VI.

OTROS PROCESOS Y ESQUEMAS

VISBREAKING
La mayor exigencia en la La alimentación a estos
calidad de los procesos será destilados de
vacío o residuo, destilados
combustibles tanto medios de conversión para
gasolinas como gasóleos deshidroaromatizacion

Es favorecido por la
incorporación en el O productos de mejor calidad
como la
refino de otros hidrodesaromatizacion para
procesos de obtener mejor nivel de cetano
conversión

Que dan lugar a productos Estos procesos son siempre

de mayor calidad a costa de procesos de hidrogenación
unos mayores costes de normalmente severa para
operación y mayor inversión producir productos mas ligeros
inicial via cracking
 La destilación al vacío del residuo
atmosférico provoca un empeoramiento
en la calidad del residuo de vacío
incrementando su viscosidad y la
concentracion de azufre, metales

Químicamente el proceso de
visbreaking corresponde a una
primera fase de las reacciones de
cracking térmico en la que se limita
la conversión para prevenir la
formación de coque
La disminución de la cantidad de
fluidificante depende del tipo y de
la viscosidad de la alimentación,
siendo porcentualmente mayor en
residuos de viscosidades bajas e
intermedias frente a los de muy
alta viscosidad
 El proceso tiene
En el sistema sin
soaker, el residuo de dos versiones
vacio se alimenta al según que la
horno a una reacción que se
temperatura del orden inicie se produzca
de los 450 C y durante
un corto tiempo de en un horno o
residencia del orden de bien que se inicie
1 min. Tiempo en un horno y se
suficiente para que se
completen las termine en una
A la salida del reacciones cracking. camara
soaker/horno el efluente Cuando se utiliza soaker denominada
debe enfriarse, la la temp. del horno es soaker
mezcla pasa a la zona entre 30y 40C mas baja
de fraccionamiento en la y las reacciones se
que a mas del gas se completan en el soaker
obtiene un corte de el tiempo de residencia
nafta muy olefinica y de suele ser del orden de
baja calidad que es 10 a 20 min
necesario hidrotratar
inmediatamente. Se
obtiene un gasoil
RENDIMIENTOS, % EN PESO DE VISBREAKING

Sin soaker Con soaker

Sulfidrico 0.2 0.2
Fuel gas 0.3 1.0
LPG 0.7 0.8
Nafta 1.8 2.6
Gas oil 7.6 11.0
Residuo de visbreaking 89.4 89.3

En cuanto a calidad de producto, la distribución de azufre es directamente proporcional

Al rendimiento y azufre de la carga dada la poca cantidad de sulfhídrico que produce.
HYDROCRACKING
 Tiene por objeto la conversión de
destilados de vacío y residuos en
productos destilados

Es un proceso de
cracking catalítico en
presencia de hidrogeno

Con la alimentación compite con
la de FCC pero sus productos al
ser hidrogenados presentan una
mejor calidad en especial los
destilados medios
La nafta pesada de
La nafta ligera tiene un carácter naftenica es
RON de 78 a 85 inferior una buena alimentación
al de FCC no presenta al reformado catalítico y
olefinas y muy bajo los destilados medios
contenido de azufre presentan un elevado
Cetano
CATALIZADORES
La actividad de los
metales nobles en su
La relación entre la función de
Deben de tener 2 función acida y la deshidrogenacion-
tipos de funciones función metálica hidrogenacion
1. Tipo amorfo (silice- Permite ajustar el Es mucho mayor con
alumina) o de tipo proceso en términos el metal reducido que
cristalino (zeolita) de conversión y en su forma
2. hidrogenacion- selectividad sulfurada, por esta
deshidrogenacion que razón este tipo de
se realiza por la catalizadores exige
acción de metales trabajar en un
entorno libre de
azufre y
consecuentemente la
alimentación debe
desulfurarse
anteriormente al
proceso de cracking
VARIABLES DE OPERACIÓN

Los rendimientos y
características de los Características de la
productos obtenidos alimentación
dependen de varios factores:

Configuración física Grado de conversión

del proceso

Relación
alimentación/reciclo de Tipo de catalizadores
residuos
CONFIGURACIÓN FÍSICA

Pueden ser de
dos tipos, en
una o dos
etapas

En 1 etapa
implica 1
reactor con
varios lechos
o varios La de 2 etapas
reactores en utiliza 3 reactores, 1
serie para
hidrotratamiento
para desulfurar y
desnitrificar la
alimentacion y un
2do y 3er reactor
con catalizador de
hydrocracking
MTBE
MTBE La síntesis de MTBE implica la reacción química entre el isobuteno
y el metanol. Debido a la reactividad del doble enlace sobre el
carbono terciario del isobuteno

La alimentacion a la unidad es distinta según su origen . La

fracción C4 olefínicos puede proceder de las unidades de FCC,
coquización, steam cracking o incluso de algún proceso de des
hidrogenación de butano o isomerización de n-butanos

La reacción esta limitada termodinámicamente y para obtener la

máxima conversión, la temperatura de reacción debe mantenerse
lo mas bajo posible , por otra parte el catalizador se degrada
RENDIMIENTOS EN MTBE, % PESO

Fraccion C4 olefinica 1,00

metanol 0.11
MTBE 0.299
Raffinate II 0.811
ALQUILACION
 •ES UN PROCESO QUE PERMITE
OBTENER COMPONENTES DE
GASOLINA A PARTIR DE
ALQUILACION HIDROCARBUROS EN C3 Y C4
•CONSISTE EN LA ADICION DE
ISOBUTANOS A COMPUESTOS
OLEFINICOS. N-BUTENOS, PROPILENO Y
TAMBIEN AMILENOS

LOS N-BUTENOS SON LOS •SI LA REACCION SE PRODUCE ENTRE N-

HIDROCARBUROS REMANENTES
DEL BUTANO OFEFINICO DESPUES
DE SU UTILIZACION EN EL
PROCESO DE MTBE EN EL QUE
REACCIONAN LOS ISOBUTENOS
PERMANECIENDO INALTERADOS
LOS N-BUTENOS
BUTENOS E ISOBUTANO, EL PRODUCTO
OBTENIDO ES EL ISOOCTANO DE 100
RON
• LA REACCION DE ALQUILACION ES
CATALIZADA POR UN ACIDO FUERTE,
UTILIZANDOSE SULFURICO O BIEN
FLUORHIDRICO
FINAL DEL SEMESTRE

MUCHAS GRACIAS