COLMAQUINAS S.

COL-OBR-OP2634-083
SOPLADO DE TUBERIA DE VAPOR

2 LUIS C JULIO FABIAN FLOREZ V JAVIER VERNAZA 17/05/12

REV. PREPARO REVISO APROBO FECHA

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SOPLADO DE TUBERIA DE VAPOR

1. OBJETIVO

Este procedimiento establece las actividades necesarias para realizar la prueba de soplado
de la tubería de vapor de las calderas, verificando la limpieza interna de la tubería del
sobrecalentador de la caldera y su posterior puesta en servicio de acuerdo a las
especificaciones técnicas.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a las actividades necesarias para realizar el soplado de la tubería
de vapor del sobrecalentador de la caldera, así como al personal encargado de realizar
dichas actividades.

3. REFERENCIA NORMATIVA.

 Especificaciones Técnicas de ECOPETROL S.A.

4. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias
para prevenir los accidentes. Así mismo disponer y utilizar elementos de seguridad
industrial acordes con la actividad.
La elaboración de los formatos de Análisis de Trabajo Seguro “ATS”, debe ser realizada en
conjunto con el coordinador de seguridad de Colmaquinas S.A, Gestión del contrato y
ECOPETROL Operaciones.

5. RESPONSABLES

El Ingeniero residente, es el encargado de implementar y hacer cumplir este Instructivo.

El supervisor de estático es el responsable de realizar las actividades de coordinación,
programación y control durante la ejecución de las pruebas de lazos en calderas, de
acuerdo a este procedimiento y controlara el proceso.
El responsable de QA/QC en obra verifica que los procesos se hayan realizado de acuerdo
al procedimiento, genera el registro de la actividad, consignando los valores obtenidos
durante el proceso y se encarga del aseguramiento del registro generado durante el
proceso.
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6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Andamios
 Instalación de línea de soplado provisional con sus accesorios
 Testigo de bronce para verificación de limpieza interna de la tubería
 Llaves de Golpe, Llaves mixtas

7. PERSONAL

 Personal de operaciones de Ecopetrol.

 Coordinador de campo.
 Supervisor Estático
 Metal mecánicos (Tuberos)
 Metalmecánicos (Ayudantes Técnicos).

8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

8.1. En instalaciones nuevas o que han estado fuera de servicio mucho tiempo, el tubo
principal de vapor o las líneas a las turbinas auxiliares pueden contener depósitos de
partículas por efecto de corrosión, residuos de fabricación, escorias de soldadura
procedentes del montaje, etc., que de permanecer en la tubería podrían causar danos
irreparables a los equipos.

En las plantas de fuerza donde el vapor se utiliza únicamente para mover turbinas, la
pureza del vapor tiene importancia crítica, de manera que la limpieza de la línea debe
asegurarse por cualquier medio mecánico o químico como chorro de granalla (shot blasting)
rasquetas, esmeril, etc., puesto que el soplado difícilmente puede sustituir los medios
mecánicos o químicos.

Aunque se efectué limpieza de la línea por métodos mecánicos o químicos es indispensable

soplar con vapor para lograr arrastrar los depósitos de materiales extraños que hayan
podido quedar de la construcción.

8.2. Para el soplado mismo se toman en cuenta dos criterios: El factor de limpieza y el
cambio de temperatura o choque térmico en el tubo. La duración del soplado no es tan
importante.
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8.2.1 Factor de Limpieza

Se le define como factor de limpieza el cociente entre la velocidad real del vapor en las
condiciones de soplado y la velocidad máxima obtenible a condiciones de máxima carga
continua, afectado el cociente por la relación de flujo de vapor a las condiciones de soplado
y a las máximas continúas, es decir que:

FL = (V Sop / Vmáx.) x (W Sop / Wmáx.) (1)

Dónde:

FL es el factor de limpieza

Vsop = Velocidad del vapor a las condiciones de soplado m/s

Vmax.= Velocidad del vapor a las condiciones del flujo máximo continuo m/s

Wsop = Flujo de vapor a condiciones de soplado Kg/s

Wmax = Flujo de vapor a condiciones máximas continuas Kg/s

Para estimar el flujo máximo de vapor durante el soplado se aplicara la fórmula de gasto
ideal en una tobera

W = (2,09 x 10ˆ6 x AP) / √RT (2)

Dónde:

W = Flujo de vapor en Kg/s

A = área de sección del tubo de vapor m²

P = presión de soplado Kg/cm² absoluto

T = temperatura de soplado en ° Kelvin

R = constante universal de los gases

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8.2.2 El factor de limpieza deberá ser:

FL ≥ 1
Para que el proceso de soplado pueda considerarse efectivo.
En unidades que funcionen a alta presión (por encima de 600 psig) es más cómodo y
controlable realizar el soplado a presión reducida de manera que se compense el bajo flujo
con un gran volumen específico del vapor, a fin de lograr factores de limpieza adecuados.

8.3 Choque Térmico

El límite recomendable para la extensión del soplado, corresponde a un descenso de la

temperatura de 75 °F en el tambor. Esto no significa que en determinados casos un
descenso inferior, por ejemplo de 30 °F no fuera suficiente si la velocidad del vapor fuera
adecuada. Recomendamos a este efecto que no se reduzca el diámetro de la tubería
exhosto, puesto que puede disminuir la presión del vapor.

Al soplar tubería se crean esfuerzos en el tambor de vapor que no son normales durante la
operación ordinaria. En la figura 1 se puede estudiar el efecto de las diferencias de
temperatura que se presentan, la parte superior del vapor, o sea la que está en contacto
con el vapor no sigue la temperatura de saturación para la presión existente, al mismo
tiempo la temperatura del fondo del tambor en el exterior, diverge aún más, pero todavía
está por debajo de la temperatura del líquido en la caldera, por lo cual se presenta un
mayor esfuerzo entre el interior y el exterior.
Cuando existen termopares instalados en el tambor el soplado debe controlarse por medio
de ellos.
Aunque en la práctica no se han presentado fallas de tambores a pesar de haber realizado
hasta 40 soplados de 75 °F de descenso en la temperatura, no aconsejamos superar los
límites indicados en la figura 2, ya que los esfuerzos creados en el tambor no pueden
pasarse por alto.

9.PROCEDIMIENTO DE SOPLADO

9.1. Instalación de una válvula de corte en la línea de vapor principal inmediatamente

después de la salida del cabezal del sobrecalentador de la caldera, e instalación de la línea
de soplado provisional que permita arrojar vapor a la atmosfera, sin causar dificultades a las
demás instalaciones de la planta, con dispositivo para instalación de blanco (Testigo de
bronce).
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9.2. Precaliente el cabezal de vapor de la caldera, mientras esta sube a la presión de

régimen (400 PSI), abriendo el venteo del cabezal.

9.3. El condensado generado se debe retirar continuamente por el drenaje del cabezal para
garantizar vapor seco.

9.4. Cuando la presión en el tambor de vapor alcance la presión preestablecida (Dos

tercios de la presión de operación 2/3 x Pw = 400 psig), realice los siguientes pasos:

a) Abra la válvula bloque ubicada en la facilidad construida para el soplado.

b) Una vez realizado el paso anterior, cierre en su totalidad y en la mayor brevedad que
sea posible garantizando 100% hermeticidad en la válvula bloque mencionada en el
paso anterior.

9.5. Tenga en cuenta: a) Los límites impuestos por la gráfica No 2. (75° F max - 30°Fmin).
b) El nivel del Tambor de Vapor debe mantenerse por encima del
10%, nunca disminuir el nivel del Tambor de Vapor a valores
Inferiores al 10%.

9.6. La cantidad de soplados depende de la limpieza a que haya sido sometida previamente
la línea.

9.9. La limpieza del sobrecalentador se verificara mediante la instalación de un testigo

(barra de bronce) en la línea de salida de vapor de soplado provisional, ubicada después de
la válvula de bloque, en sentido perpendicular al flujo.
Antes de instalar el testigo se realiza 3 o 4 soplados.

9.10. El proceso de soplado se dará por terminado de acuerdo con el siguiente criterio de
aceptación según API 686, anexo B del capítulo 9.

Cuando la superficie del testigo tenga menos de tres impactos por centímetro cuadrado y la
profundidad no sea mayor a 1mm.

NOTA:
 Operaciones debe garantizar que el sobrecalentador no se quede en ningún
momento sin flujo.
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 Para la aplicación de este procedimiento se debe tener una operación manual de la
caldera (Lazos de nivel y combustión en manual).

Figura N° 1 Figura N° 2
10. CRITERIOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE SOPLADO

10.1. Los criterios para determinar el tiempo de cada soplado son los siguientes:

Salida de vapor saturado por el tubo de salida del soplado.

10.2. Cuando La presión de vapor en el tambor superior llegue como mínimo a 200 psig o la
temperatura llegue a 380 °F.

10.3. Un descenso de la temperatura en el tambor de vapor mayor a 75 °F.

De los criterios anteriores se aplicar para el tiempo máximo de soplado, el que primero se
presente.
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11. ASPECTOS HSE

Para la ejecución del procedimiento de soplado se deberá tener en cuenta los siguientes
aspectos en materia de seguridad industrial.

 Divulgar la actividad a realizar con el fin de prevenir pánico en el personal de la

obra.
 Contar con el personal competente y calificado en la actividad a ejecutar.
 Asegurar el uso de los EPP.
 Definir rutas de evacuación del área desde donde se realiza la actividad.
 Señalización y demarcación del área.
 Colocar un techo sobre los operadores para evitar que sean afectados por las
partículas y vapor expulsado durante la prueba de soplado.
 Establecer un periodo de tiempo donde haya mínimo número de personal en la
planta, por exposición a altos niveles de ruido.
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CODIGO TITULO DILIGENCIADO DESTINATARIO LUGAR DE

POR ARCHIVO Y
TIEMPO
MINIMO DE
RETENCIÓN
Control de Carpeta OP
Oficina Control de
Soplado Calidad / Control de Calidad
COL-315 Calidad /
Supercalentador QA/QC en Obras / Carpeta Dossier
Obras

7. LISTADO DE REGISTROS:

8. ANEXOS:

- Plano detalle testigo de bronce.

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