PROCESOS DE REMOCION POR ROTACION

CARLOS BUGUEÑO ROJO

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

30 de abril del 2018

Desarrollo.
Respuesta:

Cubo de la maza:

Se realizara las perforación, hechura de agujeros para la sujeción de pernos al disco de freno,
mediante la taladradora de husillos múltiples.

Elección de maquina; es el equipo adecuado para poder realizar la perforación en el cubo de la

maza, ya que tiende a ser detallista con las perforaciones, además permite aumentar
favorablemente la productividad del trabajo, lo cual es un beneficio para la empresa.
Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la taladradora, en esta se
sujeta al plato principal, donde se ubican los husillos en las medidas ya demarcadas, para luego
poner las brocas adecuadas para poder crear los agujeros, esta se acerca milimétricamente
donde se ubican las medidas y se comienza con la perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces
la broca para que la perforación quede bien realizado.
Guías del caliper:

Para realizar este trabajo se usara la máquina-herramienta tipo torno de semi-producción,

llamado torno horizontal.

Elección de maquina; el torno vendría siendo un equipo ideal para poder elaborar las guías del
caliper, ya que estas necesitan trabajos mecanizados, las cuales son cilindrados, refrentados y
poder generar hilos, los cuales se usaran para sujetar las dos partes del caliper.
Proceso de mecanizado; se lleva el insumo y se sujeta en el plato principal, luego se coloca la
herramienta adecuada para realizar los trabajos, ya sea cilindrado, refrentado o hilos. Se ubica
el porta herramienta con las medidas previamente requeridas y se comienza el proceso de
torneado hasta dejar la pieza terminada.

Cubre polvos:

Para poder realizar la elaboración de esta pieza se utilizara la fresadora de columna y consolas
(la cual yo la conozco y trabajo con ella, la cual llamamos fresadora “universal”)

Elección de maquina; este equipo posee movimientos transversales y longitudinales y también

la mesa tiene desplazamiento vertical, la cual hace que la elaboración de la pieza “cubre polvo”
sea dócil al momento de crearla
Etapa de remoción; se comenzara por poner la pieza a elaborar en la mesa la cual es sujetada, y
con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste” o también llamadas “widia” por la
marca, la cuales son de acero al tungsteno. Hasta llegar al degaste deseado y las medidas
necesarias para el acoplamiento con el sistema.

¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o precisión. Muchos procesos de
soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión
sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión. En
algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. (Catálogo Indura)
CLASE DE APLICACIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
SOLDADURA
Por soldadura autógena se La soldadura Para uniones sometidas a
entiende aquélla que se oxiacetilénica es la esfuerzos, pues, por efecto de
SOLDADURA realiza sin metal de forma más la temperatura, provoca
AUTÓGENA aportación, de manera difundida de tensiones residuales muy altas,
que se unen cuerpos de soldadura y resulta además más cara que
igual naturaleza por medio autógena. la soldadura por arco.
de la fusión de los mismos;
así, al enfriarse, forman un
todo único

Agrupa todos los procesos Soldadura de buena

SOLDADURA de soldadura en los que se calidad y uniforme Es muy rápida
POR PRESION aplica presión sin si la ejecución es
aportación de metales correcta.
para realizar la unión Ausencia de
deformaciones y
cambios en la
estructura del
material.

El calor aportado en este Es aplicable solo la Se producen grandes

SOLDADURA tipo de soldadura se debe cantidad requerida. deformaciones y tensiones
OXIACETILENA a la reacción de El soldador tiene internas causadas por el gran
combustión del acetileno control del calor y la aporte térmico.
(C2H2) que resulta ser temperatura. El proceso es lento de baja
fuertemente exotérmica, productividad destinado a
pues se alcanzan pequeños espesores.
temperaturas del
orden de los 3500 ºC

Es un proceso de Fuente de poder

soldadura, donde la unión sencilla y Es un proceso manual.
SOLDADURA es producida por el calor económica. Alta deposición del metal.
POR ARCO generado por un arco Se puede emplear
ELECTRICO eléctrico, con o sin en cualquier
aplicación de presión y con posición.
o sin metal de aporte. La Es aplicable en la
energía eléctrica se mayoría de los
transforma en energía metales y
térmica, pudiendo llegar aleaciones de uso
esta energía hasta una industrial
temperatura 4000ºC
 Este utiliza un electrodo La superficie El equipo es más complejo y
consumible y continuo que soldada queda más costoso y menos
SOLDADURA es alimentado a la pistola limpia y sin escoria. transportable que el que
GMAW junto con el gas inerte en Permite soldar con proceso SMAW.
soldadura MIG o gas activo mayor facilidad
en soldadura MAG que espesores delgados.
crea la atmósfera El arco es visible
protectora.

El TungstenInert Gas No produce escoria. Requiere una mayor destreza

emplea un electrodo
SOLDADURA permanente de tungsteno,
TIG aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%. El
tungsteno (funde a 3410
ºC), acompañada de la
protección del gas, la
punta del electrodo
apenas se desgasta tras un
uso prolongado.
Excelente visibilidad por parte del soldador que la
del arco. soldadura MIG o la soldadura
No hay de unión -Índices de deposición
salpicaduras. más bajos -Nos especializamos
Muy baja emisión en la soldadura TIG de
de humos. precisión de aleaciones de
Muy buen acabado níquel (incluidas las de
y presentación. Hastelloy, Inconel y Monel),
Mayor destreza del acero inoxidable, aleaciones de
operario. aluminio y la mayoría de aceros
tratables con calor.

Este procedimiento, Alta velocidad De

conocido también como Trabajo.
SOLDADURA soldadura MIG/MAG, Higiene.
MIG consiste en mantener un Se puede soldar en
arco entre un electrodo de todas las Económica
hilo sólido continuo y la posiciones.
pieza a soldar.
El procedimiento es muy
utilizado en espesores
delgados y medios, en
fabricaciones de acero y
estructuras de aleaciones
de aluminio,
especialmente donde se
requiere un gran
porcentaje de trabajo
manual.
 Bibliografía

IACC (2018). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de máquinas

y herramientas industriales. Semana 4.
Catálogo indura, sobre soldadura y tipos de soldaduras.