TOTAL QUALITY MANAGEMENT

INTEGRANTES:
Castillo Saavedra Gabriel Anthony
•Tirado Abanto Jhony
Sigenza Pérez, Leydy Yanela

GRUPO 7
EVIDENCIA 1
PHILIP B. CROSBY (1926-2001)
introdujo el concepto de administración
total de la calidad.
Enuncia que la calidad es gratuita, es decir,
cualquier práctica que se realice en aras de
garantizar la calidad de un producto, será
rentable.
afirma que el hecho de no administrar la
calidad, trae consigo porcentajes de
desperdicio muy significativos.
SHIGEO SHINGO
1909 - 1990
Se le acredita haber creado y
formalizado el Cero Control de Calidad
que resalta mucho la aplicación de las
Poka Yoke, un sistema de inspección en
la fuente.
JOSEPH JURÁN
Definió la calidad como el rendimiento del
producto que da como
resultado la satisfacción del cliente.
Principio de Pareto.
Trilogía de Juran.
Tres pasos básicos para el progreso.
10 pasos para la mejora de calidad
WILLIAM E. DEMING
SISTEMA DE CONOCIMIENTO PROFUNDO.
14 PUNTOS PARA IMPLEMENTAR MEJORA
CONTINUA.
7 ENFERMEDADES MORTALES DE LA GERENCIA.
MENCIONÓ QUE LA CALIDAD ES UN GRADO DE
UNIFORMIDAD Y FIABILIDAD PREDECIBLE, DEBAJO
COSTE Y ADAPTADO AL MERCADO.
DEFENSOR DE LA PARTICIPACIÓN DEL TRABAJADOR
EN EL PROCESO DE LA TOMA DE DECISIONES.
Walter Andrew
Se dedicó a un simple diagrama
"Gráfico de Control". Principios y
consideraciones en el control de los
CORRIENTES procesos de calidad.
FILOSOFICAS
KAORU ISHIKAWA
APORTACIONES
DESARROLLÓ EL PRIMER DIAGRAMA PARA ASESORAR A UN
GRUPO DE INGENIEROS DE UNA INDUSTRIA JAPONES, "EL
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO".
SE ENFOCÓ MÁS A LAS NECESIDADES DEL CONSUMIDOR Y
EL DISEÑO DEL PRODUCTO.
ESTABLECIÓ HERRAMIENTAS DE CALIDAD: DIAGRAMAS DE
PARETO, DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO, HISTOGRAMAS,
DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN, FLUXOGRAMAS, CUADROS DE
CONTROL.
EVIDENCIA 2
EVIDENCIA 3
 Actividad N° 3 GRUPO 07

La Fabrica de Tornillos “GIRO SIN FIN” fabrica una amplia variedad de tornillos sobre medida para compañías industriales, Por lo general, los
clientes proporcionan los diseños. La nomina total de la planta es de 260 personas con ventas alrededor de 8 Millones de $Las operaciones son
relativamente sencillas pero preparadas para altos volúmenes de producción. Se alimenta alambre de rollo alambre en rollos a alta velocidad en las
maquinas encabezadoras en las que se forma el contorno del tornillo. Las punteadoras y ranuradores realizan operaciones secundarias. La operación de
roscar completa la configuración del tornillo. Los pasos finales son el tratamiento con calor galvanizado y algunas veces horneado, y los realiza un
contratista externos que se localiza cerca.
El departamento de control de calidad es en esencia un departamento de inspección final (ocho inspectores), que también inspecciona el
alambre que llega. Se realizan rondas de inspección a las encabezadoras verificando la primera y la ultima piezas de cada corrida. El
departamento de control de calidad maneja también la verificación y preparación de todos los anillos, placas y calibradores que usan
ellos mismo y el personal del departamento de producción. El salario de un inspector es de alrededor de 24000 $ anuales.
La calidad de la fabricación es responsabilidad de los equipos de preparación asignados a conjuntos de mas o menos cuatro maquinas
cada uno. Es difícil estimar cuanto de su tiempo se gasta en verificar las preparaciones o las corridas de las maquinas, así que no ha
tratado de hacerlo todavía. La producción tiene dos inspectores para clasificación, cada uno gana 18000 $; ellos clasifican los lotes que la
inspección final rechaza
El departamento de ingeniería prepara referencias, herramientas de diseño, planos de ruta de trabajos, y establece los requerimientos de
calidad; trabajan a partir de los planos del clientes. Además, resuelven problemas, a un costo de alrededor de 20000 $Anuales. Se gastan
otros 16000 $al año en al revisión de los planos de los clientes para identificar las dimensiones criticas, tratando de que el cliente
cambie esos aspectos y traduciendo los requerimientos de calidad del cliente a especificaciones que los inspectores y el personal
de manufactura de la Empresa puedan usar.
Los registros sobre desperdicio, retrabado y devoluciones son escasos, pero usted ha podido reunir cierta cantidad de información de los
registros y estimaciones:
El desperdicio por rechazo de la inspección final y devoluciones suma 438000 y 667000 piezas respectivamente, para los dos últimos meses.
Las devoluciones que requieren retrabajo promedian 1 millón de piezas al mes.
Se piensa que el desperdicio generado durante la producción es alrededor de la mitas del desperdicio en el suelo (el resto no se
relaciona con la calidad) de 30.000 libras al mes.
La inspección final rechaza un promedio de 400000 piezas mensuales para retrabado. Estas son piezas que se pueden volver a
roscar o hacerse de rosca plana.
Se han obtenido cifras preliminares de los contadores, que dicen que se puede valorar el desperdicio en 12 $por millar de piezas, el
desperdicio en el suelo en 800 $por cada mil libras, el trabajo de las devoluciones en 4 $por millar de piezas, y el roscado plano y la vuelta
rosca en 1.2 $por millar de piezas. Se supone que todas estas cifras incluyen costos generales.

Prepare un resumen de los costos anuales de la calidad.

VENTAS : 8 MILLONES

INGENIERIA 20000+16000

EVALUACION :
CALIDAD: 8 INSP (24000)
PRODUCCIÓN: 2 INSP (18000)

FALLAS :
DESPERDICIOS Y DEVOLUCONES 667000 y
438000
DESPERDICIO EN EL SUELO:3000
REPROCESOS: 400000

COSTOS:

DESPERDICIOS: $12(1000)
D. EN EL SUELO:$800(1000)
DEVOLUCIONES:$4(1000)
EVIDENCIA 4
MAPA DE PROCESOS CAPACITACION VITUAL SOBRE
USO DE EPPS DE SEGURIDAD.

plan operativo
marketing
ESTRATEGICOS Comunicación
Autoevaluación

Gestion del conocimiento

Prestación del servicio
OPERATIVOS logistica
comercial
compras

RR.HH
SOPORTE Documentación
area comercial