SERVICIO DE MEJORAS A ABASTECIMIENTO DE AGUA – FACILIDADES DE

COMBUSTIBLE MATARANI
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ANEXO 3

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS
MEC-003

ESPECIALIDAD: MECANICA

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Contenido
1. OBJETIVO.............................................................................................................................................6
2. ALCANCE..............................................................................................................................................6
3. REFERENCIAS.......................................................................................................................................6
4. DEFINICIONES......................................................................................................................................6
5. EJECUCION...........................................................................................................................................7
5.1 CONDICIONES DE TRABAJO.........................................................................................................7
5.2 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.............................................................................................7
5.3 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES...................................................................................................8
5.4 SEGUIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA......................................................................8
6. RESPONSABLES....................................................................................................................................9
6.1 SUPERVISOR DE PRODUCCION....................................................................................................9
6.2 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD.......................................................................................9
6.3 OPERARIO SOLDADOR.................................................................................................................9
7. MODO DE ACEPTACION.....................................................................................................................10
8. ANEXOS.............................................................................................................................................14
8.1 Formato de Soldadores Homologados en Estructuras QC-M-009...................................14
8.2 Especificación del Proceso de Soldadura (Precalificad0) WPS -001.................................14

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo, prever y definir las acciones que tienen
que ver directamente con la calidad de las uniones soldadas, que serán ejecutadas en
los trabajos de fabricación de las estructuras metálicas.

2. ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a todos los trabajos de soldadura que serán
ejecutados en los proyectos, según las normas estipuladas por el cliente.

3. REFERENCIAS
 Código de soldadura estructural AWS D1.1
 Código ASME Sec. IX.
 Especificaciones contractuales.
 Norma NTP ISO 9001-2000 Gestión de la Calidad

4. DEFINICIONES

Soldador calificado
Es aquel soldador que ha demostrado tener la destreza y experiencia suficiente para
efectuar la soldadura de sus probetas en forma satisfactoria, las cuales fueron
sometidas a inspección visual, Ensayos No Destructivos, inspección radiográfica, o a
ensayos mecánicos para las juntas a tope de penetración total, cumpliendo
satisfactoriamente.
Procedimiento calificado
Es todo procedimiento de soldadura elaborado con el código de referencia, el que
determina los ensayos destructivos y no destructivos a los que serán sometidas las
juntas de soldadura que no están consideradas en la sección de juntas precalificadas

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5. EJECUCION

5.1 CONDICIONES DE TRABAJO

No se soldarán superficies húmedas, ni cuando este lloviendo, ni tampoco durante los

períodos de vientos fuertes; salvo que la máquina de soldar y el área de trabajo esté
debidamente protegida contra estos inconvenientes.
Tampoco se permitirá soldar cuando las superficies estén contaminadas con pintura,
grasas u óxidos.

5.2 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

No se efectuará soldadura en el taller, si no se tiene el respectivo procedimiento de

soldadura calificado. La calificación demostrará la conformidad con los criterios de
aceptación del código de referencia.
Para determinar el procedimiento de soldadura, se revisarán los planos de fabricación, y
se determinarán las juntas de soldadura a ejecutar, las cuales pueden ser:
-Juntas Pre-calificadas: Son todas aquellas juntas que están consideradas en el
código de referencia, (penetración parcial – penetración total), donde se detalla la
forma y el tipo de junta a ejecutar, no necesitando ser ensayada para obtener la
calificación.
Una vez seleccionada la junta respectiva se procederá a llenar el registro respetivo,
con lo cual se dará la conformidad a la ejecución de la soldadura.
-Juntas Calificadas: Son todas aquellas juntas que no están consideradas en el
código de referencia, y necesitan ser ensayadas con las respectivas pruebas
mecánicas, para ser consideradas aptas o calificadas para el proceso de soldadura, la
forma de realizar estas pruebas se detalla en el código de referencia.
Una vez realizados los ensayos y siendo los resultados conformes, se procederá al
registro para dar la conformidad a la junta y se considere ésta como junta calificada
para el proyecto.
Concluido la determinación y calificación de las juntas, se procederá a dar la
conformidad al procedimiento respectivo

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5.3 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Para la calificación de soldadores, según el código de referencia, se puede optar por los
ensayos no destructivos (líquidos penetrantes), o por los ensayos mecánicos según
contemple la especificación técnica contractual.
-Ensayos no destructivos. - Son realizados a componentes o partes mecánicas, y/o
probetas, sin la destrucción física de los mismos. El ensayo tiene por finalidad contar
con la evidencia objetiva de las fallas o defectos que se producen en la estructura
interna del material (unión soldada) a causa de un inadecuado proceso de soldadura.
El resultado del mismo sirve de soporte para el sustento técnico correspondiente y la
trazabilidad del componente observado, y señalar las acciones correctivas necesarias
a seguirse, según sea el caso respectivamente. Para la calificación de soldadores el
ensayo que permite tener mayor sensibilidad para detectar discontinuidades
internas se debe emplear la inspección radiográfica.

-Ensayos Mecánicos.-El número y tipo de probetas requeridas para realizar los

ensayos mecánicos, y calificar a los soldadores se encuentran en el código de
referencia, donde especifica el tipo de calificación de acuerdo a la posición y a la
forma del material que se va a soldar, el tamaño de la plancha probeta, la forma de
esta y la cantidad de elementos o piezas que se van a obtener. Los tipos de ensayos a
que se les va a someter (doblez, tracción, etc.) y los parámetros de comparación.
Después que el soldador haya superado satisfactoriamente, el ensayo requerido se
procederá a llenar el registro respectivo, dando la conformidad que se encuentra
calificado para ejecutar la respectiva posición de soldadura. Se le asignará un número
de estampa, y este será colocado en todos los trabajos que efectúe.

5.4 SEGUIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA

El Supervisor de Control de Calidad, deberá hacer el seguimiento en todas las fases de

soldeo que se realice durante el proyecto, verificar el cumplimiento de los
procedimientos y ejecutar los planes de inspección que para el proceso de soldadura.

6. RESPONSABLES

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6.1 SUPERVISOR DE PRODUCCION

Planificar los trabajos de soldadura, y definir el uso de determinado procedimiento de

soldadura calificado.
Mantener un número adecuado de soldadores calificados, de acuerdo a los
requerimientos del trabajo.
Velar por la capacitación constante de los operarios soldadores
Disponer las sanciones o retiro de un soldador debido a la mala calidad de sus trabajos
de soldadura.

6.2 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD

Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Llevar el control de los soldadores calificados del proyecto.
Verificar la preparación de las probetas según norma
Verificar los resultados sobre los ensayos realizados.
Emitir los certificados de calificación de soldadores.
Llevar control de los trabajos de los soldadores calificados para definir las acciones
correctivas oportunas.
Comprobar el uso de procedimientos de soldadura calificados para todo trabajo de
soldadura.

6.3 OPERARIO SOLDADOR

Ejecutar los trabajos para cada proceso de soldadura para el que este capacitado,
ciñéndose estrictamente a las especificaciones y normas de soldadura.
Continuar con cada fase del proceso siempre y cuando se cuente con le visto bueno del
Supervisor de Producción y el Jefe de Control de Calidad.

7. MODO DE ACEPTACION
Todas las uniones soldadas estarán de acuerdo a los criterios de aceptación de la AWS
D1.1 2006 Aceros - Código para Soldaduras Estructurales que se describen en los
capítulos: 5 Fabricación y 6 Inspección y control de calidad.
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A continuación se menciona las características de soldadura del tipo más utilizadas para
este proyecto.
Tamaño Mínimo de los Filetes de Soldadura
Los filetes de soldadura utilizados en las conexiones deberán tener cuando menos los
anchos mostrados en la tabla a continuación:

ESPES. MAYOR MATERIAL UNIRSE TAMAÑO MIN. DE SOLDADURA

Hasta 6 mm. 3 mm.
De 6 De 6 a 12 mm. 5 mm.
De 12 a 19 mm. 6 mm.
De 19 a 38 mm. 8 mm.
De 38 a 57 mm. 10 mm.
Más de 57 mm. 13 mm.

El tamaño máximo en los filetes de soldadura deberá ser proporcionado de manera tal
que ello no implique esfuerzos en el material de base adyacente, superiores a los
esfuerzos permisibles dados en la sección correspondiente. El máximo tamaño que
puede ser utilizado alrededor de los ejes de las partes conectadas deberá ser el
siguiente:
Si el material tuviera menos de 6.4 mm. de espesor, el tamaño máximo deberá ser 2
mm., menor que el espesor del material

Longitud de los Filetes de Soldadura

La mínima longitud efectiva de filetes de soldadura por ningún motivo deberá ser
inferior a 4 veces el tamaño nominal del filete.
En caso de usar filetes longitudinales en los extremos de barras conectadas en estado
de tracción, la longitud de cada filete de soldadura no deberá ser inferior que la
distancia perpendicular entre ellas.
El espaciamiento transversal entre soldadura en filetes longitudinales usadas en
conexiones no deberá exceder a 200 mm. puesto que en caso contrario el diseñador
deberá prever la flexión transversal que se originará en la conexión. Filetes de
Soldadura en los Extremos de los Miembros

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Los filetes de Soldadura que determinan en los extremos de los miembros deberán,
siempre que sea practicable, prolongarse alrededor de la esquina en una distancia no
menor de 2 veces el tamaño nominal de la soldadura.

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8. ANEXOS

8.1 Formato de Soldadores Homologados en Estructuras QC-M-009

8.2 Especificación del Proceso de Soldadura (Precalificad0) WPS -001

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