Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tijuana

Administración del mantenimiento de aeronaves

Ing. Francisco Cintora Cota

NDT (Non Destructive Test)

Ingeniería Aeronáutica 7.A

Martínez Gutiérrez Jesús Adolfo

20212134

17 de Septiembre del 2023

¿Qué son las NDT (Non Destructive Test?
Las Pruebas No Destructivas NDT (Non-destructive testing) es el proceso de
inspección, prueba o evaluación de materiales, componentes o ensamblajes
para detectar discontinuidades o diferencias en las características sin destruir la
capacidad de servicio de la pieza o sistema. En otras palabras, cuando se
completa el proceso de inspección o prueba y la pieza aún se puede usar.
Hoy en día, las pruebas no destructivas se utilizan en los procesos de
fabricación, construcción y en servicio.
Fabricación: Para garantizar la integridad y confiabilidad del producto, controlar
los procesos, reducir los costos de producción y mantener un nivel de calidad
uniforme.
Construcción: Las NDT se utilizan para garantizar la calidad de los materiales
y los procesos de unión durante las fases de fabricación y montaje.
En servicio: Se utilizan para garantizar que los productos en uso continúen
teniendo la integridad necesaria para garantizar su utilidad y seguridad.

NDTs utilizadas en aeronáutica

Eddy current
Los ensayos con Corrientes Inducidas (Eddy Current Testing - ECT) son un
método electromagnético utilizado habitualmente para la detección de defectos
superficiales o cercanos a la superficie. El material sometido a ensayo puede ser
un metal ferromagnético o no ferromagnético. Los ensayos con Corrientes
Inducidas también se utilizan para inspeccionar materiales compuestos, como
los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP).
Procedimiento
Un conductor eléctrico (normalmente una bobina de cobre) se sitúa en un circuito
a través del cual pasa una corriente alterna, resultando un campo magnético
generado alrededor de la bobina debido al principio de la inductancia intrínseca.
Cuando la bobina se encuentra próxima a la pieza metálica, se crean las
corrientes inducidas en el material. Las corrientes inducidas en materiales son
análogas a los remolinos en fluidos. En inducción electromagnética, las
corrientes inducidas circulan en la dirección opuesta de la corriente de la bobina,
de forma que se produce un campo secundario.
Si la bobina es desplazada a un lugar de la muestra con un defecto, el flujo de
las corrientes inducidas es alterado, causando un cambio en su camino e
intensidad. Un cambio posterior en la fuerza del campo magnético secundario
provoca que el balance del sistema cambie, lo cual es registrado como un cambio
en la impedancia de la bobina. Un equipo de corrientes inducidas representa
dicho cambio como una medición de tensión.
Magna flux
Magnaflux se asocia con fabricantes y laboratorios de ensayos para mejorar la
calidad y la seguridad de sus productos. Los profesionales en END y de calidad
confían en Magnaflux y su extensa variedad de productos que han comprobado
su eficacia en fábricas, sitios de trabajo y laboratorios de ensayos en todo el
mundo.
Ensayos No Destructivos para la Industria Aeroespacial
Como experto en END para la industria aeroespacial, su trabajo es asegurar que
los aviones despeguen, vuelen y aterricen de manera segura y que millones de
personas viajen de manera segura a diario. Desde su fundación, Magnaflux ha
trabajado junto a fabricantes de motores para avión, fabricantes de fuselajes,
aerolíneas y otros profesionales de la aviación para que mejoren la calidad,
aumenten su capacidad de producción y reduzcan costos.
Profesionales en END para inspeccionar estructuras, puentes, soportes, varillas,
piezas del fuselaje, revestimiento del fuselaje, aspas de turbinas, válvulas,
amortiguadores, vanos, anillos de las válvulas, boquillas, cajas de engranajes,
discos con aspas, bastidores, detalles de las cajas de compresor, bridas,
conjuntos de tubo de torque y muchos más.
Partículas magnéticas
Los END por partículas magnéticas son Ensayos No Destructivos empleados
para detectar discontinuidades en piezas hechas a base de materiales ferrosos.
Una de las particulares de estos ensayos es que permiten localizar
discontinuidades en piezas que se encuentren no solo en la superficie, sino
también en el espacio próximo a ella. Por lo tanto, la aplicación de este método
de ensayo ofrece excelentes resultados tanto para la localización de
discontinuidades superficiales como para la detección de discontinuidades
subsuperficiales.
Procedimiento
Preparar superficie y sistema
Se deberá limpiar la superficie a inspeccionar. De manera que esté totalmente
libre de grasa, pintura, incrustaciones u otros materiales. Dependiendo del tipo
de partícula a utilizar y equipo de magnetización se verifican diferentes puntos,
en forma general se verifica la intensidad de luz, concentración de las partículas,
intensidad de campo, etc.
Configurar la magnetización
Para inspeccionar la pieza se debe determinar cómo se va a magnetizar: Aquí
hay tres factores a considerar:
1. Tipo de corriente y técnica de magnetización. Al existir diferentes tipos de
corriente eléctrica también hay diferentes técnicas para aplicar la corriente a una
pieza. Es conveniente revisar distintas técnicas antes de aplicarlas, para saber
cuál es el más conveniente a la pieza que vamos a trabajar.
2. Al igual que con el método magnetización. Es conveniente determinar cuál es
el amperaje más adecuado para la pieza que vamos a inspeccionar. El amperaje
dependerá de la pieza, el tipo de metal, y el defecto que deseamos corregir.
3. Intensidad del campo magnético. Esta puede verificar con una tira indicadora
de flujo magnético, un medidor de efecto Hall o QQI.
Aplicación de las partículas y corriente eléctrica
Pueden aplicarse en una nube uniforme en caso de partículas secas, o con baño
base agua o aceite en el caso de partículas húmedas. Mientras se aplican las
partículas, se aplica la corriente para la inspección, o bien, en algunos casos, se
puede realizar la inspección con el magnetismo residual.
Inspección y limpieza final
Se deberá evaluar la pieza en las condiciones adecuadas de iluminación ya sea
con luz UV o luz blanca según sea el caso. Se observarán las indicaciones,
tomarán medidas y documentarán los hallazgos. Después de completar la
inspección final, la pieza se desmagnetizará mediante el uso de algún dispositivo
de desmagnetización como puede ser: bobina, yugo, etc. Se deberá utilizar un
medidor de campo magnético residual (gaussimetro) con el fin de verificar que el
magnetismo residual esté en un nivel aceptable.
Además de la desmagnetización, es recomendable dar una limpieza final a la
pieza para asegurarnos de eliminar cualquier residuo de partículas magnéticas.
Líquidos penetrantes
Los END por líquidos penetrantes son un tipo de Ensayo No Destructivo
empleado comúnmente para la localización de cualquier tipo de imperfección
superficial en materiales no porosos. Este END ofrece resultados exactos para
la detección de imperfecciones presentes en piezas metálicas o no metálicas,
siempre que se trate de materiales no porosos. Estos ensayos permiten analizar
la superficie del objeto de estudio para determinar si se encuentra algún tipo de
imperfección superficial.
Procedimiento
El proceso de aplicación de líquidos penetrantes es muy simple, aunque debe
ser siempre realizado por un inspector experto para garantizar un resultado
óptimo de acuerdo a un procedimiento previamente elaborado. Los ensayos no
destructivos por líquidos penetrantes consisten en la aplicación de un líquido
sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. Este líquido, de gran poder
humectante, penetrará en aquellas imperfecciones que se encuentren en la
superficie de la pieza gracias al efecto de la capilaridad. El líquido sobrante, por
su parte, será retirado de la superficie mediante un sistema de limpieza especial.
Y, por último, con ayuda de un revelador, se extraerá el líquido de las
imperfecciones para devolver a la pieza a su estado original y determinar así la
localización exacta de las mismas.
Rayos X
Los Ensayos No Destructivos por radiografía industrial son un tipo de inspección
que realizamos con el objetivo de localizar discontinuidades en materiales sin
alterar las piezas inspeccionadas mediante el empleo de radiación. El END por
radiografía digital es una técnica de radiografía industrial que se presenta como
alternativa al Ensayo No Destructivo por radiografía convencional. En la
radiografía digital, se sustituye la película empleada en el método convencional
por un sistema de captación cuya lectura ofrece una imagen radiográfica
digitalizada.
Procedimiento
En los ensayos de radiografía industrial se proyectan haces de radiación
electromagnética ionizante. Estos haces pueden ser tanto de rayos gamma
como de rayos X. Se trata de un método de absorción diferenciada de la
radiación por parte de la pieza que se está ensayando. La radiación será
absorbida por el material en mayor o menor medida en función de la existencia
o no de discontinuidades internas en la pieza.
Por ejemplo, si en una pieza existen poros, la radiografía, se observará más
oscura dónde existen estos defectos; por el contrario, si existe sobre espesor, en
la radiografía se podrá observar una zona más clara.
En función principalmente de la densidad del material (aunque también afecta el
espesor), será necesario aplicar una técnica u otra para que los rayos traspasen
el material. Una vez que la radiación atraviesa la pieza, el resultado se queda
como registro en una película radiográfica.
Ultrasonido
El método de inspección mediante ultrasonidos tiene como objetivo la detección
de discontinuidades internas, en materiales metálicos y no metálicos. Es un
método de inspección volumétrico.
Procedimiento
Se basa en la emisión por parte de un transductor (palpador) de un haz, o un
conjunto de ondas sonoras de alta frecuencia (mayor que la capacidad audible
del oído humano) que son introducidas en el material de ensayo para propagarse
en él hasta localizar una heterogeneidad como consecuencia de la interfase de
dos materiales diferentes, discontinuidades o defectos del material, que
producirán fenómenos de reflexión, atenuación y difracción.
Grietas, laminaciones, poros, socavados, inclusiones y otras discontinuidades
que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fácilmente.
 Referencias
Zion NDT, Equipos y Accesorios para Pruebas No Destructivas NDT. (2022).
Que son las Pruebas No Destructivas y 10 métodos más usados. Zion NDT |
Equipos Y Accesorios Para Pruebas No Destructivas NDT. Recuperado el 16 de
Septiembre del 2023. https://zion-ndt.mx/que-son-las-pruebas-no-destructivas-
metodos
usados/#:~:text=Las%20Pruebas%20No%20Destructivas%20NDT%20(Non%2
Ddestructive%20testing)%20es,de%20la%20pieza%20o%20sistema
Corrientes inducidas. (n.d.). Recuperado el 16 de Septiembre del 2023.
https://es.innerspec.com/knowledge/eddy-current-technology
END para la industria aeroespacial| Magnaflux. (n.d.). Recuperado el 16 de
Septiembre del 2023. https://magnaflux.mx/Industrias/Aeroespacial.htm
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Asesoría Y Equipos De Inspección Sa De CV. Recuperado el 16 de Septiembre
del 2023. https://www.aeisa.com.mx/particulas-magneticas-que-son-y-como-se-
realiza-la-prueba/
SA, S. (2023, February 21). END por líquidos penetrantes | SCI Control &
Inspección. SCI SERVICIOS DE CONTROL E INSPECCIÓN S.A.
https://scisa.es/inspeccion-liquidos-penetrantes/
SA, S. (2023b, March 24). Radiografía: conoce este método de Ensayo no
Destructivo | SCI. SCI SERVICIOS DE CONTROL E INSPECCIÓN S.A.
https://scisa.es/radiografia-soldadura/
Ultrasonidos (UT) - ipunto ensayos. (2017, February 19). Ipunto Ensayos.
https://ipend.es/ensayos-no-destructivos/ultrasonidos-ut