Grupo 5.2 - Práctica 5 (Carga y Descarga en Metales) - 1

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio
Informe N°. 5
CARGA Y DESCARGA EN METALES

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5.2
CARÁTULA
Datos de la Práctica:
CARGA Y DESCARGA EN METALES
Práctica No. 5
Datos de los Integrantes:
Cuaical Aldás Nevy Marilyn Félix Ramos Matías Alejandro

Doicela Santacruz Arlen Josue Morales Benalcázar Kelly Vanessa
Semestre: Tercero Paralelo: Tercero

Grupo No. 5.2
Datos de Calendario:
Fecha de Realización: Quito, 21 de junio de 2022
Fecha de Entrega: Quito, 28 de junio de 2022
Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Betsabé María Escobar Cárdenas
Día y Hora de Práctica: Martes 2:00 pm - 4:00 pm
Periodo Semestral Actual: Mayo 2022 - Septiembre 2022
PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 2 de 29

1.- INTRODUCCIÓN
En este informe nos enfocaremos en las características y propiedades que tiene el acero laminado
al calor al ser sometido a procesos de carga y descarga, este material es una aleación entre el hierro
y carbono, que presenta gran resistencia ante cargas, además es un material que se utiliza con gran
demanda en las construcciones civiles por su rentabilidad económica ya que presenta una ventaja
sobre el costo del acero laminado al frío porque su tratamiento, elaboración y comercialización es
más económico.
El acero laminado al caliente tiene un proceso de carga y descarga que lo deben comprender ya
que es de vital importancia tener las ideas claras de los distintos conceptos que caracterizan el
comportamiento de los materiales, abordando temas como la histéresis. Según (Reliance, 2010)
“La histéresis elástica dividida por la energía de deformación elástica que es igual a la capacidad
de amortiguamiento.” Esto se debe a que los materiales tienen cierta inercia que cambia el campo
magnético, donde la energía se disipa como calor en el material en un ciclo de prueba dinámico.
Uno de los casos más conocidos es el de la histéresis electromagnética, es decir, un material
ferromagnético sometido a un campo magnético sufre una magnetización, de magnitud creciente
conforme la intensidad del campo aumenta.
La deformación elástica la cual es reversible, al eliminar la fuerza que causa la deformación, ósea,
el proceso de descarga, el cuerpo vuelve a su forma original. Si al cesar la fuerza el material vuelve
a sus dimensiones primitivas (iniciales), diremos que ha experimentado una deformación elástica.
Según (Área, 2014) “El cuerpo rígido cambia su estado de tensión y aumenta su energía interna en
forma de energía potencial elástica.” La deformación elástica es reversible y no permanente.
Donde el material solo ha sufrido un cambio de dimensiones temporales.
Es un modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la
carga aplicada. En este caso las deformaciones son no reversibles y permanentes. Esto sucede
porque en la deformación plástica el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles
al adquirir mayor energía potencial elástica la deformación plástica es lo contrario a la deformación
reversible. En los materiales metálicos la deformación plástica ocurre mediante la formación y
movimientos de dislocaciones. (Desde el murete, 2018).
Según (Conceptos, 2011) “Algunos materiales muestran un comportamiento no ideal cuando son
sometidos a esfuerzos de compresión o tracción.” Entonces el habla de una deformación plástica
cuando un esfuerzo aplicado a un material es tal que cuando retiramos el esfuerzo el material ya
no es capaz de volver a sus dimensiones originales. La deformación es simplemente la resta entre
las dimensiones originales y las nuevas dimensiones que adquiere el material.

2.- OBJETIVOS
GENERALES
1. Identificar las diferencias en los diagramas de σ vs ε y en las propiedades mecánicas del
acero laminado al calor, al someter al material a un proceso de carga y descarga.
2. Explicar que reacciones se producen en el material debido a la histéresis causada por los
ciclos de carga y descarga.
ESPECÍFICOS
1. Desarrollar los diagramas Esfuerzo vs Deformación del acero laminado al calor al
someterlo a un ensayo de tracción, así como los diagramas correspondientes a cada zona
de la gráfica durante procesos de carga y descarga.
2. Definir propiedades mecánicas en base a los datos representados en los diagramas, para
cada una de las zonas de la gráfica.
3. Determinar la histéresis que se produjo en el material al haberle aplicado ciclos de carga y
descarga e identificar sus efectos.
3.-EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
APRECIACIÓN Y
EQUIPOS IMAGEN
CAPACIDAD
Foto 1: Máquina Universal
Apreciación: ± 1 Kg
➢ Máquina Universal
Capacidad: 30 Toneladas
Fuente: Reunión de Teams

(Junio, 2022)

Foto 2: Deformímetro
➢ Deformímetro para
acero laminado al Apreciación: A ± 0,0001 in
calor.

(Junio, 2022)
Foto 3: Calibrador
➢ Calibrador o “Pie Apreciación: A ± 0,02 mm

de rey” Capacidad: 200 mm

(Junio, 2022)
Foto 4: Compas de porcentaje
➢ Compas de Apreciación: A ± 1 %
porcentaje. Capacidad: 200 m

(Junio, 2022)
MATERIALES IMAGEN
Foto 5: Pobreta de acero
➢ 2 probetas de acero laminado al

calor.
Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

HERRAMIENTAS IMAGEN
Foto 6: Martillo
➢ Martillo

Foto 7: Clavo
➢ Clavo

4.- PROCEDIMIENTO
IMAGEN PROCESO
Foto 8: Toma de medidas.
1. Tomar el calibrador y medir su

diámetro de la varilla de acero dado
un diámetro inicial Ø:10,26[mm] y la
longitud de medida de Lm:200[mm].

Foto 9: Colocación del deformímetro.
2. Marcar con el martillo y el clavo las

medidas.

Foto 10: Compás de porcentaje
3. Aplicar carga y descarga; después de

eso se coloca el compás de
porcentaje

Foto 11: Colocación de acoples.
4. Colocar los acoples y soportes en la

parte de arriba y debajo de la
maquina universal ajustando al
mismo tiempo.

Foto 12: Colocación del deformímetro
5. Colocar el deformímetro del acero

laminado en calor, indicara pequeñas
deformaciones del 3%.

Foto 13: Observar las deformaciones.
6. Observar la deformación después de

pasar de una zona elástica y
determinar cuando pasa por la zona
de fluencia y su zona de
ahorcamiento.

Foto 14: Colocación de la probeta.
7. Colocar la probeta de acero laminado

al calor, aplicar la carga y descarga
cada 200 kg.

Foto 15: Aplicación de cargas.
8. Ciclo 1: Aplicar carga y descarga en

la zona elástica y antes de realizar el
límite de proporcionalidad se debe
poner las cargas y así no existe
deformación en la probeta.
Foto 16: Descarga en la probeta.
9. Aplicar la descarga de la probeta de

las zonas y leer los datos.

Foto 17: Zona de fluencia.
10. Después de realizar en el mismo

procedimiento se realiza de la misma
manera en la zona de fluencia.

Foto 18: Compas de porcentaje.
11. En la zona plástica lo único que se

cambia el deformímetro por el
compás de porcentaje con capacidad
50%.

5.- DATOS TABULADOS

Tabla 1. Tracción normal en acero laminado al calor.
Dimensiones: ∅ = 10,5 m
Longitud
Deformación
Carga Deformación de Diámetro Área Esfuerzo
Específica
medida
P Δ Lm Øo A σ ε
No
Lectura 𝒎𝒎
(%)
kg N (1x10-4) mm mm mm mm2 MPa
𝒎𝒎/mm
in
1 0 0 0 0 0 0
2 500 4905 7 0,02 56,65 0,01
3 750 7357,5 17 0,04 84,97 0,02
4 1000 9810 27 0,07 113,29 0,03
5 1250 12262,5 36 0,09 141,62 0,05
6 1500 14715 47 0,12 169,94 0,06
7 1750 17167,5 57 0,14 198,26 0,07
8 2000 19620 67 0,17 226,58 0,09
9 2250 22072,5 80 0,20 254,91 0,10
10 2500 24525 96 0,24 Øo = 10,50 283,23 0,12
11 2750 26977,5 104 0,26 200 86,59 311,55 0,13
12 2766 27134,46 150 0,38 Øf = 5,92 313,37 0,19
13 2849 27948,69 200 0,51 322,77 0,25
14 2842 27880,02 250 0,64 321,98 0,32
15 2924 28684,44 300 0,76 331,27 0,38
16 2842 27880,02 350 0,89 321,98 0,44
17 2780 27271,8 400 1,02 314,95 0,51
18 2811 27575,91 450 1,14 318,46 0,57
19 2849 27948,69 500 1,27 322,77 0,64
20 2716 26643,96 550 1,40 307,70 0,70
21 2782 27291,42 600 1,52 315,18 0,76
22 2822 27683,82 650 1,65 319,71 0,83

23 2882 28272,42 700 1,78 326,51 0,89
24 2830 27762,3 750 1,91 320,62 0,95
25 2893 28380,33 800 2,03 327,75 1,02
26 2864 28095,84 850 2,16 324,47 1,08
27 2862 28076,22 900 2,29 324,24 1,14
28 2752 26997,12 950 2,41 311,78 1,21
29 2766 27134,46 1000 2,54 313,37 1,27
30 2879 28242,99 1050 2,67 326,17 1,33
31 2763 27105,03 1100 2,79 313,03 1,40
32 2873 28184,13 1150 2,92 325,49 1,46
33 2896 28409,76 1200 3,05 328,09 1,52
34 2906 28507,86 1250 3,18 329,23 1,59
35 2766 27134,46 1300 3,30 313,37 1,65
36 2764 27114,84 1350 3,43 313,14 1,71
37 2747 26948,07 1400 3,56 311,21 1,78
38 2864 28095,84 1450 3,68 324,47 1,84
39 2818 27644,58 1500 3,81 319,26 1,91
40 2905 28498,05 1550 3,94 329,11 1,97
41 2788 27350,28 1600 4,06 315,86 2,03
42 2919 28635,39 1650 4,19 330,70 2,10
43 2828 27742,68 1700 4,32 320,39 2,16
44 2810 27566,1 1750 4,45 318,35 2,22
45 2831 27772,11 1800 4,57 320,73 2,29
46 2827 27732,87 1850 4,70 320,28 2,35
47 2932 28762,92 1900 4,83 332,17 2,41
48 2741 26889,21 1950 4,95 310,53 2,48
49 2931 28753,11 2000 5,08 332,06 2,54
50 2912 28566,72 2050 5,21 329,91 2,60
51 2845 27909,45 2100 5,33 322,32 2,67
52 2882 28272,42 2150 5,46 326,51 2,73
53 2974 29174,94 2200 5,59 336,93 2,79
54 2852 27978,12 2250 5,72 323,11 2,86
55 2929 28733,49 2300 5,84 331,83 2,92
56 2804 27507,24 2350 5,97 317,67 2,98
57 2776 27232,56 2400 6,10 314,50 3,05
58 2950 28939,5 2450 6,22 334,21 3,11
59 2909 28537,29 2500 6,35 329,57 3,18
60 2818 27644,58 2550 6,48 319,26 3,24
61 3065 30067,65 3150 8% 347,24 8
62 3304 32412,24 4724 12% 374,32 12

63 3588 35198,28 6299 16% 406,49 16
64 3681 36110,61 7874 20% 417,03 20
65 3709 36385,29 9449 24% 420,20 24
66 3690 36198,9 11024 28% 418,05 28
67 3737 36659,97 12598 32% 423,37 32
68 3054 29959,74 14173 36% 345,99 36
Fuente: Grupo 5.2 (Junio, 2022)
Tabla 2. Carga y Descarga en acero laminado al calor Ciclo 1 – Zona elástica.
Longitud de Diámetro Deformación

Carga Deformación Área Esfuerzo
medida inicial Específica
No P Δ Lm Øo A σ ε
Lectura
kg N mm mm mm mm2 MPa mm/mm
(1x10-4in)
Proceso de Carga
1 0 0 0 0 0,00 0,00
2 200 1962 6 0,02 24,01 0,01
3 400 3924 12 0,03 48,02 0,02
4 600 5886 19 0,05 72,03 0,02
5 800 7848 27 0,07 96,04 0,03
200 10,2 81,71
6 1000 9810 35 0,09 120,05 0,04
7 1200 11772 41 0,10 144,07 0,05
8 1400 13734 50 0,13 168,08 0,06
9 1600 15696 58 0,15 192,09 0,07
10 1800 17658 67 0,17 216,10 0,09
Proceso de Descarga
192,09 0,08
11 1600 15696 66 0,17
192,09 0,08
12 1400 13734 60 0,15 168,08 0,08
13 1200 11772 54 0,14 144,07 0,07
200 10,2 81,71
14 1000 9810 46 0,12 120,05 0,06
15 800 7848 36 0,09 96,04 0,05
16 600 5886 31 0,08 72,03 0,04
17 400 3924 21 0,05 48,02 0,03
18 200 1962 12 0,03 24,01 0,02

19 0 0 4 0,01 0,00 0,01
Tabla 3. Carga y Descarga en acero laminado al calor Ciclo 2 – Zona de fluencia.
Longitud
Diámetro Deformación
Carga Deformación de Área Esfuerzo
medida inicial Específica
P Δ Lm Øo A σ ε
No
Lectura
𝒎𝒎(%)
kg N mm mm mm mm2 MPa
𝒎𝒎
(1x10-
4
in)
Proceso de Carga
1 0 0 0 0 0 0
2 200 1962 4 0,01 24,01 0,01
3 400 3924 12 0,03 48,02 0,02
4 600 5886 20 0,05 72,03 0,03
5 800 7848 27 0,07 96,04 0,03
6 1000 9810 36 0,09 120,05 0,05
7 1200 11772 44 0,11 144,07 0,06
8 1400 13734 53 0,13 168,08 0,07
9 1600 15696 60 0,15 192,09 0,08
10 1800 17658 68 0,17 216,10 0,09
11 2000 19620 76 0,19 240,11 0,10
12 2200 21582 84 0,21 264,12 0,11
13 2400 23544 94 0,24 288,13 0,12
14 2600 25506 103 0,26 312,14 0,13
15 2800 27468 113 0,29 336,15 0,14
16 2500 24525 150 0,38 300,14 0,19
200 10,2 81,7
17 2587 25378,47 200 0,51 310,58 0,25
18 2558 25093,98 250 0,64 307,10 0,32
19 2550 25015,5 300 0,76 306,14 0,38
20 2660 26094,6 350 0,89 319,35 0,44
21 2618 25682,58 400 1,02 314,30 0,51

22 2522 24740,82 450 1,14 302,78 0,57
23 2667 26163,27 500 1,27 320,19 0,64
24 2620 25702,2 550 1,40 314,54 0,70
Proceso de Descarga
314,54 0,70
24 2200 21582 565 1,44 264,12 0,72
26 2000 19620 558 1,42 240,11 0,71
27 1800 17658 549 1,39 216,10 0,70
28 1600 15696 543 1,38 192,09 0,69
29 1400 13734 535 1,36 168,08 0,68
30 1200 11772 529 1,34 144,07 0,67
200 10,2 81,71
31 1000 9810 521 1,32 120,05 0,66
32 800 7848 510 1,30 96,04 0,65
33 600 5886 504 1,28 72,03 0,64
34 400 3924 494 1,25 48,02 0,63
35 200 1962 485 1,23 24,01 0,62
36 0 0 469 1,19 0,00 0,60
Tabla 4. Carga y Descarga en acero laminado al calor Ciclo 3 – Zona plástica
Longitud
Diámetro Deformación
Carga Deformación de Área Esfuerzo
inicial Específica
medida
No P Δ Lm Øo A σ Ε
Lectura
Δo 𝒎𝒎(%)
kg N (1x10- mm mm mm mm2 MPa
4 (mm) 𝒎𝒎
in)
1 0 0 0 1,1913 0,00 0,60
2 200 1962 3 1,1989 24,01 0,60
3 400 3924 10 1,2167 48,02 0,61
4 600 5886 18 1,2370 Øo = 10,20 72,03 0,62
1,1913 200 81,71
5 800 7848 26 1,2573 Øf = 5,94 96,04 0,63
6 1000 9810 35 1,2802 120,05 0,64
7 1200 11772 44 1,3031 144,07 0,65
8 1400 13734 52 1,3234 168,08 0,66

9 1600 15696 60 1,3437 192,09 0,67

10 1800 17658 69 1,3666 216,10 0,68
11 2000 19620 75 1,3818 240,11 0,69
12 2200 21582 84 1,4047 264,12 0,70
13 2400 23544 95 1,4326 288,13 0,72
14 2600 25506 105 1,4580 312,14 0,73
15 2800 27468 130 1,5215 336,15 0,76
16 2548 24995,88 200 1,6993 305,90 0,85
17 2738 26859,78 250 1,8263 328,71 0,91
18 2732 26800,92 300 1,9533 327,99 0,98
19 2610 25604,1 350 2,0803 313,34 1,04
20 2591 25417,71 400 2,2073 311,06 1,10
21 2700 26487 450 2,3343 324,15 1,17
22 2657 26065,17 500 2,4613 318,99 1,23
23 2750 26977,5 550 2,5883 330,15 1,29
24 2625 25751,25 600 2,7153 315,14 1,36
25 2744 26918,64 650 2,8423 329,43 1,42
26 2602 25525,62 700 2,9693 312,38 1,48
27 2717 26653,77 750 3,0963 326,19 1,55
28 2738 26859,78 800 3,2233 328,71 1,61
29 2569 25201,89 850 3,3503 308,42 1,68
30 2618 25682,58 900 3,4773 314,30 1,74
31 2615 25653,15 950 3,6043 313,94 1,80
32 2593 25437,33 1000 3,7313 311,30 1,87
33 2718 26663,58 1050 3,8583 326,31 1,93
34 2714 26624,34 1100 3,9853 325,83 1,99
35 2624 25741,44 1150 4,1123 315,02 2,06
36 2712 26604,72 1200 4,2393 325,59 2,12
37 2710 26585,1 1250 4,3663 325,35 2,18
38 2703 26516,43 1300 4,4933 324,51 2,25
39 2612 25623,72 1350 4,6203 313,58 2,31
40 2561 25123,41 1400 4,7473 307,46 2,37
41 2744 26918,64 1450 4,8743 329,43 2,44
42 2737 26849,97 1500 5,0013 328,59 2,50
43 2598 25486,38 1550 5,1283 311,90 2,56
44 2701 26496,81 1600 5,2553 324,27 2,63
45 2625 25751,25 1650 5,3823 315,14 2,69

46 2591 25417,71 1700 5,5093 311,06 2,75

47 2653 26025,93 1750 5,6363 318,50 2,82
48 2773 27203,13 1800 5,7633 332,91 2,88
49 2749 26967,69 1850 5,8903 330,03 2,95
50 2802 27487,62 1900 6,0173 336,39 3,01
51 2834 27801,54 1950 6,1443 340,23 3,07
52 2893 28380,33 2000 6,2713 347,32 3,14
53 2904 28488,24 3150 8% 348,64 8
54 3137 30773,97 4724 12% 376,61 12
55 3307 32441,67 6299 16% 397,02 16
56 3515 34482,15 7874 20% 421,99 20
57 3517 34501,77 9449 24% 422,23 24
58 3616 35472,96 11024 28% 434,12 28
59 3574 35060,94 12598 32% 429,08 32
60 3587 35188,47 14173 36% 430,64 36
61 3212 31509,72 15748 40% 385,62 40
62 2402 23563,62 16535 42% 288,37 42

Escala:
6.- DIAGRAMAS
X: 2,62 cm = 5 mm/mm (%)
Diagrama 1. Esfuerzo vs Deformación en Acero laminado en calor
Y: 1,24 cm = 50 MPa
Diagrama Esfuerzo vs Deformación específica
450
𝜎𝑚𝑎𝑥
400
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 𝜎𝑟𝑜𝑡
350
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑝
300 σmáx = 423,37 MPa

Esfuerzo σ (MPa)
𝜎𝑒𝑙𝑎𝑠 σrot = 345,99 MPa

250
σfluen = 331,27 MPa
σelast = 313,37 MPa
200
σprop = 311,55 MPa
150 Estricción = 68,21%
Resiliencia = 0,298(N ∗ mm)/mm3

100
E = 283200,07 MPa
50
εR= 18,18% El material es dúctil.
Tracción normal
Tenacidad = 0,316 J/m3
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deformación específica ε (%)

Diagrama 2. Carga – Descarga en acero laminado al calor Ciclo 1 – Zona Elástica
Carga - Descarga en acero laminado al calor Ciclo 1 - Zona Elástica Escala:

250,00 X: 2,12 cm = 0,01 mm/mm (%)
Y: 2,04 cm = 50 MPa
200,00
Esfuerzo σ (MPa)
150,00 E = 240112,5 MPa
100,00
50,00
Proceso de carga
Proceso de descarga
0,00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

Diagrama 3. Carga – Descarga en acero laminado al calor Ciclo 2 – Zona de fluencia.
Carga - Descarga en acero laminado al calor Ciclo 2 - Zona de Fluencia Escala:

400 X: 2,57 cm = 0,1 mm/mm (%)
σprop
Y: 1,24 cm = 50 MPa
350
300
σfluen
Esfuerzo σ (MPa)
250
𝐄 = 240100 MPa
200
𝛔𝐟𝐥𝐮𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = 300,14 MPa
𝛔𝐩𝐫𝐨𝐩 = 336,15 MPa
150
Def. elástica = 0,72%
100 Def. plástica = 0,60 %
50
Proceso de carga Proceso de descarga

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Deformación Plástica Deformación específica ε (%)

Deformación Elástica

Diagrama 4. Carga – Descarga en acero laminado al calor Ciclo 3 – Zona Plástica.
Escala:
Carga - Descarga en acero laminado al calor Ciclo 3 - Zona plástica
500,00
X: 2,22 cm = 5 mm/mm (%)
σmax Y: 1,09 cm = 50 MPa
450,00
400,00
350,00
Esfuerzo σ (MPa)
300,00
σfluen σrot
250,00
𝛔𝐟𝐥𝐮𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = 324,18 MPa
200,00 𝛔𝐦𝐚𝐱 = 434,12 MPa
𝛔𝐫𝐨𝐭 = 288,37 MPa
150,00
εR= 42% El material es dúctil.
100,00
50,00
Curva de carga y descarga ciclo 3
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00

Escala:
Diagrama 5. Carga y Descarga.
X: 2,17 cm = 5 mm/mm (%)
Carga y Descarga Y: 0,93 cm = 50 MPa
500,00
σmax
450,00
400,00 σprop
350,00
300,00
Esfuerzo σ (MPa)
σfluen σrot
250,00
Eprom = 248145,19 MPa
200,00 𝛔𝐩𝐫𝐨𝐩 = 336,15 MPa Carga - descarga (Zona plástica)
𝛔𝐟𝐥𝐮𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = 324,18 MPa Proceso de carga (Zona de fluencia)

150,00
𝛔𝐦𝐚𝐱 = 434,12 MPa Proceso de descarga (Zona de fluencia)
100,00
𝛔𝐫𝐨𝐭 = 288,37 MPa Proceso de carga (Zona elástica)
50,00 εR= 42% El material es dúctil.
Proceso de descarga (Zona elástica)
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00

Diagrama 6. Carga – Descarga Histéresis. Escala:

X: 2,01 cm = 0,1 mm/mm (%)
Y: 1,27 cm = 50 MPa
Histéresis = 0,0436 (N mm / mm3)

7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS
Tabla 1. Tracción Normal en acero laminado al calor
• Carga (P) de Kg a N
m
P = 500 (Kg) ∗ 9,81 ( 2 ) = 4905 (N)
s
• Cálculo de la Deformación (Tabla 1).
∆= L ∗ 10−4 ∗ 25,4(mm)
∆= 7 ∗ 10−4 ∗ 25,4(mm)
∆= 0,02(mm)
• Cálculo del área de la sección transversal

πd2
A= (mm2 )
4
𝜋(10,5)2
A= (mm2 )
4
A = 86,59 (mm2 )
• Cálculo del Esfuerzo (𝝈)
P N
σ= ( ) ≈ (MPa)
A mm2
4905 N
σ= ( ) ≈ (MPa)
86,59 mm2
N
σ=( ) ≈ 56,64 (MPa)
mm2
• Cálculo de la Deformación Especifica (𝜺)
∆(mm)
ε= ∗ 100%
Lm(mm)
0,02(mm)
ε= ∗ 100%
200(mm)
ε = 0,01
• Cálculo del módulo de elasticidad (Diagrama 1).
∆σ
E= (MPa)
∆ε
84,97 − 56,65
E= (MPa)
0,02 − 0,01
E = 283200 (MPa)
• Cálculo de la Estricción (Tabla 1)

Ao − Af
est = ∗ 100%
Ao
86,59 − 27,53
est = ∗ 100%
86,59
est = 68,21%
• Módulo de Resiliencia (Diagrama 1)

σlp ∗ εlp
U=
2
313,37 ∗ 0,19
U=
2
29,77 (N mm)
U= = 0,298
100% mm3
• Tenacidad (Diagrama 1).

σmax 2
U𝐻 =
2∗E
(423,37)2
U𝐻 =
2 ∗ 283200,07
𝐽
U𝐻 = 0,316
𝑚3
• Cálculo de la Deformación (Tabla 4).
∆= (L ∗ 10−4 ∗ 25,4) + 1,1913(mm)
∆= (3 ∗ 10−4 ∗ 25,4) + 1,1913 (mm)
∆= 1,1989(mm)

8.- CONCLUSIONES
Cuaical Aldás Nevy Marilyn
1. El acero laminado en caliente con la carga y descarga de la zona de fluencia es más resístete
que cuando se tienen con intervalos ya que tiene las cargas desde 200 kg hasta llegar a
2620 kg y comienza a descargar desde 2200 kg hasta llegar 0 con su lectura de 1 × 10−4 in,
su longitud de medida de 200 mm y su diámetro inicial de 10,2 ya que hace referencia a la
ley de Hooke, pero no por su rigidez.
2. Las cargas y descargas en acero laminado en la profesión de ingeniería civil se reconocerán
hasta que grado actúa y soporta las zonas de elástica, fluencia, plástica, ya que así sabe el
soporte que resiste de una construcción con el acero en calor lo que puede llegar a saber lo
máximo de carga y su mínima de carga prediciendo lo que va a ocasionar.
Doicela Santacruz Arlen Josue
1. De acuerdo con el segundo y tercer diagrama podemos concluir que, mientras los procesos
de carga y descarga se realicen dentro del límite elástico el material tendrá una deformación
plástica mínima, por otro lado, si se supera el límite de elasticidad y se aplican ciclos de
carga y descarga, el material tendrá una deformación plástica considerable.
2. El acero laminado al calor es óptimo para la elaboración de elementos estructurales siempre
y cuando se vaya a someter al material a cargas de tracción o compresión, debido a que es
un material isorresistente; sin embargo, si se aplican procesos cíclicos de carga y descarga
disminuirá su deformabilidad y fallará con mayor facilidad
Félix Ramos Matías Alejandro
1. Al observar los diagramas de deformación de la pieza vs esfuerzo del acero laminada al
calor es, tanto en el ensayo de tracción como en la carga y descarga, superior al 5%, es
decir, en ambos casos se corroboró que el material es dúctil; por ende, podemos señalar
que los ciclos progresivos de carga y descarga no afectaron al carácter dúctil del acero.
2. El ensayo de carga y descarga en el acero nos permite concluir algunas propiedades
mecánicas como son la alta resistencia, alta ductilidad, alta tenacidad, etc. Propiedades que
le permite a este material ser utilizado para distintos fines en la construcción como la
construcción de rascacielos, puentes, edificios industriales, etc.
Morales Benalcázar Kelly Vanessa
1. La rigidez en los 3 ciclos varía ascendentemente de tal manera que sus valores tienen un
incremento muy grande, esto quiere decir que, en ese proceso de carga y descarga, el
material va aumentando su capacidad de oponerse a ser deformado.
2. Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, adaptable y más
ampliamente usado es el acero. Este material combina la resistencia y la posibilidad de ser

trabajado, se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. Además, sus

propiedades pueden ser manejadas de acuerdo con las necesidades específicas mediante
tratamientos con calor, trabajo mecánico o mediante aleaciones.
9.- RECOMENDACIONES
• Tener cuidado al momento de tomar la medida de la probeta de acero laminado al calor.

• En base a los resultados recogidos en la presente investigación y al aporte bibliográfico del
texto se recomienda investigar la forma y propiedad de diferentes materiales al ser
traccionados bajo la acción de una carga, para así averiguar cuál es el más eficiente bajo
estas condiciones.
• Se recomienda que al momento de empezar la practica cada probeta sean ajustadas de
manera correcta en la maquina universal ya que estas tienen que estar bien colocadas para
poder obtener los datos exactos de las deformaciones al momento de aplicar las cargas
correspondientes y evitar accidentes al ir aumentando la carga.
• Para realizar esta práctica es importante tener conocimiento de AutoCAD, ya que para
sacar la histéresis es necesario realizar esta grafica en este programa y de esta manera sacar
el área.
10.- ANEXOS
Qué es el acero laminado en caliente y cómo se fabrica.
En general, el acero laminado se divide en el laminado en caliente y laminado en frío. Se considera
que el acero laminado en caliente constituye hasta el 80% de la producción comercial a nivel
mundial de acero laminado.
El acero laminado en caliente se produce principalmente en trenes de laminación compuestos por
cajas. Por ejemplo, los trenes de laminación en caliente pueden constar de hasta 15 cajas cuarto (o
sea, en cada una de ellas hay dos pares de rodillos/ cilindros) y cilindros canteadores que giran
según ejes verticales.
El proceso de fabricación de las chapas laminadas en caliente a partir de slabs incluye los siguientes
pasos:
• Los slabs se llevan a los hornos de recalentar;

• Se calientan;
• Pasan a las cajas de desbaste donde se lleva a cabo su conformación en varias pasadas;
• El producto acabado pasa a la mesa de enfriamiento;
• Se realizan los ensayos no destructivos;
• Se hace el rebordeado y el corte longitudinal y transversal de las chapas a las medidas
previstas;
• Las chapas se inspeccionan, marcándose según el acabado alcanzado y se almacenan.

Según (Metinvest, 2020) hoy en día el proceso habitual de producción de los productos planos
laminados en caliente consiste en el recalentamiento y la laminación de desbastes o slabs. No
obstante, las plantas siderúrgicas de fundición son cada vez más utilizadas por los fabricantes de
acero a nivel mundial. De hecho, estos equipos combinan la fundición de acero y la laminación en
caliente en un solo flujo de producción, prescindiendo de lo que es la fase de producción
semielaborada. Esta tecnología permite optimizar los recursos y agilizar el proceso de producción.
Imagen 19. Proceso de elaboración del acero laminado en caliente.
Fuente. (Metinvest, 2020)

Imagen 20. Cálculo del Área de Histéresis utilizando AutoCAD
Fuente. Grupo 5.2 (2022)

11.- BIBLIOGRAFÍA
Area. R. C (2014). DEFORMACION ELASTICA Obtenido de areatecnologia:
https://www.areatecnologia.com/materiales/deformacion-elastica.html
Conceptos. N. I. (2011). Concepto de deformación plástica. Obtenido de Conceptos:
https://10conceptos.com/concepto-de-deformacion-plastica/
Desde el murete. (14 de Junio de 2018). Obtenido de
https://desdeelmurete.com/deformaciones-elasticas-y-plasticas-y-su-relacion-con-
losanclajes/
Metinvest, (2020, 22 de julio). Qué es el acero laminado en caliente y cómo se fabrica.
https://metinvestholding.com/es/media/news/chto-takoe-goryachekatanij-staljnoj-prokat-
i-kak-on-proizvoditsya
Reliance. (11 de 06 de 2010). Acero Laminado en Caliente vs en Frío Obtenido de Reliance:
https://www.reliance-foundry.com/blog/acero-laminado-frio-vs-
calientees#:~:text=El%20acero%20laminado%20en%20caliente%20es%20el%20acero%
20que%20ha,son%20m%C3%A1s%20f%C3%A1ciles%20de%20trabajar

Grupo 5.2 - Práctica 5 (Carga y Descarga en Metales) - 1

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

CARGA Y DESCARGA EN METALES

Datos de los Integrantes:

Cuaical Aldás Nevy Marilyn Félix Ramos Matías Alejandro

Semestre: Tercero Paralelo: Tercero

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 2 de 29

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 3 de 29

Foto 1: Máquina Universal

Fuente: Reunión de Teams

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 4 de 29

Fuente: Reunión de Teams

➢ Calibrador o “Pie Apreciación: A ± 0,02 mm

Fuente: Reunión de Teams

Fuente: Reunión de Teams

➢ 2 probetas de acero laminado al

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 5 de 29

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 6 de 29

1. Tomar el calibrador y medir su

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

2. Marcar con el martillo y el clavo las

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

3. Aplicar carga y descarga; después de

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 7 de 29

Foto 11: Colocación de acoples.

4. Colocar los acoples y soportes en la

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

5. Colocar el deformímetro del acero

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

6. Observar la deformación después de

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 8 de 29

Foto 14: Colocación de la probeta.

7. Colocar la probeta de acero laminado

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

8. Ciclo 1: Aplicar carga y descarga en

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

Foto 16: Descarga en la probeta.

9. Aplicar la descarga de la probeta de

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 9 de 29

Foto 17: Zona de fluencia.

10. Después de realizar en el mismo

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

11. En la zona plástica lo único que se

Fuente: Reunión de Teams (Junio, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 10 de 29

5.- DATOS TABULADOS

22 2822 27683,82 650 1,65 319,71 0,83

62 3304 32412,24 4724 12% 374,32 12

Longitud de Diámetro Deformación

18 200 1962 12 0,03 24,01 0,02

21 2618 25682,58 400 1,02 314,30 0,51

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 15 de 29

9 1600 15696 60 1,3437 192,09 0,67

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 16 de 29

46 2591 25417,71 1700 5,5093 311,06 2,75

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 17 de 29