“INGENIERIA Y PROYECTOS MINEROS MAYO EIRL”

“CALIDAD”

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION
SUPERFICIAL Y PINTURA
PRO-720-05
Rev.: 0
31.01.2020

REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA

B Emitido para revisión 30.01.20

0 Emitido para Construcción 31.01.20

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: AUTORIZADO POR:

NOMBRE Waldo Esteban Waldo Esteban Alejandro Castro Marcial Yovera

CARGO Supervisor de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Gerente General

FIRMA
 SISTEMA DE GESTION INTEGRADO PRO-720-05

CALIDAD Rev.: 0

PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTURA 27.06.2019

INDICE

1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 3
2. ALCANCE...................................................................................................................... 3
3. RESPONSABLES ......................................................................................................... 3
1.1 Residente de Obra .............................................................................................. 3
1.2 Supervisor de Calidad QA/QC .......................................................................... 3
1.3 Operario de Limpieza Mecánica ....................................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 4
5. DEFINICIONES ............................................................................................................. 4
6. REQUISITOS PARA LA PREPARACIÓN SUPERFICIAL: ......................................... 4
6.1 ABRASIVO............................................................................................. 4
6.2 AIRE COMPRIMIDO (ASTM D4285) .................................................... 5
6.3 ILUMINACIÓN ....................................................................................... 5
7. DESCRIPCIÓN .............................................................................................................. 5
7.1 ACTIVIDADES PREVIAS ...................................................................... 5
7.2 SECUENCIA .......................................................................................... 6
7.3 INFORME DE RESULTADOS............................................................... 7
8. ESPECIFICACION TECNICA DE PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTURA....... 7
Sistema de Pintura P2A .............................................................................................. 7
9. RESANE EN OBRA ...................................................................................................... 8
10. REGISTRO .................................................................................................................... 8
11. ANEXO .......................................................................................................................... 9
Formato de Control de preparación Superficial y Pintura. ..................................................... 9

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PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTURA 27.06.2019

1. OBJETIVO
Establecer los criterios de inspección del tratamiento superficial y aplicación de pintura según
estándares internacionales o especificaciones del cliente.

2. ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a todos los componentes fabricados por INPROMAYO
EIRL durante la ejecución y realización de los trabajos establecidos en el proyecto
“CONSTRUCCION DE SETS DE ESCALERAS E INSTALACION DE TUBERIAS EN RB-675
DE NV. 1300 A NV. 1200 DE MINA ANDAYCHAGUA” y que formarán parte del entregable al
Cliente, realizando el control antes, durante y después del proceso a fin de evitar y minimizar
reprocesos.

3. RESPONSABLES
1.1 Residente de Obra

• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

• Encargado de las coordinaciones con el Supervisor de Calidad para realizar
los trabajos de Preparación Superficial y pintura de las estructuras metálicas,
spools y demás estructuras en proceso de fabricación y/o montaje dentro de
la ejecución del proyecto.
• Dotar al personal a su cargo de todas las herramientas y equipos necesarios
para realizar los trabajos indicados, asegurándose de que se realice
diariamente las inspecciones de los mismos a fin de garantizar su correcto
uso.

1.2 Supervisor de Calidad QA/QC

• Responsable directo de cumplir y hacer cumplir con el presente

procedimiento.
• Realiza el registro de Preparación Superficial-Pintura y lo hace firmar a la
supervisión del cliente y lo archiva para entregarlo al cliente dentro del
dossier de calidad.
• Garantizar el cumplimiento de los estándares y procedimientos de calidad,
asegurando el cumplimiento de los códigos y normas de referencia.
• Informar al Residente de obra cualquier observación encontrada que pueda
afectar la conformidad del producto final, generando el respectivo Registro
de No Conformidades (RNC).

1.3 Operario de Limpieza Mecánica

• Realizar la limpieza mecánica utilizando las herramientas manuales y

motrices necesarias, el grado de limpieza deberá estar de acuerdo a las
especificaciones solicitadas, los trabajos deberán realizarse tal que al
posterior a este en el proceso de preparación superficial con chorro abrasivo
la limpieza sea mínima.
• Realizar los trabajos de preparación superficial en Obra con la utilización de
herramientas manuales y motrices necesarias, el grado de limpieza deberá
estar de acuerdo a las especificaciones solicitadas.

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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• 0010-GC-S-012_1 Especificacion Tecnica del Sistema de Pintura.

• ET-I793719007-5INP-4515MET0002-RB Especificacion tecnica de
pintura(INGENIERIA INPROMAYO)
• 0010-GC-P-009 General Specification Piping Installation.
• SSPC-SP 10/NACE NO. 2. Guide Near-White Blast Cleaning.
• SSPC-VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces. Prepared by
Dry Abrasive Blast Cleaning.
• ASTM D3276 Standard Guide for Painting Inspectors (Metal Substrates).
• ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air.
• ASTM D4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of
Blast Cleaned Steel.
• ASTM D4940 Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble
Ionic Contamination of Blasting Abrasives.
• Normas técnicas ASTM D1186, ASTM D3359 y ASTM D4541. Son normas
Internacionales bajo las cuales se rige el proceso de Pintado (adherencia, espesor
de películas en seco y pruebas de adherencia).
• Hojas Técnicas de productos utilizados.

5. DEFINICIONES
5.1 PREPARACIÓN SUPERFICIAL

Proceso para que el elemento quede libre de impurezas perjudiciales para la preparación
de superficie tales como: Grasa, aceite, rebabas, salpicaduras de soldadura, filos cortantes,
aristas vivas, otros.

5.2 LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO

Es la limpieza realizada mediante la proyección de un chorro de partículas abrasivas

impulsado por aire comprimido sobre la superficie del acero, que al chocar desprende las
partículas extrañas de la base dejando una huella en la zona del impacto.

5.3 PERFIL DE RUGOSIDAD

Es el aumento de superficie de contacto para que el recubrimiento base ancle y forme una
unidad física y/o química con el substrato, asegurando así la adherencia correcta de la base
y de todo el sistema de pinturas al substrato. El perfil de granallado necesario lo define el
espesor del sistema total y el tipo de pintura base a utilizar. Generalmente es
aproximadamente ¼ del sistema total a aplicar.

6. REQUISITOS PARA LA PREPARACIÓN SUPERFICIAL:

6.1 ABRASIVO

Arena: arena de sílice es el tipo de arena más usado, principalmente porque es económico
y ampliamente disponible. Uno de sus puntos en contra es que se rompe con facilidad y
crea polvo que puede resultar dañino para el operador. La sílice se presenta usualmente
en forma de pequeñas partículas de cuarzo.

Escoria: deja la superficie más oscura que la arena. Peligroso para el ser humano, y
prohibido en algunos países del mundo.

Granalla Angular: las partículas angulares poseen ángulos puntiagudos y compactos, se

usan en cuartos de granallado manual donde la fuerza de impacto es moderada.

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Granalla Esférica: las partículas son esféricas y compactas, se usan en equipos de

granallado con turbinas donde la fuerza de impacto es mucho mayor.

La realización de combinación de abrasivos recomendada es en una relación de 3 de

esférica y 1 angular.

6.2 AIRE COMPRIMIDO (ASTM D4285)

Condiciones.- completamente seco y sin rastro de aceite o grasa. Asegurarse de que la

manguera, acoples, tolvas de aire y abrasivo estén en adecuadas condiciones de operación
conectadas al compresor, al equipo y que sea del diámetro adecuado. El volumen de trabajo
a realizar (CFM – pies cúbicos por minuto) y el acabado deseado.

6.3 ILUMINACIÓN

Se cuenta con reflectores de buena potencia para brindar una buena visibilidad en la cabina
de preparación superficial

7. DESCRIPCIÓN
7.1 ACTIVIDADES PREVIAS
Responsable Descripción
7.1.1 Preparación Superficial (SSPC-SP5)
Preparación de Superficie del Acero previa a la aplicación de la pintura se
efectuará según norma SSPC-SP5: Superficie preparada con chorro abrasivo(De
realizarse la Fabricacion en Lima)
7.1.1.1 Se define como una preparación superficial por chorreado cercano a
metal blanco se obtiene cuando a simple vista y sin aumento se observa la
superficie libre de aceite, grasa, polvo, suciedad, óxido, laminación, oxidación
corrosión y otras materias extrañas, con excepción de la decoloración indicada en
el ítem 7.1.1.2.
7.1.1.2 La decoloración se limitará a no más del 5% de la unidad de área definida
en el punto 7.1.1.6, y puede consistir en veteos entre color gris claro y negruzco,
debido a que el proceso no elimina completamente la capa de óxido, las escamas
Inspector QC
de laminación y pintura antigua firmemente adherida.
7.1.1.3 Una variación aceptable en la apariencia que no afecta la limpieza
superficial tal como se define en 7.1.1, incluye variaciones causadas por Tipo de
Acero; Condición original de la superficie, espesor del acero, soldadura, marcas de
fabricación, tratamiento térmico, zonas afectadas por el calor, abrasivo utilizado y
diferencias debido a la técnica utilizada.
7.1.1.4 Cuando un recubrimiento es especificado, la superficie tendrá la
rugosidad al grado necesario para el sistema de recubrimiento especificado.
7.1.1.5 Inmediatamente previo a la aplicación del recubrimiento, la superficie
entera será completamente limpiada al grado especificado.
7.1.1.6 La unidad de área del punto 7.1.1.2 será aproximadamente: 5,776 mm 2
ó 9in2 (cuadrado de 76 x 76mm).
7.1.2 Perfil de rugosidad (ASTM D4417)
Inspector QC El perfil de anclaje para este sistema de pintura será de 2.0 a 3.5 mils. Se medirá
con un medidor de perfil de rugosidad con calibración vigente.
7.1.3 El Inspector QC verificará los puntos correspondientes a la preparación y
Inspector QC pintado en el Plan de Puntos de Inspección y Ensayo de la orden de trabajo
correspondiente.
7.1.4 El inspector QC revisará los instrumentos de medición que se usarán en la
Inspector QC
inspección y los certificados de calibración correspondientes.
7.1.5 El inspector QC verificará que los elementos a pintar hayan sido liberados
Inspector QC
del proceso anterior y que el espesor y el RAL de la pintura correspondan a lo

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Responsable Descripción
especificado por el cliente.
7.2 SECUENCIA
Responsable Descripción
7.2.1 Realizadas las actividades previas se procederá a la inspección, de
acuerdo al Plan de Puntos de Inspección y Ensayos.
7.2.2 Se liberará los elementos entre procesos siempre que no hayan
observaciones. Si hubieran observaciones en los procesos, estás deberán
levantarse oportunamente, registrándose en el formato de Registro de Control de
Preparación Superficial y Pintura FO-720-05.
7.2.3 Se debe verificar o inspeccionar:
• Especificaciones técnicas.
• Calidad del abrasivo.
• Cumplimiento de los requisitos para el tratamiento superficial.
• Calidad del material abrasivo de acuerdo a SSPC-SP5.
Inspector QC • Perfil de Rugosidad.
7.2.4 Si hubieran observaciones que pudieran ser levantadas de inmediato, se
harán las correcciones correspondientes y lo registrará.
7.2.5 En caso de identificar una NO CONFORMIDAD, informará de inmediato al
Supervisor Responsable del tratamiento superficial y lo registrará en el formato,
marcará el elemento no conforme para evitar su uso y hará el seguimiento
correspondiente hasta el levantamiento de la No Conformidad.
7.2.6 En ambos casos (observaciones y NC) se volverá a inspeccionar el
elemento corregido.
7.2.7 En caso de dar conformidad al elemento procesado se dará la liberación a
los elementos para el siguiente proceso, informando al Supervisor Responsable
para el inmediato traslado del elemento al proceso de Pintado.
Responsable Descripción

7.2.8 La inspección se realizará midiendo los espesores de pintura capa por capa
de acuerdo al sistema de pintura establecido en las especificaciones técnicas de
la orden de trabajo.
7.2.9 El inspector de control de calidad debe medir el espesor de pintura en seco
con el medidor de espesores de recubrimientos (según especificaciones del
cliente) en tres puntos de una misma sección (conformando 1 spot) y en cinco
secciones (5 spots) del mismo elemento de acuerdo a SSPC-PA2.
7.2.10 La distancia entre puntos de una misma sección debe ser de
aproximadamente 1 pulgada entre puntos.
7.2.11 Se pueden formar hasta 5 spots por cada 10 metros cuadrados
aproximadamente de superficie a inspeccionar.
7.2.12 Las tolerancias entre el espesor nominal y el espesor promedio general
Inspector QC encontrado deberán evaluarse de acuerdo a SSPC-PA2.
7.2.13 El Inspector de Control de Calidad deberá coordinar con el proveedor de
pintura para realizar las pruebas de adherencia a los elementos pintados según el
plan de puntos de inspección y Ensayos.
7.2.14 Si el Inspector de Control de Calidad encuentra resultados fuera de
tolerancia deberá registrarlo y seguir el procedimiento de resanes para el pintado
en taller.
7.2.15 Si el Inspector de Control de Calidad encuentra alguna divergencia en los
ítems anteriores deberá informar inmediatamente al Supervisor de Calidad QA/QC
y al Supervisor de Pintura. En caso se evidencie de que tal divergencia sea
contrario a lo especificado por el cliente, se emitirá un documento de No
Conformidad y deberá seguir el procedimiento de No Conformidad, Acciones
Correctivas y Preventivas.

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Responsable Descripción

7.2.16 Si el elemento está conforme, el elemento será liberado y se informará de

inmediato al Supervisor de calidad para enviar el elemento al proceso siguiente.
7.3 INFORME DE RESULTADOS
Responsable Descripción
7.3.1 Registrará toda la información solicitada en el lugar correspondiente al
tratamiento superficial, en el Registro de Control de Preparación Superficial y
Pintura FO-720-05, de acuerdo a lo establecido en el Plan de Puntos de Inspección
y Ensayo correspondiente.
7.3.2 Si identifica una desviación, se debe registrar e informar al Supervisor de Área
Inspector QC y control de calidad del cliente.
7.3.3 En caso de identificar y evidenciar una No Conformidad deberá generar un
registro de no conformidad, para su tratamiento correspondiente y marcar el
elemento no conforme para evitar su uso.
7.3.4 En caso de dar conformidad en todos los ítems anteriores el Inspector de
Control de Calidad deberá liberar los elementos para el siguiente proceso.

8. ESPECIFICACION TECNICA DE PREPARACION SUPERFICIAL Y

PINTURA

Sistema de Pintura P2A

Fuente: Sistema sugerido

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9. RESANE EN OBRA

✓ Se verificará la preparación de superficie según SSPC-SP2 y SSPC-SP3,

alrededor de 100mm de la zona dañada.
✓ Se verificará el espesor de la pintura base si el daño expone la superficie
metálica.
✓ Se verificará el espesor de la pintura de acabado, según las especificaciones
del proyecto.
✓ Se registrarán los resultados en el formato FO-0700219-0-0000-720-005

10. REGISTRO

• FO-0700219-0-0000-720-005 Control de preparación Superficial y Pintura.

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11. ANEXO

Formato de Control de preparación Superficial y Pintura.

FO-0700219-0-0000-720-
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO
005
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CONTROL DE PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTURA 20.05.2019

DATOS GENERALES CÓDIGO:

Cliente Orden de Trabajo

Proyecto Proveedor Pintura

Documentos de Referencia Proceso: Fabricación Resane

PREPARACION SUPERFICIAL
Inspeccion Visual de Superficie
Método de Limpieza: I R

Grado Limpieza Requerida: I R

Material Abrasivo: Arena Granalla Escoria

Codigo de Elementos a Inspeccionar:

Control de Tiem po y Medición de Rugosidad

Fecha de ataque abrasivo y Pruebas

Perfil Obtenido (mils)
Hora de finalizacion de Ataque Abrasivo Press-O-Film

Hora de inicio de Aplicación de Pintura

Nota:
EQUIPOS DE MEDICIÓN PARA INSPECCIÓN
Item Equipo N° de Serie / Código Fecha Calib. N° de Certificado

CONTROL DE PINTURA Y CONDICIONES AMBIENTALES

Especificaciones de la Pintura Condiciones Am bientales
Capa de
Temperatura Temperatura de Humedad Relativa Fecha de Aplicación
Pintura Nombre del Producto Lote Ral
Superficial (Cº) Rocio (Cº) (%)

CONTROL DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA

Codigo de Pieza : Area (m2) :

Spot 1 Spot 2 Spot 3 Spot 4 Spot 5

Fecha de Prom
Capa Med Med Med Med Med Med Med Med Med Med Med Med Med Med Med I. V. Re.
Inspección Prom Prom Prom Prom Prom Gral
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

I
1
R

I
2
R

I
3
R

Leyenda: I.V. : Inspeccion visual, Re : Resultado, I : Inspeccion, R : Reinspección, C : Conforme, NC : No conforme.

Observaciones
APROBACIÓN FINAL
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: AUTORIZADO POR:

Nombre Nombre Nombre Nombre

Fecha Fecha Fecha Fecha

Firma: Firma: Firma: Firma:

Leyenda: I.V. : Inspeccion visual, Re : Resultado, I : Inspeccion, R : Reinspección, C : Conforme, NC : No conforme.

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