INDICE

CAPÍTULO I
1.1 FORMULACIÓN DE PROBLEMA
1.2 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
1.3 FORMULACIÓN DE PROBLEMA
1.4 OBJETIVOS
1.5 JUSTIFICACIÓN

CAPITULO II
2.1 DIAGNOSTICAR EL MOTOR CATERPILLAR 962 L.
2.2 DESMONTAR EL MOTOR EL MOTOR DE LAS 2 MÁQUINAS.
2.3 REEMPLAZAR LAS PIEZAS DAÑADAS DEL MOTOR.
2.4 REALIZAR MANTENIMIENTO DE LAS PIEZAS QUE ESTÁN EN UN BUEN
ESTADO.
2.5 ENSAMBLAR LAS PIEZAS DEL MOTOR.
2.6 VERIFICAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR ARREGLADO.

CAPITULO III
3. METODOLOGÍA
3.1 INFORMAR
3.2 PLANIFICAR
3.3 DECIDIR
3.4 EJECUTAR
3.5 CONTROLAR
3.6 VALORAR

CAPITULO IV
4.1 ASPESCTOS ADMINISTRATIVOS
4.2 CONCLUSIONES
4.3 RECOMENDACIONES
CAPITULO
I
1.1- Planteamiento se problema: Mantenimiento de 2
maquinarias pesadas (Modelo cargador frontal 962 L
Caterpillar) de la empresa Volvo.
1.2- Formulación de problema:
La empresa Volvo recibió 5 maquinarias pesadas (Modelo
cargador frontal 962 L Caterpillar) de las cuales 2 de ellas tienen
fallas al momento de prenderlas y necesitan 4 mecánicos de
mantenimiento de maquinaria pesada para solucionar el problema
en el motor.
1.3- Objetivos:
1.3.1- Objetivos Generales:
Realizar el mantenimiento de 2 maquinarias pesadas (Modelo
cargador frontal 962 L Caterpillar) de la empresa Volvo.
1.3.2- Objetivos Específicos:

✔ Diagnosticar la falla de las 2 maquinarias que están dañadas

(Modelo cargador frontal 962 L Caterpillar)
✔ Desarmar el motor de las 2 maquinarias (Modelo cargador
frontal 962 L Caterpillar)
✔ Reemplazar las piezas dañadas del motor 962 L.

✔ Realizar el mantenimiento de las piezas que están en un buen

estado.
✔ Ensamblar las piezas del motor.

✔ Verificar el buen funcionamiento del motor arreglado.

1.4- Preguntas de Investigación:
✔ ¿Por qué necesitamos diagnosticar la falla de los 2 motores?

✔ ¿De qué manera armaremos el motor de más 2 maquinarias?

✔ ¿Por qué deberíamos reemplazar las piezas dañadas del motor
962 L?
✔ ¿Cómo realizaremos el mantenimiento de las piezas que están
en un buen estado?
✔ ¿De qué manera ensamblaremos las piezas del motor?

✔ ¿Cuál sería la manera más eficiente de verificar el buen

funcionamiento de las 2 maquinarias ya arregladas?
1.5- Justificación de la Investigación:
Volvo al ser una empresa muy reconocida a nivel mundial, nos
brinda muchas ventajas al realizar el mantenimiento de una de sus
2 maquinarias (Modelo cargador frontal 962 L Caterpillar). Por
ejemplo, para que nos puedan recomendar en diversos lugares
acerca de nuestro trabajo, para tener más experiencia en nuestro
ámbito de trabajo.
Si la empresa Volvo no arregla las fallas de sus 2 maquinarias,
esta puede ocasionar algún tipo de accidente, tanto en el
conductor o a otras personas que estén a su alrededor y podría ser
afectado económicamente.
 CAPITULO
II

2.1. DIAGNOSTICACIÓN DEL MOTOR CATERPILLAR 962L:

Hoy en día el Cargador de Ruedas 962L permite usar tecnologías probadas sistemática y
estratégicamente para cumplir con las exigentes
expectativas de fiabilidad, productividad, eficiencia del combustible y vida útil prolongada y
gracias a los técnicos de Mantenimiento de Maquinaria pesada es mucho más cómodo realizar
pruebas para determinar las averías.
Los Scanner Caterpillar permite a los técnicos de servicio reprogramar ECM, vuelve a
configurar los parámetros de control del sistema, ajustar el rendimiento o diagnosticar la causa
raíz de un fallo se alimentan por sí mismos de energía y recuperan los códigos automáticamente.
Algunos muestran solo códigos de demostración; muy por el contrario, otros scanner pueden
interactuar con una computadora mediante un cable USB. A medida que usted se familiarice
con un Scanner Caterpillar y con el manual, puede utilizar métodos como el de realizar listas de
las definiciones de los códigos de OBD -II. Vas a tener que referirte a ellos más tarde.
Encontrar los datos de diagnóstico de conexión de enlace en un motor Caterpillar. En la mayoría
de las máquinas, este se puede encontrar debajo del panel de instrumentos,
Conecte el Scanner Caterpillar para la conexión de datos de diagnóstico. Algunas pequeñas
variaciones comenzaran en este paso de la prueba debido a las diferencias en los scanner.
Algunos scanner sólo requieren energía, pero otros pueden necesitar que el motor esté
revolucionando. Si utiliza un scanner que no tiene un interruptor es mejor tener que encender la
maquinaria, encenderlo. Tome un segundo en esperar que los códigos aparezcan en el scanner.
Desplazarse a través de los códigos y la diferencia entre lo que es un problema y lo que está
pendiente. Los fabricantes tienen códigos adicionales específicos para sus vehículos. Si no se
puede encontrar la descripción del código en un manual, puede que tenga que buscar
definiciones en la página web de los fabricantes.

2.2 DESMONTAR EL MOTOR EL MOTOR DE LAS 2 MÁQUINAS:

El desmontaje de maquinaria pesada debe realizarse respetando las siguientes reglas:

 El desmontaje debe realizarse con herramientas y dispositivos, cuyo uso excluya la
posibilidad de daño a las partes buenas.
 Los golpes de martillo se deben aplicar a las piezas utilizando un soporte de madera o
metal blando.
 Las piezas a desmontar deben retirarse con cuidado, sin distorsiones ni daños;
 No se debe aplicar grandes esfuerzos a las partes difíciles de quitar; debe averiguar la
causa del «bloqueo» y eliminarlo;
 El desmontaje de ejes largos debe realizarse utilizando varios soportes.
 Los detalles de cada mecanismo desmontado deben colocarse en cajas separadas y no
apilarse unos sobre otros; se deben colocar con especial cuidado las piezas con
superficies bien acabadas.
 Las cajas con piezas deben cerrarse con tapas.
 Los pernos, arandelas y otros sujetadores, cuando la unidad de ensamblaje está
completamente desarmada, se colocan en una caja especial; en caso de desmontaje
parcial, es recomendable volver a insertar los sujetadores en los orificios previstos para
ellos.
 Las piezas grandes se colocan en soportes cerca de la máquina reparada.
2.3 REEMPLAZAR LAS PIEZAS DAÑADAS DEL MOTOR:
Con un correcto mantenimiento de los equipos de trabajo encontramos varios beneficios:
aumentar la vida útil del equipo, disminuir el uso de repuestos y recambios, minimizar el riesgo
de avería y aumentar el valor residual del mismo. En efecto, un buen mantenimiento aumenta la
productividad de la máquina.
2.4 REALIZAR MANTENIMIENTO DE LAS PIEZAS QUE ESTÁN EN UN BUEN
ESTADO:
Para prolongar la vida útil: Aunque las piezas estén en buen estado, con el tiempo y el uso
continuo pueden sufrir desgaste o deterioro. Mediante el mantenimiento regular, se pueden
detectar y corregir problemas o desgastes incipientes antes de que se conviertan en fallas graves.
Esto ayuda a prolongar la vida útil de las piezas y evita la necesidad de reemplazarlas
prematuramente.
2.5 ENSAMBLAR LAS PIEZAS DEL MOTOR:
Colocar las piezas del motor tanto las nuevas como las reparadas, en su posición habitual para
haci no tener ningún problema al momento de volver a prenderlas.
2.6 VERIFICAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR ARREGLADO:
Ver el equipo funcionando u operar el equipo en una situación real es muy importante. Si es
posible, asegúrese de hablar con el operador y hacer preguntas sobre el rendimiento del equipo

CAPITULO
III
3.1. INFORMAR:
En equipo vamos a realizar el “Mantenimiento del motor
Caterpillar 962L” obtuvimos mucha información mediante
diversas páginas web, es decir, de esta forma daremos solución al
problema,
3.2. PLANIFICAR:
Distribuimos el trabajo de buscar información equitativamente y
teniendo en cuenta que debemos intercambiar información
“Mantenimiento del motor Caterpillar 962L”
 Objetivo Especifico 2.1: Jordi Azorza Galvan
 Objetivo Especifico 2.2: Estefano Perez Urapari
 Objetivo Especifico 2.3: Leiton Pelaez Carranza
 Objetivo Especifico 2.4: Luis Eduardo Cancho Escriba
 Objetivo Especifico 2.5: Estefano Perez Urapari
 Objetivo Especifico 2.6: Josue Venturo
3.3 DECIDIR:
Llegando a un acuerdo con la información que a recolectamos
decididos de dar una buena atención hacia nuestros clientes.
3.4 EJECUTAR:
Avisaremos a nuestro personal y alistar las herramientas
necesarias para acelerar el mantenimiento de los motores y de esta
forma iniciamos nuestro proyecto.
3.5 CONTROLAR:
Nos repartimos el trabajo en equidad para que el avance sea más
eficiente.
 Jordy Azorza Galvan, PLANIFICAR, Objetivo Especifico 2.1
 Estefano Perez Urapari, PLANIFICAR, Objetivo Especifico 2.2
 Leiton Pelaez Carranza, DECIDIR, Objetivo Especifico 2.3
 Luis Cancho Escriba, EJECUTAR, Objetivo Especifico 2.4
 Estefano Perez Urapari, CONTROLAR, Objetivo Especifico 2.5
 Josue Venturo, Objetivo Especifico 2.6

3.6 VALORAR:
El profesor reviso el proyecto junto a los integrantes para mejorar
ciertos errores y poder mejorar nuestro proyecto además nos
aconsejó como dar una buena exposición.
 CAPITULO
IV

4.1 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS:

Recursos Tareas Tiempo Costo

Humanos
Jordy Azorza Diagnosticarían 6 horas S/. 800
Galvan del motor
Estefano Perez Desamblado del 5 horas S/. 1000
Urapari motor
Leiton Pelaez Reemplazar las 2 horas S/. 900
Carranza piezas del motor

Luis Cancho Realizar la 2 horas S/. 1100

Escriba limpieza del
 motor
Jordy Azorza Ensamblar las 5 horas S/. 1000
Galvan piezas del motor

Josue Venturo Verificar el buen 1 hora S/. 700

estado del motor

Maquina Equipos Herramientas Materiales

Excavadora Casco y Llave de 3 patas para Tren de rodaje
zapatos filtro de aceite
punta de
acero
Minicargador Guantes Medidor de fugas de Chasis
compresión
Bulldozer Chaleco Medidor de presión de Cabina de operación
reflectante aceite, motor y
transmisión
motoniveladoras Protección Set de puntas y copas Aguilón
auditiva torx master

4.2 CONCLUSIONES:
Nosotros al realizar el mantenimiento, pudimos ganar experiencia y sobre todo
poner en práctica todo lo aprendido.
Nos ayudó a trabajar en equipo, en la coordinación y comunicación eficaz para
sobrellevar los problemas que tuvimos al realizar el mantenimiento.
Eso no ayuda a aprender más sobre las partes del motor y de la maquina en sí,
además que también afrontamos el trabajo de la mejor manera.
Aprendimos a trabajar en grupo y me nos gusta mucho. Porque de esa manera
podemos saber más sobre nuestra carrera técnica.
Nos ayudó a ser más organizado y poder realizar un tema de investigación de
nuestra carrera técnica. Esto nos servirá más adelante para poder formular nuestra
tesis ya que nos da unos pasos y en sí es más fácil de realizar.
El proyecto nos ayudó a comprender mejor el trabajo en equipo.
En el transcurso del proyecto hemos ido aprendiendo más sobre las piezas de la
máquina.
 Nosotros como equipo hemos aprendido a trabajar unido además hemos conseguido
más información sobre las partes importantes de la máquina 962L.
Aprendimos las diferentes y variedades de maquinaria y cuáles son las piezas
importantes.
Nosotros aprendimos a reconocer De qué tipo de maquinaria vamos a hacer para
poder analizar y poder hacer el buen trabajo.
Aprendimos a ver y reconocer qué tal función tiene cada pieza para poner en
función a la maquinaria.
Logramos reconocer cada pieza y hacer un buen mantenimiento de las piezas del
motor y para que no haya fallas y tener buenas recomendaciones Y ser buenos en el
trabajo que nos anhela.
Nosotros aprendimos a trabajar en equipo, tener una mejor comunicación y por lo
tanto realizar correctamente el mantenimiento de las dos maquinarias
Aprendimos un poco más sus funcionamientos de cada pieza de del motor, cargador
(962L).
Nuestro grupo aprendió a reconocer todo tipo de maquinaria y que función puede
realizar cada uno de ellas.

4.3. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA VOLVO:

Nos encargamos de arreglar el motor y de darle el buen funcionamiento que tenía
antes de malograrse.
Entregamos la maquinaria en óptimas condiciones para realizar sus labores sin que
vuelvan a fallar por lo menos un buen tiempo.
Ni bien se vea una falla en la maquinaria, vuelva a traerla con nosotros ya que sería
un riesgoso utilizarla así y perjudicaría su salud integral y la de sus compañeros.
Nosotros recomendamos qué la empresa debería ponerles a sus maquinarias un buen
aceite hidráulico, para que los motores estén en un buen calibre y las piezas que se
mantengan en un buen estado.
Acabando el trabajo le damos el beneficio qué la maquinaria quede en un buen
estado y así pueda regresar a sus funciones.
Recomendamos al concluir sus labores diarias de las maquinarias, el encargado
debería revisar que todo anda bien, para q así las maquinarias estén en óptimas
condiciones para que pueda hacer sus labores.
Recomendamos que depende de cómo lo trabajen la maquinaria, si es rústica se
recomienda de quedar el mantenimiento cada tres meses.
Informamos a los clientes que para que tengan una buena función la maquinaria al
momento del mantenimiento Y analizamos qué estado están las piezas sustituirlas
por piezas originales.
En lo general damos informe a cada encargado de la maquinaria que como lo cuidan
la maquinaria se mantendrá en buen estado y no tendrá molestias inmediatas.

BIBLIOGRAFÍA
https://blog.carsync.com/blog/maquinaria-pesada-que-es-para-que-sirve-y-
como-sacarle-m%C3%A1s-provecho
https://www.cat.com/es_MX/products/new/equipment/wheel-loaders/
medium-wheel-loaders/1000023499.html
https://es.scribd.com/document/347888868/MANUAL-DE-
ESPECIFICACIONES-CARGADOR-FRONTAL-962H-pdf
https://s7d2.scene7.com/is/content/Caterpillar/CM20170502-57037-07785
https://www.widman.biz/mantenimiento/pesado.php
https://www.pocfiltros.com.br/es/blog-es/costo-de-mantenimiento-x-costo-
de-tiempo-de-inactividad-de-la-maquina/