Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial y
Comercial

PROCESOS DE MANUFACTURA

2020-1 Dra. Mercedes Puca Pacheco

 PROCESO DE DEFORMACIÓN
TEMA VOLUMÉTRICA
CLASIFICACION
CONDICIONES
DE
DEFORMACION

PROPOSITO DE TEMPERATURA DE
A DEFORMACION DEFORMACION

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TEMPERATURA DE DEFORMACION
1.- TEMPERATURA DE DEFORMACION
Las propiedades de un material son función de la
temperatura, como un línea divisoria entre el
comportamiento en frió y en caliente.
En la practica la distinción se hace con respecto a la
temperatura ambiente

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CLASIFICACION DE TEMPERATURAS DE
DEFORMACION

CLASIFICACION

TRABAJO TRABAJO EN
EN FRIO TIBIO

TRABAJO EN
CALIENTE

5
La
La ductilidad
ductilidad es
es la
la propiedad
propiedad que
que presentan
presentan
algunos
algunos metales
metales yy aleaciones
aleaciones cuando,
cuando, bajo
bajo la
la
acción
acción de
de una
una fuerza,
fuerza, pueden
pueden estirarse
estirarse sin
sin
romperse
romperse permitiendo
permitiendo obtener
obtener alambres
alambres oo hilos.
hilos.
AA los
los metales
metales que
que presentan
presentan esta
esta propiedad
propiedad se se
les
les denomina
denomina dúctiles
dúctiles
 TRABAJO EN CALIENTE
Se refiere al trabajo de un material precalentado
VENTAJAS
1.-Los esfuerzos de fluencia son mas bajos , de ahí que se
requieran potencia mas bajas
2.- La ductilidad es alta por lo que se pueden realizar grande
deformaciones
DESVENTAJAS
1.- Se requiere de energía para calentar la pieza de trabajo hasta
una temperatura elevada
2.- La mayoría de los materiales se oxidan por lo que se pueden
afectar los acabados
3.- Las variaciones en las temperaturas de acabado pueden
conducir a tolerancias dimensionales muy amplias

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 FORMAS DEL TRABAJO EN CALIENTE
1.-FORMADO NO ISOTERMICO
La herramienta de deformación debe ser varias veces mas
fuerte que la pieza de trabajo, lo que usualmente significa
que la herramienta se debe mantener mas fría

2.- FORMADO ISOTERMICO

El tiempo de contacto deja de ser un problema puesto que no
hay enfriamiento , sin embargo es mas difícil encontrar un
material y un lubricante adecuado para la herramienta

3.- TRABAJO CONTROLADO EN CALIENTE

Suele hacerse en forma no isotérmica por la que el trabajo
controlado en caliente se usa para impartir propiedades
deseables

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TRABAJO EN FRIO
El termino se refiere al trabajo a temperatura ambiente ,
aunque el trabajo de la deformación puede elevar las
temperaturas desde 100ºc hasta 200ºc .
Este sigue normalmente al trabajo en caliente
VENTAJAS
-Tolerancias mas cerradas
-Mejor acabado superficial
-Las propiedades finales de la pieza de trabajo pueden
controlarse con exactitud
DESVENTAJAS
-Los esfuerzos de fluencia son mas altos
-La ductilidad es limitada, lo que restringe la complejidad de las
formas que se puedan producir.
TRABAJO EN TIBIO
Combina algunas de las ventajas del trabajo en caliente y frió ,
especialmente en el trabajo en el acero.
EVITA LA
CASCARILLA
SUFICIENTEMENTE
BAJA

BUEN ACABADO
SUPERFICAL

TEMPERATURA
REDUCE EL ESFUERZO
DE FLUENCIA

SUFICIENTEMENET
ELEVADA
FORMACION DE PIEZAS SIN
PRESIONES EXCESIVAS

MBA.ING. DAVID TINOCO NEYRA

PROPOSITO DE LA DEFORMACION
Se establecen otras distinciones importantes según sea el
propósito de la deformación :
Procesos primarios: su objetivo es destruir la estructura
fundida por medio de pasos de deformación sucesivos .Los
procesos primarios suelen hacerse en caliente y a gran
escala.
Procesos secundarios : Toman los productos de algunos
procesos primarios y los transforman aun mas en una
pieza terminada , incluyen variantes de los procesos de
deformación volumétrica

MBA.ING. DAVID TINOCO NEYRA

ANALISIS DEL PROCESO DE DEFORMACION
PROCESO EN ESTADO ESTABLE
Todos los elementos de la pieza de trabajo se someten
sucesivamente al mismo modo de deformación, de
esta forma una vez que se analiza la situación para la
zona de deformación el estudio permanece valido
durante todo el proceso.
PROCESO EN ESTADO NO ESTABLE
En procesos como la compresión la geometría de la
pieza cambia continuamente y el análisis se debe
repetir para varios puntos en el tiempo desde la
condición inicial hasta el final de la carrera
EXTRUSION
Extrusión es, en general, la acción de dar forma o
moldear una masa haciéndola salir por una abertura
especialmente dispuesta. Tiene distintas acepciones
en varias disciplinas diferentes
EXTRUSION
1.-PROCESO DE EXTRUSION :directa o indirecta
2.-EXTRUSION EN CALIENTE: típica de los
procesos primarios
3.-EXTRUSION EN FRIO: es principalmente
producir una parte terminada por lo que el
residuo en el recipiente se convierte en una
parte integral del producto terminado
4.-CAPACIDAD DEL PROCESO Y ASPECTOS DEL
DISEÑO: se pueden producir grandes productos
semifabricados de sección transversal compleja

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 REFERENCIAS

Libro de consulta

Groover, M. P (2007). Fundamentos de manufactura

moderna: materiales, procesos y sistemas México, D.F.:
McGraw-Hill. (páginas: 1 al 22)

Nota:
El libro puede descargarse y/o visualizarse de la biblioteca virtual
de USIL.
GRACIAS

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