Proceso de deformación

volumétrica en el trabajo
de metales
Zulay Lasso 8-936-1889
Johanna Mo 3-746-311
Sonia Pérez 8-949-2013
Elibys Quiel 4-803-1383
 Definiciones
El trabajo de los procesos de
deformación consiste en someter el
metal a un esfuerzo suficiente
para hacer que éste fluya
plásticamente y tome la
Temperatura de deformación:
forma deseada.
Las propiedades de un material son
una formación de la temperatura
aplicada y su comportamiento
estará sujeta a temperaturas frías o
calientes.
Tipos de deformación volumétrica
FORJA
Comprime el material de trabajo
usando impacto o presión En prensa
gradual para formar una parte en
particular.

Libre Estampación
 Tipos de deformación volumétrica

EXTRUSIÓN
Se utiliza para la producción de piezas que
poseen una sección transversal definida e
invariable en toda su longitud, como pueden
ser perfiles de sección hueca, como tubos,
perfiles huecos cuadrados, etc.
Tipos de deformación volumétrica

En frio
LAMINADO
Consiste en cierta presión para
la deformación volumétrica
donde se busca minimizar el
espesor inicial del material
En caliente
trabajado.
 Tipos de deformación volumétrica
Estampación
Corte Embutido
Recortar la lámina de metal Deformar el metal hacia adentro
y obtener la forma deseada. para crear una cavidad o forma
cóncava.

Doblez Estampado profundo

Dar forma al metal en Se realiza cuando se necesita
ángulos específicos formar una pieza con una
Se utiliza una prensa para transformar profundidad significativa en
láminas de metal en diversas formas y relación con su diámetro
tamaños.
 Tipos de deformación volumétrica
Compresión
isostática en
caliente
Utilizado para producir piezas de metal
con propiedades mecánicas y físicas
mejoradas. Este proceso implica someter
el material a altas temperaturas y
presiones uniformes desde todas las
direcciones, lo que permite una
densificación uniforme y una mejora en
las propiedades del material.
1 Preparación del material
2 Carga en el recipiente de
prensado
3 Sellado del recipiente y
evacuación del aire
4 Aplicación de presión e
incremento de temperatura
5
Sinterización y consolidación
6 Enfriamiento y despresurización
 Trabajo en caliente
Ventajas
• Los esfuerzos de fluencia son bajos, de
ahí que las fuerzas y los requerimientos
de potencia sean relativamente bajos, y
se puedan deformar incluso grandes
piezas de trabajo con equipos de tamaño
razonable.
• La ductilidad es alta, por lo que se pueden
realizar grandes deformaciones ( hasta
99%) y generar formas complejas en las
piezas.
Desventajas
• Se requiere de energía para
calentar la pieza de trabajo hasta
una temperatura elevada. La
mayoría de los materiales se
oxidan y los óxidos de algunos
metales pueden afectar el
acabado superficial y a producir
variación en sus tolerancias.
 Trabajo en frío
Ventajas Desventajas

• Los esfuerzos de fluencia son bajos, • La ductilidad de muchos

de en ausencia de la óxidacion y de
una elevada tasa de fluencia del
material, se pueden obtener
tolerancias más cerradas, un mejor
acabado superficial y también
paredes más delgadas.
materiales es limitada, lo que
restringe la complejidad de las
formas que se pueden producir
fácilmente.
 Trabajo en Tibio
Combina algunas ventajas del trabajo en frío y en
caliente. Las temperaturas son suficientemente bajas
para obtener un buen acabado superficial y
suficientemente altas para deformar la pieza sin crear
grandes presiones sobre la matriz durante el trabajo
en frío.
Avances tecnológicos y
Aplicaciones
industriales
 Forjado Extrusión

Avances tecnológicos: Avances tecnológicos:

• Introducción de prensas hidráulicas y • Desarrollo de máquinas de extrusión
martillos de forja controlados por con controles numéricos
computadora. computarizados (CNC).
• Desarrollo de nuevos materiales y • Mejora de los materiales de matriz y
recubrimientos para matrices y los sistemas de refrigeración.
troqueles.
Aplicaciones industriales:
Aplicaciones industriales:
 Laminado Estampación

Avances tecnológicos: Avances tecnológicos:

• Implementación de laminadores en frío • Adopción de prensas de estampado
y en caliente con sistemas de control servocontroladas y sistemas de
automatizado. control de procesos avanzados.
• Desarrollo nuevos métodos de • Desarrollo de nuevos materiales de
enfriamiento y recristalización troqueles y lubricantes.
controlada.
Aplicaciones industriales:
Aplicaciones industriales:
 Compresión isostática en caliente
Avances tecnológico:
Introducción de sistemas de control de temperatura y presión más precisos.
Mejoras en la tecnología de sellado y la automatización de los procesos.
Desarrollo de nuevos sistemas de recubrimiento y empacado de polvos metálicos.

Aplicaciones industriales:
 Aspectos a considerar en el diseño de
piezas
Geometría Tolerancias y Materiales y
de la pieza especificaciones distribución del
material

Radios de Orientación Uso de

curvatura del grano refuerzos
 CONCLUSIÓN

La deformación de metales es un proceso fundamental en la fabricación

moderna, que permite la producción eficiente de una amplia variedad de
productos mientras se mejora su rendimiento y se optimizan los costos de
producción.
Gracias