CONFORMADO

MECÁNICO DE LOS
METALES
INTEGRANTES:
 GENERALIDADES DE LOS PROCESOS DE
DEFORMACIÓN PLÁSTICA

, MATERIA PRIMA
ETAPA DE PROCESOS
Procesos de
deformación Primarios
volumétrica
Secundarios
Procesos de
Acabados
trabajo en chapa.

NIVEL DE
ENDURECIMIENTO
DEFORMACIÓN
Transformación
Caliente
térmica
En frío
Tensión inducida
En tibio
3
Precipitación
POR OTRA PARTE, LOS PROCESOS DE ACABADO O SECUNDARIOS, EN GENERAL, SE PRODUCEN EN
FRÍO Y SE CARACTERIZAN POR MENOR DEFORMACIÓN POR ETAPA Y ACUMULADA, LO CUAL
REDUNDA, EN MUCHAS OCASIONES, EN LA NECESIDAD DE RECOCIDOS INTERMEDIOS. ESTOS
PROCESOS MUCHAS VECES SE REALIZAN EN LÁMINA Y AL EFECTUARSE A TEMPERATURA AMBIENTE
PERMITEN MEJORES ACABADOS Y TOLERANCIAS MÁS CERRADAS.

1 3
Trabajo en caliente 2 Trabajo en tibio

La temperatura de proceso  p es Trabajo en frío En este caso la deformación se

mucho mayor que la de realiza a temperaturas mayores a la
recristalización. ambiente, las cuales pueden ser aún
En este caso la deformación se del orden de la de recristalización;
realiza a temperaturas sin embargo, las velocidades de
menores de la de deformación son superiores a los
recristalización siendo lo más fenómenos de recristalización
usual a temperatura ambiente. dinámica.

6
FIGURA 3.1 Forja abierta en prensa de bastidor abierto.
3.2 OPERACIONES DE FORMADO VOLUMÉTRICO

Laminación

El laminado es un método de
deformación en el que un
metal se aplana al pasar entre
dos rodillos giratorios que se
mueven en direcciones
opuestas y están más cerca
entre sí que el grosor original
del material.

Los procesos de laminado se orientan a grandes volúmenes de producción e

involucran una gran inversión de capital, ya que se requiere de molinos de 1
laminación, hornos y equipos auxiliares de proceso
3.2 OPERACIONES DE FORMADO VOLUMÉTRICO

Laminado plano y su análisis

Involucra el laminado de
planchas, tiras, láminas y
placas, partes de trabajo de
sección transversal rectangular
con un ancho mucho mayor
que el espesor.

En el laminado, la carga requerida para la deformación es

proporcional a la reducción en la sección transversal; en el
caso de productos planos se considera la reducción de
espesor
3.2 OPERACIONES DE FORMADO VOLUMÉTRICO

Laminado de perfiles

En el laminado de perfiles, el
material de trabajo se deforma
y se genera un contorno en la
sección transversal. Los
productos hechos por este
procedimiento incluyen
perfiles de construcción como
perfiles en I, canales, ángulos,
rieles para vías de ferrocarril y
barras redondas y cuadradas,
así como varillas.
La mayoría de los principios que se aplican al laminado plano son
aplicables al laminado de perfiles. Los rodillos formadores son más
complicados y el material inicial, de forma generalmente cuadrada,
requiere una transformación gradual a través de varios rodillos para
alcanzar la sección final.
OPERACIONES DE TRABAJO EN CHAPA
Operación de formado de láminas metálicas que se emplea para
producir piezas huecas a partir de chapa metálica.

PROCESO
Se efectúa colocando una
lámina de metal sobre la
cavidad de un dado o matriz y
empujando el metal hacia la
cavidad con un punzón
OPERACIONES DE TRABAJO EN CHAPA
DEFECTOS
El embutido es una
a) Formación de pliegues en la brida o pestaña.
operación más compleja que
b) Formación de arrugas en la pared.
el corte o el doblado de
c) Fracturas de desgarre.
lámina, por tanto, hay más
d) Formación de orejas.
cosas que pueden fallar.
e) Rayado superficial.
 PRINCIPIOS DE LOS PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA

Procesos con arranque de viruta Operaciones con arranque de viruta

PERMITE PRODUCIR PIEZAS CON EL MATERIAL REMANENTE ES LA PARTE

UNA EXACTITUD DEL ORDEN DE DESEADA. 
LA ACCIÓN DE CORTE INVOLUCRA LA
MICRAS
DEFORMACIÓN POR ESFUERZOS DE
SE OBTIENEN ACABADOS
CORTE EN EL MATERIAL
SUPERFICIALES MUY FINOS, EN EL
 EL MAQUINADO SE LLEVA A CABO
CASO DE OPERACIONES
DESPUÉS DE LOS OTROS PROCESOS DE
DERECTIFICADO Y PULIDO.
MANUFACTURA
SE PUEDEN GENERAR UNA AMPLIA
MÉTODOS MUY COMPLEJOS DE MODELA
VARIEDAD DE GEOMETRÍAS. CON EL MAQUINADO SE CONSIGUEN
TOLERANCIAS AÚN MENORES A 0.01 MM Y
ACABADOS SUPERFICIALES DE HASTA 0.4
MICRAS.
 MOVIMIENTOS DE CORTE
MOVIMIENTO DE
MOVIMIENTO DE CORTE ALIMENTACIÓN
Permite que la herramienta penetre
Es con el que se consigue cortar un
en el material, produciendo viruta, y se
espesor de material. Sitúa frente a la
identifica a través del parámetro
herramienta una nueva capa sin
velocidad de corte.
mecanizar.

MOVIMIENTO AVANCE OPERACIONES BÁSICAS

MOVIMIENTOS Torneado: Se generan superficies, planas y
Desplazamiento del punto de aplicación
de corte. Sitúa frente a la herramienta FUNDAMENTALES cilíndricas.
Fresado: Superficies planas, ranuras, guías,
una nueva capa sin mecanizar. cavidades.
Barrenado o Taladrado: Cavidades cilíndricas
 HERRMIENTAS
Es el elemento que entra en contacto directo
con la pieza y produce la eliminación del
material sobrante de la preforma.
La tipología existente de herramientas es muy
amplia ya que depende, entre otras, de la
operación a realizar y condiciones de la misma, de
la máquina-herramienta

Placas o insertos de carburo revestidas Diferentes tipos de herramientas enterizas

Diversos tipos de fresas: verticales
con insertos de carburo
 MATERIAL DE HERRMIENTAS

A inicios del siglo XX se desarrollaron los

conocidos como aceros rápidos, su uso
revolucionó las operaciones de corte
permitiendo velocidades mucho más elevadas
que con los aceros al carbono.
Ya para la tercera década del siglo pasado se
desarrollaron las herramientas de carburo de
tungsteno-cobalto, las cuales permitieron
mayores velocidades de corte con el
inconveniente de no soportar vibración.
Los últimos desarrollos se han orientado
básicamente a la producción de herramientas
de carburo recubiertas con nitruros o
carbonitruros, este tipo de herramientas son
adecuadas para muy elevados gastos
volumétricos de corte de meta
 Criterio de Von Mises
Criterio de Tresca o del
máximo cortante Hacia finales del siglo XIX, se
descubrió que en muchos
Hacia mediados del siglo XIX,
casos había notables
se notó que los criterios de
discrepancias entre los
falla existentes no se alineaban
esfuerzos de flujo observados
con los resultados
en experimentos y los

CRITERIOS DE FALLA
experimentales en metales y
predichos por el criterio de
aleaciones, ya que
Tresca. Además, este criterio
identificaban la falla como el
solo tenía en cuenta uno de los
comienzo de la deformación
esfuerzos de corte principales.
permanente.
Simultáneamente, se aceptó
que la fluencia plástica en los por lo que se podría concluir
metales estaba ligada a los que la falta de precisión se
esfuerzos de corte, lo que debía a la falla inherente al no
planteó la necesidad de revisar considerar la totalidad de éstos
estos criterios inicialmente.
CRITERIOS DE FALLA
Criterio de Tresca o del
máximo cortante

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CRITERIOS DE FALLA
Criterio de Von Mises

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¡MUCHAS GRACIAS!