UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA TIERRA

Ingeniería Petrolera
QUÍMICA DEL PETRÓLEO

REFORMADO CATALÍTICO E ISOMERIZACIÓN

EQUIPO 3:

ANTONIO GAITÁN VELÁZQUEZ 1991279

BRIAN DANIEL PÉREZ FLORES 1927555
CINDY NAHOMI RODRÍGUEZ ALVARADO 1896684
HÉCTOR EDUARDO RODRÍGUEZ CEPEDA 1848418
LUIS DEMIAN SÁNCHEZ CARRERA 1855939
Dr. José Valente Flores Cano Ex. Hacienda de Guadalupe, N.L. a 28 de abril del 2022
 INTRODUCCIÓN
La demanda de los automóviles actuales de gasolina de alto octanaje, ha estimulado la utilización
del reformado catalítico  definido como el proceso de transformación de hidrocarburos C7 –
C10 con bajo índice de octanos en aromáticos e iso-parafinas que tienen alto índice de octanos.

La unidad de reformado catalítico es una de las más importantes en la línea de producción de

gasolinas, puede llegar a producir hasta un 37% del total de producción de gasolinas en refinería.
CONSIDERACIONES

• Las materias primas características de los reformadores catalíticos son las gasolinas directas
pesadas y las naftas (de 180 a 375 °F), compuestas de parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos
• El cambio en el punto de ebullición de las materias primas que atraviesan la unidad de reformado
es relativamente pequeño. Las moléculas hidrocarbonadas no se craquean, sino que su estructura
se reordena para formar principalmente aromáticos de mayor octanaje

• Las parafinas y los naftenos experimentan 2 tipos de reacciones cuando se convierten en

componentes de mayor octanaje: ciclación e isomerización. La facilidad y probabilidad de
ocurrencia de ambas se aumenta con el número de átomos de carbono.
• La nafta procedente de la unidad de destilación tiene que pasar por un hidrotratamiento para
eliminar S, N y O antes de que se introduzca a la unidad de reformado ya que pueden
desactivar el catalizador
• El proceso de reformado es endotérmico, por lo que requiere grandes cantidades de energía
• Cuando el catalizador envejece, es necesario cambiar las condiciones de operación del proceso
para mantener el rigor de la reacción y suprimir las reacciones indeseables.
REACCIONES

En toda serie de reacciones químicas complejas, existen reacciones que dan lugar a productos
indeseables además de los esperados. Se deben escoger las condiciones de reacción de modo que
se favorezcan las reacciones deseables y se inhiban las indeseables.

Las reacciones deseables en un reformador catalítico conducen todas ellas a la formación de

aromáticos o iso-parafinas:

 Las parafinas se isomerizan y en cierto grado se convierten en naftenos. Los naftenos se

convierten subsecuentemente en aromáticos
 Las olefinas se saturan para formar parafinas, que luego reaccionan como en el caso anterior
 Los naftenos se convierten en aromáticos
 Los aromáticos permanecen esencialmente sin cambios
Las reacciones que conducen a la formación de productos indeseables incluyen:

× La desalquilación de cadenas laterales sobre naftenos y aromáticos para formar butano y

parafinas más ligeras
× Craqueo de parafinas y naftenos para formar butano y parafinas más ligeras

Desalquilación del metoxibenceno para pasarlo a hidroxibenceno (los enlaces

carbono-oxígeno son muy fuertes y solo se pueden romper con ácido yodhídrico)
Durante el reformado tienen lugar cuatro reacciones
principales. Estas son:

1. Deshidrogenación de naftenos a aromáticos

2. Deshidrociclación de parafinas a aromáticos
3. Isomerización
4. Craqueo con hidrógeno
ISOMERIZACIÓN

• Es un procesos químico mediante el cual una molécula es

transformada en otra que posee los mismos átomos pero
dispuestos de forma distinta para mejorar el octanaje de la
gasolina directa convirtiendo las parafinas normales a sus
isómeros.
TIPO
DE CATALIZADORES EMPLEADOS:
Hay dos tipos de catalizadores para isomerización:
El estándar de Pt/alúmina clorada (muy activo pero sensible a impurezas como agua o azufre) 
El de Pt/zeolita (menos activo pero más resistente aimpurezas).
REACCIONES DE ISOMERIZACION 

En las reacciones de isomerizaciontodos los átomos que están presentes en el reactivo deben
seguir estando presentes en los productos, por lo que ambas moléculas tienen la misma fórmula
molecular. Sin embargo, ambos compuestos son diferentes debido a que ocurren cambios en la
estructura, el orden en el que están unidos los átomos o ambos.
Isomerización de parafinas normales a isoparafinas 

Isomerización de alquilciclopentanos a ciclohexanos, mas su subsiguiente conversión a benceno.

Influencia de la Presión:
Como no hay cambio en el número de moles en las reacciones
de isomerización, los cambios de presión no afectan.

Influencia de la Temperatura:
Las reacciones de isomerización son reversibles y
exotérmicas y el reactor opera en modo equilibrio.
Al tratarse de reacciones exotérmicas, favorece operar a
temperaturas bajas. Sin embargo, a bajas temperaturas, la
velocidad de reacción puede ser baja. Por ello, hay que
emplear catalizadores muy activos.
 
REACCIONES DE CRAQUEO
CON HIDROGENO:

– El proceso de hidrocraqueo es uno de los multiples procesos que

tienen lugar en una unidad de refino de petroleo.

– Este proceso se encuentra situado generalmente tras el proceso

de destilacion atmosferica. Dado que, de los compuestos mas
pesados de dicha columna aun se pueden seguir obteniendo
productos de alto valor.
• Para esto es necesario incorporar unidades
adicionales que los extraigan, un ejemplo de
estas unidades seria el proceso de craqueo
catalitico, mediante el cual se obtiene la mayor
parte de la produccion de gasolina.

• Otro ejemplo de estas unidades es el proceso

de hidrocraqueo, que es una variante del
proceso de craqueo catalitico que incorpora
ademas del catalizador al hidrogeno.

• C.C. 
ATM= 500   T= 500°C
• En comparacion con el craqueo cataliico, el hidrocraqueo tiene la ventaja de que se procesan
cargas con alto contenido de azufre sin desulfuracion previa. 

• En el proceso, la carga de productos aromaticos pesados se convierte en productos mas ligeros,

a presiones que varian entre 80 y 130 ATM y temperaturas en un rango de 290 a 400°C.
• Ventajas:
• Reduce la formacion de alquitran
• Previene la acumulacion de coque en el catalizador.
• Proceso:

• Primero la carga se mezcla con hidrógeno reciclado, una

vez mezclados los hidrocarburos se saturan y comienza la
condensacion y separacion de estos, por gravedad los
hidrocarburos pesados caen directamente a un separador
de alta presion luego se calienta y se envía al reactor,
donde gran parte de ella se convierte en destilados
intermedios. Los compuestos de azufre y nitrógeno se
convierten en ácido sulfhídrico y amoníaco en el
reactor por medio de un catalizador. El residuo se envía a
un separador de alta presión, donde se extraen y reciclan
los gases ricos en hidrógeno. Los restantes hidrocarburos
se rectifican o purifican para extraer el ácido sulfhídrico,
el amoníaco y los gases ligeros, que se recogen en un
acumulador, donde la gasolina se separa del gas ácido.
• Reacciones de la hidrogenacion: 

• Son exotermicas, es decir se obtiene energia del proceso. En el hidrocraqueo el proceso es

globalmente exotermico. Dado que ambas reacciones se llevan a cabo en el mismo reactor.
PROCESOS DE REFORMADO
CATALÍTICO
Hoy en día existen varios procesos de reformado principales en uso. Entre ellos se encuentran los
procesos de Platforming bajo licencia de la UOP, Powerforming (Exxon), Ultraforming (Std.
Oil Ind.), Houdriforming e Iso-Plus Houdriforming (Houdry), Catalytic Reforming
(Engelhard), y Rheniforming (Chevron).

Estos procesos se clasifican a su vez en continuos, cíclicos y semirregeneradores, dependiendo de

la frecuencia de regeneración del catalizador.
PROCESO CONTINUO

El equipo está diseñado para permitir el retiro y sustitución del catalizador durante el
funcionamiento. Como resultado, el catalizador puede regenerarse continuamente y mantenerse
en un alto nivel de actividad.
Esta ventaja debe ser evaluada en comparación con los mayores costos de capital y los posibles
costos menores de operación.
Presiones de operación bajas.
UNIDAD
SEMIRREGENERADORA

Posee la ventaja de unos costos

de capital mínimos. La
regeneración precisa a la unidad
fuera de servicio. Dependiendo
del rigor de la operación, la
regeneración requiere intervalos
de 3 a 24 meses.
Presiones de operación altas.
El proceso de Platforming es
característico de las operaciones
semirregeneradoras, al igual que
de las operaciones de reformado.
PROCESO CÍCLICO

Se caracteriza por tener un reactor de reserva además de los que están en funcionamiento, en el
cual se puede regenerar el catalizador sin parar la unidad.
Cuando la actividad del catalizador en uno de los reactores cae por debajo del nivel deseado, el
rector se aísla del sistema y se regenera por admisión de aire caliente que elimina por combustión
del carbón.
DISEÑO DEL
REACTOR
Los reactores que se
utilizan en el reformado
catalitico varian en tamaño y
detalles mecanicos, pero todos
poseen aspectos basicos. 
Para hidrogenación,
isomerización y craqueo con
hidrogeno se utilizan reactores
muy similares  
Los reactores contienen un forro interior
refractado, el cual se instala para aislar la
cubierta de las altas temperaturas de reaccion
y reducir el espesor de metal requerido 

Las partes metalicas expuestas a la atmosfera

de hidrogeno se construyen con acero,
contenido al menos 5% de cromo y 0.5% de
molibdeno, para evitar la corrosion de
hidrogeno 
 • Las particulas de catalizador se sostiene
• Para una utilizacion maxima de de
sobre un lecho de esferas de cerámica de
volumen disponible del catalizador es
una profundidad aproximada de 12 a 16
necesaria una distribucion apropiada de
pulgadas, el tamaño de estas varía
vapor de entrada, su aspecto mas
desde alrededor de 1 pulgada de
importante es proporcionar un tiempo
diametro en la base y alrededor de 0.35
máximo de contacto con una perdida
pulgadas en la parte superior 
minima de presión 
RENDIMIENTOS 
 COSTES
Costes incluidos Costes no incluidos
1. Todos los servicios de la planta requerida 1. Servicios: agua de enfriamiento, vapor y
para la producción de reformado de 100 electricidad
RON exento de plomo a partir de un 2. Carga inicial del catalizador
alimento de nafta directa libre de azufre
3. Royalties
2. Estabilizador del producto
4. Fraccionamiento o desulfuración del
3. Toda la instrumentación y control alimento
4. Medios para precalentamiento y
enfriamiento, para tomar la alimentación y
devolver los productos a la temp. ambiente Carga del catalizador
La carga incial cuesta aprox. 200$ / BPD de
alimentación 
 Altamente endotermicas 

Dan lugar a un descenso en la

REACCIONES DE temperatura a medida que la reaccion
DESHIDROGENACION  progesa

Poseen las velocidades mas altas de las

reacciones de reformado 
REACCIONES PRINCIPALES DE
DESHIDROGENACION:
• Deshidrogenacion de alquilciclohexanos a aromaticos 

• Deshidroisomerizacion de alquilciclopentanos a aromaticos

• Deshidrociclacion de parafinas a aromaticos

EL • Temperaturas altas

RENDIMIENTO EN • Presiones bajas 

• Velocidades especiales bajas
AROMATICOS SE • Razones molares de hidrogeno a

INCREMENTA POR: hidrocarburo bajas 

CATALIZADORES DE REFORMADO

• Todos los catalizadores de reformado de uso hoy en dia contienen platino soportado sobre una
base de silice o de aluminio-silice.

• Un catalizador de reformado tiene diversas actividades .

• El platino esta ideado para utilizarlo como zona catalitica para reacciones de hidrogenacion y
deshidrogenacion .
BIBLOGRAFÍA
• G. Bour, C.P. Schwoerev & G.F.  Asselin (1970) Oil Gas J.  68 (43), 57-61 
• Hydrocarbon Process (1970) 49(9), 189
• A. Garea (s.f.) Refino Petroquímico,  Procesos de transformación en refinería (PARTE 1).
Universidad de Cantabria
• M. A. Fahim, T. A. Alsahhaf, & A. Elkilani (2010) Fundamentals of petroleum refining.
Recurso electrónico. Elsevier
• J. H. Gary, G.E. Handwerk (2003) Refino de petróleo: tecnología y economía. Reverté, 1980.
Reimpresión.
• O. Almarez (1983) Oxidative dehydrogenation of propane (Tercer capitulo)