreto presurizado
hidrostáticamente a 1.5 veces la Presión de Trabajo de la línea en servicio.
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5.4 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

5.4.1 PROCESO DE SOLDADURA
Los accesorios deben ser soldados con procedimiento de soldadura y personal calificado.
El Supervisor debe estar presente para:
• Verificar la buena aplicación del procedimiento de soldadura.
• Aprobar visualmente la elaboración del cordón de soldadura.
• Aprobar los resultados de la aplicación de tintas penetrantes en la última capa.

MANDATORIO: Mientras se realice la soldadura del weldolet con la tubería a perforar, se

debe asegurar que exista flujo del fluido, caso contrario se suspende.
Finalmente, se realiza la prueba hidrostática para comprobar que en el sistema weldolet –
válvula no existan fugas y la hermeticidad de la válvula. Presión de prueba es 1.5 veces la
presión de trabajo y durante 10 min.
Una vez inspeccionado y liberado el sistema, se procede con el montaje y alineación de la
máquina perforadora.

5.4.2 VERIFICACIÓN Y APROBACIÓN DE MEDIDAS DE AVANCE

El QAQC Mecánico designado para la realización del HOT TAP y el operador de la máquina
perforadora, registran las siguientes medidas, las cuales constituyen factores imprescindibles
para iniciar o detener el proceso de corte en la línea principal:

a. Medida con válvula de bloqueo cerrada. X1:

b. Medida con válvula de bloqueo abierta y en consecuencia a la superficie externa del
tubo a perforar. X2:
c. Longitud broca guía (parte cortante) X3:
d. Longitud broca guía (parte lisa) X4:______________
Espesor calculado corte circular del tubo X5:

Longitud Total Proyectada:

Tiempo total estimado _

5.4.3 PROCESO DE CORTE

Se prepara el área completamente plana, sobre la cual va ubicada la maquina perforadora,
ya sea en sentido horizontal o vertical.
La herramienta de corte ingresa en dos etapas:
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• Primera etapa.
Manualmente se desplaza la broca guía, la misma que atraviesa el interior de la válvula
abierta hasta llegar a la superficie exterior del tubo. Esta distancia se marca en la varilla
de medición.
• Segunda etapa.
El operador de la máquina, procede a marcar la longitud de la parte cortante de la broca
guía y la parte lisa de la broca guía, así como la longitud del espesor del corte circular
del tubo que va a atravesar la cuchilla (más una pulgada).
La máquina perforadora TDW se ubica en modo automático para el ingreso de la parte
cortante de la broca guía; manualmente se desplaza la parte lisa de la broca guía hasta
que la cuchilla de corte se ponga en contacto con la superficie del tubo.
Se reinicia la operación hasta que haya ingresado la cuchilla de corte.
Emisiones exageradas de ruido significa que el proceso debe ser verificado.
Concluido el proceso de corte, se procede a retirar las cuchillas y la broca guía, se
cierra la válvula de bloqueo y se despresuriza el sistema para posteriormente recoger el
fluido que ingreso a la máquina perforadora.
Finalmente se retira la máquina perforadora y se instala la brida ciega.
MANDATORIO: Durante el proceso de corte, se debe suspender cualquier actividad
de soldadura en un arco de 50 metros a la redonda.

6. REFERENCIAS

6.1 API Standard 1104 APPENDIX B.

6.2 API RECOMMENDED PRACTICE 2201.

7. REGISTROS

7.1 Inspección previa la realización de Hot Tap.

8. SSA
El Departamento de SSA, debe proporcionar el aseguramiento de la seguridad durante el
procedimiento.
Se emplearán los requerimientos de seguridad de acuerdo a la empresa operadora de la
plataforma.
Para ejecución del procedimiento de Hot Tap se recomienda:

• Uso de EPP típico (calzado de seguridad, ropa de seguridad, protector facial, guantes de
cuero, protección auditiva, casco, respirador mascarilla).
• Generación de AST y formatos de asistencia.
• Uso de MSDS de productos a emplear.
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9. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO A EJECUTAR.

9.1 OBJETIVO ESPECÍFICO

Ejecutar el servicio de HOT TAP (perforación en caliente) en la línea de producción; sección de spool hacia
el separador. En la plataforma Peña Blanca del Bloque 52.

• Se instalará un transmisor de presión en línea.

Figure 1. Ubicación de hot-tap en línea de ingreso.

9.2 Barrido UT

N/A, No realizado. Se ejecutará barrido UT para determinación de espesor de pared de tubo, así
como descarte de daños u otras indicaciones existentes.

Una vez descartada existencia de indicaciones se procederá a la aprobación para el procedimiento

de HOT-TAPPING.

9.3 Descripción de la actividad.

• Especificar y señalar ubicación. (descrito en la imagen).

Diámetro instalación: 3/4”

Posición: Vertical
Anclaje de herramienta: Convencional sobre línea.
Profundidad de ataque: 24mm
Tipo de soldadura: Pipe-threadolet.
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Contenido de tubería: CRUDO de producción. (agua de formación, gas, crudo) variable.

Especificación de línea de producción:

• Ejecución del hot-tap de acuerdo al procedimiento estándar establecido (1.

Toma de datos, 2. Ejecución de la actividad. 3. Actividades posteriores).
• Soldadura de threadolet (SMAW, ASME IX), consumible 5/32 7018.
• Verificación de presión.
• Ejecución.
• Desmontaje y cierre de válvula..

9.4 Esquema de ejecución y posición.

Se realizará el HOT-TAP en posición vertical con anclaje sencillo y verificación de presión interna.

Figure 2. Anclaje pipe-threadolet propuesto.

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Figure 3. Esquema de montaje de herramienta.