Universidad de Guayaquil

Facultad de Ciencias Naturales

Ingeniería Ambiental
Hidrocarburos y Medio Ambiente

Grupo 10

Tema:
Procesamiento de los Residuos Pesados

Estudiantes:
Basurto María Fernanda
Espinoza Delgado Kerly

Docente:
Ing. Alberto Galarza Ramos, MSc.

Periodo Lectivo:
2022 - 2023 CII

Residuos Pesados
Los residuos pesados son aquellas fracciones
de los procesos de destilación que no pudieron
ser destiladas, es decir, son materiales muy
refractarios para ser procesados.

Presentan las siguientes características:

Moléculas grandes con alta tendencia a

compuestos poli-aromáticos.
Requieren de temperaturas de operación
severas, cercanas a los límites del craqueo
térmico debido a su alta viscosidad.
Altos contenidos de carbono Conradson
que favorecen la formación de coque.
 El Craqueo Térmico

Es un proceso severo que se utiliza

cuando se da excedente en un
derivado del petróleo de alto peso
molecular, su objetivo es fraccionar las
series de hidrocarburos con el fin de
obtener compuestos más simples.

Se lleva a cabo gracias a una

temperatura y una presión
determinada, de alrededor de los
800ºC y 2 a 8 kg/cm2.
 El Craqueo Térmico
Existen dos tipos de craqueo o conversión térmica
para el tratamiento del residuo de vacío:
Coquización

·Procesos sin rechazo de carbón: Viscorreducción

(Visbreaking)
Procesos con rechazo de carbono: Coquización
(Coquificación Fluida, Flexicoquificación,
Coquificación Retardada.).

Visbreaking
Proceso sin rechazo de
carbón
VISCORREDUCCIÓN
(VISBREAKING)
Visbreaking TIPOS DE
Es una forma ligera de craqueo VISBREAKING
térmico en fase líquida que mejora el
petróleo residual de la unidad de Existen dos procesos de
destilación al vacío mediante la visbreaking:
reducción de su viscosidad.
El tipo de bobina o tubo de
El proceso generalmente logrará horno.
una conversión de 10 a 25 % de los El tipo de remojo (soaker).
fracciones pesadas en gas, gasolina
y destilados mientras produce fuel
oil con las especificaciones
deseadas.
Visbreaking de bobina o tubo de
horno
Es un proceso de conversión de alta
temperatura y tiempo de residencia
corto.
Se introduce el residuo del crudo
en la bobina calentada en el
horno y se agrieta ligeramente.
La fase de enfriamiento es
crucial. Las corrientes de
enfriamiento más frecuentes son
el gasóleo y los residuos de
Visbreaker.
El efluente se transfiere a la
sección inferior del
fraccionador, donde se evapora.
Visbreaking tipo de remojo
(soaker). Se describe como una ruta de
baja temperatura y alto tiempo
de residencia.
La conversión se lleva a
cabo principalmente en un
recipiente llamado Soaker
después del calentador.
La configuración básica del
proceso de remojo incluye el
calentador, el remojo y los
fraccionadores.
El craqueo por remojo a
menudo implica menos
inversión de capital, usa
menos energía y tiene
duraciones más largas en
funcionamiento.
Algunas unidades de viscorreducción
utilizan las propiedades de ambos
procesos combinándolos.

El agrietamiento inicial tiene lugar

en el tubo del horno donde se
calienta gran parte de la
alimentación.
Luego, el alimento pasa por un
extintor para reducir su
temperatura.
Después de que la alimentación se
apaga, se empapa en un tambor para
que se agriete más.
Proceso con rechazo
de carbón
COQUIFICACIÓN FLUIDA
FLEXICOQUIFICACIÓN
COQUIFICACIÓN RETARDADA
EL PROCESO CON RECHAZO DE CARBÓN

OBJETIVOS TIPOS DE PROCESOS DE RECHAZO DE

CARBÓN
CONVERSIÓN DE RESIDUALES EN PRODUCTOS

DESTILADOS DE MAYOR VALOR COMERCIAL Y UN SUB-

PRODUCTO SOLIDO (COQUE). COQUIFICACIÓN FLUIDA

PREPARACIÓN DE CARGAS (GASOLEO) A UNIDADES DE FLEXICOQUIFICACIÓN

CRAQUEO CATALÍTICO
COQUIFICACIÓN RETARDADA
PRODUCCIÓN DE COQUES ESPECIALES PARA LAS
INDUSTRIAS SIDERÚRGICA Y DEL ALUMINIO
COQUIFICACIÓN FLUIDA
Proceso de craqueo térmico utilizando la técnica de fluidización de sólidos para remover carbón
(coque) para una conversión continua de petróleos pesados, de bajo grado, a productos más
ligeros
se utiliza para convertir hidrocarburos pesados (residuos de vacío, crudo extra pesado o bitumen) en un
amplio rango de productos líquidos livianos y coque.
Proceso de lecho móvil que opera a presiones menores y temperaturas más altas que la coquización
retardada.
En este proceso, las partículas de coque son usadas como fase continua, conjuntamente con un reactor y
un quemador.
El proceso es continuo, ya que hay un flujo constante de coque y carga
 DESCRIPCIÓN DEL
ESQUEMA DE PROCESO
PROCESO

Alimentacion es craquelada sobre la

superficie de coque fluido caliente.
gases y cargas no convertidos pasan
a los ciclones y luego al depurador.
El fondo del depurador es reciclado
al reactor.
El tope del depurador es enviado a
fraccionamiento, compresion y
recuperacion de livianos.
La fuente de energia es el coque
caliente proveniente del calentador.
El frio retorna al calentador y es
parcialmente quemado.
El coque se mantiene fluidizado por el
vapor de despojaminto y los vapores
generadores.
 FLEXICOQUIFICACIÓN
Proceso de tratamiento de fracciones
pesadas y residuos, que integra la tecnología
de la coquificación fluidizada con la
gasificación del coque, para producir
hidrocarburos livianos.

El proceso de flexicoquificación esta basado

en la desintegración térmica severa
(coquificación) que convierte la fracción más
pesada del crudo (fondo de vacío) en
productos de mayor valor comercial (gases,
naftas, gasóleos y coque). A diferencia de
otros procesos de coquificación la
flexicoquificación gasifica entre 88- 92%
peso del coque producido durante el craqueo
térmico obteniéndose el gas de bajo poder
calorífico. (Ferreira M., 2003).
Descripción del proceso
Descripción del proceso
Productos
obtenidos
VENTAJAS

El 99% del residuo de vacio es

convertido en productos gaseosos y
liquidos.
El 95 % del azufre total en la
alimentacion puede ser recuperado
para comercializar.
El 97% del coque producido es
convertido en flexigas.
Proceso a bajas presiones
Es acorde con las regulaciones
ambientales.
Confiabilidad.

 COQUIFICACIÓN RETARDADA
Es un proceso flexible en cuanto a la seleccion de la materia prima. generalmemte los residuos
pesado como el crudo residual de la destilacion atmosferica y al vacio son utilizados por su
contenido en hidrocarburos de alto peso molecular.
Este proceso somete a muy alta severidad de temperaturas al residuo corto. Bajo el control
termodinámico y bajas temperaturas los sistemas orgánicos suelen convertirse en carbono por ser
mas estable termodinámicamente que los compuestos orgánicos.
Descripción del proceso
La alimentación líquida caliente se carga a la
columna de fraccionamiento.
La alimentación restante se combina con el
reciclado condensado y se bombea desde el
pie de la columna de fraccionamiento a través
del calentador del coquizador, donde se
vaporiza parcialmente y luego hacia uno de
los tambores de coque.
Los vapores del domo del tambor de coque
vuelven a la base de la columna de
fraccionamiento. Estos vapores están formados
por agua y por los productos de la reacción
de craqueo térmico: gas, nafta y gasóleos.
El vapor y los domos ligeros vaporizados se
devuelven desde la cabeza del separador de
gasóleo a la columna de fraccionamiento, uno
o dos platos por encima del plato de
extracción.
Entre la extracción de gasóleo y la extracción
de nafta o domo de la columna se utilizan
normalmente de ocho a diez platos.
Separación del coque
Cuando el tambor de coque en servicio se
llena hasta un margen de seguridad de la
parte superior, el efluente del calentador se
cambia al tambor de coque vacío y se aísla el
tambor lleno, se le inyecta vapor para eliminar
los vapores de hidrocarburos, se enfría
mediante llenado con agua, se abre, se
desagua y se retira el coque.
El sistema hidráulico consiste simplemente en
un determinado número de chorros de agua a
alta presión que descienden al lecho de coque
en un vástago giratorio.
La masa principal de coque se separa entonces
del tambor, empezando normalmente de la
base.
A menudo el coque que desciende del tambor
se recoge sobre vagonetas. Alternativamente
se canaliza o bombea como agua pastosa
hacia una pila de almacenamiento
 Bibliografía

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