Gestión del proceso productivo de la empresa

Playtech S.A.
Apraez Pulido Mauricio, Cárdenas Benavides María Camila, García Lorza Mauricio, Valencia
Estupiñan Ana María.
Valle del Cauca
Fundación Universitaria Católica Lumen Gentium
CP 760034 Cali, Colombia
mauricioapraez@gmail.com, camilacardenas951@gmail.com,
mauriciogarcial2015@gmail.com, AMValencia9@gmail.com.

Resumen- Se realizó la estandarización de los métodos y

tiempos de la producción en línea del modelo de juguete 1A
– 1B, logrando así la optimización de esta, posteriormente, se
desarrolló cada uno de los puntos necesarios para
implementar el Sistema De Gestión De Calidad, asimismo fue
indispensable el diseño y logística de una cadena de
suministros, la cual logró la satisfacción del cliente
ToysAreUs.
Palabras Clave- Estandarización, Producción, Optimización,
Calidad, Cadena, clientes, Procesos, Actividades, Gestión.
Abstract- The standardization of the methods and production
times in line of the toy model 1A - 1B was performed, thus
achieving the optimization of this, subsequently, each of the
points necessary to implement the Quality Management
System was developed, it was also indispensable the design
and logistics of a supply chain, which achieved ToysAreUs
customer satisfaction.
Keyboards: Standardization, production, optimization,
quality, chain, customers, processes, activities, management.
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad existe una gran competencia en el mercado
de productos y servicios, donde las marcas luchan por
diferenciarse y ocupar un lugar en la mente del consumidor,
en un abrumador contexto donde las personas son expuestas a
infinidad de mensajes día a día es vital conseguir un
acercamiento entre la marca y target [1]. Por esta razón, la
empresa Playtech S.A. contrató a un grupo de ingenieros para
que elaboraran la estandarización del modelo 1A-1B y se
planteó un modelo de gestión de la calidad para garantizar la
fidelización en los clientes, posterior a esto, se realizó el
balanceo de línea del proceso para así eliminar el cuello de
botella generado por los tiempos de ocio en las actividades y
seguidamente se planificó la gestión de cadena de suministros
para garantizar que los productos de la empresa Playtech S.A.
lleguen de forma oportuna al cliente ToysAreUs.
II. OBJETIVOS
Objetivo general
Gestionar los procesos de producción de la empresa.
Objetivos específicos
 Estandarizar el proceso productivo del modelo 1A -1B
en la empresa Playtech S.A.
 Diseñar un sistema de gestión de calidad basada en la
ISO 9001:2015
 Balancear la línea de producción del modelo del
juguete 1A-1B establecido por la empresa Playtech
S.A. basado en el pedido del cliente ToysAreUs.
 Diseñar una cadena de suministros que garantice que
los productos lleguen con éxito al cliente.
III. MARCO TEÓRICO
Para el entendimiento del siguiente informe se presentarán los
siguientes fundamentos teóricos:
Métodos y tiempos: El estudio de tiempo y movimiento es una
herramienta la cual sirve para determinar los tiempos estándar
de cada una de las operaciones que componen cualquier
proceso, así como para analizar los movimientos que son
realizados por parte de un operario para llevar a cabo dicha
operación. [2]
Estandarización: La Estandarización de procesos tiene el
objetivo de unificar los procedimientos de las organizaciones
que utilizan diferentes prácticas para el mismo proceso.
Por lo tanto, es posible alcanzar la composición que no es más
que la reutilización de un proceso ya establecido como un
componente (o sub-proceso) de otro proceso, que a veces está
en otro departamento o sector de la empresa. [3]
Formulas:

(Ecuación 1)
Cursograma analítico: Un cursograma permite representar
gráficamente procedimientos administrativos. Constituyen
instrumentos importantes para la visualización global y
esquemática del conjunto de tareas administrativas.
A través de los cursogramas se puede determinar si la
descripción del procedimiento es completa, detectar errores,
omisiones, reiteraciones o superposiciones de tareas a fin de
subsanarlos y lograr procedimientos más eficientes. [4]
Flujogramas: Los diagramas de flujo son, con toda
seguridad, el método más extendido y popular para realizar el
diseño gráfico de procesos. Su simplicidad y versatilidad han
contribuido notablemente a tu difusión.
En ellos se encuentra absolutamente toda la información paso
a paso del proceso que se va a desarrollar. [5]
Sistema de gestión de calidad: La ISO 9001 es una norma
ISO internacional elaborada por la Organización Internacional
para la Estandarización (ISO) que se aplica a los Sistemas de
Gestión de Calidad de organizaciones públicas y privadas,
independientemente de su tamaño o actividad empresarial. Se
trata de un método de trabajo excelente para la mejora de la
calidad de los productos y servicios, así como de la
satisfacción del cliente.
El sistema de gestión de calidad se basa en la norma ISO
9001, las empresas se interesan por obtener esta certificación
para garantizar a sus clientes la mejora de sus productos o
servicios y estos a su vez prefieren empresa comprometidas
con la calidad. Por lo tanto, las normas como la ISO 9001 se
convierten en una ventaja competitiva para las
organizaciones. [6]
Configuraciones productivas: La planificación y diseño de
los productos visto en el capítulo anterior determinan el
momento, las características y el conjunto de opciones que se
ofertan al mercado para responder a las amenazas y
oportunidades del entorno de la empresa, contribuyendo, por
tanto. a determinar su posición competitiva. El Diseño del
Proceso especifica el modo en el que se desarrollarán las
actividades que la función Operaciones debe desarrollar,
guiando la elección y selección de las tecnologías de la
Organización y dictando el momento y las cantidades de
recursos productivos a adquirir, así como la disponibilidad de
estos. [7]
Balanceo de líneas: Al programar operaciones productivas en
aquellos sistemas en los que el producto fluye de forma
continua de otra una operación a otra, el objetivo primordial
es lograr equilibrio y eficiencia entre las estaciones de trabajo.
Una de las metodologías más utilizadas para lograrlo es el
balanceo de líneas, que, de acuerdo con Chase, Aquilano y
Jacobs (2000,
p 383) puede describirse como: “la asignación de todas las
tareas a una serie de estaciones de trabajo, de manera tal que
ninguna de ellas tenga más trabajo del que se puede hacer en
el tiempo de ciclo y que se minimice el tiempo de inactividad
en todas las estaciones” [8]
Cadena de suministros: El concepto de “Cadena de
Suministros” hace referencia al control y seguimiento de todas
las operaciones realizadas sobre el producto, desde las
materias primas hasta la entrega como producto terminado al
cliente.
Hay muchas definiciones de cadena de suministro, por
ejemplo:
Una cadena de suministro es una red de empresa que coopera
en la entrega de productos, o prestaciones de servicios a los
clientes. [9]
Logística: Actualmente la cadena del manojo de suministros
de uno de los temas más importantes en cualquier empresa. Se
trata de aplicar un enfoque simétrico al manejo total de flujos
de información, materiales y servicios de los proveedores de
materias primas a través de fábricas y depósitos hasta el
cliente final. Se focaliza sobre aquellas actividades básicas
que una empresa debe realizar cada día para satisfacer la
demanda; en los detalles del funcionamiento real de la
proyección, la planeación total, el manejo de inventarios y en
los sistemas de planeación de la producción.
Los profesionales relacionados con el campo de la logística,
en su afán de imponer las ventajas de su sector, consideran en
la actualidad que de estas actividades depende la gerencia de
operaciones.
La logística, su definición y sus características, no es un tema
nuevo desde el punto de vista de los investigadores en el
campo de la dirección de empresas. Si puede serlo para
muchas empresas que comienzan a ver que se trata de una
parte importante, y a veces sustancial del negocio, que puede
arrojar buenos beneficios y hasta considerables ventajas
estratégicas. [10]
Diagrama de recorrido: Es una Representación gráfica de
todas las zonas/áreas/secciones de una planta o edificio,
donde se indican las actividades que en la operación se
ejecutan.
Incluye en la representación gráfica tanto a las personas como
a los materiales que se mueven en el flujo de un proceso,
busca determinar la forma óptima de disposición de las
actividades en una operación en relación con los espacios
físicos, maquinarias y recorridos necesarios y Persigue la
mejora eficiencia integral en la operación (tiempos,
recorridos, esfuerzos, etc.). [11]
IV. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS
La gerencia de Playtech S.A. está interesada en incursionar
en un nuevo mercado de manufactura de juguetes. Para esto
ha organizado una competencia en la cual su planta de 4
ingenieros será responsable de diseñar, construir y validar un
nuevo modelo de juguete. El juguete se constituye como
vehículo capaz de llamar la atención del mercado a la vez que
representa un proceso económicamente viable para la
compañía.
El modelo 1A-1B fue asignado a los siguientes ingenieros:
 Mauricio Apraez Pulido
 María Camila Cárdenas Benavides
 Mauricio García Lorza
 Ana María Valencia Estupiñan
Para llevar a cabo este trabajo el grupo de ingenieros
desarrollo una serie de pasos que se presentaran a
continuación:
En primera instancia se planteó el Ciclo de Deming o más
conocido como el ciclo PHVA. (Ver anexo 1)
Después de la realización del ciclo PHVA, se procedió a
realizar el inventario de las materias primas necesarias para la
producción del juguete “vehículo de arado”
Materia prima
Fig. 1 Materias primas.
En esta etapa se determinó que las piezas y los manuales
estaban completos y en óptimas condiciones para el proceso.
Se dividió el proceso en tres actividades, las cuales fueron:
Chasis del producto
Fig. 2 Chasis del producto.
Máquina de arado
Fig. 3 Máquina de arado.
Ensamble final
. de las salidas no conformes, este se efectuó primeramente por
Fig. 4 Ensamble final
Los operarios Mauricio Apraez, María Camila Cárdenas,
Mauricio García realizaron una prueba piloto para el
reconocimiento de las piezas y la construcción del juguete,
posterior a esto, armaron el juguete 5 y la analista Ana María
Valencia tomó los tiempos de este armado, con el propósito
de estandarizar el proceso de producción del vehículo de
arado.
El tiempo estándar es de 442.38 segundos, este valor se pudo
obtener con la elaboración de las tablas de tiempo (ver anexo
2).
Después de estandarizar el proceso, se elaboró su respectiva
documentación, con el uso de cursograma analítico y
flujograma (ver anexo 3).
Seguidamente se realizó el flujograma del proceso de
producción del vehículo arado (Ver anexo 4).
Producto Terminado
Fig 5 Producto Terminado
Posteriormente, la gerencia de Playtech S.A. solicitó al grupo
de ingenieros la elaboración de la cláusula 3 y la cláusula 8
del Sistema de Gestión de Calidad (SGC) basado en la NTC
ISO 9001: 2015, las cuales permiten mejorar los productos y
servicios, mediante la optimización de los recursos y una
visión comprometida con la calidad, todo esto debido a que el
nuevo entorno económico y competitivo de globalización y
transformación de las economías, ha impuesto un nuevo
desafío: aumentar la competitividad empresarial, todo lo
anterior se ejecutó de la siguiente manera:
En primer lugar, se realizó un documento donde se aplican los
términos y definiciones incluidos en la ISO 9001: 2015
(cláusula 3). Posteriormente, se ejecutó la tabla de
“Planeación Estratégica” la cual contiene las siguientes
denominaciones: estrategias, objetivos, actividades,
operaciones, plazos, responsables, recursos, ubicaciones e
indicadores (ver anexo 5). Todo lo anterior basado en la
cláusula 8 de la ISO 9001, exceptuando el punto 8.7 Control
medio de la tabla designada “Acciones correctivas y de
mejora” en donde se examinó temas como: fecha, tipo de
acción, solicitante, procesos involucrado, fuente de la acción,
sistema de gestión y descripción de la no conformidad o
situación a mejorar (ver anexo 6), seguidamente se realizó la
tabla “Análisis de causas” en donde se evidencian los temas
posteriores: clasificación, causa inicial, causa raíz, conclusión
y objetivos de la acción (Ver anexo 7)
Luego de la implementación del Sistema de Gestión de Por consiguiente, se determinó el Número mínimo de
Calidad la gerencia de Playtech S.A. recibió un pedido por estaciones.
parte de ToysAreUs, ubicada en Quito, Ecuador, la cual
desde hace un tiempo esta interesada en los productos (Ecuación 6)
ofrecidos por la empresa, puesto que sus clientes principales
son escuelas técnicas que hacen un excelente uso de los
juguetes producidos, así como almacenes de juguetes de la
región. (Ecuación 7)
La empresa ToysAreUs solicitó 3360 unidades del modelo de
juguete 1A – 1Bcon un tiempo establecido de 28 días,
certificable con NTC e ISO.
Después de ejecutar la estandarización se observó actividades Con la información obtenida, se diligenció la tabla de la
de alta complejidad las cuales generaban tiempos de ocio y a programación de la producción obtenida. (Ver anexo 9)
su vez cuellos de botella, debido a esto el grupo de Por último, se realizó el diagrama de precedencia final (ver
ingenieros, decidió en primer lugar realizar un Balanceo de anexo 10)
líneas el cual busco solucionar el cuello de botella generado Debido a las exitosas ventas y negocios que realizó Playtech
en una de las actividades del proceso para esto se S.A. la empresa se posicionó como un importante proveedor
desempeñaron las siguientes pautas: de juguetes para un gran número de comercializadoras. Una
vez más su fiel cliente, ToysAreUs, solicitó un pedido con las
Para comenzar se elaboró el diagrama de precedencia, el cual siguientes consignas:
es la representación grafica del proceso de producción de la TABLA II: PEDIDO DE TOYAREUS
empresa. (Ver anexo 8) Modelo Unidades
1AB 100
Seguidamente de lo anterior, fue necesario hallar el tiempo de 2AB 160
Producción por Día con la siguiente ecuación:
3AB 100
4AB 120
(Ecuación 2) 5AB 100
6AB 120
Posteriormente se debió hallar la Producción Requerida por
7AB 80
Día, para esto se divide la orden de producción entre el 8AB 140
tiempo de entrega estipulado por el cliente, al anterior se le 9AB 70
resta un día puesto que el transporte del producto final hasta 10AB 110
Quito tiene una duración de un día.
Para dar cumplimiento a esta orden, Playtech S.A. cuenta con
(Ecuación 3) su aliado comercial Building Blocks, quien se ha encargado
de proveer los elementos necesarios para la producción de
juguetes desde sus inicios y siempre se demora menos de 48
Después de ser efectuadas las ecuaciones anteriores, se horas en cumplir los requerimientos. Y cada uno cuesta:
encontró el Tiempo del ciclo con la siguiente ecuación:
TABLA II: COSTO DE LAS LLANTAS Y LOS BLOQUES
(Ecuación 4) Llantas 20 pesos colombianos
Bloques 12 pesos colombianos

Debido a que con anterioridad la empresa ejecutó un Balance

(Ecuación 5) de líneas, para este los ingenieros decidió realizar una
Gestión de cadenas de suministro, con el fin de asegurar la
satisfacción del cliente, para realizar lo anterior se ejecutó lo
En tercera estancia se determinó la Suma de tiempos siguiente:
de las tareas de la siguiente manera: En primera instancia se realizó el diagrama de recorrido de la
empresa Playtech S.A. donde se presenta la secuencia del
TABLA I: TAREAS DE LA EMPRESA
TAREA TIEMPO DE LA TAREA PRESEDENTE INMEDIATO
proceso de producción de los juguetes solicitados por el
cliente. (Ver anexo 11)
Inventario 220 - Después de la realización del diagrama de recorrido, se
realizó el esquema de la cadena de distribución. (Ver anexo
Chásis 213 Inventario
12)
Posteriormente, se elaboraron los diferentes flujos que
Máquina de Arado 121 Inventario
intervienen en la cadena de suministros:
Ensamble final 32 Chásis, Máquina de arado

Calidad 5 Ensamble final

Empacado 10 Calidad

SUMA DE LAS TAREAS 601

 Fig 9 Flujo de servicio.

Fig 6 Flujo de información Seguidamente se determinó la cantidad de material (llantas y

bloques) que debe ser solicitado a la empresa Buildingblock
(proveedores) por medio de una tabla de valores. (ver anexo
13)
Con base en la tabla anteriormente presentada, se realizó la
tabla de costos, para conocer el costo total de la materia
prima.
TABLA IV: MATERIA PRIMA

MATERIA COSTO POR TOTAL DE

UNIDAD COSTO
PRIMA UNIDAD PEDIDO
Llantas 1 $ 20 2720 $ 54.400
Bloques 1 $ 12 106760 $ 1.281.120
Fig 7 Flujo de materia prima o de materiales.
Como paso a seguir se determinó cual es la ruta más rentable
para realizar el transporte del pedido hacía Ecuador, a través
de una tabla que contiene todos los criterios requeridos para
su selección.

Fig 8 Flujo de producto

 TABLA V. RUTA DE LOGISTÍCA Inmediatamente, se halló el costo de producción del pedido
para la empresa ToysAreUs, con una serie de pasos a seguir:
CRITERIOS RUTA 1 RUTA 2
Primero, se calculó el costo de la materia prima directa de la
siguiente manera:
Valor del peaje $ 9.800 $ 9.800 TABLA VII: COSTO DE LA MATERIA PRIMA DIRECTA.
Materi Uni Costo Total Costo Costo
Numéro de peaje 16 8 a prima dad por de total
unidad pedido
Total del peaje $ 156.800 $ 78.400
Llantas 1 $20 2720 54400 1.335.52
Bloques 1 $12 10676 1.281.12 0
Distancia (km) 1448 1770
0 0
Segundo, se halló el costo de la mano de obra directa.
Galón de gasolina 35 35
TABLA VIII: COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA.

Numéro de galones 41,4 50,6

Valor de la gasolina $ 9.300 $ 9.300

Total de la gasolina $ 385.020 $ 470.580

Tercero se calcularon los CIF (Costos Indirectos de
Fabricación).
Horas de recorrido(h) 29.20 40.6 TABLA IX: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.

Numéro de trabajadoes 2 2

Costo de trabajador por

$ 7.600 $ 7.600
hora
Por último, se calculó todos los valores anteriores y con base
Total de trabajadores $ 445.868 $ 609.520
a estos se determinó el costo de producción del pedido
solicitado por la empresa ToysAreUs.
Total ruta 1 $ 987.688
Después de analizados y efectuados todos los puntos
anteriores, el pedido fue enviado con éxito a ToysAreUs.
Total Ruta 2 $ 1.158.500
TABLA X: COSTOS DE PRODUCCIÓN.

Con respecto a la información obtenida en la tabla anterior, se

estableció la ruta 1 (color verde), como mejor opción debido
a que es la ruta más económica para la empresa ya que cuenta
con un costo de 987.688 pesos, mientras que la ruta 2 (color
rojo) tiene un costo de 1.158.500 pesos.
Continuamente, se determinó el tiempo necesario para la
obtención del producto por el cliente. Se desarrolló una tabla
con el modelo del juguete, el tiempo de fabricación de cada
uno de los productos, el pedido por unidades solicitado por el
cliente ToysAreUs de cada uno de los modelos y el tiempo de
la producción, como resultado se reveló el total de la
producción. (ver anexo 14)
Para conocer los días necesarios de la obtención del producto
por parte de ToysAreUs se efectuó la siguiente ecuación:
TABLA VI. TIEMPO DE PRODUCCIÓN
V. CONCLUSIONES
 Como consecuencia de la estandarización realizada
por el grupo de ingenieros, se logró optimizar el
tiempo del proceso de producción del juguete, el
cual se conoció como 442.38 segundos, además de
esto se estableció la propuesta de la capacitación del
personal de la empresa, dando como resultado su
optimización y eficacia.
 Como resultado del accionamiento del Sistema de
Gestión de Calidad, la empresa Playtech S.A. logró
incursionar en mercados más amplios, es decir, sus
productos, llegaron a todo el territorio nacional y
algunos países de Sur América, como consecuencia
de esto se vio también un gran beneficio económico,
a parte de la fidelización y satisfacción de sus
clientes.
 Gracias a la ejecución del Balanceo de líneas el grupo
de ingenieros pudo identificar fácil y rápidamente los
tiempos de ocio y cuellos de botella presentados en
las actividades del proceso de producción del
juguete, efectuando así soluciones para estos.
Además de esto, se logró identificar las 3 estaciones,
con base en la orden de producción de ToysAreUs.
  Debido al diseño realizado de la Cadena de
suministros el personal de la empresa puede actuar
de una manera rápida y efectiva en caso de cualquier
riesgo emergente presentado en uno de los eslabones
de la cadena, logrando así el éxito de esta práctica y
cumpliendo con su objetivo principal, el cual se basa
en la satisfacción del cliente con el cumplimento
adecuado del pedido solicitado por este.

AGRADECIMIENTOS

La ejecución de este informe fue posible gracias a la guía y

dedicación de la Ing. Charlotte Madelaine Burbano Labrador,
por la difusión de su profundo conocimiento en los temas
presentados.
También se le presenta un vasto agradecimiento a La
Laboratorista, Daniela Hernández Valencia, por su
compromiso, tiempo, ideas, sugerencias y, sobre todo lo más
importante, su extraordinaria paciencia, dirigida hacia las
personas que elaboraron este informe.

REFERENCIAS

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Información Científica Redalyc, vol. 31, nº 5, p. 155, 2015.
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