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TITLE:

PROCEDIMIENTO PRINCIPAL TIE-IN

CONTROL DE CALIDAD
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REEMPLAZOS Página 1 de 11
 CONTENIDO

SECCIÓN TEMA

1. OBJETIVO
2. APLICACION
3. RESPONSABILIDADES
4. DESARROLLO
4.1 MANO DE OBRA
4.2 EQUIPOS / HERRAMIENTAS
4.3 PROCEDIMIENTO
4.3.1 TAREAS PREVIAS
4.3.2 MONTAJE DE TIE-IN
4.3.3 TAREAS POSTERIORES
4.3.4 TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION DEL TIE IN.
5. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
5.1 SEGURIDAD
5.2 SALUD
5.3 MEDIO AMBIENTE
6. DOCUMENTOS APLICABLES
7. ANEXOS

1. OBJETIVO

Este Procedimiento establece los criterios y requisitos operacionales para la ejecución del tie-in
xxxx, ubicados en La Planta de xxxxxxxxxxx, para el proyecto “Sistema contra incendios”;
tomando en cuenta, Seguridad, Salud, Medio Ambiente y calidad de los trabajos.

2. APLICACION

Este procedimiento se aplica al tie-in xxxxx a realizarse en el proyecto xxxxxxx.

3. RESPONSABILIDADES

 Supervisión Pluspetrol: Coordinar con el jefe de obra de xxxxxx todas las fases del
trabajo para cumplir con este procedimiento. Aclarar en el lugar de trabajo las funciones
 de cada uno previo al inicio de actividades para que las recomendaciones sean
canalizadas a través de los responsables y exista un trabajo coordinado
 Gerente de Proyecto / Jefe de Obra: Implementar y verificar que se cumpla toda la
planificación del Tie-In, proveer todos los recursos necesarios y hacer cumplir este
procedimiento en el lugar de trabajo.
 Supervisor/Encargado de Fase: Ejecutar las actividades de acuerdo al procedimiento y
seguir las instrucciones del jefe de obra.
 Coordinador / Inspector EHS: Es responsabilidad del Coordinador / Inspector de EHS
verificar, monitorear y registrar las actividades referidas a la salud seguridad y medio
ambiente para minimizar los riesgos.
 Encargado de Calidad: Inspeccionar y verificar lo acordado en este procedimiento.
 Soldador/Mecánico: Realizar las labores correspondientes que se realicen en el
desarrollo de este procedimiento.
 Operador equipos: Son los encargados de realizar labores de apoyo de acuerdo a lo
especificado en el procedimiento.

4. DESARROLLO

4.1 Mano de obra

 1 Supervisor
 2 Encargado de fase
 3 Oficial tuberos
 8 Soldadores calificados
 8 Amoladores
 2 Monitor HSE
 1 Operador de grúa
 2 Rigger
 6 ayudantes generales
 1 Inspector de Soldadura

4.2 Equipos/Herramientas

 Grúa de 90TN.
 Eslingas
 Grilletes
 Sogas
 Corta tubos
 Amoladoras
 Escuadras
 Nivel de Precisión
 Moto soldadora
 3 Maquinas de soldar (Inversoras)
 Llaves de golpe
 Detector de gas
 Arnés
 Andamios
 Carpa ignifuga
 Extintores

4.3 PROCEDIMIENTO

4.3.1 TAREAS PREVIAS

a) Este tie-in se ejecutara durante la parada de planta programada.

b) Se modificara e instalara de acuerdo al esquema propuesto por xxx las líneas xxxxxxxx y
arriostre del techo del pipe rack que interfieren con este Tie In y en su lugar se colocaran 2
spools de acuerdo al Sketch adjunto y se modificara arriostre.

c) El tramo de la línea modificado xxxxxxxx se montara antes de la parada de planta en

paralelo con la ejecución de los xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.

d) Corte de la línea: xxxxxxxx a intervenir conduce fuel gas y está ubicada en el área del
Parral N° 1 a una altura aproximada de 6 a 7 mts del terreno natural. Esta actividad la
realizará el tubero, marcando los cortes en los puntos asignados de la xxxxx los cuales se
ejecutaran con herramienta corta tubos, Después de esto se monitoreara la presencia de
gases de no detectarse presencia de fuga se instalaran vejigas y se biselaran los extremos a
soldar. Llegado el momento del montaje se verificará el biselado respectivo de las juntas a
soldar, luego se alineará y se procederá a puntear ambas juntas correspondientes al spool y
se procederá a soldar.

e) Concluida las soldaduras se ejecutaran la toma de placas gammagráficas.

f) Se desmontara arriostre del techo del pipe rack para su modificación según esquema de
xxxx.

g) Se instalara soporte provisional de 1.5 x 1.0 x 6.0 m. sobre base de concreto de 1.7 x 1.2
m. a una distancia aproximadamente de 1 m. del corte de lado Oeste del Tie In B.

h) La líneas donde se ejecutará el tie-in (36’’-PG-360018-B1-B) deberán estar debidamente

despresurizada, asegurándose que no hayan fugas, se debe coordinar estas acciones con
personal de planta (operaciones y construcciones).

i) Las 3 válvulas de bola de 20” Ø x 300 Lb. estarán torqueada con sus respectivas figuras 8
y sus bridas superiores correspondientes, las válvulas y figuras 8 deberán estar en posición
cerrada.

j) Entre los preparativos preliminares, se considera lo siguiente:

 Prefabricado de spool según Isométrico y especificaciones técnicas

 Radiografía según procedimiento xxxxxxxxxxx
 Tratamiento térmico según procedimiento xxxxxxxxxxxxx
 Prueba Hidrostática xxxxxxxxxxxxx
 Arenado.
 Pintado capa base
 Verificación de existencia de materiales para el montaje
 Construcción de plataforma para intervención 3-4 Mts (andamios)
 Verificación de herramientas
 Traslado de herramientas al lugar
 Armado de andamios cumpliendo con el instructivo xxxxxxxxxxxxx
 Instalación de Carpa Ignifuga
 Gestión permisos de trabajo
4.3.2 Montaje de Tie-In

a) Cortes de las líneas: Las tuberías de 2”-xx-451002-xxx-x conduce nitrógeno se

modificara según esquema adjunto propuesto por xxxxx y la línea de 36’’Ø-xx-
360018-xxxx-x a intervenir conduce gas de procesos y está ubicada en el área del
Parral N° 1 a una altura aproximada de 5 a 7 mts del terreno natural. Esta actividad la
realizará el tubero, marcando los cortes en los puntos asignados de las tuberías de 2”Ø
y 36’’Ø. Estos cortes se realizarán con herramienta corta tubo eléctrico. Una vez
cortadas la tuberías se procederá a retirar el spool de de 2”Ø y 36” Ø con la grúa de 90
TN. Después de esto se monitoreara la presencia de gases de no detectarse presencia de
fuga se instalaran vejigas, luego se biselaran los extremos a soldar.
b) Montaje de spool: Los spools estarán previamente armado y preparados para su
montaje. Se hará el izaje y montaje del spool usando la grúa de 90TN. y seguidamente
se montara la línea de 2” Ø tomando todas las precauciones necesarias y las
condiciones de seguridad correspondiente, para lo cual sólo habrá personal asignado
para esta operación. Llegado el momento del montaje se verificará el biselado
respectivo de las juntas a soldar, luego se alineará y se procederá a puntear las juntas
correspondientes a los spools.
c) Soldadura del spool: Luego del alineado se procederá a soldar las juntas de los 2
spools antes mencionado, luego de obtenidos los resultados aprobados de ultrasonido
se procederá a retirar las vejigas a la línea de 36” Ø por las bridas de 20” Ø en lados
Este y Oeste. Se montaran las 3 válvulas de bola de 20” Ø x 300 Lb con sus figuras 8
correspondientes a la espera de las líneas de 20”-xxxxxxxxx en las Pag. 2 de 4; Pag. 3
de 4 y la válvula de lado Oeste del Pipe Rack se montara con brida ciega, tomando
todas las precauciones y las condiciones de seguridad correspondiente para lo cual en el
lugar estará solo el personal asignado para esta operación, luego del montaje se
realizará el torque final de todas las juntas bridadas inferiores de este tie-in según
(xxxxxxxx).
d) Ultrasonido: Se espera un tiempo prudencial de enfriamiento aproximadamente de una
hora para poder realizar el trabajo de ultrasonido y comprobar la calidad de la
soldadura, para la ejecución del ultrasonido se debe considerar el procedimiento de
ultrasonido.
e) Tratamiento Térmico: Obtenidos los resultados de aceptabilidad del ultrasonido se
efectuara la toma de dureza antes del tratamiento térmico, continuando con el mismo y
concluyendo con la toma de dureza después del tratamiento térmico según el
procedimiento (xxxxxxxx).
f) Pintado: Concluido el Tie-In se realizará la limpieza mecánica-manual y el resane de
pintura, aplicando pintura base a todos los lugar afectado durante la ejecución del tie-
in.

4.3.3 TAREAS POSTERIORES

 Se realizara la interconexión de las líneas de 20”-xx-xxxx-B1-B que transfieren xx del

36-xxxxxxxxxx al 30”-xx-360578-xx-x.
 Se montara arriostre modificado de acuerdo a Sketch adjunto de techo de Pipe Rack.
 Retiro de soporte provisional
 Retiro de equipos y herramientas
 Pintar con Amercoat 450HS Traffic Yelow 1093 y Verde Pastel de acabado.
 Retiro de plataforma y andamios
 Limpieza del área
 Retiro del personal
4.3.4 TIEMPO ESTIMADO DEL TIE-IN:
La ejecución del tie-in cuenta desde la entrega de la línea por parte de operaciones, se
tiene un tiempo estimado de:

TOTAL HORAS TIE-IN 53 HORAS

5 S.S.M.A.: SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

5.1 SEGURIDAD

5.1.1 SEGURIDAD EN EL TIE-IN

5.1.1.1.1 Se delimitará el área donde se efectuará el trabajo con cinta de

señalización de seguridad.

5.1.1.1.2 Se tendrá en el área extintores de polvo químico seco (PQS) tipo

ABC listados UL dispuestos adecuadamente.

5.1.1.1.3 Previo al trabajo se dará una inducción al personal que intervendrá en

el trabajo, haciéndoles conocer el plan de seguridad elaborado para
este trabajo en particular.

5.1.1.1.4 En cada actividad sólo participará la gente estrictamente necesaria,

debiendo estar sólo el personal que está involucrado en la actividad,
pero sí en todo el proceso, esperando en un lugar a definir con
anterioridad, al comienzo de todo el proceso.

5.1.1.1.5 El armado de Andamios será realizado por personal capacitado y se

colocará la tarjeta de inspección (roja / verde) previa inspección.

5.1.1.1.6 Los andamios a utilizar estarán debidamente inspeccionados y con

tarjeta de autorización (verde).

5.1.1.1.7 Los trabajos en altura se realizarán acorde con el procedimiento

xxxxxxxxxx.

5.1.1.1.8 Los trabajos de corte de tubería (amolado-soldadura) se realizarán

acorde con los siguientes Procedimientos: xxxxxxxxxxxxx.

5.1.1.1.9 El personal que efectuará las labores será capacitado con Cursos de
Trabajo en Caliente y Trabajos en Altura.

5.1.1.1.10 Se realizará un permanente monitoreo del sector de la existencia de

mezcla explosiva con un detector de gas (% LEL = 0).

5.1.1.1.11 Antes de realizar la intervención se deberá contar con los permisos

de trabajo correspondientes debidamente autorizados y firmados por
xxxxxxxx, construcciones y operaciones xxxxxxxxxxxx.

5.1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ( EPP ) DE USO OBLIGATORIO

 a) Lentes de seguridad
b) Arnés de Seguridad y Línea de Anclaje para trabajos en Altura de
acuerdo a la actividad.
c) Barbiquejo
d) Guantes de cuero industrial de acuerdo a la actividad
e) Casaca de cuero (para trabajos de soldadura)
f) Chaleco de cuero
g) Escarpines
h) Canilleras de cuero.
i) Botín de seguridad con punta de acero.
j) Casco de seguridad.
k) Protector auditivo.
l) Respirador con filtro de gases para los soldadores.

5.2 SALUD

5.1.3 Permanecerá en el local de trabajo un botiquín de primeros auxilios bajo el

poder y responsabilidad del supervisor del frente de trabajo y suero anti ofidios
liofilizado.

5.1.4 Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación de la ocurrencia al

Servicio Médico.

5.2 MEDIO AMBIENTE

5.2.1 Todos los trabajadores envueltos en la actividad de ejecución de Tie-Ins deben

cumplir las reglas y medidas de prevención y protección ambiental contenidas en
el código de conducta ambiental.

5.2.2 Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como: Puntas de
electrodo, restos metálicos, aceite lubricante, vasos desechables, embalajes de
aluminio y plásticos, serán acondicionadas en bolsas plásticas y transportadas al
final del día al campamento central.

5.2.3 Importante resaltar que se protegerá el área donde se ejecutará los trabajos de
soldadura y se limitará al lugar especifico del Tie-In.

5.2.4 Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el
procedimiento Gestión de Residuos sólidos (xxxxxxxxxx)

5.2.5 Procedimiento de Apoyo Plan de Contingencia y Respuesta de Emergencia

(xxxxxxxxxx).

6 DOCUMENTOS APLICABLES:

ASME B 31.3
PIPING CLASS: A5
 xxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxx

7 ANEXOS:

Piping Plan
P&I
Sketch

8 REGISTROS:

El Inspector de Calidad será responsable por las inspecciones y registros de las

actividades ejecutadas.