CONSTRUCTORA HOSTOTIPAQUILLO, S.A. DE C.V.

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO: APLICACIÓN DE SOLDADURA (SMAW, TIG, MIG,

FCAW,SAW)
Fecha de
Abril, 2012. Revisión: 0 Hoja: 1 de 4
Emisión:

1. OBJETIVO
Definir las actividades para realizar una correcta aplicación de soldadura, asegurando así su
eficiencia, confiablidad y servicio continuo.

2. ALCANCE
Aplica para el siguiente grupo de materiales base:

BASE METAL WELDING BRAZING

Steel and steel alloys P-No. 1 through P-No. 101 through
P-No. 15F P-No. 103
Aluminum and aluminum-base P-No. 21 through P-No. 104 and
alloys P-No. 26 P-No. 105
Copper and copper- base alloys P-No. 31 through P-No. 107 and
P-No. 35 P-No. 108
Nickel and nickel-base alloys P-No. 41 through P-No. 110 through
P-No. 49 P-No. 112
Titanium and titanium- base alloys P-No. 51 through
P-No. 115
P-No. 53
Zirconium and zirconium- base P-No. 61 and
P-No. 117
alloys P-No.62

3. REFERENCIA
– Manual de Gestión Integral.
– Código ASME, Sección VIII División 1.
– Código ASME, Sección IX.
– Instructivo para manejo de soldadura devuelta al almacén al termino del turno.

4. DEFINICIONES
WPS: Welding Procedure Specificatión.

PQR: Procedure Qualification Record

WPQ: Welder Performance Qualifications

5. POLITICAS DE OPERACIÓN
Revisión de Integridad de las terminales eléctricas de la máquina de soldar (incluyendo
accesorios).

Revisión de área, para determinar si algún factor externo no puede afectar la eficiencia de la
soldadura y/o se encuentren condiciones adversas para la aplicación de la misma.

Revisar la Hoja de datos de la Maquina de soldar para así comprobar que la misma se encuentre
calibrada y aun se encuentre en la fecha permisible de operación antes de la siguiente calibración.
Elaboró Revisó Autorizó

Miguel Arturo Moreno Perales Agustín Zamudio Mandujano Alexander Zepeda Reyna
Responsable de Rehabilitación y Coordinador de Sistema de Director de Construcción,
Fabricación Gestión Integral Fabricación y Mantenimiento
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Emisión:

Calibración de amperaje para la correcta aplicación del proceso.

Revisión de Calificación del operador para asegurar que es apto para realizar el trabajo.

Determinación de tipo de soldadura de acuerdo al procedimiento (WPS), tomando en cuenta el

proceso y materiales de la junta.

Revisión de la junta por el Depto. de Fabricación y Calidad para así evaluar si ésta se encuentra
dentro de tolerancias y especificación de código, plano, o instrucción correspondiente.

El consumible del medio mecánico, que se utilice debe ser compatible al material base de la junta
con la cual se está trabajando para así evitar la contaminación del material base.

La soldadura no puede presentar oxidación o tener claras muestras de que el fundente en caso de
ser electrodo recubierto presente humedad en el mismo.

La soldadura debe ser entregada por parte del almacén directamente en el horno porta soldadura
para así evitar una descompensación de la temperatura que ésta mantiene en el traslado.

6. EQUIPO Y/O MATERIALES

• Maquina de soldar (Incluye cables y accesorios).
• Amolador eléctrico (Pulidor)
• Soldadura.
• Pirómetro
• EPP
o Uniforme 100% algodón
o Botas de seguridad
o Casco
o Barbiquejo
o Careta para soldar
o Guantes para soldador
o Kit de mangas, peto y polainas de carnaza para soldador.
o Cinturón de seguridad
o Lentes de seguridad
o Tapones auditivos
o Mascarilla
o Rodilleras

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
No.
Descripción de Actividad
Actividad
Revisa los materiales para conocer el tipo de soldadura a realizar. Conforme a lo
1
definido en Orden de Trabajo.

2 En Plano asigna código para trazabilidad de soldadura. (Plano de Soldadura)

3 Define la técnica a aplicar generando PQR, WPS y WPQ.

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Emisión:

No.
Descripción de Actividad
Actividad
Una vez realizados los controles anteriormente mencionados se procede a la
colocación del equipo necesario para realizar la actividad, independientemente del
4
tipo de proceso de soldadura que se vaya a realizar indicada en la Orden de
Trabajo.
Se realiza limpieza en el área por medios manuales para así asegurar que la junta
5
no presente contaminación de ningún tipo.
Se revisa el correcto funcionamiento del horno portátil para soldadura y que la
misma se encuentre dentro de este, si se requiere.
Nota: El tipo de soldadura que debe de estar en horno portátil es:
6
Soldadura de base de bajo hidrógeno
Soldadura Baja aleación
Soldadura Base muy baja de hidrógeno
Se realiza una evaluación previa de la calibración del amperaje en una placa de
7 práctica y si esta es satisfactoria se comienza el proceso de aplicación de
soldadura.
El procedimiento de soldadura debe apegarse por completo a la especificación del
8 WPQ y PQR aplicable para la junta, tomando en cuenta las diferentes variables
que se pueden implicar en el tipo de proceso.
Se debe tener en consideración si es que la junta tiene que tener una temperatura
mínima antes de la aplicación del proceso y de ser así utilizar un equipo de flama
9
abierta para elevar la temperatura hasta alcanzar la adecuada, esto siendo
corroborado por un pirómetro/ crayón y registra en Control de Temperatura.
Una vez terminado la primer parte del proceso (Fondeo) se realiza un inspección
de la junta por el área de Fabricación y Control de Calidad utilizando el control de
10 calidad aplicable a la junta (Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas
magnéticas). Registra temperatura en Control de Temperatura para asegurar que
no se tendrá desviación en la siguiente aplicación de soldadura.
Realiza limpieza mediante medios mecánicos para asegurar que la junta no
11
presente contaminación de ningún tipo y posteriormente realiza la inspección.
Terminada la inspección, se procede a continuar la aplicación de soldadura, se
debe tener en consideración si es que la junta debe mantener una temperatura
mínima antes de la aplicación de la segunda parte del proceso y de ser así utilizar
12
un equipo de flama abierta para elevar la temperatura hasta alcanzar la adecuada,
esto siendo corroborado por un pirómetro/crayón y registra en Control de
Temperatura.
Se vuelve a realizar una evaluación de la calibración del amperaje para así
13 asegurar que este se mantiene en el rango de operación adecuado y/o necesario
para la parte del proceso en la cual se encuentra, y así continuar con el proceso.
Una vez terminado la segunda parte del proceso (Relleno) se realiza un inspección
de la junta por el área de Fabricación y Control de Calidad utilizando el control
aplicable a la junta (Inspección visual, líquidos penetrantes, etc.) en caso de que
14
se requiera.
Nota: El tipo de inspección realizada será conforme a los requerimientos del
cliente.
Realiza limpieza mediante medios mecánicos para asegurar que la junta no
15
presente contaminación de ningún tipo y posteriormente realiza la inspección.
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Fecha de
Abril, 2012. Revisión: 0 Hoja: 4 de 4
Emisión:

No.
Descripción de Actividad
Actividad
Terminada la inspección y limpieza, se procede a continuar la aplicación de
soldadura, se debe tener en consideración si es que la junta debe mantener una
temperatura mínima antes de la aplicación de la segunda parte del proceso y de
16
ser así utilizar un equipo de flama abierta para elevar la temperatura hasta
alcanzar la adecuada, esto siendo corroborado por un pirómetro/ crayon y registra
en Control de Temperatura.
Una vez terminado la tercer parte del proceso (Vista) se realiza un inspección de la
junta por el área de Fabricación y Control de Calidad utilizando el control aplicable
17
a la junta (Inspección visual, líquidos penetrantes, ultrasonido, RX, partículas
magnéticas).
Si es que la junta no debe tener una exposición directa a los cambios de
18 temperatura, se debe recubrir esta con un aislante térmico que evite la súbita
perdida de calor. Realiza Reporte de terminación de trabajo.
Realiza Reporte de Inspección dimensional, Reporte de Inspección Visual,
19
mapeo de soldadura y pruebas no destructivas.
Regresa material sobrante conforme a Instructivo para manejo de soldadura
20
devuelta al almacén al termino del turno
Finaliza, firma Orden de Trabajo y realiza limpieza general del área de trabajo.
21
FIN

8. FORMATOS
– Reporte de Terminación de Trabajo
– Reporte de Inspección Visual de Soldadura
– Control de Temperatura
– PQR (Registro de Calificación de Procedimiento)
– WPS (Especificación)
– WPQ (Registro de Calificación del Soldador)

9. ANEXOS
No Aplica

10. CONTROL DE CAMBIOS

EDICIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

0 Creación del sistema integral Abril, 2012