Está en la página 1de 77

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA

INSPECCION POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL A


EQUIPO ESTATICO (TUBERIAS).

MONOGRAFIA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:


INGENIERO MECANICO ELECTRICO
P R E S E N TA:

ADRIAN SANCHEZ CAYETANO

COATZACOALCOS, VER., JUNIO DEL 2011

INDICE
INTRODUCCIN
ANTECEDENTES HISTRICOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
JUSTIFICACIN
CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCION DE CIRCUITOS DE TUBERIAS
1.1
El ultrasonido como ensayo no destructivo
1.1.1 Ventajas
1.1.2 Limitaciones
1.2
Relacin entre longitud de onda, frecuencia y velocidad
1.3
Corrosin
1.3.1 Formas de corrosin
1.3.2 Tipos de corrosin
1.4
Metodologa para la inspeccin a circuitos de tuberas
1.4.1 Inspeccin visual externa
1.4.2 Consideracin de accesorios o elementos en un circuito de tuberas
1.5
Medicin de espesores

2
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3

CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED
Equipo DMS-2 marca krautkramer
Registrador de datos
Caractersticas del DMS-2 y su funcionamiento
Componentes bsicos para realizar una medicin de espesores a
tuberas
Definicin de componentes
Registros de datos y caractersticas de comunicacin
Calibracin bsica del equipo DMS-2
Asignacin del nombre del archivo o circuito de tuberas a inspeccionar
Procedimiento de prueba cero. (Identificacin del palpador)
Seleccin del tipo de medicin
Modo de medicin de cristal sencillo
Modo de medicin de doble cristal
Calibracin en doble cristal
Calibracin de espesor por el mtodo de un punto

9
10
10
11
12
13
13
15
16
17
22

24
26
27
31
31
33
35
36
36
37
37
38
42
42

CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A GASODUCTO DE 6
A.C. SECTOR DE PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM).
3
Objetivo
3.1 Observaciones
3.2 Medicin de espesores
3.3 Evaluacin
3.4 Conclusiones
3.5 Recomendaciones
3.6 Isomtrico de la lnea con fotografas
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
ANEXOS
LISTA DE REFERENCIAS

46
46
48
48
49
49
52

INTRODUCCION

En la actualidad es necesario sumergirnos en las nuevas tecnologas, que


nuestras reas de trabajo como lo son los diferentes tipos de tuberas, para
esto es necesario realizar un mantenimiento adecuado y preciso. Es decir
restaurar y mejorar las instalaciones a tiempo, ya que debemos tener en
cuenta el bienestar y la seguridad del personal laborando. Todo esto con la
finalidad de ofrecer un mejor servicio. Para ello se implemento un programa
de mantenimiento predictivo para satisfacer esta necesidad.

Esta monografa

tuvo como propsito principal la elaboracin de un

programa de mantenimiento PREDICTIVO en las instalaciones de la planta


de MEXICHEM DERIVADOS Coatzacoalcos, para lograr mejorar. Las
condiciones, y vida remanente de los diferentes circuitos de tuberas, Que
actualmente estn operando en forma continua,

Las actividades principales del mantenimiento predictivo es la inspeccin


visual es decir ver las condiciones actuales, donde se consideran, vlvulas,
codos reducciones, tees, niples, reducciones, en base a las circunstancias
encontradas observamos los diferentes tipos de corrosin que afectan al
circuito, estas pueden ser descritas en niveles de acuerdo a su degradacin
y no al tipo de corrosin; por ejemplo: corrosin ligera, corrosin moderada, y
corrosin severa.

La segunda actividad principal como prueba no destructiva es la medicin de


espesores de pared, a travs del equipo de ultrasonido, marca kraukramer,
modelo DMS-2.

Se pretende hacer un diagnostico de las tuberas, saber cules son sus


daos y as dndole seguimiento para prevenir futuros daos siempre con
una mentalidad de prevencin, este ser el espritu de esta monografa, la
prevencin y al mismo tiempo as podremos evitar gastos no previstos lo cual
es beneficio para cualquier empresa y para el buen desempeo de la planta.
Las actividades son basadas en la problemtica de detectar fallas a largo,
corto o mediano plazo, dentro de un periodo determinado, es decir durante
el desarrollo de la inspeccin realizada a cualquier circuito de tuberas. Todo
esto con la finalidad de que una anomala o falla que se pudiera presentar
en cualquier parte del circuito por ejemplo: una fuga los daos serian al ser
humano a las instalaciones y/o al medio ambiente; sin embargo

esto va de

la mano con el tipo de fluido, la peligrosidad del mismo y las condiciones


mecnicas de las tuberas.

Los periodos de inspeccin de cada circuito son de acuerdo al tipo de fluido


que transporte la tubera, por ejemplo para inspeccionar las tuberas de gas
son cada periodo de 12 meses. En este caso basados en la norma oficial
mexicana, listado de las substancias y materiales peligrosos ms usualmente
transportados.

API 570 (2003) Piping Inspection Code (cdigo de inspeccin de tuberas a


presin).
API 574 (98) Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberas y componentes).
ASME B31.3 tuberas de proceso en refineras y plantas qumicas.

En esta monografa se trata de reflejar como la prediccin por medio del


ultrasonido es decir medicin de espesores, puede llegar a prevenir un
accidente, o catstrofe, si se llevan correctamente los registros de las
mediciones de cada circuito y si se apegan

a los requerimientos de las

normas mexicanas, y se respetan los espesores mnimos requeridos por


presin interna y espesores mnimos permisibles para cada accesorio que
componen cada circuito de tuberas.

ANTECEDENTES HISTORICOS
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por
el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado,
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.

Rangos de sonido: Infrasnica =1-16 Hz Snica o audible =16 Hz a 20 Khz.


Ultrasnica = 20 Khz. en adelante Para la prueba de ultrasonido en
materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz.
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas
fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser, Trost y Pohlman, y en
Rusia por Sergei Sokoloff, quienes investigaron varias tcnicas empleando
ondas continuas. Ver figura 1

Figura 1.

Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados,


basndose en el principio de la interceptacin de la energa ultrasnica por
discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasnico.
Posteriormente, esta tcnica recibi el nombre de inspeccin a travs. Este
sistema de inspeccin presentaba ciertas limitaciones, principalmente, la
necesidad del Acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para
colocar un transductor en cada superficie.
No se encontr un mtodo prctico de inspeccin hasta que el Dr. Floyd
Firestone (EUA) invent un aparato empleando haces de ondas ultrasnicas
pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequeos, conocido como
"Reflectoscopio Supersnico". En el mismo periodo en Inglaterra, Sproule
desarroll equipos de inspeccin ultrasnica en forma independiente. Ver
figura 2:

Figura 2
Como sucedi en la inspeccin radiogrfica, al principio, los equipos fueron
desarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccin.

En la universidad de Michigan, Firestone y su grupo de trabajo investigaron


los mecanismos de operacin de los transductores, el uso de ondas
transversales, la aplicacin de las ondas superficiales o de Rayleigh, el
dispositivo Raybender para la inspeccin por haz angular con variacin del
ngulo, el empleo de la columna de retardo para la inspeccin en zonas
cercanas a la superficie de entrada, un mtodo de resonancia por pulsos
para la medicin de espesores, y varias tcnicas empleando ondas de placa
o de Lamb.
El desarrollo reciente del mtodo de inspeccin por ultrasonido esta
relacionado, en primera instancia, con lo siguiente:
1. Alta velocidad en la aplicacin de sistemas automatizados de inspeccin.
2. Instrumentos mejorados para obtener gran resolucin en la deteccin de
fallas.
3.-Una mejor presentacin de los datos.
4.-Interpretacin simple de los resultados.
5. Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metalrgicas.
6. Anlisis detallado de los fenmenos acsticos involucrados.
El primer instrumento ultrasnico medidor de espesores comercial, que
usaba los principios derivados del sonar, fue introducido al final de los aos
40. En los aos 70 fueron comunes los instrumentos porttiles pequeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones. Recientemente, los
avances en la tecnologa de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y fciles de usar.

OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccin cumpliendo y dando seguimiento

con las normas aplicables

vigentes a tuberas de proceso.

OBJETIVO ESPECIFICO

1) Identificar los diferentes

tipos de tuberas de proceso existentes en el

mbito Industrial y sus usos.


2) Conocer los tipos de corrosin, afectaciones y su control.
3) Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones.
4) Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberas de proceso, para su
inspeccin, reparacin y mantenimiento.

JUSTIFICACIN
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo,
procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada
pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo, constituyen una cantidad importante.

De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y


cualquier evento no deseado, el presente trabajo trata de reflejar la
prediccin por medicin de inspecciones peridicas a las tuberas de proceso
con la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una catstrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosin o deterioro de
un material, la cual se puede reducir y/o controlar pero no evitar debido a la
zona aqu en Coatzacoalcos, con ello existen varios tipos tamaos de
tuberas de proceso cada un apara cada tipo de fluido, para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasnico el cual utiliza ondas
acsticas que identifica con la

naturaleza que las ondas snicas, y del

material a medir y as obtener espesores para poder compararse con el


original o con una medicin anterior , y apegndose a los estndares y
normas vigentes de inspeccin aplicables a tuberas de proceso aqu en
Mxico. Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo. Y as ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado, y dar mayor vida de
utilizacin ala tuberas o cualquier dispositivo metlico, en cualquier planta.

CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCION
DE TUBERIAS

1.1 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO.


En la Inspeccin por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing), se utilizan ondas
acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas. En el sonido
perceptible el nmero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20,000 ciclos/segundo, mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20,000 ciclos/segundo. En la inspeccin de materiales por ultrasonido
las frecuencias son, por regla general, notablemente ms elevadas y varan
entre 0.5 y 25 millones de ciclos/segundo. Ver figura 1.1

Fig.1.1
Por principio, las ondas ultrasnicas pueden propagarse a travs de todos
los medios donde existe materia, esto es, tomos. Por el contrario, no
pueden propagarse en el vaco, por no existir materia que las sustente.

1.1.1 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccin por ultrasonido son:
Un gran poder de penetracin, lo que permite la inspeccin de grandes
espesores; gran sensibilidad, lo que permite la deteccin de discontinuidades
extremadamente pequeas; Su aplicacin no afecta en operaciones
posteriores, y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacin en memoria, la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacin almacenada.
1.2.2 LIMITACIONES
Las limitaciones del mtodo de la inspeccin por ultrasonido incluyen las
siguientes:
La operacin del equipo y la interpretacin de los resultados requiere
tcnicos experimentados;
Es necesario el uso de un material acoplante, y son necesarios patrones de
referencia,

para

la

calibracin

del

equipo

caracterizacin

de

discontinuidades.
Como sabemos, la propagacin del ultrasonido est caracterizada por
vibraciones

mecnicas

peridicas,

las

cuales

son

comnmente

representadas por movimientos ondulatorios (ondas sinusoidales).

10

1.2

RELACION

ENTRE

LONGITUD

DE

ONDA,

FRECUENCIA

VELOCIDAD
La siguiente expresin matemtica representa la relacin entre las
caractersticas mencionadas de la onda ultrasnica ver ecuacin 1.2:
LONGITUD DE ONDA( ) =

VELOCIDAD(V )
FRECUENCIA( f )

Fig.1.2
Modos de Onda
En la inspeccin por ultrasonido, los modos de onda ms frecuentemente
utilizados son: las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales.
Ondas Longitudinales
La caracterstica principal de estas ondas es que provocan que las partculas
vibren en direccin paralela con respecto a la direccin de propagacin de la
onda ultrasnica:
Ondas de Corte
Las ondas de corte estn caracterizadas porque las partculas vibran en
direccin perpendicular con respecto a la direccin de propagacin de la
onda ultrasnica:
Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasnico son:
Sensibilidad:

Es

la

capacidad

de

discontinuidades pequeas.

11

un

transductor

para

detectar

Resolucin. Es la capacidad para separar dos seales cercanas en tiempo o


profundidad.
Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacin ptima.
Atenuacin del haz. Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al
desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin
y la absorcin.

1.3 CORROSION
La corrosin puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque qumico por su entorno. Siempre que la corrosin
est originada por reaccin qumica , la velocidad a la que tiene lugar
depender en alguna medida de la temperatura, la concentracin de los
reactivos y de los productos. Otros factores, como el esfuerzo mecnico y la
erosin, tambin pueden contribuir a la corrosin.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxido reduccin) en
la que intervienen dos factores:

la pieza manufacturada

el ambiente

O por medio de una reaccin electroqumica.


Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a
causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de
ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales
(metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta
temperatura, etc.).

12

1.3.1 FORMAS DE CORROSION


La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica).
La corrosin ocurre en muchas y variadas formas, pero su clasificacin
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores:

Naturaleza de la sustancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada


como hmeda o seca. Para la primera se requiere un lquido o humedad
mientras que para la segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura.

Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o


bien, las reacciones qumicas.

Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y entonces


el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien, puede
ser localizada, en cuyo caso solamente resultan afectadas pequeas reas.
1.3.2 TIPOS DE CORROSIN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las
ms comunes estn:
1. corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroqumica acta
uniformemente sobre toda la superficie del metal.
2. corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual

13

favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor


diferencia de potencial el material con mas activo ser el nodo.
3. corrosin por picaduras: aqu se producen hoyos o agujeros por agentes
qumicos.
4. corrosin nter granular: es la que se encuentra localizada en los lmites
de grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos.
5. corrosin por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacin en fro.
CASOS ESPECIALES DE CORROSION:
Corrosin a alta temperatura
Corrosin acuosa
Corrosin atmosfrica
Corrosin bajo tensin
Corrosin forzada
Corrosin por cavitacin
Corrosin por Erosin
Corrosin por fatiga
Corrosin por friccin
Fragilidad por hidrgeno

14

1.4 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DE


TUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones peridicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS.

El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccin que se


realicen a los circuitos de tubera de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier ndole industrial.

El circuito de tuberas, se compone de elementos que conectados por


soldadura, bridas o roscados, conforman una trayectoria en los diferentes
procesos. Dichos elementos son tubos y accesorios (tee, codo, reduccin,
vlvula, soportes, etc.).

Inspeccin en servicio: Es el tipo de inspeccin que se realiza a los


componentes del circuito cuando este se encuentra en operacin. Se limita a
la exanimacin visual externa de los elementos y cuando sea especificado
tambin a la medicin de espesores por ultrasonido a dichos elementos.

Inspeccin fuera de servicio: Es la inspeccin que se realiza a los


componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacin
(libranzas). Comprende a la exanimacin visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicin de espesores cuando esta es especificada.

Los circuitos de tuberas deben ser inspeccionados peridicamente de


acuerdo con el programa de mantenimiento establecido.

15

El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccin


inmediata anterior del circuito a inspeccionar.
Solicita el circuito o sector de tubera a inspeccionar al rea de produccin de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para la
entrega y recepcin de equipos.

Si no existe, se elabora un isomtrico o Squetch del circuito de tubera a


inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacin. Si se va a medir espesores, indica en el isomtrico o dibujo el
nmero de elementos de que consta el circuito, comenzando por el punto
donde se inicia el flujo.

1.4.1 INSPECCIN VISUAL EXTERNA


En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberas considerando lo siguiente:
Estado superficial de la tubera es decir corrosin externa.
Condicin de la soporteria.
Condicin de las conexiones bridadas.
Condicin de los instrumentos y/o tomas.
Condicin de las vlvulas.
Condicin de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo.
Condicin del aislamiento trmico.
Identificacin de la pintura de acuerdo al tipo de fluido.
Localizacin de reparaciones temporales (parches soldados, abrazaderas
con neopreno, cajas soldadas o con coroline).
Identificacin de grietas, poros socavados, y otras formas de deterioro
similares.
Deteccin de posibles zonas con erosin en las reas o piezas donde se
tengan inyeccin de inhibidores, neutralizantes, reactivos, agua de lavado,

16

aditivos etc.; que pudieran causar un deterioro en la lnea, para lo cual se


medirn espesores, los niveles de medicin se localizaran corriente abajo del
punto de adicin (en el sentido del flujo).
Localizacin de corrosin exterior, presentando especial atencin a las zonas
que son propicias a este tipo de deterioro en lneas, como por ejemplo:
 Los construidos en material de acero al carbn que operan en rangos de
temperatura de -45 a 148c.
 Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18 a 177c.
 Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y alta
temperatura.
 Los que permanezcan fuera de operacin durante largo tiempo.
 Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento.

1.4.2 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN


CIRCUITO DE TUBERIAS.
Efecta de manera directa o con la ayuda de lupas, boroscopios etc. la
inspeccin visual externa o interna (segn aplique) del sector o circuito de
tubera. Los componentes sujetos a este tipo de inspeccin, son los
siguientes:

a) Elementos principales del circuito (tubos, codos, tees, vlvulas etc.)


b) Drenes y venteos
c) Soportera conectada (guas, anclaje, colgantes, etc.)
d) Conexiones soldadas, bridadas o roscadas
e) Puentes elctricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor).

17

g) Sistema de Proteccin anticorrosivo.


h) Sistema de aislamiento trmico.
i) Otros, tales como tomas de instrumentos, tornillera, empaques, etc.).

Se indica en el isomtrico cualquier condicin relevante, tales como fugas,


corrosin, daos en aislamiento, pintura, conexiones, soportes, etc.

Si est especificado en el programa de inspeccin, efectala medicin de


espesores (solo para tubera de 2 y mayores) de acuerdo a lo siguiente:

a) Define los elementos del circuito de tubera que estarn sujetos a


medicin de espesores.
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacin correspondiente.
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan, la distribucin de
puntos sujetos a medicin de espesores a los componentes del circuito
ser de la manera siguiente:
Para tramos rectos, realizar como mnimo 8 mediciones repartidas en dos
niveles de medicin de 4 puntos espaciados cada uno 90 con respecto a
otro, iniciando por la parte superior para tuberas horizontales o por el lado
norte para tuberas verticales y siguiendo el sentido horario.
 Para accesorios, las mediciones se harn como sigue:
 Para codos 4 mediciones como mnimo.
 Para tees, 4 mediciones como mnimo.
 Para reducciones 4 mediciones como mnimo, de preferencia al
centro (zona de transicin) y espaciadas 90 una co n respecto a la
otra.

18

Calcula la velocidad de corrosin para cada uno de los componentes, usando


la frmula siguiente:
E EP
Vc = 0
1000
T

Donde:
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccin anterior. en pulgadas.
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas.
T= es el tiempo entre mediciones.
Vc= es la velocidad de corrosin en milsimas de pulgadas por aos.

Los resultados obtenidos se registran y se evalan, comparando con los


anteriores u originales de las localizaciones medidas. Con esto se determina
la velocidad de corrosin de cada elemento medido.

Determina la vida remanente de los componentes basndose en la formula


siguiente:
Vr=

E P Em
VC

Donde:
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas.
Em= es el espesor mnimo permisible por presin de diseo. (Formula obtenida
de API 570).

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS, SOMETIDAS A PRESION


INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME / ANSI B31.4 EDICION

19

1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE


TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG. ECUACION:

FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGN API-570.


ER=

PD
2(SE PY )

DONDE:
P= presin de diseo. En lb/plg2.
D= dimetro exterior de la tubera.
S= esfuerzo mximo

a la compresin en lb/plg2. (Obtenido de ASME B31.3

VER TABLA).
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberas que fueron radiografiadas
se considera el 100%.) VER TABLA EN EL ANEXO.
Y= es un factor de tensin con valor de 0.4 adimensional. (Ver tabla B31.3).
ER= espesor requerido por presin de diseo.

La Determinacin del Espesor Mnimo Requerido (ER).

El espesor mnimo requerido del espesor de pared,(ER) o el espesor de


sustitucin, deber ser basado en las consideraciones de la presin, las
mecnicas y las estructurales, utilizando las respectivas frmulas del diseo
y los esfuerzos permisibles segn el cdigo ASME B31.3. Debern tomarse
en cuenta tanto la corrosin generalizada como la localizada. En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla, el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor mnimo requerido para
cubrir las cargas imprevistas o desconocidas, la prdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal.

20

EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES:


Em= ER + C
Donde:
Em= es el espesor mnimo permisible.
ER= es el espesor mnimo requerido por presin de diseo.
c= espesor agregado para corrosin normalmente es de 0.125.
La Determinacin del Espesor Mnimo Requerido (ER).

NOTA: El registro de medicin de espesores debe contar con la informacin


siguiente:

a) Ubicacin de los puntos de medicin


b) Espesores nominales (original) o anterior.
c) Calculo de velocidad de corrosin y vida remanente.
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones.
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracin efectuada
f) Nombre y firma de quien efectu la medicin

Realizar la evaluacin en base a la condicin encontrada en la inspeccin


visual y a los resultados de la medicin de espesores de la siguiente manera:

A.

Para la inspeccin visual externa e interna: evaluar considerando si la

condicin actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficiente.


Apoyarse en la prctica recomendada API- 574 como guas para determinar
requerimientos adicionales, as como situaciones de riesgo para el servicio.
Para los resultados de la medicin de espesores, definir

en base a los

resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser

21

sustituidos por presentar una integridad mecnica deficiente o por el contrario si


presentan una integridad mecnica aceptable para continuar en servicio.

De requerirse otro tipo de inspeccin, se realiza se solicita a travs de


terceros para determinar si algn elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad

1.5 MEDICION DE ESPESORES


Los siguientes procedimientos de operacin deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo, esto con el fin de minimizar errores durante la
inspeccin.

Revisa el ltimo reporte del anlisis de la medicin de espesores que se


haya generado para ese equipo o circuito de tuberas.
Verifica los espesores de lmite de retiro establecidos.
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicin de espesores.
Al medir un circuito, revisa tanto la tubera como aislamiento, el recubrimiento
anticorrosivo, soportara etc. y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas.
Para el caso de tuberas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo, se puede efectuar la
medicin de espesores por el mtodo radiogrfico, el cual es confiable hasta
un dimetro de 8, seleccionando un intensidad de 10 %.
Equipos y tuberas mayores de 8 que operan a bajas temperaturas. Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta, seleccionando una
intensidad de 10 %.

22

CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED
(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)

23

2 KRAUTRAMER DMS-2

Fig. 2.1 Medidor de Espesores Ultrasnico con barrido


La pantalla completa del DMS 2(figura 2.1.1) muestra todos los detalles de
medicin.
La exhibicin del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicin bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicin debido a las
rupturas o desigualdades del mismo, como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos.

El

registrador

de

datos

del

usuario

proporciona

capacidades

de

documentacin extensa que rene todos los requerimientos de prueba en


campo. Adems mejora la rentabilidad y ofrece la ms grande facilidad de las
pruebas. El DMS2 est equipado con lo ltimo en tecnologa y caractersticas
especiales.
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos:
acompaado del DMS-2 Estndar se encuentra el DMS2E con un rango de
funcin reducida para aplicaciones simples, y por ltimo pero no de menos
importancia,

24

El DMS-2TC con el mtodo TOP-COAT, un acierto para futuras mediciones


de espesores a travs de recubrimientos de pintura.
El DMS- 2 no slo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicin bajo
control. Se pueden observar los resultados de la medicin como un Barrido
tipo B, una visualizacin de seccin dividida de los espesores del material.
Con esta caracterstica, el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla grfica
adicional para la verificacin de secciones corrodas y para la deteccin de
lecturas mnimas en un rea determinada. Slo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido, representa otra ventaja
para el campo de trabajo.

El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamao pequeo


y su peso de solo 1.95 lb. (Incluyendo bateras). La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son, por igual, diseados para ambientes
industriales. El tiempo de operacin de las bateras recargables es para toda
una semana de trabajo. Su diseo ergonmico garantiza una fcil operacin.
El concepto de operacin es sencillo de aprender y con acceso rpido a las
funciones.

Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosin,


recubrimientos a travs de, en materiales desconocidos; el DMS-2 ofrece
un gran nmero de capacidades y caractersticas ptimas de interpretacin
en campo, tales como:

Reconocimiento automtico de los transductores de dilogo para el ajuste


ptimo del instrumento y la interpretacin, as como tambin para la
documentacin.
Modo de realce del elemento sencillo para la conexin de varios
transductores, tambin para mediciones de espesores de precisin.

25

Calibracin automtica a zero para ajustes precisos del instrumento para


diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba.
Modo de captura mnima con incremento en la repeticin de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas mnimas.

2.1 REGISTRADOR DE DATOS

FIG.2.1.Registrador de datos - Novedoso, flexible y completo

El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacin y la administracin de los datos actuales se
encuentren disponibles para:

Capacidad de memoria para 150,000 lecturas y 1,100 barridos tipo A o B


(expandible).
Adaptacin flexible para la tarea de medicin por 8 diferentes estructuras de
archivos de acuerdo a la organizacin de puntos de medicin que son
encontrados.
Insercin/supresin subsecuente de lecturas dentro de un archivo.
Almacenamiento de informacin adicional para cada localizacin de la
medicin: transductor, velocidad del material, fecha, tiempo, calibracin, etc.

26

Lnea de comentarios con 64 caracteres accesibles.


Cuadrcula o retcula: puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadrculas por punto de medicin durante la prueba usando esta funcin. Al
hacer esto, un anlisis puede ser hecho en la cercana directa de un punto
crtico de medicin.

2.2 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO.

Visin general
1 Interfaz serie Para la transmisin de datos a un PC o impresora
2 Conexin del palpador Para la conexin de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacin de valores de medicin, A-Scan, BScan, funciones, parmetros de ajuste Y datos
4 LED verde Seal de confirmacin para funciones de la tecla SEND (p.
ejemplo guardar valores de medicin).
5 Teclas de flechas Para ajustar parmetros, seleccionar opciones y
Bloquear el teclado

27

6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicin y para iniciar


Transmisiones de datos a travs de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla

Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo


8 Cuerpo de calibracin Para realizar la compensacin de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacin
10 LED rojo Seal de alarma para el descenso del valor mnimo Y la
superacin del valor mximo.

El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes


sujetos a uso. Esto incluye por ejemplo:

Tubos, recipientes, tanques en la industria qumica.


Isometras de tubos complejos en refineras.
Mediciones de inspeccin general en planta.
Medicin de espesores de pared remanente a travs de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccin
martima.
Atenuacin del sonido, partes etiquetadas en fundiciones.
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronutica.
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plstica.
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccin de
transductores disponibles para el DMS-2. Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste ptimo e interpretacin mejorada. Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los

28

problemas de pruebas crticas bajo severas condiciones de trabajo, por


ejemplo las condiciones de altas temperaturas. Ver figura.2.2

Fig.2.2- Mediciones confiables a altas temperaturas

Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son


problema con el DMS 2. Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas, arriba de 600 C,
incluyendo el monitoreo del Acoplante.

Transductores especiales con rea de contacto reducida capaces para medir


espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual: en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosin externa. Por ejemplo: mediciones en piezas con superficie
deformada. Ver figura 2.3

29

Fig.2.3 Mediciones confiables en piezas con corrosin exterior


Hoy da se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos. La funcin TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material, si no que tambin al mismo tiempo, los
recubrimientos. Adems se tendrn otras posibilidades de medicin a travs
de recubrimientos a disposicin bajo condiciones seguras, medicin dentro
de la secuencia del eco (funcin Multi dual).ver figura 2.4

Fig.2.4 Medicin a travs de recubrimientos

La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del


rango de:
-10 c hasta +50 c
+10 f hasta +120 f

30

2.3 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE


ESPESORES A TUBERIAS.

Equipo bsico utilizado para la inspeccin por medio del equipo ultrasnico
DMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca).
01 Palpador de haz recto. KBA-560, FH2E, DA-301,302.HT400A. ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate.
01 Block de calibracin de 4 o 5 pasos. (0.100-0.500)-(0.500-1.250).

2.3.1 DEFINICION DE COMPONENTES.


A continuacin se nombran los elementos bsicos para la realizacin de una
inspeccin en cualquier circuito.

Transductor: Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en


energa mecnica (ondas sonoras) o viceversa. Opera debido al efecto
piezoelctrico, el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan,
se polarizan elctricamente y generan voltaje elctrico entre las superficies
opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. Este
efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos
cristales.
Existen 4 tipos bsicos de transductores ultrasnicos:
Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones
de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio.

31

Palpador de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a


10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las
discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en
la deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores.

Palpador de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de


placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de
refraccin. Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi
exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba.

Tipos de palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia,


forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el
ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos
comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.

Acoplante.-Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso


de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el
aire.
Caractersticas Del Lquido Acoplante:
-Humectabilidad. (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada.
- Baja atenuacin. (Que el sonido se transmita al 100%)
- Bajo costo.
- Removible.
- No toxico.

32

- No corrosivo.
- Impedancia acstica adecuada.
Tipos De Acoplante:
Agua
Aceite
Grasa
Glicerina
Vaselina

PIT GAGE: medidor de picadura en escala en milsimas de pulgadas o en


milmetros.

Block o patrn de calibracin: es parte muy importante par realizar la


calibracin ya que es un material empleado con las mismas caractersticas
que el prototipo que se va a medir, es decir el patrn o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir, ya que la temperatura
es un factor importante. Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir.

2.4 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIN

16 Caractersticas alfanumricas de entrada.


Reloj interno para la hora y fecha de registro.
Almacena 80,000 lecturas de espesores o 1,200 barridos con todos los
parmetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcin de memorias
expandida almacena 240,000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
A).
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccin definido por el operador por
cada lectura.

33

Funcin de copia para duplicar la estructura de un archivo existente.


Avance manual o automtico.
Los ajustes de parmetros en el DMS barrido tipo A y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadora.
Las verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo, imprimiendo,
borrando, o rastreando el instrumento a los parmetros.
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC.
Compatible con el DATAMATE Y PIPE.

Este programa le permite, por ejemplo: transferir datos de medicin a una PC


y mandarlos de regreso, para transferir los datos a otros programas estndar
como Microsoft Excel y para analizarlos y administrarlos ah en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracin de calidad. Ver figura
2.4.
Figura 2.4

EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacin


para transferir y administrar datos, as tambin para documentarlos.

El Software utilizado para adquisicin de datos del DMS-2 a la computadora


personal:

34

UltraMATE LITE: Programa simple de administracin De datos para la


transmisin de los Valores de medicin al ordenador personal incluida. La
integracin de datos en los programas De Windows.

2.5. CALIBRACION BSICA DEL EQUIPO DMS-2

1.- identificacin del tipo de archivo, en este caso se menciona el tipo


lineal cliente para tuberas.

Tipo de archivo LINEAL CLIENTE


Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicin). Los lugares de medicin Deben identificarse con nombre, los
puntos de medicin Estn numerados correlativamente. A cada lugar De
medicin se le puede asignar la cantidad de puntos De medicin que se
desee. La cantidad de puntos de medicin se especifica al crear el archivo.
Fig.2.5

Figura.-2.5 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO


DMS-2

35

2.5.1ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE


TUBERIAS A INSPECCIONAR.

UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUAL.


Para sus colocaciones de datos alfanumricos hemos creado el Tablero
Virtual que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccin de datos, ver figura 2.5.1
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo.

Figura 2.5.1.-Teclado virtual se activa fcil utilizando la tecla ABC.

2.5.2PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO. (IDENTIFICACIN DEL


PALPADOR).

En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicin


no. 8 antes mencionada en el capitulo 2.2. La compensacin de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acstico en el
objeto a comprobar. De este modo, se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisin-recepcin. Existen varios palpadores que son

36

aceptados por el equipo ultrasnico que van de acuerdo a la frecuencia y el


rango de medicin, ver figura 1.6-7. El clculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el clculo exacto del espesor de
pared.

Para calcular la velocidad del sonido, puede seleccionar entre la calibracin


de 1 punto y la de 2 puntos. Con la calibracin de 2 puntos no es necesaria
la compensacin de punto cero, ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato.

2.5.3 SELECCIN DEL TIPO DE MEDICIN.


Debe seleccionar el tipo de medicin apropiado para la tarea. De este modo,
especifica con qu procedimiento trabaja el DMS 2 o qu datos utiliza para
calcular el resultado de la medicin.

DUAL: Este procedimiento de medicin se aplica para materiales sin revestir


corrodos en la parte posterior, junto con un palpador dual. Es especialmente
indicado para superficies lmite o interiores acodados e irregulares.

DUAL-M: Este procedimiento de medicin es especialmente indicado para


mediciones en materiales revestidos con superficies lmite lisas. Se aplica
siempre junto con un palpador dual. El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
mximos por encima de la puerta (tipo de medicin: S-Pico).

2.6 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO


El elemento de cristal sencillo, modo multi-eco es el mejor para medicin de
espesores de materiales que estn recubierto con esmalte o capa de pintura,

37

un pulso ultrasnico corto es transmitido dentro mediante un transductor, el


primer pulso viaja a travs del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal, donde parte de la energa ultrasnica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a travs de la interfase
de reflexin de pared metal-aire o metal-liquido, donde la mayora de la
energa remanente es reflejada, las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared.

Tpicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es


usado para dar una igualdad de impedancias, para que los mltiples ecos a
travs del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados y
no interfieran con la medicin deseada a travs del material.

2.6.1 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL

El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del


tipo y condicin de la parte a medir. El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicin, doble cristal y simple cristal.
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicin de espesores de pared sujeta a corrosin para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corrodas que tienen superficies
curvas e irregulares.
Un pulsor ultrasnico de corta vibracin es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor. El pulso viaja a travs del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o lquido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor.

Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba, el
resultado es el espesor del material.

38

El DMS-2 tiene dos modos o men de operacin principales:

TG MENU: En este men se activan los parmetros para realizar la medicin


de espesores.

DR MENU: En este men se activan los parmetros para realizar el registro


de datos y comunicacin de la informacin obtenida o generadas.

TG MENU contiene a su vez siete submens y que son los siguientes:

1. AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los parmetros bsicos de


la medicin de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
parmetros:

1.1 MODOS DE MEDICIN (PALPADOR): dual o single.

1.2 PALPADOR (PROBE): trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal.
1.3 UNIDADES DE MEDICIN: pulgadas o milmetro.
1.4 RESOLUCIN: de dos dgitos, tres dgitos o automtica.
1.5 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO): su funcin es apagar el
instrumento despus de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propsito de ahorrar batera.
1.6 SAVE (GUARDAR): almacenar parmetros ajustados en la medicin de
espesores.
1.7 LOAD (CARGAR): recuperar los parmetros ajustados en la medicin de
espesores.

39

2. AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP): este men activa los ajustes


globales del instrumento y esta contenido por los siguientes parmetros:

2.1 LENGUAJE: puede ajustarse al espaol, ingles, italiano, alemn.


2.2 FECHA (DATE): ajustable.
2.3 HORARIO: ajustable.
2.4 TIPO DE BATERIAS: para ajustar al tipo alkalino o nickelcadmio.
2.5 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES): en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
parmetros empleados para una medicin.

3. DISPLAY: ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla


(cartula):

3.1 CONTRASTE: ajusta el contaste de la pantalla.


3.2 BACKLIGH (LUZ DE FONDO): activa la luz de fondo en el modo ON. La
desactivacin en el modo OFF y en modo automtico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor.
3.3 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID): activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacin de barrido a los extremos en
forma completa y parcial.
3.4 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA): permite obtener tres niveles
de la rectificacin de la onda (negativa, positiva y rectificacin completa).
3.5 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO A (A SCAN):
sirve para mostrar dos formas de visualizacin de los ecos, ya sea en
forma slida o en forma vaca o hueca.
3.6 TG/DR: activa o desactiva la pantalla de verificacin de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva.

40

4. CALIBRACION: activa los parmetros para realizar las calibraciones:

4.1 PALPADOR: muestra el men de palpadores para elegir el que


Se va a emplear, ejemplo: FH2E, KBA-560, DA-312, KB-550BT etc.
4.2 PRUEBA CERO: permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER, se inicia el
procedimiento.
4.3 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL): muestra los diferentes
tipos de calibracin en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal.
4.4 RANGO (GAMA DE MEDICION): nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacin del tipo de barrido tipo A, con las letras de
avance con las numricas se pueden accesar los rangos de medicin.
4.5 VELOCIDAD: indica la velocidad acstica empleada, dependiendo de las
instrumentaciones,

esta

se

puede

ajustar

manualmente

automticamente.
4.6 GANANCIA: controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las seales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB. la ganancia en el modo D (DEFAUL) vara
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual, se puede afectar al resultado de la medicin.

41

2.6.2 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL

NOTA: antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL):


Ajuste en el modo TG en DUAL.
Seleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE).
La calibracin es necesaria para asegurar lecturas correctas, hay dos tipos
bsicos de calibracin:
Calibracin a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida.
Calibracin a una velocidad del sonido del material conocida.
Adicionalmente a lo anterior, el modo DUAL proporciona dos mtodos de
calibracin en espesores conocidos:
Calibracin de 1 punto, el cual es el mtodo ms comnmente usado.
Calibracin en 2 puntos la cual es til cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tubera curva, tubos o barras.

2.6.3CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO

Este mtodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el


material a ser medido es desconocida.
Este procedimiento requiere un Standard de calibracin del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados, los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
mximo espesor a ser medido.

Para ejecutar el procedimiento de calibracin de espesores por 1 punto


desplegar el men principal TG MENU.

1. Aplicar una pequea cantidad de acoplante en el block de prueba cero.

42

Con las teclas de avance posicionarse en el prrafo CALIBRATION y dar un


ENTER.

NOTA: para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo.

1. Con las teclas de avance posicionarse en el prrafo THICK CAL y activar


el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER.
2. El DMS ajusta automticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase COUPLE TO ZERO BLOCK.
3. Acoplar el transductor al block de prueba cero, verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ZERO IN
PROCESS.

4.

Despus de poco segundo el mensaje ZERO DONE es desplegado en

la pantalla, as como la lmpara verde y un corto BEEP. Esto para


confirmar la conclusin de la prueba cero.
5. Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado COUPLE TO CAL STANDARD acoplar el transductor al
Standard de calibracin y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(seal del indicador).

El DMS ajusta automticamente el rango de la pantalla para verificar el


barrido tipo A para mostrar los ecos disparados.

6. Cuando la lectura sea estable, congele la pantalla presionando la tecla


FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR.
7. Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracin.

43

8. Activar la nueva calibracin presionando la tecla ENTER el DMS


despliega CAL DONE iluminndose el foco verde y confirmando con un
BEEP.

Una

vez

completado

el

procedimiento

de

calibracin,

el

DMS-2

automticamente ejecuta muchas funciones:


El rango de la pantalla del barrido tipo A es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracin.
La pantalla es descongelada.
El valor de la velocidad del material (parmetros vel.) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracin.
El cursor retorna al parmetro THICK CAL.
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital.
El procedimiento de calibracin ha sido complementado, usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos.

44

CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6 DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM).

45

REPORTE DE INSPECCIN
SIC-RI-230/10
CIRCUITO DE TUBERAS

NO. DE CIRCUITO:

GAS-NAT-05

DESCRIPCION :

RAMAL DE 6 PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DE


TEHUANTEPEC.
ARBOL DE VLVULAS FRENTE A TEMSA

INICIA EN:
TERMINA EN:
FECHA DE INSPECCION:

NO. DE LINEA

RACK TERMINAL MARTIMA


20-22 ENERO Y 23 DEL 2010

PLANO Y/O ISOMTRICO

6 CIRCUITO NO. 8

SITSI

3 OBJETIVO

Con el propsito de

verificar la integridad superficial y mecnica que

presenta los sectores areos del ramal de 6 que suministra gas natural a
cloro de Tehuantepec, se realiz una inspeccin visual y medicin de
espesores a la tubera.
3.1 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccin visual son los siguientes:
Sector comprendido entre la Jaula de vlvulas, Racks de patio e interfase airesuelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos.
Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes. El sector prximo a la

46

interfase (loc. 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento.


Corrosin externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No. 131, 132, 134, 135, 137, 149, 150, 154, 155, 156, 161, 164, 172
y 173.
Algunas guas presentan corrosin moderada y severa.
Los puntos de apoyo no estn aislados del contacto metal-metal.
El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo, zonas de medicin de espesores y degradacin ambiental
en general).
Nota: los daos por corrosin reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131, 134, 137, 141, 155, 156, 166,
172).

Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta elctrica.


En este sector recientemente se present una fuga, la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecnica. El sector presenta en general
corrosin

moderada y severa en un sector prximo a la abrazadera

instalada as como deterioro del recubrimiento aplicado. La excavacin


esta abierta y sin barricada.
En todo este sector se realiz recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectndose una inadecuada proteccin del tubo en algunos sectores.

Sector areo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos.


El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte, se encuentra
en general en buen estado y sin daos relevantes por corrosin y/o
servicio. Se observ solamente el dao o falta de algunas guas y medias
caas de poliuretano en los puntos de apoyo.

47

El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosin externa severa
en metal base y soldaduras
Sector areo Racks terminal refrigerada.

Este sector se encontr en buen estado y sin daos relevantes.

3.2 MEDICIN DE ESPESORES

Se realiz una medicin de espesores a los componentes del circuito de


tuberas. Los resultados y la evaluacin de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente.
3.3 EVALUACIN
La inspeccin visual realizada indic que en general el circuito de tuberas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio, sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicin de nuevas fugas.

Los resultados de la medicin de espesores indican en general una


integridad mecnica aceptable para el prximo periodo de inspeccin
de este circuito (5 aos).

48

3.4 CONCLUSIONES.

El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio, sin


embargo se requiere corregir las situaciones detectadas, realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo.

3.5 RECOMENDACIONES.

Habilitar y cambiar las localizaciones No. 142, 143, 144, 162, 163, 164, 191
(un sector)199 , 200, 201, 202, 202, 203, 204, 205, 206, 240 y un sector de la
241.
Se requiere el material siguiente:
 Tubera de 6 de dimetro AC. ASTM A-53 Gr .B o API 5L Grado B, Cedula
40, sin costura, ext. Biselados. Aprox. 60 mts.
Codo de 6 de diam. A.C. ASTM- A-234 Gr. WPB o WPA Ced. 40 45 2
Pzas.
Codo de 6 de diam. A.C. misma especificacin anterior pero en 90. 7
Pzas.

Habilitar y cambiar el sector de tubera que present fuga recientemente. Se


recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamao de la
excavacin.

Emplear

tubera

en

la

anteriormente.

49

misma

especificacin

indicada

Habilitar y cambiar o instalar.


Soporte Guas G-21 para los apoyos de tuberas en los sectores indicados.
Se anexa tpico de instalacin. 50 Pzas.
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacin No. 239.
70 Pzas. De media caa de poliuretano en los puntos de apoyo. Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad.
16 Medias caas de acero al carbn en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA. Habilitarlas a base de tubera de la misma especificacin
indicada en 5.1.

Dar mantenimiento tipo repintado segn especificacin P 99-02 todo el


circuito de tuberas incluyendo soporteria.

Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados


negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicin de espesores de la
tubera y determinar si es requerido el reemplazo de tubera o solo el
mantenimiento de la proteccin anticorrosivas.

Colocar puenteos elctricos en las conexiones bridadas en base a las


especificaciones del NEC y/o PEMEX.

Calzar dos soportes en la localizacin No. 183.

Inspeccionar este circuito de tubera visualmente cada ao y medir


espesores cada 5 aos.
Notas:

1.- Para realizar las actividades de reparacin en cuanto a soldadura se


requiere lo siguiente:

50

Calificar

un

procedimiento

especificaciones

de

de

soldadura

empleando

materiales,

dimetros,

espesores

las
y

mismas

posiciones

aplicables.
El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
Las juntas deben ser radiografiadas al 100% y evaluadas segn API-1104.
Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con lquidos penetrantes o
partculas magnticas.
La tubera debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar.
Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad.
ANEXOS.
Registro de medicin de espesores
3.6 Isomtrico de la lnea con fotografas.
A T E N T A M E N T E:

DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSION


C.c.p. Gerente de Planta
C.c.p. Gerente de Mantenimiento
C.c.p. Gerente de Produccin
C.c.p. Gerente Tcnico.
C.c.p Suptte. De Inspeccin y construccin.
C.c.p. Suptte. De Planta de Sosa- Servicios.
C.c.p. Supervisor de Construccin
Jrmch* hgg*asc

51

DAOS REPORTADOS
EN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
1/2 C,

16

SM-161
15
1/2 C,

14

13
1/2

12
ENVOLVENTE

11
1/2

10

SM-167

ENVOLVENTE
1/2

REGISTRO
DE CONCRETO
1

AMANSIO

RP A ESTE
SECTOR (1.5
M 2)

1/2 C,

1/2 C,
1/2

ESPESOR
LIMITANTE
DEL CIRCUITO
(MAWP)

10 PEMEX
GAS NATURAL
COLOCAR 2
PUENTEOS EN
BRIDAS FAB. DE
SOLERA DE COBRE

SM-173

LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT.


6 , DE PEMEX A CLOROTEC
ELABORO: L .AMANSIO

52

No. ISOM: 1 DE 05

TIPO: VISUAL/ESPESOR

FECHA: ENERO 2010

R. I.: 230-10

REVIS: JRMCH.

SM-144

B
27
1/2

1/2

1/2

1/2

DAOS REPORTADOS
EN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO

26

1/2

25
1/2 C, 1/2

1/2 C, 1/2

SM-149
1/2

1/2

24

SM-150

23

1/2
1/2 C, 1/2

1/2 C, 1/2

22

21

1/2 C, 1/2

1/2

1/2

20

19

18
1/2

G-21, 1/2

17

LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT.


6 , DE PEMEX A CLOROTEC

SM-160

ELABORO: ASC
TIPO: VISUAL/ESPESOR
R. I.: 230-10

53

No. ISOM: 2 DE 05
FECHA: ENERO-10
REVIS: JRMCH.

DAOS
REPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
3
1/2 C,

1/2 C,

SM-131

3
DAOS
REPORTADOS
EN 1997 Y NO

G-21, 1/2, 1/2

3
ENVOLVENT

1/2, 1/2

SM-134

1/2 C,

31

SM-137
1/2 C,
AMANSIO

G-21,

1/2 C,

ENVOLVENT

SM-141
G-21,

LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT.


6 , DE PEMEX A CLOROTEC
ELABORO: ASC
TIPO: VISUAL/ESPESOR
R. I.: 230-10

54

No. ISOM: 3 DE 05
FECHA: ENERO-10
REVIS: JRMCH.

VIAS DEL FERROCARRIL

24 8
DI
DIA
AM

SECTOR DONDE
PRESENTO FUGA
RECIENTE.
PENDIENTE REPARACION
DEFINITIVA POR PARTE DE
PEMEX (APROX. CARRETE 6M)

EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVG.


SE DETECTARON DAOS AL RECUBRIMIENTO.

CASETA
PEMEX

PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCINAR


Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIN.

LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT.


6 , DE PEMEX A CLOROTEC
ELABORO: ASC

No. ISOM: 4 DE 05

TIPO: VISUAL/ESPESOR
R. I.: 230-10

FECHA: ENERO-10
REVIS: JRMCH.

DATOS DE LA LINEA
LONGITUD TOTAL
DIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PARED
ESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO.

1627 m
6.625 / 168.275 mm
0.280 / 7.112 mm
ASTM-A-53 Gr-B
16 KG/CM2
7.9

55

VIAS DEL FERROCARRIL

24 8
DI
DIA
AM

SECTOR DONDE
PRESENTO FUGA
RECIENTE.
PENDIENTE REPARACION
DEFINITIVA POR PARTE DE
PEMEX (APROX. CARRETE 6M)

EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVG.


SE DETECTARON DAOS AL RECUBRIMIENTO.
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCINAR
Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIN.

CASETA
PEMEX

56

RACK VIEJO PEMEX


38
AMANSIO

37

SECTOR
INUNDADO
CON AGUA

BARDA PERIMETRAL DE C.P.


PAJARITOS

CARRETERA HACIA MORELOS

JAULA DE
VALVULAS
PEMEX

CARRETERA HACIA MORELOS

D
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVG.
SE DETECTARON DAOS AL RECUBRIMIENTO.
AMANSIO

PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SE


DETEC DAADO EL RECUBRIMIENTO PARA
INSPECCINAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIN.

57

PLANTA DE
ENERGIA
ELECTRICA

MEDIA CAA
DE NEOPRENO
MEDIA CONCHA
DE AC. AL C.

SOPORTE TIPO SP-1


LA ALTURA SERA DE ACUERDO AL
NIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESE
SECTOR

TUBO DE
2 DIAM.

A
M
A
N

LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LA


SUPERFICIE, SI ES CONCRETO CON
BARRENANCLA DE DIAM Y SI ES EN
ACERO CON SOLDADURA.

TUBO DE 6 DIAM
GASODUCTO

MEDIA CAA
DE
POLIURETANO

SOPORTE TIPO G-21

AMANSIO

D E SC R I P C I O N
G21
SP-1
SOP
1/2

SOPORTE GUIA TIPO G1SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP1HAB. E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO

MEDIA CAA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A. AL C.
1/2 C POLIURETANO
(C
CAMBIAR TUBERIA Y
)
ACESORIOS
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
LOCALMENTE
LINEA DE GAS DE 6 DE
DIAM.

58

ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL


GASODUCTO:

59

CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en
la medida que las fallas en las mquinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas
implementadas

como

tambin

con conocimiento suficiente

sobre

las

caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas.


En el presente trabajo se mencionaron una

de las tcnicas de anlisis

utilizadas hoy en da,el ultrasonido destaca el anlisis de vibraciones


mecnicas, ilustrando con un grafico su alcance as como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnstico acertado.
Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su
produccin aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirn.

60

BIBLIOGRAFA CONSULTADA

www.mexichem.com

www.krautkramer.com
Manual De Operacin De Ultrasonido Industrial .D.M.S-2
Krautkramer.

Manual de tuberas.
Autor: Martn Hernndez, Bernardo.
ISBN: 978-84-605-0533-4.
Editorial: Bernardo Martn Hernndez

Nom-002

norma oficial mexicana para mantenimiento, reparacin e

inspeccin de tuberas de gas L.P.

API 570 (2003) Piping Inspection Code (cdigo de inspeccin de tuberas a


presin).

API 574 (98) Inspection Practices for Piping Systems Components


(inspection practicas Para sistemas de tuberas y componentes).

ASME B31.3 tuberas de proceso en refineras y plantas qumicas.

61

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS

Integridad mecnica: Es una filosofa de trabajo que tiene por objeto


garantizar que todo equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado,
construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado
oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a
personas, instalaciones y al ambiente

Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las


normas o especificaciones.

Desgaste: Es la prdida de material que sufren las paredes de la tubera,


recipientes a presin, vlvula o conexin, por abrasin o por la accin
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada. No debe considerarse como desgaste la corrosin localizada, ni el
deterioro tipo metalrgico.

Equipos

estticos

de

proceso:

Son

equipos

empleados

en

el

procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales


comprenden circuitos de tuberas de proceso, tanques y recipientes a
presin.

Esfuerzo: La reaccin de un cuerpo a la accin de fuerzas, cargas,


presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de rea, siendo sus unidades ms usuales Pa. (Lb/pulg2.

Espesor mnimo requerido por condiciones estructurales de seguridad


del componente (t): Es el espesor mnimo requerido considerando la
compensacin debido a cargas externas (Fluido, claro entre soportes, peso

62

propio del componente, vibracin, entre otros), a las que est expuesta el
componente.

Presin de diseo: Es la presin mxima a la que se puede operar un


sistema de la instalacin por diseo.

Presin mxima permisible de operacin (PMPO): Es la presin mxima a


la que un componente puede ser operado.

Circuito de tubera: Conjunto de tuberas de proceso que conducen el


mismo fluido y operan con iguales condiciones de presin y temperatura.

ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de


ingenieros mecnicos.
ASME B31.3 Es una versin abreviada de la Norma ASME B31.3, Tubera
para Plantas Qumicas y Refineras Petroleras, publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales).

API = American petroleum institute. (Instituto americano del petrleo).


Vc = Velocidad de corrosin en milsimas de pulgada / ao
Eo = Espesor original Espesor promedio obtenido en medicin anterior en
pulgadas.
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicin actual en pulgadas.
T

= Intervalo de tiempo entre mediciones (aos)

Vr = Vida remanente en aos.


Em = El espesor mnimo permisible para la seccin zona limitante

63

ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE

TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DE

PALPADORES:

64

65

TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA


DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA

FABRICACION

DE

DIFERENTES DIAMETROS.

66

TUBERIAS

DE

67

68

ESPECIFICACIONES, FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIAS
DE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B31.3 Y API 570.

69

70

71

72

TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION A


TUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE, SEGN APLIQUE.

73

74