Taller Constructibilidad Sp94 Rev.1 Ultima - Compressed

TALLER DE CONSTRUCTIBILIDAD
INGENIERÍA BÁSICA AVANZADA IMPLEMENTACIÓN SISTEMA

PARADA DE EMERGENCIA PLANTA DE GAS Y HORNO AH-601
DE LA GDA
HMV - Ingeniería – Área de OIL & GAS
30 de Octubre de 2019
AGENDA
1. Presentación de asistentes
2. Momentos de seguridad por ECP
3. Presentación del proyecto
4. Objetivos del taller
5. Ubicación del área de trabajo
6. Actividades de ejecución temprana
7. Desmantelamientos
8. Intervención de equipos y montaje de instrumentos
PRESENTACIÓN DE
ASISTENTES
MOMENTO
DE
SEGURIDAD
OBJETIVO DEL PROYECTO
Implementar un Sistema de parada de emergencia para la
Planta de gas, el horno AH-601 y asegurar la correcta
operación del horno.
Para esto debemos asegurar las siguientes actividades:
1. Implementación de 8 SIF del horno AH-601.
2. Implementación de 9 variables nuevas en el sistema de
control de proceso. Asociadas al horno
3. Implementación de 7 SIF en la planta de gas.
OBJETIVO DEL TALLER DE CONSTRUCTIBILIDAD
• Ofrecer pautas y recomendaciones que deberán seguirse
durante la construcción y montaje, encaminadas a minimizar
imprevistos, interferencias, re-trabajos, rediseños, entre otros
factores de carácter no deseados.
• Describir requerimientos particulares de construcción asociados

al proyecto.
• Identificar y proponer acciones de mitigación de riesgos

(seguridad, industrial y ambientales asociados a la
construcción).
• Proponer estrategias para optimizar tiempos de construcción.

UBICACIÓN DEL AREA DE
TRABAJO
LOCALIZACION PLANTA DE GAS APIAY
LOCALIZACIÓN DE AREAS DE EQUIPOS EXISTENTES Y ACCESO
ZONA PLANTA DE GAS
Esferas AK690A/B
Recipiente AD-606
Recipiente AE-605
Horno AH-601
PUNTO DE
ACCESO
Recipiente AD-650
RUTA DE ACCESO Y ZONA DE CONTENEDORES
propuesta 2 propuesta 1
Ubic. Contenedores Ubic. Contenedores
propuesta 3
Ubic. Contenedores
Ruta acceso peatonal y vehicular

LOCALIZACION DE CONTENEDORES
propuesta 1
▪ (1) CONTENEDOR PARA OFICINAS

▪ (1) CONTENEDOR PARA HERRAMIENTAS
▪ (2) BAÑOS PORTATILES
propuesta 2
propuesta 3
ACTIVIDADES DE EJECUCIÓN
TEMPRANA
ACTIVIDADES PREVIAS PARA LA INTERVENCIÓN DE LOS
EQUIPOS
• ECOPETROL deberá garantizar la integridad de los equipos (Horno AH-601, Separador de
propano refrigerante AD-650, Drum de etano AD-606, Chiller de propano AE-605 para su intervención).
• Prefabricación de boquillas
• Prefabricación Spools de tubería
• Fabricación Soportes de tuberías
• Bancos de ductos
• Instalación y pruebas preliminares gabinete ESD-001, Panel botonera ESD, IJB-001-
SIS
• Tendido de cables y conduits
• Instalación equipos eléctricos (UPS, tablero regulado y banco de baterías)
• Fabricación e instalación de pasarelas.
• Pasamuros cuarto de control y cuarto de baterias
PREFABRICACIÓN DE TUBERIAS
PREFABRICACION EN TALLER -
VENTAJAS
1. Reducción de costos de mano de
obra.
2. Incremento de la productividad
en la fabricación, soldadura y
aplicación de pintura.
3. Mejoramiento de la calidad en
ambientes controlados.
4. Reducción del tiempo de
fabricación.
Se recomienda la prefabricación de todas las tuberías en taller (“spools”, isométricos etc,.) limitando el
trabajo en sitio solamente al ensamblaje, soldaduras de campo.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se deben realizar los ensayos

no destructivos requeridos:
- RX /Ultrasonido / tintas.
para las soldaduras de
campo.
- Pruebas hidrostáticas.
- Recubrimientos /
reparaciones de pintura
de la tubería,
Los END para para spools

prefabricados se realizara en
taller.
INSTALACIÓN GABINETES EN CUARTO DEL OPERADOR
• Izaje de los gabinetes (Peso aproximado 200 kg) con camión grúa.
• Ubicación del gabinete con estibador hidráulico
• Preparación de herramienta menor.
• Equipo de demarcación de área de trabajo.
• Permiso en frio y en caliente para el conexionado
• Riesgos caída de objetos, atrapamientos.
• Tiempo de intervención estimada 1 – 5 días.
INTERVENCIÓN EN CUARTO DE CONTROL
• Instalación nuevo gabinete para el Sistema instrumentado de seguridad

• Equipos para el transporte e montaje del gabinete
Estibador hidráulico
Camión Grúa o Montacarga
• Instalación nuevo panel botoneras de Shutdown
PANEL
BOTONERA ESD
LOCALIZACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
Superintendencia de Ingeniería -Gerencia Técnica y de Desarrollo

LOCALIZACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

INSTALACIÓN CAJA DE PASO
IJB-001-SIS
• Preparación de herramienta
menor.
• Equipo de señalamiento
vial.
• Equipo de demarcación de
área de trabajo.
• Permiso en caliente.
• Riesgos caída de objetos,
atrapamientos.
• Tiempo de intervención
estimada 1 – 2 días.
TENDIDO DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT
• Equipo manlift. (Tendido de tubería en rack aéreo)

• Equipo de señalamiento vial.
• EPP, arnés de seguridad, guantes.
• Montaje de soportes
• Tendido de tubería conduit y cable
• Riesgos caída a distinto nivel, caída de objetos.
• Permiso en frio.
• Trabajo en alturas.
• Tiempo de intervención 3 días.
▪ Rack aéreo para colocar soportes y tender la tubería conduit

• Equipos para el tendido de cable y tubería conduit en rack aéreo
MANLIFT
SOPORTES DE TUBERÍA INSTRUMENTACIÓN CUARTO DE CONTROL
SOPORTES DE TUBERÍA INSTRUMENTACIÓN CUARTO DE CONTROL
AMPLIACIÓN ZONA PARA CRUCE DE TUBERÍA INSTRUMENTACIÓN A
CUARTO DE CONTROL
Ampliación
plataforma de
circulación en
taller
CUARTO DE CONTROL
Ampliación
plataforma de
circulación en
taller
CUARTO DE CONTROL
MANIOBRA DE OPERACIÓN GRUA
BANCO DE DUCTOS Y PLATAFORMAS
• Equipo de señalización vial.

• Construcción Banco de Ductos
• Cimentación, montaje de soportes y Plataformas
• Tendido de tubería conduit y cable
• Permiso de trabajo en frio.
• Tiempo de intervención 35 – 40 días.
RIESGOS ASOCIADOS A LA CONSTRUCCIÓN
EQUIPOS EN PROCESO CONSTRUCTIVO
CRUCE DE VÍA PARA TUBERÍA INSTRUMENTACIÓN A CUARTO DE
CONTROL
INTERVENSIÓN EN CUARTO DE CONTROL Y BATERIAS
RUTA ELÉCTRICA

RUTA
ELÉCTRICA
A la vista
Box Culvert
Banco Ducto

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA
DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
Tras la evaluación del nivel de riesgo por rayos se halló

la necesidad de implementar un sistema de protección
nivel IV con un radio de esfera rodante de 55 m.

TRABAJOS DURANTE LA
PARADA
1. PARADA – SAS Y SAES POR OPERACIÓN
2. DESMANTELAMIENTO
• Desmantelamiento tubería líneas de gas combustible y de proceso horno AH-601
• Desmantelamiento de conexiones de instrumentación y control AH-601.
• Desmantelamiento de gabinete existente horno AH-601
• Desmantelamiento actuador damper y detector de llama del quemador AH-601
• Desmantelamiento líneas de gas combustible Compresores de Gas
3. INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y MONTAJE TUBERIA E INSTRUMENTOS
• Intervención horno AH-601
• Intervención Separador de propano AD-650
• Intervención Drum AD-606
• Intervención Chiller de propano AE-605
• Esferas AK-690 A/B
• Intervención líneas de gas combustible Compresores de Gas
• Intervención Cuarto de control y cuarto de baterias
DESMANTELAMIENTOS
ACTIVIDADES DESMANTELAMIENTO
• Desconexión eléctrica de instrumentos existentes en el horno AH-601.

• Desmantelamiento de gabinete del horno AH-601
• Desmantelamiento Actuador Damper y detector de llama – Quemador AH-601
• Desmantelamiento de las líneas de gas combustible y piloto de horno AH-601. (Tener
precaución para no dañar el detector de gas ubicado en la zona del horno) Civil
soporte para el detector de gas
• Desmantelamiento de lineas de gas combustible de los Compresores de Gas.
DESMANTELAMIENTO DE TUBERIAS EXISTENTES ASOCIADAS
AL HORNO AH601
Actividades
TIE-IN
001
▪ Corte y/o desensamble de

tuberías:
Tie-in 001 (Línea de gas
combustible)
Tie-in 012 (Línea de Aire)
El desmantelamiento de tuberías
incluye lo siguiente.
-Corte desmonte de piezas
-Desacople de uniones bridadas
-Desmantelamiento de soportaría
(donde aplique)
-Almacenamiento temporal en sitio y
traslado hasta el sitio de
almacenamiento definitivo indicado
por ECP.
Equipos:
Equipos de Corte de tuberías,
Herramientas de medición,
andamios Certificados.
TIE-IN
012
Tiempo Propuesto:
1 día.
INTERVENCIÓN AREA HORNO AH-601
• Desconexión de cables y desmantelamiento de gabinete local (PLC – BMS)

• Tiempo estimado 1-2 días
Detector de gas existente. No

desmantelar, ni desconectar
• Desconexión eléctrica de los instrumentos de proceso existente asociados al horno
AH-601 y a ser cableados de nuevo al DCS Foxboro.
DESMANTELAMIENTO CABLES Y TUBERÍA CONDUIT
• Tubería conduit a la vista.

• Desmontar actuador del damper y detector de llama en quemador existente
• Tiempo estimado 1 día
DESMANTELAMIENTO INSTRUMENTACIÓN EXISTENTE
• Incluye toda la instrumentación de la línea de gas combustible y piloto

MONTAJE DE EQUIPOS E
INSTRUMENTOS
PARADA DE PLANTA
ACTIVIDADES PREVIAS PARA LA INTERVENCIÓN DE LOS
EQUIPOS
• Acordonar y señalizar las áreas en las cuales se va a realizar intervención de cada uno
de los equipos.
• Realizar procedimiento de limpieza, desocupación y desgasificación de cada uno de los
equipos a intervenir.
• Revisar continuamente con equipo medidor de gases la atmosfera presente aledaña a
cada uno de los equipos, para realizar procesos de corte y soldadura.
• Contar con los equipos para realización de estas operaciones, así como todos los
elementos de seguridad requeridos para ejecución d las actividades de manera
segura.
• Debido a que no se tiene información de materiales, espesores y detalles constructivos e
integridad de los equipos, es responsabilidad del proveedor de las intervenciones de los
mismos, realizar levantamiento dimensional, metalografías, estudio de espesores y
cualquier otra actividad para tener certeza del estado de los equipos a intervenir (equipos:
Horno AH-601, Drum de etano AD-606 y Separador de propano refrigerante AD-650)
MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

• Montaje transmisores temperatura, flujo, presión.
• Actuador eléctrico acoplado a damper de quemador existente.
• Detector de llama en quemador existente.
• Riesgos caída a distinto nivel, caída de objetos.
• Tiempo de montaje y conexionado horno 3 días.
• Tiempo de montaje y conexionado por Recipiente 1 día.
INTERVENCIÓN HORNO AH601
VISTA INTERNA HORNO

INTERVENCIÓN HORNO AH601
DESCRIPCIÓN INTERVENCIÓN
▪ Realizar las actividades previas para

la intervención de equipos.
▪ Perforación en el cuerpo del horno

para adicionar 4 facilidades roscadas
Ø3/4” MNPT.
▪ Soldadura de las nuevas facilidades.
▪ Se debe realizar pruebas con END a

cada una de las nuevas facilidades en
el equipo.
▪ Reestampe ASME del equipo por un

ente certificado (responsabilidad del
contratista realizador de la
intervención del equipo)
Equipos y tiempo de ejecución
Equipos: Taladros, pulidoras, equipos de soldadura, EPP. Equipos de

pintura.
Tiempo estimado para esta actividad: 4 días.
TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL HORNO AH601
Actividades:
TIE-IN
002
A/B TIE-IN ▪ Ejecución de Tie-in:
001
Tie-in 001
Línea de gas combustible
soldadura brida WN 2”.
Tie-in 002 A/B
TIE-IN
Línea de gas proceso
012
Soldadura bridas WN 4”.
Tie-in 012
TIE-IN
007
Línea de Aire
Nipple roscado 1”
Tie-in 007
Línea de gas
Soldadura Sockolet 3/4”
▪ Instalación de los soportes de

tubería.
▪ Instalación de los “spool”
(Isométricos prefabricados) &
soldaduras de ajuste en campo.
▪ END en cada una de las nuevas
Equipos: Equipos de Corte y biselado de tuberías, equipos de
uniones soldadas.
soldadura, Equipos END aplicables (ej. Radiografía, Ultrasonido,
tintas), Andamios certificados Para todos los tie-in se requiere coordinar con
Tiempo Propuesto: 2 días. operaciones el proceso de despresurización,
drenaje, limpieza e inertización del sistema.
TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL HORNO AH601
MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN EN HORNO AH-601
MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN EN HORNO AH-601
Típico soporte Típico conexión eléctrica

INSTALACIÓN PANEL LOCAL IJB-AH-601 Y CAJAS DE CONEXIONADO
IJB-601/601-SIS

• Equipo de señalamiento vial.
• Riesgos caída de objetos, atrapamientos.
• Tiempo de intervención estimada para el montaje 1 día.
INSTALACIÓN PANEL LOCAL IJB-AH601
CAJA DE CONEXIONADO IJB-601 / IJB-601-SIS
IJB-601 IJB-601-SIS
IJB-AH601
INTERVENCIÓN SEPARADOR DE PROPANO REFRIGERANTE AD-650
INTERVENCIÓN SEPARADOR DE PROPANO REFRIGERANTE AD-650
▪ Realizar las actividades previas para la

intervención de equipos.
▪ Perforación en el cuerpo del horno para adicionar

2 facilidades bridadas Ø2”.
▪ Se debe realizar pruebas con END a cada una de

las nuevas facilidades en el equipo.
▪ Reparación de aislamiento de la sección

intervenida del equipo.
▪ Reestampe ASME del equipo por un ente

certificado (responsabilidad del contratista
realizador de la intervención del equipo).
Equipos y tiempo de ejecución
Equipos: Andamios certificados, taladros, pulidoras,

equipos de soldadura, EPP. Equipos de pintura.

TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL RECIPIENTE AD-650
Actividades:
▪ Ejecución de Tie-in:
Tie-in 042
Línea de drenaje AD-650
Soldadura Tee SW 3/4”.
Tie-in 033 / 034
Válvula bola Bridada 2”

(Isométrico prefabricado línea
drenaje) & soldaduras de
ajuste en campo.
▪ END en cada una de las
nuevas uniones soldadas.
Para todos los tie-in se requiere coordinar con

operaciones el proceso de despresurización,
drenaje, limpieza e inertización del sistema
Equipos:
Equipos de Corte y biselado de tuberías,
equipos de soldadura, Equipos END
aplicables (ej. Ultrasonido, Tintas).
andamios certificados
Tiempo Propuesto: 1 día.
MONTAJE PLATAFORMA PARA SEPARADOR AD-650
INTERVENCIÓN DRUM DE ETANO AD-606
INTERVENCIÓN DRUM DE ETANO AD-606
▪ Realizar las actividades previas para

la intervención de equipos.
▪ Perforación en el cuerpo del horno

para adicionar 3 facilidades bridadas
Ø2”.
▪ Se debe realizar pruebas con END a

cada una de las nuevas facilidades
en el equipo.
▪ Reparación de aislamiento de la
sección intervenida del equipo.
▪ Reestampe ASME del equipo por un

ente certificado (responsabilidad del
Equipos y tiempo de ejecución contratista realizador de la
intervención del equipo).
Equipos: Andamios certificados, taladros, pulidoras, equipos de
soldadura, EPP. Equipos de pintura.

TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL RECIPIENTE AD-606
Actividades:
Tie-in 044
Línea de drenaje Medidores
existentes AD-606
Tie-in 031 / 045
Válvula bola Bridada 2”

(Isométrico prefabricado línea
drenaje) & soldaduras de
ajuste en campo.
▪ END en cada una de las
nuevas uniones soldadas.

Equipos:
aplicables (ej. Ultrasonido, Tintas).
andamios certificados
Tiempo Propuesto: 1 día.
INTERVENCIÓN CHILLER DE PROPANO AE-605
INTERVENCIÓN CHILLER DE PROPANO AE-605
▪ Realizar las actividades previas

para la intervención de equipos.
▪ Perforación en el cuerpo del

horno para adicionar 2
facilidades bridadas Ø2”.
▪ Soldadura de las nuevas

facilidades.
▪ Se debe realizar pruebas con

END a cada una de las nuevas
facilidades en el equipo.
▪ Reestampe ASME del equipo por

un ente certificado
Equipos y tiempo de ejecución (responsabilidad del contratista
realizador de la intervención del
Equipos: Andamios certificados, taladros, pulidoras, equipos de equipo).
soldadura, EPP. Equipos de pintura.
▪ Reparación de aislamiento de la
Tiempo estimado para esta actividad: 3 días. sección intervenida del equipo.
TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL RECIPIENTE AE-605
Para todos los tie-in se Actividades:
requiere coordinar con ▪ Ejecución de Tie-in:
operaciones el proceso de
despresurización, drenaje,
Tie-in 043
limpieza e inertización del Línea de drenaje Medidores existentes
sistema AE-605
Tie-in 027 / 028
Válvula bola Bridada 2”.
Tie-in 029
“Spool Bridado” 6”.
Tie-in 030
Soldadura BW brida 6” (para Válvula
bola SDV-6010)”.
▪ Instalación de los “spool” (Isométrico
prefabricado línea drenaje) &
▪ Instalación de viga para apoyo del
nuevo soporte.
uniones soldadas.
Equipos:
La ingeniería de detalle
debe implementar una viga aplicables (ej. Ultrasonido, Tintas).
de apoyo para la instalación andamios certificados
del nuevo soporte “DUMY”
de tubería Tiempo Propuesto: 2 día.
IZAJE DE CARGAS A RECIPIENTES AE-605 /AD-607
Actividades:
▪ Izaje “spool” 6”
▪ Izaje válvula SDV-6010 (Isométrico
prefabricado línea drenaje) &
PESCANTE /
DIFERENCIAL
(EXISTENTE)
MONTAJE TRANSMISOR DE NIVEL Y SDV
TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL SECADOR D-608 A/B
Actividades:
Tie-in 013
Línea descarga secadores D-608 A/B
Soldadura Weldolet 2” BW (sobre
Tuberia 8”).
▪ Instalación de los “spool” (Isométrico
prefabricado Weldolet+brida
2”600RF).
uniones soldadas.
TIE-IN TIE-IN
013 013
Equipos:
Equipos de Corte y biselado de tuberías, equipos de soldadura,
Equipos END aplicables (ej. Ultrasonido, Tintas). Tiempo
Propuesto: 1 día.
MONTAJE TRANSMISOR DE TEMPERATURA
RECIPIENTES ESFERICOS AK690A/B
RECIPIENTES ESFERICOS AK690A/B
De acuerdo a fotografías tomadas en la parte superior de los equipos, se observan facilidades con válvula y brida
ciega y en los planos de los equipos el servicio de estas boquillas esta como ventilación, requerimos confirmación
por parte de ECOPETROL si estas boquillas se pueden usar para los instrumentos LZIT, requeridos para el proyecto.
MONTAJE TRANSMISOR DE NIVEL ESFERAS AK690A/B
COMPRESORRES DE PROCESO
(LINEAS DE GAS COMBUSTIBLE)
LINEA DE GAS LINEA DE GAS

COMBUSTIBLE 2” COMBUSTIBLE 2”
TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL COMPRESOR AC-602C
TIE-IN
025
Actividades:
▪ Corte y desmantelamiento de
tuberías:
Tie-in’s 025 & 026
TIE-IN
025 (Línea de gas combustible 2”)
TIE-IN ▪ Ejecución de Tie-in:

026 Tie-in 025 / 026
Línea gas combustible a AC-602C
Soldadura BW 2”.
▪ Instalación de soportes
(prefabricados).
TIE-IN (Isométrico prefabricado.
026 ▪ END en cada una de las nuevas
uniones soldadas.
Para todos los tie-in se requiere

Equipos: coordinar con operaciones el proceso de
Equipos de Corte y biselado de tuberías, equipos de soldadura, despresurización, drenaje, limpieza e
Equipos END aplicables (ej. Ultrasonido, Tintas). inertización del sistema
Tiempo Propuesto: 1/2 día.
TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL COMPRESOR AC-602B
TIE-IN
023
Actividades:
TIE-IN
023
tuberías:
Tie-in’s 023 & 024
(Línea de gas combustible 2”)

024 Tie-in 023 / 024
Línea gas combustible a AC-602B
Soldadura BW 2”.
(prefabricados).
(Isométrico prefabricado.
TIE-IN
024
uniones soldadas.

TUBERIAS NUEVAS ASOCIADAS AL COMPRESOR AC-602A
TIE-IN
021
Actividades:
TIE-IN
021
tuberías:
Tie-in’s 021 & 022

022 Tie-in 021 / 022
Soldadura BW 2”.
(prefabricados).
TIE-IN
022
uniones soldadas.

TIE-IN
037 Actividades:
TIE-IN
037 ▪ Corte y desmantelamiento de
tuberías:
Tie-in’s 037 & 038

038 Tie-in 037 / 038
Soldadura BW 2”.
TIE-IN (prefabricados).
038
uniones soldadas.

TIE-IN
035
Actividades:
tuberías:
Tie-in’s 035 & 036
TIE-IN
035

036 Tie-in 035 / 036
Línea gas combustible a AC-650A
Soldadura BW 2”.
TIE-IN
036 (prefabricados).
uniones soldadas.

Actividades:
tuberías:
Tie-in’s 017 & 018
TIE-IN
TIE-IN 018
017 ▪ Ejecución de Tie-in:
Tie-in 017 / 018
Soldadura BW 2”.
(prefabricados).
uniones soldadas.

TIE-IN TIE-IN
017 018
TIE-IN
017
TIE-IN
018
Actividades:
tuberías:
Tie-in’s 015 & 016
TIE-IN
016
Tie-in 015 / 016
TIE-IN
016
Línea gas combustible a AC-601A
TIE-IN Soldadura BW 2”.
015
TIE-IN
015 ▪ Instalación de soportes
(prefabricados).
uniones soldadas.

Actividades:
tuberías:
Tie-in’s 019 & 020
Tie-in 019 / 020
Línea gas combustible a AC-601C
Soldadura BW 2”.
TIE-IN
020 ▪ Instalación de soportes
(prefabricados).
TIE-IN TIE-IN
TIE-IN
020 019 019 uniones soldadas.

MONTAJE Y CONEXIONADO VÁLVULAS SDV
INTERVENSIÓN EN CUARTO DEL CONTROL
INTERVENCIÓN I/A I0006

• Realizar backup de los procesadores I0006
• Preparación de herramienta menor como destornillador, multímetro.
• Preparación consumibles como marquillas, cinta, amarres plásticos.
• Instalación de módulos de AI / DI
• Identificar las borneras y canales de las señales de proceso del horno AH-601
• Permiso en caliente.
• Configuración (Pruebas de lazo, validación, etc)
• Tiempo estimado de la intervención 1 – 3 días.
INTERVENSIÓN EN CUARTO DEL CONTROL
INTERVENCIÓN GABINETE GYR-DCS-001

• Instalación SOE en gabinete existente
• Preparación de herramienta menor como destornillador, multímetro.
• Preparación consumibles como marquillas, cinta, amarres plásticos.
• Conexionado de cables de comunicación
• Ubicación Estación de ingeniería (Professional plus Station).
• Tiempo estimado de la intervención 1 – 2 días.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Excavación
1 Uniones exotérmicas
2
Mediciones
y pruebas
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Conexionado de
conduits y
estructuras
Conexión de bajantes y
otros
TIPICOS DE MONTAJE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
SISTEMA DE IDENTIFICACIO
CODIGO ECP
DESCRIPCION DEL PLANO
PUESTA A N TIPICO TIPICO
TIERRA
ECP-VST-P-ELE-TI- TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE
1
0015 CIRCUITOS
ECP-VST-P-ELE-TI-
2 GABINETE CONTROLADOR
0022
ECP-VST-P-ELE-TI- CAJAS DE HALADO EN
3
0028 INTEMPERIE
ECP-VST-P-ELE-TI-
4 EQUIPO UPS
0019
ECP-VST-P-ELE-TI-
5 SPT ESTRUCTURAS METALICAS
0039
6 - CONDUIT
ECP-VST-P-ELE-TI-
7 BANCOS DE BATERIAS
0019
ECP-VST-P-ELE-TI- BAJANTE DESCARGAS
8
0032 ATMOSFERICAS
CABLEADO Y CONEXIONADO DE EQUIPOS
INTERVENCION DE LA GAVETA +N4.3 DEL CCM ACCM3REF

PARA CONEXIONADO DE LA ACOMETIDA DEL EQUIPO UPS
20 kVA UPS
CONEXIONADO DEL TABLERO REGULADO T-UPS
CONEXIONADO DEL GABINETE CONTROLADOR (ESD-001) ESD-001

GRACIAS

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TALLER DE CONSTRUCTIBILIDAD

INGENIERÍA BÁSICA AVANZADA IMPLEMENTACIÓN SISTEMA

HMV - Ingeniería – Área de OIL & GAS

• Describir requerimientos particulares de construcción asociados

• Identificar y proponer acciones de mitigación de riesgos

• Proponer estrategias para optimizar tiempos de construcción.

ZONA PLANTA DE GAS

Ruta acceso peatonal y vehicular

▪ (1) CONTENEDOR PARA OFICINAS

Se deben realizar los ensayos

Los END para para spools

• Instalación nuevo gabinete para el Sistema instrumentado de seguridad

• Equipos para el transporte e montaje del gabinete

• Instalación nuevo panel botoneras de Shutdown

Superintendencia de Ingeniería -Gerencia Técnica y de Desarrollo

Superintendencia de Ingeniería -Gerencia Técnica y de Desarrollo

• Equipo manlift. (Tendido de tubería en rack aéreo)

▪ Rack aéreo para colocar soportes y tender la tubería conduit

• Equipos para el tendido de cable y tubería conduit en rack aéreo

• Equipo de señalización vial.

Superintendencia de Ingeniería -Gerencia Técnica y de Desarrollo

Superintendencia de Ingeniería -Gerencia Técnica y de Desarrollo

Tras la evaluación del nivel de riesgo por rayos se halló

Superintendencia de Ingeniería -Gerencia Técnica y de Desarrollo

• Desconexión eléctrica de instrumentos existentes en el horno AH-601.

▪ Corte y/o desensamble de

• Desconexión de cables y desmantelamiento de gabinete local (PLC – BMS)

Detector de gas existente. No

• Tubería conduit a la vista.

• Incluye toda la instrumentación de la línea de gas combustible y piloto

• Equipo de demarcación de área de trabajo.

VISTA INTERNA HORNO

▪ Realizar las actividades previas para

▪ Perforación en el cuerpo del horno

▪ Soldadura de las nuevas facilidades.

▪ Se debe realizar pruebas con END a

▪ Reestampe ASME del equipo por un

Equipos y tiempo de ejecución

Equipos: Taladros, pulidoras, equipos de soldadura, EPP. Equipos de

▪ Instalación de los soportes de

Típico soporte Típico conexión eléctrica

• Preparación de herramienta menor.

▪ Realizar las actividades previas para la

▪ Perforación en el cuerpo del horno para adicionar

▪ Soldadura de las nuevas facilidades.

▪ Se debe realizar pruebas con END a cada una de

▪ Reparación de aislamiento de la sección

▪ Reestampe ASME del equipo por un ente

Equipos y tiempo de ejecución

Equipos: Andamios certificados, taladros, pulidoras,

Tiempo estimado para esta actividad: 3 días.

▪ Instalación de los “spool”

Para todos los tie-in se requiere coordinar con

▪ Realizar las actividades previas para

▪ Perforación en el cuerpo del horno

▪ Soldadura de las nuevas facilidades.

▪ Se debe realizar pruebas con END a

▪ Reestampe ASME del equipo por un

Tiempo estimado para esta actividad: 3 días.

▪ Instalación de los “spool”

Para todos los tie-in se requiere coordinar con

▪ Realizar las actividades previas

▪ Perforación en el cuerpo del