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SESIÓN 27

DINÁMICA DE PLANTA
SISTEMA PULL, PUSH Y CONWIP
INGENIERÍA DE PROCESOS _ UNIVERSIDAD JAVERIANA
MSC. CARLOS E. NAVARRETE S.
2
SINCRONIZACION DE FLUJOS EN LINEA
(FLOW SHOPS)

• MAXIMIZAR LA TASA DE SALIDA TH (THROUGHPUT)


• MINIMIZAR EL TIEMPO EN EL SISTEMA TS

• TH: unidades producidas / unidad de tiempo


• TS: tiempo de una unidad en el sistema (desde el comienzo del proceso en
la primera estación hasta la terminación de la parte en la última estación)
• WIP: cantidad de unidades en el proceso (work in process)
3 SISTEMAS DE CONTROL DE LINEAS DE PRODUCCION

Incertidumbre
 SISTEMAS PUSH de la demanda
Programación hacia delante
Balanceo de Línea

 SISTEMAS PULL Pull I: Computadoras II: Muebles


JUSTO A TIEMPO (JIT) –
KANBAN
Toyota Production System – Push IV: Libros, DVDs
III: Comestibles,
a study case (S. Shingo 1981) Metales

Economías de escala
 SISTEMAS HÍBRIDOS
Pull Push
SISTEMA CONWIP
Factory Physics (W. Hopp, M.
Spearman 1999 )
4
6
SISTEMA PUSH
Cada vez que una máquina termina de procesar un
producto, lo envia a la siguiente estación y arranca a
procesar nuevamente.

10 min 20 min 20 min 10 min

MRP: Planificación PUSH basada en previsión


(pronóstico) de Ventas
5 SISTEMA PULL

10 min 20 min 20 min 10 min

AUTORIZA

KANBAN: Producción PULL basada en filosofía


Lean (Ajustado)
https://www.youtube.com/watch?v=REKuuJopQ_o
6 SISTEMA KANBAN
Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.
Tarjetas de Producción

Tarjetas de Movimiento Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el


proceso posterior.
7 SISTEMA KANBAN

Tarjetas de Producción

Tarjetas de Movimiento
8 SISTEMA KANBAN

Tarjetas de Producción

Tarjetas de Movimiento
9 SISTEMA KANBAN

Tarjetas de Producción

HALA LA PRODUCCION
Tarjetas de Movimiento
10 SISTEMA KANBAN

Tarjetas de Producción

Tarjetas de Movimiento
11 SISTEMA KANBAN

Tarjetas de Producción

HALA LA PRODUCCION
Tarjetas de Movimiento
12 SISTEMA KANBAN

Tarjetas de Producción

Tarjetas de Movimiento
13 SISTEMA KANBAN

Tarjetas de Producción

Tarjetas de Movimiento
14 SISTEMA KANBAN

Tarjetas de Producción

Tarjetas de Movimiento
En estado de espera…….
15 SISTEMA KANBAN: CONCLUSIONES

Controla inventarios, evita sobre-inventarios y congestión


Detiene la producción si no hay ventas.
Detiene la producción previa a la línea en caso de daño de
máquinas.
Es sencillo, fácil y económico de implantar.
No requiere modelos complejos analíticos de cálculo.
En algunas empresas, el modelo se implementa utilizando
semáforos en lugar de tarjetas….

http://www.youtube.com/watch?v=4VO0MExafGs
16
SISTEMA CONWIP
Factory Physics (W. Hopp, M. Spearman 1999 )
10 min 20 min 20 min 10 min

AUTORIZA
WIP : Work In Process - Cantidad de trabajo en proceso

TS : Tiempo en el sistema (desde el comienzo del proceso en la primera estación hasta


la terminación de la parte en la última estación)

TH : Throughput – Tasa de salida del sistema (u/min)

Rb: Tasa de la estación cuello de botella (Máxima tasa de producción del sistema.

T0: Suma de los tiempos de proceso de cada estación en la línea (Mínimo tiempo de
permanencia en el sistema).

W0 : WIP crítico (Nivel de WIP para el cual se alcanza la máxima tasa de producción (Rb) y
cada unidad permanece en promedio el mínimo tiempo posible en el sistema (T0)
17 SISTEMA CONWIP W = 1

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
18 SISTEMA CONWIP W = 1

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
19 SISTEMA CONWIP W = 1

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 10 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
20 SISTEMA CONWIP W = 1

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 30 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
21 SISTEMA CONWIP W = 1

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 50 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
22 SISTEMA CONWIP W = 1

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 60 Unidades 1
Producidas
Tiempo de Ciclo 60
23 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
24 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 10 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
25 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

10

TIEMPO 20 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
26 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 30 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
27 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

10 10

TIEMPO 40 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
28 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 50 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
29 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

10 10

PRIMERA UNIDAD GENERADA. ENTRA EN ESTADO ESTABLE.

Unidades 1
TIEMPO 60 Producidas
Tiempo de Ciclo 60

INCIALIZACION DE ESTADISTICAS
30 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 70 Unidades 1
Producidas
Tiempo de Ciclo
31 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

10 10

TIEMPO 80 Unidades 2
Producidas
Tiempo de Ciclo
32 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 90 Unidades 2
Producidas
Tiempo de Ciclo
33 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

10 10

TIEMPO 100 Unidades 3


Producidas
Tiempo de Ciclo
34 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 110 Unidades 3


Producidas
Tiempo de Ciclo
35 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

10 10

TIEMPO 120 Unidades 4


Producidas
Tiempo de Ciclo 60

ESTADISTICAS TIEMPO DE CICLO


36 LEYES DE LA DINÁMICA DE PLANTA
LEY DE LITTLE
• WIP = TS * TH
Plantee una fórmula que relacione WIP-TS-TH!!

Para WIP=1 TS=60min TH= 1u/60min=0.016 u/min = 1 u/hora

Para WIP=3 después de cargado el sistema (estado estable)


TS = 60 min.
U. producidas durante TS = 3 u.
TH = 3u/60min = 0.05 u / m
37
LEYES DE LA DINAMICA DE PLANTA
LEY DE LITTLE

• WIP = TS * TH
WIP TS TH
1 60min 1/60=0.0166 u/min = 1 u/hora
2 60min 2/60=0.0333 u/min = 2 u/hora
3 60min 3/60=0.05 u/min = 3 u/hora
4 80min 4/80=0.05 u/min = 3 u/hora
5 100min 5/100=0.05 u/min = 3 u/hora

Como calcular el WIP crítico a partir de la ley de little???


38
LEYES DE LA DINAMICA DE PLANTA
LEY DE LITTLE

• WIP = TS * TH
WIP TS TH
1 60min 1/60=0.0166 u/min = 1 u/hora
2 60min 2/60=0.0333 u/min = 2 u/hora
3 60min 3/60=0.05 u/min = 3 u/hora
4 80min 4/80=0.05 u/min = 3 u/hora
5 100min 5/100=0.05 u/min = 3 u/hora

WIP CRÍTICO --- Wo


Wo = To * Rb
To = suma de los tiempos de proceso
Rb = tasa del cuello de botella
Wo = 60min * 1u / 20min = 3 unidades
39 Ejemplo: Para el mejor caso

WIP TS TH

1 60min 1/60=0.0166 u/min = 1 u/hora


w ≤ Wo (To) (w/To)
2 60min 2/60=0.0333 u/min = 2 u/hora
w ≤ Wo (To) (w/To)
3 60min 3/60=0.05 u/min = 3 u/hora
w ≤ Wo (To) (w/To=Rb)
4 80min 4/80=0.05 u/min = 3 u/hora
w > Wo (w/rb) (Rb = 60/20)
5 100min 5/100=0.05 u/min = 3 u/hora
w > Wo (w/rb) (Rb = 60/20)

WIP = TS * TH
40
LEYES DE LA DINAMICA DE PLANTA
LEY DE LITTLE
• WIP = TS * TH
WIP TS TH
1 60min 1/60=0.0166 u/min = 1 u/hora
2 60min 2/60=0.0333 u/min = 2 u/hora
3 60min 3/60=0.05 u/min = 3 u/hora
4 80min 4/80=0.05 u/min = 3 u/hora
5 100min 5/100=0.05 u/min = 3 u/hora

Mejor Caso: Es el caso que acabamos de estudiar!!

Para un WIP w dado:

TS best: To si w ≤ Wo (Wo = Rb .T0)


w/rb si w > Wo

TH best: w/To si w ≤ Wo (Wo = Rb .T0)


Rb si w > Wo
41 LEYES DE LA DINAMICA DE PLANTA - LEY DE LITTLE

# máquinas en Tiempo proceso


Estación la estación en minutos ¿Cuáles son (i) la máxima tasa de producción
1 1 3 del sistema, y (ii) el nivel mínimo de inventario
2 2 5 en proceso (WIP) al cual se alcanza la máxima
3 1 4 tasa de producción del sistema. Suponga el
4 1 2 mejor caso. Muestre sus cálculos.
42 LEYES DE LA DINAMICA DE PLANTA - LEY DE LITTLE

LEYES DE LA DINAMICA DE PLANTA


LEY DE LITTLE
# máquinas en Tiempo proceso
• Si se quiere duplicar la tasa de
Estación la estación en minutos
producción del sistema, ¿cuántas
1 1 3
máquinas adicionales en cada
2 2 5
estación COMO MÍNIMO compraría
3 1 4
uds?
4 1 2
43 SISTEMA CONWIP (PEOR CASO)

El Tiempo en el sistema se aumenta sin incrementar la tasa de producción.

Ocurre cuando hay producción por lotes o cuando las partes deben esperar a
ser procesadas aún cuando las estaciones subsiguientes estén libres.

TS worst: wT0

TH worst: w/ TS worst = 1 / T0 (si solamente hay un servidor por estación)


44 SISTEMA CONWIP (PEOR CASO) W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
45 SISTEMA CONWIP (PEOR CASO) W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 10 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
46 SISTEMA CONWIP (PEOR CASO) W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 20 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
47 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 30 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
48 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

10

TIEMPO 40 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
49 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 50 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
50 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 70 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
51 SISTEMA CONWIP W=3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 90

Unidades
TSworst: wT0 Producidas
THworst: w/TSworst= 1 / T0 (si solamente Tiempo de Ciclo
hay un servidor por estación)
52 Curvas de Operación

TS TH
Exceso de Rb
inventario
WTo en proceso W/To
W/Rb
1/To
To
Wo W Wo W

Mejor Caso Teórico


Peor Caso Práctico
53 Referencias

• HOOP & SPEARMAN (2000). FACTORY PHYSICS. SECOND EDITION.


• FRANCISCO MADARIAGA (2013). LEAN MNUFACTURING

https://www.youtube.com/watch?v=REKuuJopQ_o

https://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0

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