PROGRAMA PROFESIONAL: INGENIERÍA

INDUSTRIAL
TITULO DEL TRABAJO: TRABAJO VOLUNTARIO
CURSO: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES

NOMBRE DEL ALUMNO:

FERNANDO GABRIEL
HUSCA LLAMOCCA

SEMESTRE: IX

AÑO:2023

“El alumno declara haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Católica San
Pablo”
 CUARTA UNIDAD

TEMA 1: GESTIÓN POR PROCESOS

Es la Dirección de la Organización a través de los Procesos orientados a los clientes

LA GESTIÓN POR PROCESOS DEBE IDENTIFICAR LOS PROCESOS CLAVE DE LA

ORGANIZACIÓN A PARTIR DE:

 Su misión y visión
 Su estrategia y ventaja competitiva
 Los Factores Críticos de Éxito

PROCESO

Es la forma natural de organizar una empresa, es la base operativa y estructural, es el recurso crítico
para conseguir los objetivos estratégicos para alcanzar ventaja competitiva, mediante la eficiencia y
la eficacia.

PROCESO: Conjunto de actividades interrelacionadas que, de forma repetitiva transforma unas

entradas (inputs) en unas salidas (ouputs) agregando un valor.

Requisitos: Necesidades + expectativas

GESTIÓN POR PROCESOS:

Es un enfoque integral, sistémico y estructural que abarca toda la empresa, con el proceso como
elemento básico. Los procesos se gestionan para conseguir la satisfacción del cliente y la mejora
continua. Con el enfoque de gestión por procesos se consigue una organización ágil, flexible y
sistemática, con cultura orientada a la mejora continua y con ventaja competitiva, basada en la
optimización de los procesos.

MOTORES DE LA GESTIÓN POR PROCESOS:

 Procesos repetitivos se perfeccionan y dominan, y los resultados son predecibles. Al

sistematizarlos pueden ser eficientes y eficaces.
 Los procesos que más se miden, se conocen más, están controlados, se aseguran y mejoran.
 Aplicación del principio causa y efecto: las desviaciones tienen una causa raíz, ocurren por
causalidad no por casualidad.
 La toma de conciencia de cliente y proveedor interno; y la autorregulación.

7 C de los procedimientos exitosos

1. Concretos
2. Claros
3. Concisos
4. Coherentes
5. Correctos
6. Completos
7. Cordiales

Caracterización de Procesos

Nombre del proceso/ alcance/objetivo/líder del proceso/ entradas (proveedores) /planear hacer actual
verificar/salida del proceso-cliente/ recursos/controles/requisitos/requisitos legales/ seguimiento y
control/documentos
MAPA DE PROCESOS

Representación gráfica que condensa de forma visual de todos los procesos de la empresa y la
interrelación existente entre los mismos. Permite plasmar gráficamente el funcionamiento integral de
la organización. No permite conocer cómo son los procesos “por dentro” y cómo consiguen la
transformación de las entradas en salidas

Estrategia: hay que hacer para conseguir una serie de objetivos, los de la caracterización.

Sistema de gestión: Conjunto de los procesos, los procedimientos, los recursos, responsabilidades y
estructura organizativa de la Cía. para conseguir unos objetivos asociados a una determinada política.

Procesos OPERATIVOS o misionales: Son los destinados a atender las demandas de los clientes
(productos o servicios); agregan valor al cliente.

Procesos ESTRATÉGICOS: Destinados a definir y controlar los objetivos, política y estrategia de la

empresa.

Procesos de SOPORTE o apoyo: Comprenden las actividades necesarias para el correcto

funcionamiento de los procesos operativos.

IMPLANTACIÓN DE LA GESTIÓN POR PROCESOS

VARIACION DEL PROCESO

La variación en algunos casos es pequeña y difícil de detectar:

La fuente de variación: Personas/equipos/insumos/métodos/medición/ambiente

Característica de variación del proceso

Esperadas y inesperadas

Objetivo: eliminar las variaciones inesperadas y controlar y disminuir las desviaciones inesperadas.

LA MEJORA CONTINUA
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (SPC) Permite monitorear el proceso y su variación
alrededor del centro. Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso.

CAPACIDAD DE PROCESO

La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para producir

artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar como la aptitud del
proceso o de una sola máquina para cumplir los límites de tolerancia. Se calculan las medidas de la
capacidad de un proceso: Cp, Cpk, Pp, Ppk.

TEMA 2: SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN

EMPRESARIAL

PREPRESENTACION Motivos de los fracasos e infrautilizaciones de los SI:

• Mala apreciación del contexto

• Inflexibles y complejos
• Desarrollados demasiado tarde
• No adaptadas a las necesidades de los directivos

Sistemas de información, tiene que ver con:

Conjunto integrado de procesos

• Procesos principalmente formales

• Integrados: Integración de datos a través de un sistema de gestión de base de datos inter e
intra departamental
SI vs Informatización

• Informatizar es condición necesaria pero no suficiente

• Integración de las informaciones generadas en las diversas aplicaciones funcionales de la
empresa.
• Estas informaciones integradas y coordinadas permiten la construcción del segundo nivel de
la pirámide de los SI: los DSS.
• Si esta información integrada y coordina se relaciona con información externa pasamos al
tercer nivel de la pirámide de los SI: los EIS.

SISTEMA DE INFORMACIÓN COCA-COLA, LINDLEY

Lindley utiliza SAP ERP como principal Sistema de Información, con asesoría para
implementaciones y procesos de cambio en los módulos y soluciones de:

• Business Intelligence (BI)

Es la habilidad para transformar los datos en información, y la información en conocimiento,
de forma que se pueda optimizar el proceso de toma de decisiones en los negocios.
• Advanced Planner Optimizer (APO)
Es un paquete completo de aplicaciones para la planificación de la cadena de suministro que
aumenta el conocimiento total de la cadena y provee la elaboración de pronósticos,
planificación y optimización.
• Customer Relationship Management (CRM) y
Facilita identificar y administrar las relaciones con las cuentas más valiosas para una
empresa, trabajando individualmente en cada una de ellas de forma tal de poder mejorar la
efectividad sobre los clientes. En resumen, ser más efectivos al momento de interactuar con
los clientes. No sólo es lograr la retención y la lealtad de los clientes, también tener un
marketing más efectivo, crear inteligentes oportunidades de cross-selling (venta cruzada con
productos complementarios) y abrir la posibilidad a una rápida introducción de nuevos
productos o marcas.
• Supply Relationship Management (SRM).
El propósito de la SRM es permitir que la empresa mejore la comunicación con sus distintos
proveedores, comparta con ellos una metodología, términos comerciales e información y
mejore la familiaridad entre ellos con el fin de optimizar el proceso de suministro.

SAP Quality Assurance

SAP es un software ERP (Enterprise Resource Planning), que permite planificar y gestionar los
recursos de todas las áreas de la empresa: desde logística a contabilidad, pasando por el
departamento comercial y de márketing, finanzas, producción, gestión de proyectos, de la calidad,
mantenimiento o dirección y administración general.

Ayuda a transformar los datos en información y la información en conocimiento. Y el conocimiento

es básico para maximizar el acierto en las decisiones empresariales, sean operativas o estratégicas.

Además, permite tener la información en tiempo real por lo que sus usuarios pueden usar dicha
información para tomas decisiones estratégicas a tiempo o, incluso, anticipándose a los cambios, lo
cual siempre reporta ventajas competitivas en el mercado.

TEMA 3: TEORÍA DE RESTRICCIONES (Theory of Contraint: TOC)

Es una filosofía que se basa en que todo sistema productivo siempre tiene, al menos un cuello de
botella, o restricción y su determinación es crucial para actuar sobre él, ya que este cuello de botella
es el que marcará el ritmo de la producción durante todo el proceso.

Es cualquier recurso con un rendimiento menor al esperado

Tipos:

 Restricciones físicas: Recursos internos de la empresa.

 Restricciones de mercado: La fluctuación de la demanda.
 Restricciones de política: Que condiciona la producción.

Pilares del TOC:

o Simplicidad inherente: Superar la percepción que la realidad es compleja. Relación causa y

efecto.
o Cada conflicto puede ser eliminado: No aceptar los conflictos como un hecho.
o La gente es buena: NO culpar. Entender los supuestos de los demás.
o Cada solución puede ser sustancialmente mejorada.

De los pilares se derivan dos grandes grupos de conocimiento:

o Habilidades gerenciales (procesos de pensamiento, relaciones lógicas de causa-efecto)

o Aplicaciones a campos particulares:
 Operaciones: El paradigma de la eficiencia local (proceso) se reemplaza con la
eficiencia global (sistema).
 Logística: El paradigma de los pronósticos se reemplaza por el manejo dinámico de
inventarios.
 Proyectos e ingeniería: El paradigma del cumplimiento de cada tarea se reemplaza por
la protección acumulada del proyecto (cadena crítica).

Pasos de la Teoría de Restricciones:

1. Identificar la restricción
2. Explotar la restricción
3. Subordinar todo a la restricción anterior
4. Elevar la capacidad de la restricción (la mejora)
5. Volver al paso (1). (mejoramiento continuo, con nueva restricción)

Criterios financieros a evaluar:

 Rendimiento: (Contabilidad de rendimiento: Ingreso por ventas – Costos variables)

 Inventario: (inversión en recursos que se tiene la intención de vender en el futuro)
 Gastos operativos: (dinero que sale del sistema)
  Retorno de la inversión (ROI)

Herramienta DBR: Tambor – Amortiguador . Cuerda

• Fuente el libro La Meta: Descubrir un sistema con dependencias y fluctuaciones estadísticas.

Analogía: Excursión de boys scouts.
• Tambor: Es el integrante con el ritmo de desplazamiento más lento, que fija la velocidad
para los demás.
• Amortiguador (buffer): Se encarga de proteger al sistema de tiempos ociosos y
perturbaciones (es de tiempo, más no de producto).
• Cuerda: Dispositivo de comunicación que se extiende entre el recurso con capacidad
restringida y la liberación inicial del material en el proceso productivo.

Amortiguador:

Verde: No hacer nada, porque no se espera que el material este tan rápido en el punto de control.

Amarillo: Tiempo para mejorar el desempeño y prevenir que algo salga mal. Es el más
importante a trabajar.

Rojo: Tomar acciones necesarias para permitir que la orden salga a tiempo.

Cuerda: Comunicación entre el tambor y la liberación del material, dando la orden que se libere
el material.

TEMA 4: MANUFACTURA ESBELTA: LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing: Producción ajustada o esbelta, exenta de MUDA.

 Quitar todo lo que no aporte valor en el proceso.

 Ajustarse a la demanda real en tiempo y cantidad (Sistema pull).
 La problemática es la inversión en stocks, cuyo costo solo se recupera cuando se vende el
producto.
 Nace la producción JIT, el Sistema de Producción Toyota (TPS).

Elementos fundamentales de la filosofía TPS:

1. Involucración de las personas (proveedores, trabajadores, clientes, partes interesadas).

 2. Calidad Total TQM (hacer las cosas bien desde el principio). Poner en marcha la Mejora
continua.
3. Flujo JIT (eliminación de despilfarros, desperdicio MUDA). Es el concepto moderno de la
gestión de stocks.

MUDA:

• Exceso de producción. Más caro es almacenar producto que los materiales que lo componen.
• Tiempos muertos en la línea de producción.
• Transportes (localizar los proveedores en la misma instalación de producción).
• Procesos inadecuados
• Muchas existencias
• Movimientos improductivos, innecesarios.
• Productos defectuosos (la no calidad)

Involucramiento de las personas

o Es trabajo en equipo, confianza en las personas

o Círculos de calidad (identificar puntos de mejora en el trabajo y darles solución)
o Formar equipos de trabajo con otras áreas, que tengan intereses comunes.
o Equipos auto dirigidos o auto gestionados, sin supervisión formal
o Filosofía muy motivadora (gente dueña de su destino)
o Disciplina en la ejecución, según el procedimiento.
o Involucramiento de los proveedores en todo el proceso (servicio al cliente). Poner en marcha
sistemas colaborativos, en información y recursos.

TQM

o La calidad es trabajo y responsabilidad de todos.

o Cliente/proveedor interno y cliente/proveedor externo.
o Calidad en la fuente, cada uno es responsable de su parte en la cadena de valor.
o Es una cultura de vida, sin termino, gestión del cambio permanente.

Flujo JIT

La implantación particular al tipo de operaciones lleva años.

• Cadencia de producción uniforme (sin oscilaciones).

• Ciclos de producción cortos y similares en cantidad
• Sistema de producción con flujo pull y push:
Push: Contra plan de producción y demanda, la producción no se detiene a base de tener
stocks en cada estación de trabajo, que se utiliza cuando hay una parada.
Pull: Producción contra demanda real, la producción no puede parar, todo debe estar bien
regulado. Jornada de trabajo variable (flexibilidad de la mano de obra). Los materiales de
alto consumo vienen directamente del proveedor; los de consumo lento, están en almacén,
próximos al puesto de trabajo). Reducir al mínimo la base de proveedores.
• Lean Manufacturing es una filosofía de pensamiento, por tanto, debe modificar, adaptar o de
plano debe cambiar tu manera de pensar al hacer las cosas.
• Es una estrategia operativa de excelencia que permite a las personas y las organizaciones
cambiar para mejorar
• Comprende una serie de técnicas que no se deben usar de manera separada.
 • Se hace cargo de toda la cadena de valor, desde los materiales y los proveedores hasta los
productos y los clientes.

Propósito de Lean Manufacturing: Reducción del desperdicio o MUDA, lo que no aporte valor.

Desarrollar un proceso con calidad, incluyendo resultados:

- Sin exceso de inventario

- No producir por adelantado
- Sin Inspección excesiva
- Reducción de costos de operación
- Elevar el compromiso y la moral de los empleados
- Mejorar la seguridad

Incremento de las ganancias, asegurar el éxito a largo plazo y el crecimiento de la organización.

Formas de implementarla:

Administración de la cadena de valor ( Value Stream Management): Planear y ligar las iniciativas de
lean a través de la información y el análisis de datos.

Ocho pasos:

1. Comprometerse con LM
2. Elegir el proceso
3. Aprender de LM
4. Hacer mapa de estado actual
5. Determinar los medibles
6. Hacer mapa de estado futuro
7. Crear planes Kaizen (Mejora continua, como forma de vida)
8. Implementar planes kaizen

Ciclo de Mejora Estratégica Mecanismo a través del cual la empresa implementa una visión y
desarrolla un plan, creado por los gerentes.

Cuatro partes:

1. Enfoque
2. Estandarización
3. Adherencia
4. Reflexión

El estilo Toyota (Toyota way): Literatura que describe la forma en que Toyota implementa LM a
través de 14 principios divididos en cuatro categorías:

1. Filosofía de largo plazo

2. Proceso correcto produce resultados correctos
3. Agregar valor a la organización a través del desarrollo de la gente y los socios.
4. Resolver problemas de raíz e impulsar el aprendizaje de la organización.

Donde el desarrollo de las personas es lo más importante.

¿Cuál forma aplicar?

Tomar lo mejor de las tres formas, lo que más se adapte al estilo y la cultura de la organización.
Herramientas como:

• Las 5 S´s
• Los 7 desperdicios de la producción, y
• Mapa de la cadena de valor (VSM) Han servido para mejorar el desempeño de muchas
organizaciones.

En resumen, aplicar LM en las organizaciones:

VALOR AGREGADO

1. El cliente está dispuesto a pagar por el

2. El “elemento” debo cambiar físicamente
3. El trabajo debe realizarse bien desde un inicio

SIN VALOR AGREGADO: Son actividades que deben realizarse para satisfacer las necesidades de
los clientes.

El desperdicio o MUDA, no añade valor y los clientes no están dispuestos a pagar por ello. Hay que
verlo desde la perspectiva del cliente.

Los 7 desperdicios de la producción:

1. Desperdicio de defectos
2. Desperdicio de Inventario
3. Desperdicio en los procesos o el sobre procesamiento
4. Desperdicio de la espera
 5. Desperdicios de movimiento
6. Desperdicio de transporte
7. Desperdicio de sobre producción
8. Efectividad en el uso del capital humano (desperdicio de habilidades)

LAS TRES M´s: MUDA, MURI, MURA

Muda: Cualquier actividad en un proceso que consume recursos y que no agrega valor al producto o
servicio. Taichi Ono, identificó siete formas diferentes de desperdicio:

1. Sobreproducción: Producir más o antes de lo necesario.

2. Inventarios: Cualquier acumulación de materiales o información.
3. Sobreproceso: Procesos innecesarios
4. Esperas: Tiempos perdidos en las máquinas o personas.
5. Reprocesos: Por defectos o inspecciones
6. Transportes: De productos, materiales o información de un lugar a otro
7. Movimientos innecesarios: De personas en el lugar de trabajo.

Mura: Cualquier variación no prevista que produce irregularidad en el proceso o provoca

desequilibrio.

Muri: Cualquier actividad que requiere un estrés o esfuerzo poco razonable por parte del personal,
material o equipo, provocando cuellos de botella (la acumulación de tareas en una determinada fase
del proceso), tiempos muertos.

Los tres conceptos van juntos ya que cuando un proceso no está equilibrado (mura), se produce una
sobrecarga en el equipo, las instalaciones y las personas (muri), que da lugar a actividades sin valor
añadido (muda).

HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Filosofía 5´s: No se puede avanzar en la eliminación del desperdicio, si el lugar de trabajo no está
debidamente limpio y ordenado. Es posible organizar la estación de trabajo recurriendo a la técnica
japonesa de las 5´s:

o Seiri: Selección o clasificación, distinguir lo que es necesario de lo que no lo es.

o Seiton: Orden u organización, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
o Seiso: Limpieza, establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.
o Seiketsu: Bienestar personal, mantener la limpieza física y mental en cada empleado.
o Shitsuke: Disciplina, establecimiento de reglas para mantener el orden.

Hoshin Kanri: es un sistema gerencial, que permite establecer, desplegar y controlar los objetivos
de la alta dirección basándose en el ciclo PHVA (Planear - Hacer - Verificar - Actuar).

SMED: Es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de
herramentales y preparación de máquinas en menos de diez minutos.

Celda de manufactura: Es el conjunto de personas, máquinas, materiales y métodos ubicados en

orden en un proceso de producción, generalmente más grande que una sola máquina y menor que un
departamento.
Jidoka: se refiere a la habilidad del equipo de producción, incluido una simple máquina para
identificar el malfuncionamiento y evitar la generación de defectos. Una definición alterna es la
automatización con toque humano.

Poka Yoke: es una técnica para evitar los simples errores humanos en el trabajo.

Trabajo en equipo: Los beneficios de la aplicación y las diferentes herramientas y técnicas que
ofrece Lean no son alcanzables si no se cuenta con un elemento importante: el trabajo en equipo.

Kaizen: En Japón es sinónimo de mejora continua, la búsqueda incesante de mejores niveles de

desempeño en materia de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad,
seguridad y flexibilidad entre otros.

Sistema Andón: Es usado por los operadores para indicar posibles problemas o interrupciones en la
línea de ensamble. También puede ser utilizado para proveer retroalimentación a personal de
materiales, mantenimiento y producción sobre necesidades de producción, problemas con los
equipos, tiempos muertos, etc.

Industria Kan-Ban: tiene como finalidad establecer un sistema de comunicación efectiva para el
surtimiento de materiales en los procesos de manufactura por medio de controles de tipo visual, el
más común es la tarjeta.

Mantenimiento Productivo Total (TPM): es un cambio de actitud en el operador ya que se le

capacita para realizar un mantenimiento autónomo y conservar en funcionamiento óptimo, su
máquina o equipo.

VSM: es una técnica de gran apoyo que proporciona una visión de todo el proceso, para de esta
manera entender completamente el flujo para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta
técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las
actividades necesarias para eliminarlas

TEMA 5: TECNOLOGÍA Y GEOPOLÍTICA INTELIGENCIA ARTIFICIAL

Disrupción Tecnológicas (La “Destrucción creativa”): Es el proceso de mutación industrial que

incesantemente revoluciona la estructura económica desde su interior, incesantemente destruyendo la
vieja estructura, incesantemente creando una nueva.

o Una nueva tecnología sustituye a la vieja.

o Se altera o destruye toda una rama de la economía, sustituyéndose por otra.
 o Bancarrota de numerosas empresas mientras que otras prosperan
o Destrucción de puestos de trabajos y creación de otros
o La producción se transfiere a otro lugar del planeta.

Las disrupciones tecnológicas crean y destruyen riqueza y puestos de trabajo/El inventor puede no
ser el mejor comercializador/Las pautas geográficas de la producción se influenciadas por la
innovación.

La Geopolítica de la Tecnología

- Propiedad intelectual
- Tecnología de uso dual
- Ciber-guerra
- Tecnologías infraestructurales
- AI y supercomputación
- Políticas de competencia
- Criptomonedas y lavado de dinero
- Batalla entre EEUU y China

Impresión 3D: Implantes médicos, partes únicas y especializadas y casas

Drones: Congestión, trafico, medio urbano y rural, emergencias y transporte intermodal.

Metaverso: Videojuegos + entreteniendo + medios sociales

Aplicaciones: diversión, trabajo, comercio y salud.

Criptomonedas: Transacciones por segundo, consumo energético, centralización y regulación.

INTELIGENCIA ARTIFICIAL

La inteligencia artificial hace referencia a sistemas informáticos que buscan imitar la función
cognitiva humana a través de máquinas, procesadores y softwares con el objetivo de realizar tareas
de procesamiento y análisis de datos. Logra que las máquinas adquieran conocimientos por medio de
la experiencia.

VENTAJAS

 Automatización de los procesos

 Libera al trabajador
 Precisión casi perfecta
 Análisis fugaz de datos
 Mejora la toma de decisiones
 Incrementa la productividad y calidad de producción

DESVENTAJAS

o Una máquina no tiene creatividad

o Humanos perezosos
o Desempleo
o No tienen emociones
o Incapaces de ver más allá: Las máquinas con IA solo están creadas o programadas para hacer
tareas en concreto, para cualquier otra actividad tenderían a fallar o dar un resultado sin
relevancia (provocando ineficiencia en los trabajos).