V AXALISIS DE GASES DE

TIN REPASO DE NMUCIÓT'{

l- lt
l_ combustión en el hogar del generador
de vapor' A¡
i
I más, dependiendo de la comPosic:T^i"
i; i9r*a de. emplea-r este parámetro enen el conrrol DI
combustibre y otros factores.
con óonocimienils . un valor
un Jt la 99mlustión mantenerlo
"t
l:- y experiencia en comb*riin ", forible "onolf ' pt""ttuurt"ioo' l-a medición de este
parámetro La
I parám",'o, yu q'i".
adecuado con sólo medir este de deterioro de de
para áa, nos-permite detectar condiciones
su relación con el exceso de aire ;;"út:-'o'" todo en quemadores' la falla u un
l* combustible es monotónica, es
decir,."*i't" iiJl es suficienre
en los q"r"J; ái"ru"ion deficiente de t no de ellos la
r, un valor der contenidó de oxígeno
;;; ot" el nivel de co se eleve
sensiblemente' con
combustión de un
"o*¡uriifir,-p*u ""d" ";;; oilf
de excrso de aire' Fig' 4' , la toxicidad y su flamabilidad son las
l-
f, aNÁr-rs$ DE co2 :fm::ffi"[T iil:H"T;.:";'3"o;l;ffill
la característica de un gas
AI{

la
l- intentos de controlar la$ (125o00.ppm) tendrá
Los primeros dete
ylo
-condicionesdelacombustiónenselerlL{o.":¡I"o.¡u'tiüi".'::...!
ición de co, como
vap:r se cenrraron en la $u
l* pararnetro de la eficienci la
combustión' Para emis

I nfliln**li;Hl:J:i#llff:.tü':l
de
ros gases de la sin embargo' rl
sarida catrdera,
:

PRT

l* *lfl:ff#:;ffi:
o:,H'#:xxli::';i
contenidodeCO"enlosgasesalcanTayi
máximo para la combustión incompleta
del
l
I¡s
0pac
c0ml
los e
l* de aire al
I carbotro, en condiciones de exceso ya
mue$

productos de combustión
diluirse en los ' li: 0pac:

t:, "l"o""""oli,i;"'"1fi mÁ srs DE HrDRocaRBuRos

--,
cual!

l- :l;r:*r* fi;' ,
disponible en ei combustible'
Fig' 5'
"-fr
en los product*
l¿f
"u.Uino , nf análisis de hidrocarburos
l.- combustión es el mejor medio
{Bact

I aNÁr.rsrs DE co
hdicr
, condicionl ¿" m"""tá explosiva
t- El contenido de co en los gases de
combustión vapol' como eleme tl
en valores combustión
su u n
t- lJ *un,i"ne en un nivel bajo consfante
$rirrrr

l- i,ffiT"h.":::::,ffi"
' i :fiTyL""r*r-":"
combustibles".
':1
bornb
qjlocr

hneg
hnhl
hbr
l-
TIÓN LiN REPASO DE MEDICIÓN Y AXÁr,rSrS DE GASES DE
COMBUSTTÓX
i_
11
l*
¿.xÁUSTS DE Óxmos DE NITRÓcEIYo Y EI papel filtro debe cumplir lo esrablecirdo en la
DE AZTIFRE especificación de la Asociación para pruebas
y
materiales (ASTM) D-2156"
l-a concentración de estos elementos en los gases
de combustión aumenta con el exceso ele aire y Este método de prueba es reconocido como
un incremento en la eficiencia de la combustión
Ia reduce, minimizando los problemas de
contaminación y corrosión, su anáIisis está
orientado principalrnente a estos dos fines"

EXÁTMTS DE LA OPACIDAD"

l-a opacidad de la corriente de gases esrá los E,E.u.u. (u.s" Dept. of cornmerce) en su
determinada por el contenido de partículas sólidas eslándar D2156-65, en Europa corresponde a Ia
ylo la composición de los gases de combustión, norma DIN-5 I-402
su medición se emplea para el control de
ernisiones contaminantes. PRUEBA DE ORSAT
PR{IEBA DE OPACIDAD

Los componentes del equipo para la prueba de

opacidad son: una bomba, escala pát.ones de
"oncumplir
comparación y papel filtro y deben
los estándares referidos más adelante.
con mn un reactivo quírnico diferente para la
IA escala medición de cada elernento . r_a, redurción en
muestra en niveles del I al 10 el rango
de volumen en cada etapa nos da Ia cantidad del gas
opacidad (del blanco al negro) para cubrir
que originalmente contenía la muestra.
cualquier condición de humo posible"
Este es uno de los métodos más antiguos de
-medidor--de-opa9ftfad -- medición, aunque
sigue siendo útir
Ia, que permite medir el algunas desventajas: -la lentitud para !."r"nt"
obtener
nüLr de (combustión).
ases
's \r-urrruusru¡1,r. resurtaqos,
resultados, el
er crecalmiento
decaimiento de los reactivos
re¡erivnc que
n,,A
afecta su precisión, se requiere experiencia y
onslste en succiona¡ gases de pericia de quien lo uru
ndo diez ca¡reras co,TPl.tut de l1-¡rg4rtadamente
a fin de poder
discriminar o desechar mediciones
olos a*traüél-déI pápel filtro -no ionfiables y, sobre rao,-qu" el
v c' una ranura y provocando su sobre un volumen muy pequeno ymuestreo es
obtenemos
r _ _r _-
:lT:T"_Ju:..:.rá,.proporcionar .
su
a_ rvourKuv;, punruur",
resurrados purrlu4lcs .";
uull il;;;iuiri¿^¿
ta poslDl de rener
I j ::"^::Tl"stibles
sórjdos.
*ttn^**]-^::",^:"""".'vNurr(rv¡'
rjr
Er filtro
papel
P.lPsr lrluu (zmolos
cambios entte unu
una re"tura
lectura y Ia
ra siguiente.
sigu, En otras
,
uumpara con la escala Bacharach. la muestra pueol no ""orr"rponder en
palabras "ni..
I tiempo al proceso que tenemos en el hogar
 I.IT*T REPASO DE MEDICIÓN Y ANÁLISIS
DE cAsnt o: coMnusrlÓh{
I É

I
11
en POSIBLES CAUSAS DE, PRODT]CCIÓN DE EI O
I cuando se trata de instalaciones mayores empJ
y medianas este Problema no
TilIMO
calderas Pequeñas coml
existe" Fig" 6"
un índice de opacidad demasiado alto nos dice
t- MEDrcrÓI{ DE c0, Y 02 habrá depósitos en el hogar y superficies de 1.

intercarnbio de calor y en consecuencia eficiencia

menos baja"
I Se dispone actualmente de instrurnentos
menos
compté¡os que el anterior, y que requieren
pericia en tu aplicación, aún siendo del tipo
de si en esta condición el exceso de aire es alto,
más de 7 .5 % de o, , el problema puede estar en
l- absorción. un ejemplo es el analizador
boquillas defectuosas, atorn izactón ineficiente del
Bacharach Fyrite de COr o de Oz'
combustible, enfriam iento del proceso incompleto
de combustión o algún problema en Ia cámara de
l* Estos aparatos trenen como diferencia
principal el
y COt combustión.
reactivo químico para mediciones de Oz *

(se usa uno para cada parámetro) y normalmente

l- ,dos aparatos para cadacomprobar COrcontra
C.2' Si por e contrario el exceso de aire es bajo,
1 y 4%, puede ser excesivo régimen
(

Para {

Este es un anal izador simple de usar , práctico, c0nce

combustión o "exceso de aire" insuficiente-
pequeño, robusto y económico , y uún. cuando
sus
l- indicaciones no son muy precisas tiene alguna
combr
recom
utilidad para determinaciones f^pidas y como
Entre otras
combr
más combustión
referenciá de comprobación de instrumentos
I complejos que a veces desarrollan errores y fallas
variaciones
PRTNI

*t * en:n olejación. Utt_2' _ _

combustión
combustión,
ANAt
t- DETERMnqacrÓn DE PÉnnmas EN combustible
Para I
flarna. Son
I CIIIMENEA
hacen muy
cornbu
¡l-- basada
- ----*'$par+ir-dda-$edicién de'femperatura -qe!?-'I -*- supervisión
describ

I -._ shimenea, que es el resultado de restar

la
temperatura de aire de combustión a la
C ONSIDERACTOI{E,S
l- DIVERSOS PARÁMETROS
Condu
temperatura en chimenea, pueden usarse las de con

tablas o gráficas de combustión y, con menos otro. S,

precisión, reglas de cálculo que son parte de conduc
:F-__*--**agunosde*tosinstrumentos.?ñalizadsr.e+para rrluesTr¿

determinar en forma r^pida y aproximada valores lanh

de pérdida y eficiencia. Se incluyen muestras de hnduct

esas tablas pa1a ilustrar su uso , en el capítulo

13 ' dilerent
embos
Pruebas de Comb¡.rctión-

\-_
I
.ION rIN REpASO DE MEDICTóN y ¡.NÁr.rSrS DE GASDS DE COMBUSTIÓN
f
I
T
{ DE, El Orpresenta algunas limitaciones serias para su
n CImpleo cotno parámetro único de control de
combustión:
k'ffi ! . Aunque el exceso de aire es un índ ice de
la eficiencia, no siempre se puede operar
con el mismo contenido de oxígeilo, aún
[--.cia en la, misma unidad Y Para el mismo
combustible, por cuestiones de diseño de
la unidad y de características o perfil de
L##t carga"
7. i
los sensores no son in-situ para la
l,i:11: S
medición Oz las infiltraciones de aire
pueden producir lecturas errónsas.
Para el CO, la posibilidad de tener lecturas de
concentración iguales para dos condiciones de
combustión diferentes hace que su empleo no Sea
recomendable como parámetro único de la
combustión.
PRNCTPIOS DE, OPERACIÓN DE, LOS
ANALTZADORES"
Para las mediciones de análisis de gases de
cornbustión se ha desarrollado instrumentación
basada en alguno de los principios que aquí se
Conductividad térmica. Se basa en la diferenctil
de conductividad térrn tca de un gas respecto a
otro. Se hace circular una corriente eléctrica por
conductores iguales uno en contacto con la
muesffa de gas y determina temperatura y por 1o
c0nductividades resultará en temperaturas
diferentes y resistencia eléctrica distinta entre
arnbos y esta d iferencia es una medida de la
l-_
11
concentración del componente de gas a ser
medido"
Paramagnetismo. En contraste con muchos otros
gases, el Oxígeno eS paramagnético., esta
propiedad se emplea para medir la concentración
de este elemento eon diversos métodos.
Combustión catalítica. Los componentes
combustibles del gas, tales como CO y Hz se
queman catalíticamente circulando una cantidad
de muestra en presencia de oxígeno aire y de un
conductor calenfado eléctricamente. El calor
liberado afecta la resistencia eléctrica del
conductor, efecto que se hprovechaparu medir la
concentración de esos elementos, Para medir la
concentración de O, sé procede en forma similar
circulando una cantidad fUa de muestra en
presencia de un combustible como el Hz a traves
de la cámara de combustión. Fig" 7 .
Absorción Infrarroja. El principio de medición
se basa en la absorción espec íf\ca de cada
cornpuesto debida al momento dipolo eléctrico,
esla absorción se transforma en pulsos y éstos Se
convierten en señales eléctricas, para rnedirse
como índice de concentraciones de gases -
Celda electroquimica. L¿s reacciones galvánicas
de una celda producen electricidad de acuerdo a
la concentración de oxígeno que acti¡a como
medio de contacto entre electrodo y electrólito'
Celda de Circonio. Las diferentes prestones
parciales del oxígeno en dos mezclas de gases,
c[ean un flujo de oxígeno a través del electrolito
de Circonio. esto provoca un flujo de electrones,
proporcional a la concentración de oxígeno de
acuerdo a la ecuación de Nernst. Itig. 8.
l:
TIN
T]N REPASO DE NMDICTÓN Y INAITSTS DE GASES DE COMBUSTTÓ¡I
l-
I-
11
Opacidad. Los dispositivos que miden la Si desea obtener una muestra representativa:
l- densidad visual del humo emplean sistemas
ópticos que funcionan con una celda fotovoltaica, lA toma debe situarse en una sección de
el voltaje generado es inversamente proporcional ducto o chimenea que pueda proveer una
¡- rnedida real de las características del
a ta opacidad de la "pluman .
4'

flujo.

l- EQ{JIPO DE PRIIE,BA PARA

COMBUSTIÓIT{.
AI\úLIS$ DE,
El anal irador debe instalarse en un lugar
accesible.

t- Existe una amplia gama de opciones de

instrumentación portátil para anáiisis de gases de
combustión comercialmente. Algunas de ellas se
muestran en la Tabla 1 y Fig . 9 -
¡-
COI.{TABILIDAD DE LA MUESTRA"
f,-
El volumen de gas que pasa por cualquier
sección de un ducto es el producto de la
En ductos de secciones grandes debe
analizarse la distribución de velocidad de
gases, cuando menos en dos ejes 'Y
seleccionar los Puntos más
representativos. PuÉ:den ser varios puntos
de toma para integrar una muestra co,.11
rnayor val tdez. 'tri
"'d

l* velocidad promedio por el átr,a de la sección, la COI\IDICIOI'{E,S DE LA MUESTRA ;

determinación de los puntos de muestra debe ser

cuidadosa cuando la sección del ducto es La muestra una vez obtenida
considerable. horno geneirarse e introducirse a los analizado¡
. : 1..-l

en condiciones específicas, esto hace n

el -?nátisis-*de*gaseryos*interesa eL_ diversos acffisorios en el sistema de muesffeo
-Para*
promedio de muestras obtenidas en diversos a continuación se describen.
puntos, la localiración de la sección de rnuestreo
y el número de puntos son importantes para COMPOI{ENTES DE LOS
- ob--rene p{49!e
elegir una sección recta de ducto, alej ada de
MUESTREO
Tabta-
Algunos instrumentos no requieren ststeil
l- accidentes corno: Contracsioiles, exPansiones,
compuertas, carnbios de dirección del flujo, elc- muestreo, lo cual eS una gran veniaja'
Idealmente el punto de muestreo debería estar cuando es indispensable deben analizarle' Para al
rlirnina
t- cuando menos dos diámetros equivalentes, opclones:
corriente arriba y ocho corriente abajo de \uirir
Muestreo enfriado vs. " isótérmicon el conc
cualquiera de dichas irregularidades, condición 1.

l- poco probable en la mayo ría de las instalaciones

de calderas.
2.
3.
Bombeado vs. aspirado.
Completamente filtrado vs.
frranera
cvita¡

filtrado. ptegrid

l- n línea.

t_

l_
l-
tótl UN REPASO DE ¡,reNTCTÓ¡I Y ,qNAr-rSTS DE GASES DB COMBUSTTÓN
t-
11
l-
,va: FABRICANTE II,IODELO pnnÁuETRos OBSERVACTONES
f AMETEK, [nc WDG_P-CA Oxígeno y cornbustibles. Celda de Oxido de circonio
:iÁn de y anahzador catalítico.

hT; Barcharach- Combustbn testing Kit" Oxígeno, Dióxido

carbono, monóxido
de
de
Absorción de gas para CO,
y Or, opacidad para CO-
carbono. varios accesorios
disponibles.
h,r* Bailey Controls oH 1000 B Oxígeno, combustibles, Combustión catzlítica con
HEAT PROVER temperafura. bornba integral.

Beckman Oxígeno Requiere de bomba auxiliar.

Dragger Monóxido de carbono. Al;e'lizador de "longitud de

mancha".

621A.31-30 Oxígeno, dióxido de Analbador de Orsat.

carbono, monóxido de
carbono.

Mine Safay Appliances Oxígeno Detector de celda

{tvrSA) electro I ítica de combustib le-
bomba integral.

Oxígeno Detector de celda de

cornbustible con bomba
integral.

Sensor catalítico-bomba
integral requiere calibració n
C/gas.

Thermox Divisién 0xígeno Celda de óxido d,e

Circonio.
Ji
Tabla 1. Algunos analtzadors portátiles de combustión"

Para algunos anal ízadores el vapor de agua debe ASPIRADORES Y BOMBAS.

elirninarse por la interferencia que presen'r,a,
requiriendo enfriadores, trampas para el irn inación
el condensado en la línea de muestra de otra
Iltanera puede requerirse calentamiento para
evihr condensaciones , ffizntener' nrejor la
integridad de la rnuestra y reducir la corrosión de
la línea.
Fig. 10.
Algunos fabricantes ofrecen sistemas en que la
muestra se anal iza después de pasar por un
aspirador de rocío, más eficaz que las bombas en
las que el conLacto d irecto con la muestra
provocan incrusfaciones y deterioro.
 t-
rrN REpASo DE MEDrcróN
y ¡.NÁlrsrs DE GASES DE con'sBusrrÓN TNI
l_
r11
l-
Il* FrLTRos MATERTALEs DE coNSTRUcclÓN
En calderas que operan con gas n4tural, pueden
Los sistemas de muestreo deberán tener como
I r1o requerir fitt oi. Con coibusioleo bagazo, su capacidad de
I¡- -- es característica fundamental
carbón. u otros combustibles sólidos, el filtro o cambiar
li."""ni.rtJ"o*"0.?"'"';J;;;;;"'" "t uu"n transportar.lamuestra srn contaminarla
su composición química algunos materiales para
funcionamiento del ,ir,"*u-'"t*'*'
orden de prererencia son ros
H ::;:,,"'"';, '"
L
- " ;;;
LÍNEAS DE MUESTREO

Deben evirarse cambios de dirección cerrados

y 1. I:T" y resinas fluorocarbónicas.
L_
obsffucctones,eldesarrollodelaslíneashaciael2.Vidrio.
r instrumento deberá ser el *á, ,orro posible en
3' Aleación Carpenter 20'

l* ;#;; de una mejor respuesra del sisrema; son 4. Acero inoxidable.

deseables los sisremas ;;; no requieran 5. Acero inoxidable 304.
i
I transDort¿r la muestra, ¿sto es de gran la rnuestra es mayor a
l-- como parté aet si la temperatura de
#;;;""ia cuando r. "*pl""n
control de la combr¡stión. En estos casos se 150"c,
las resinas fluorocarbónicas y el teflón no
comprimido a son apropiados y el vidrio pocas
veces se emplea
I emplean sistemas limpieza J"
l- para evitar ^o" acumulación o por su fragilidad.
""í"J"¡"
taponamiento por residuos o partículas
rr M teriales como caucho, polietileno g
l- ,,in-situ,, no requieren líneas de polipropielno nunca deben emplearset
[,os sistemas material que interferirá en
muestreo pero presentan otros problemas como.el
dop,"'d",, '..4*..

del
ácido al instrumJn"tJ poi nrou"ió.n análisis, el cobre o el bronce reaccionan co¡' TABL,
l* ilü;"
rgasalaceldasensorao",o,iánáebíaapartículaScomponentesdelamuestra.
contenidas en los gases' Entre los sistemas de

+
-t-
-f--
 LiN REPASO DE MEDICIóN Y ANÁLISTS
DE GASES DE COMBUSTIÓN

11
A¡{ALIZADOR''IN-SITU'' ANALTZADOR REMOTO
eúmo Ventajas * Elimina el sistema de tra'sporte de ra * t¿s celdas y aparatos de nredición
muestra. pueden localizarse en
* Reduce considerablemente el tiempo
a¡r:lbielltes
ideales.
de respuesffi de análisis. {' EI equipo puede colocarse en
lugares de facil acceso para
operación y mantenimiento.
I Pueden obtenerse muestras
representativas con rnas facilidad.
{< Temperaturas en punto de
muesrreo hasra 1750"C {3200.F)
Desventajas * I-as celdas de medición están t< Requiere transpofie cle la muesrra.
expuest¿sa condiciones críticas y con los problemas inherentes y
desfavorables.
* mayores necesidades de
Temperafura máxima en punto de mantenimiento;
muesrreo 600"C (1f C0"F). {< EI retraso mayor entre la toma de
* I-os componentes electrónicos pueden la muestra, análisis y respuesüa es
fallar debido a condiciones de característica inherente
vibración y temperaturas de servicio.
en este
srstema.
{< Debe localizarse en la toma de * Se requiere protección para el
muestra, esto puede dificultar el fácll r nstrumento araltzador "
acceso.

TABLA 3. comparación de analizadores de gas

"in situtt y remotos.
 *t:

:4,
t;,
L

l.
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¡l
¡*
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y ¿.¡¡ÁuStS DE GASES DE COMBUSUÓN

X ursr
r-tN REpASo DE MEDICIÓN 1;
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l-

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l-
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 TION UN REPASO DE MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE GASES DE COMBUSTIÓN

11

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o
f* 0 29 40 60 80

, l- EXCESO DE AtRE ( olo

)

l* 4.- Relación de oxígeno y CO2 vs. exceso de aire.

Nota: La medíción en la.s regíones de combustíón eficiente es prdcticamente Ia misma para diJerentes
l* combustibles.

L1
I
r.lN REp¡\SO DE MEDICIÓN y aNÁUSrS DE GASES DE CoMBUSTIÓU m[
t_
LL
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l_ tr Yo o2r
oh combustibles
I rl-r
l* ttr
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lll E PE

l- Escape

Filamenlo de Filamento de medición

l* compensación
Onificios de
contrbl de flujo

l- Su rnin istro
Muestra €:
mezcladaJ f
\ *b,
I
Muestra
rnezclada Suministro de H2
de aire I
Muestra de gas
l-
7.- Diagrama de flujo del Proceso de cornbustión catalítica en un an alizador de Oz
l.- y combustibles.

Muestra y aire

Precalentador Retorno
Aspiracion

)j
I)1, Ducto ,,'

RestricciÓn Sensor del

analizador Toma de muestra
y filtro
l* Conexión para prueba

l,_ { l-- -_¿-- BlockaterTrperatura

I

lnspección y limpieza \'-/ constante

t_ 8.- Operador de un analizadol'de CO2 con celda de óxido de circonio

t_
l*
l* TION uN REpASo DE MEDrcróN y ¡.uÁlrsrs DE GASEs DE coMBusrrón

l- 11

900
h 800
\

F E
700

l| o-
3 600
\
vt
q, 500
\
If o
(ú
ct, 400
c \
lr o
o
300

\
(J 200
\ \
lT 100
\
0
o.2 0,4 0.6 0,8 .0
1 1,2 1.4
% de Oxígeno gases de salida
h en

5.- Niveles de OZ y C0 en unidades de gran tapacidad.

l-

t
l-
+
6.- Aparato de ORSAT con muesfreo continuo

13
 UN REPASO DE MEDICIÓN
Y ANALISIS DE GASES DE COMBUSTIÓN

A}RMA Y AP
l- %a2
9/, Gombust.
pa flama PueC
pentada intens
l- Analizador Puentes de analizadores
Analizador
de ilque es posib
W el
de gas se el
ombustibles
Oxígeno Filamentos de medición
l,* Ilam aes
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lusti,ton, sl
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'1.- :r it reto I
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Bloques de válvulas
Ía-
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Generador de cara terístic
l* H¡drógeno
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l- Bomba de rai s. La
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Mezclado :be a
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Bomba de muestreo prccormuntci
l- 2' combustibles y temperatura para
prueba
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muestra seca I gen

:larna
-f- *Válv
de coile Gonexión l¡-
de prueba
--u-r ryot
Agua de lavad _}, aparlencla
Toma de madores,
1-
Conexión 3/8" Wa agua muestra húmeda ron pre
lnductor teal iza la
limPia Y fria
Tubo de cobre 3/1
t- Material resistente a corrosiÓn
Analizador
nes de a[
gases una flam;
\de inos com(
L iAspirador turbulenr
Conexión 112" Para ,
para
agua limPia Y frla ustibles
l- Conexión Para
s1:l0l0 Sl SUS

lavado ?lttl" o "liqe

#tl" "lise
-F n..r'-
fl Prop
,^J
ias (,

L 10.- sistemas de muestreo seco

y húmedo

t
 FORMA Y APARTE¡{CIA DE LA FLAMA

T2
ilORMA Y APARMNCIA DE, LA FLAMA VTSIBILIDAD DE LA FLAMA

Una flarna puede definirse corno una rnasa de gas
;alentada intensamente en estado de cornbustión
runque es posible tarnbién que la flama exista,sin
Que el gas se encuentre en ese estardo.
't-,fr flama es el corazón del proceso
combustión, si no es correcta se tendrá siempre
rn serio reto para lograr un buen ajuste en la
;paldera.
': A característica que le da visibilidad a la flama
la luminosidad y ésta se debe a las
peraturas de incandescencia en las partículas
Si idealmente fuera posible que la combustión de
cualquier cornbustible se real izará en forma
cornpleta e instántanea no habría flama visible ya
que tanto el bióxido de carbono como el vapor de
agua son invisibles.
de
[Jna flarna visible es la evidncia de cornbustión
incompleta pero esüa evidencia en los hornos
comerciales significa simplemente que la
cornbustión no se ha realizado con la suficiente
rap idez para desarrollar insránhneamente la
liberación de calor
i

le materia combustible presente en los gases no
emados. IÁ, diversidad de colores de la flarna
debe a la variedad y diferencia en el grado de
i alor comunicado en estas partículas. mientras
ás alta es la temperatura de estas partículas más
i o acerca la flama al color blanco.
En consecuencia para una cantidad dada de
combustible quemado una flama corta significa
combustión rápida y completa, una flema larga
indica combustión retardada y una gran longitud
en la flama denota una combustión imperfecta o
falta de combustión.

difícil generaltzar La caracterís tica de una TAM{ÑO DE, LA FLAMA

uena flama" ya que varía según el diseño de
luemador y otras condiciones de operación. Operar con bajo exceso de aire es una situación
ideal, sin embargo debemos de famtliartzarnos
a, apariencia de la flama del quemador, o con las condiciones que esto crea en relación a
pemadores, de una caldera es una buena las prácticas de alto exceso de aire que muchos
radoresprefieren. Este modo de operación
I "l hogar. Hay reclama una atención más precisa del personal a
-l p-ár¿-consrderar-cargo de la planta en el proceso de combustión.
características,
lerrninos como "viva", ,,
I o de La longitud y volumen de la flarna varían con los
¡*dta turbulencia define ión de elementos combustibles presentes y de acuerdo
$ flarna, para el caso
otros con lo homogéneo y completo de la mezcla. ya
I hrnbustibles zados. S i en que éstos disrninuyen al complehrse el proceso
l-tTcarnbio si sus casi invisible" de combustión, mientras más corta es una flama,
4, &ZUl " O " lige Ofead Z" , eSLaS en ausencra de cualquier medio de enfriamiento
de ulra buena combustión en sas externo, más rápida y completa será la
l*ililr:l:o'* combustión.
"it
I
FORMA Y APARIENCIA DE LA FLAMA FO

t_
t2
fl

r La operación con excesos de oxígeno reducidos [,a apariencia de la flama es la evidencia física 4.-
mediante la cual pueden juzgarse o apreciarse,
t ñ""á. pro"ocar apariencias diferentes de flama,
por ejemplo creóimiento de su volumen y la además de la temperatura el grado de desarrollo 5.-
r imoresión de llenar en forma más completa el del proceso de combustión en el hogar de una
ir"i"". n, el caso de flamas de muy bajo oxígeno caldera. El combustible propiamente en muchos
l- Enl
la apariencia de las flamas es "floja" y con casos no es visible'
prob
I tendencia a formar "bucles", la tendencia es a
l- ;iü;; y"que roma un riempo mayor el l,a temper tura desarrollada en la combustión a.¡usl
yco
proceso ¿e ta iombustión completa. [,a flama puede estimarse en forma
aproximada de acuerdo
nresenta además movimientos lentos en las con la apariencia de la masa de combustible o de una
I
la flama. I¿s cifras que aparecen en la t¿bla 1
;;;;;, a diferencia de la apariencia de alta
la id,
F
. turbulencia e intensidad de ia operación con son aproximaciones que dan
valores de orden, sin
I de aire altos. embargo pueden ser muy útiles cuando no se
l- "*""ro, dispone de aparatos precisos para medición de
COLOR DE LA FLAMA otras temperaturas' t '
,t:

- La coloración de la flama también cambia al Aunque la operación con bajo exceso de aire es
disminuir el or, ras flamas de gas naturar por deseabre a importante en ocasiones no es posible
ejemplo se hacen más visibles I luminosas y por otros problemas de combustión relacionados:¡
toman color amarillento con porciones de ':'.r¡
' *i
movimientos lentos, en cambio en los PROBLEMAS EN LAS FLAMAS
quemadores
qugrlrd¡.t¡ur combustoleo y carbón se tornan
de wr¡
eJ uv ___-_- __¿^r-:t:r^r,.
partes otras condiciones como estabilidad y ^,..o-nia
ausencia
a amarillo obscuro o "*^---J- y
v naranja -'r
J aparecen
/r.^-.,\
1--,.--^^^- (huy).
brumosas vihraciones en las flamas son también deseab
y en ernparrillados la ausencia de corrientes dS " ';

TEMPERATIJRA DE LA FLAMA carbón obagazo

" *o-'-- yJ espesor uniforme de
condiciones importantes que Se busca mantclts
I
L Ia apariencia
la de la
aparlenula u9 combustión
Ld u\rluuui
r^ flamas
palabias el "look" de la masa de combustibre y
- observación
r[,a ^r^-^-.^^:;.'^ de ',^'-na
ios productos de combustión también 1e dan al información interesante
---,-,------ejo--experimen+ado-*+Ra--€strmación-de-las
EHx?gftmeffA€€)---U{ti+--€}uf,lLllrlrlr
t'L r@ ustión,
cQm.'b sv u' v ¡'
v!1-'¡r-v
'
algunos
temperaturas que se desarrollan en el horno de frecuentemelte.ocllf-ren p-l::"tt uEUerD! 4
I una caldera. Fig. 6, Capítulo 4. más de las siguientes causas: it,

l- - - ,:L-^
libre'
Aunque este método nos conduce aestimaciones 1-- Alto contenido de oxígeno ; '."

I gruesas Solamente, nos sirve para checar TABLI

l-
t- :;;;r,-"""iones vale la
Drecisas. Vale
derenninaciones más precisas. de 2.-
lá pena de Temperatura o presión bajas de r0rnbu¡
cualquier manera considerarlo.
3'- fftrJ13*:r quemador en maras
l-
--_.-
 FORMA Y APARMNCIA DE LA FLAMA

L2
4 Ajuste incorrecto de registros de aire. COT{DICTOI{ DE {.I¡{A FT-AMA IDEAL.
FIG" 2.
Posición inadecuada del cañón del
quemador. La flama escasamente libra la garganta del
quernador, la flama es brillante y suave con
En los párrafos que siguen se mencionan ciertos trazas ligeras de humo en las puntas'
problernas que pueden ocurrir en una flarna bien
loUS
üasri10n ajusüada, se muestran algunas imágenes de flama Problemas: ninguno
l"t
LC':t'3Irdo y cornentario de sus características iniciando con

t rQ rde
r{
;b
ñtr,a1
1ef-.
i'5
r -) sin
una flama que muestra una geom etría cercana a
la ideal . PROBLEMAS QUE PUEDEI{ OC{JRRIR
EN UIYA FLAMA COl{ GEOMETRIA
o)se IDEAL
I
COLOR Temperatura
It10nrde
:10l
LA FLAMA PKESEI{TA CHISPAS,ESTO P{-]EDE
DEBERSE A:
Deslumbrante
Exceso de aire muy alto
Temperatura de combustibtre muy alta.
Ligeramente amarillo. Cen tza en el combustible

Amarillo. .ti Ia flama presenta apariencia hurneante, la

causa puede ser exceso de aire muy baio.
Naranja

Salmón LA FLAMA PRE SEA{TA APARI EN C I A O B S CU RA,

COLOR DEL COMBUSTTBLE, TNO MUESTRA
Rojo brillante COMBUSTTON CERCA DE LA GARGANTA
Rojo o cereza
Registros de atre muy cerrados
Cereza discreto

Cereza oscuro
LA FLAA4A PRESEIVTA APARIE,I{CIA DEI{SA Y

Rojo oscuro ME,I{O S BMLLAIVTE, SE,MI TRA]{ SPAREI'{TE

Rojo apenas visible Muy alta diferencial de pres ión en

combustible. Retorno de combustible alto.
a¡ceúe: A l. Ternperaturas desarrolladas Por Flujo alto en el retorno de combustible Por
combustión en el hogar de las calderas. desgaste interno.
¡-
FORMA Y APARMNCIA DE LA FLAMA F(
t-
t-
L2
LA FLAMA E,S AI{GOSTA YNO LLEI{A LA LA FLAMA Il',{cIDE soBRE LA
l*
:I

GARGANTA, POSIBTLIDAD DE I.II\A GARGAI.{TA DEL Q{IE,MADOR. F'[G.?.

CORRIE,NTE DE,LGADA DE CAUSAS PROBABLES
COMBUSTIBLE, E,NI EL CEI\TRO" FIG. 3.
l-
CAUSAS PROBABLES:
El cañón del quemador no se ha introducido
hasta su Posición de oPeración'
l- tsaja presión diferencial de combustible o
Boquilla lnapropiada u orificios desgastados
taponamiento en la línea de retorno"
En la Tabla g se presenta un resumen de estos
l* Registros de aire demasiado abiertos'
comentanos, y en la Fig. 9 se ilustra el proceso
de comb ustióri Para combustoleo o
EL PATROI"T DE LA FLAMA PRESEI{TA
complementandolos, refiriendonos a ésta:
t- MAI.ICI{AS DE COMBUSTIBLE
II{TE,RMITE,NTE,S SALTEI'IDO DE LA
A) SE
BOQUILLA" FrG" 4"
l- CAUSAS PROBABLES:

Problema de atomiració
B)
Boquilla parcialmente obstruida" . .
Boquilla áesgastada u algún otro problema con
la boquilla del quemador"

LA FLAMA TIENDE, A SOPLARSE O C)

l- ALEIARSE DE LA GARGAI{TA" FIG. 5'

CAUSAS PROBABLES:
t-
D.E) Todo el combustible debe
Registros de aire demasiado abiertos"
posición del cañón del quemador demasiado zofia de combustión
l* alejado hacia el interior del hogar.
"chimenea limPia" Y
dentro de la caldera-

l-
Ttnl
t- 6.

CAUSAS PROBABLES:
l- Registrosl de aire demasiado cerrados'

l-
l-
FORMA Y APARTENCIA DE LA FLAMA

L2
ACCIÓN 8N LA oPERACIÓN

TEMPERATURA LONGITUD rosrcróx PUI^SANTE

RESnI,CTO AL
QUEMADOR

Exceso dc aire alto + ¿ ...' Mas brillante

Exceso de aire bajo ¿ t --+ I]r¡meante

Más tiro en el hogar J, t --+ Menos brillante

Mayor Lurbulencia de mezclaai re-combu stible t ¿ <_ Más limpia brillante

Incremento en temperatura del aire de t ¿ {A-

Más brillante
c¡mbustión

Registros de airc muy cerrados ¿ t <+ Oscura floja

Rcgistros demasiado abiertos ¿ ¿ rt'>

Angosta

Mayor temperatura en la cámara de ? ¿ F

Más limpia
cornbustión

Mayor tmperatutra en el combustible ? ¡ Chispas

lncremento de presión en cornbustible t t + Menos brillante

Baja presión diferencial t t + Angosta oscura al

centro

Presión diferencial alra t t ? Densa menos brillante

Atomización deficiente ? ¡ ¡l-

Manchas intermitentes

Boquillas de quemador sucias J ? .ts Manchas intermitentes

Mayor ángulo de descarga en el inyector del ? t {- Tendencia a pegarse a

quemador la garganta

Mayor desgaste de orificios f ? {F

Semi-transparente
nlame"
las paredes

Obstrucción o suciedad en gasrganra del t ? + Con manchas

quemador
cambiantes

Desplazamiento del quemador hacia et noga.l

pulsaciones

r mcremento I ne¿".Joo I f*l¿, * Más o.o*i I

I _* "l"j"O" I
TABLA 8.- Influencia sobre la flama.de cambio de condiciones
de operacién.
 DE LA FLAMA F(
FORMA Y APARBNCIA
f*

I 12,
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FORMA Y APARMNCIA DE LA FLAMA

L2

CALOR. OXIGENO

tt
FLAMA
VAPOR

CALOR -
OXIGENO

9.- Proceso de combustión del combustóleo.

l-
T'R{"IEBAS DE COMBUSTIÓN
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13
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PRUEBAS DE, COMBUSTIOI.{ preparación total de la unidad para pruebas de

t- Y AJUSTE DE CALDERAS
El equipo de generación de vapor ofrece una
gran variedad de posibilidades de mejoramiento
y de optimización posterior en el uso de la
energía.
l*
Hay, como se expresó en capítulos anteriores,
dos fuentes principales de pérdidas con
l* oportunidades de reducción de energía y costo,
las dos igualmente atractivas guardada la
proporción, la principal es el proceso de
l- combustión y la segunda que es el ahorro en
limpieza de todas las superficies, revisión de
todos los mecanismos, todos los equipos
auxiliares y accesorios operando
satisfactoriamente en todo su rango , la puesta a
punto, la afinación y los cálculos de eficiencia
antes y después de las pruebas y desce luego la
revisión y calibración de los sistemas de
rnedición, control y protección, zsí como la
planeación de cargas, licencias de pruebas,
coordinación con producción, formatos de prueba
e instrucción al personal de prueba y de
operación"

equipos auxiliares. LA IMPORTANICIA DE OPERAR

l* Este capítulorefiere las pruebas de combustión
como 'todas las actividades relacionadas con el
proceso en sí y desde la preparación de una
l* unidad para pruebas hasta la operación una vez
puesta a punto, afinada" y en operación
l* automáttca"
CALDERAS COI.{ MINIMO EXCESO DE
AIRE
L,a' reducción del exceso de aire es una de las
tócnicas rnás e tivas que puede aplicarse sin
alto costo de capital en la mejora del
comportamrento de calderas.

Generalmente el término "puesta punto" se Al reducir el exceso de aire se cumplen varias

refiere a las condiciones dñes.
lograr una buena combustión a diferentes cargas
0 niveles de evapor ción en condiciones o Cuando los gases de cornbustión salen de la
l- estables, el término
con
"afinación" se identi ftca más
poner a punto y ajustar el control para su
caldera llevan un potencial alto de desperdicio de
energía que puede reducirse al disminuir el
operación e variaciones de carga. volumen de gases.
l- Es conveniente apuntar que una caldera puede e A menor volumen menor velocidad de gases y
p0nense a punto y ser ineficiente, si no hay el mayor estancia y oportunidad de transferencia de
I aiuste, catibración y comprobación en calor en las diferentes secciones la caldera.
c0ndiciones dinámicas y la respuesta
adecuada
dtl control A las hipótesis
O Se eleva la temperatura de flarna y
l- El
de operación real.
incremen[a la transferencia por radiación en la
se

concepro PRUEBAS DE, coMBUsTlóx es zonia de combustión. Esta transferencia es muy

illas
amplio que los anteriores, la interpretación eficiente e incrementa la régime¡ de intercambio
t_ ue un
buen trabajo requiere de una revisión y

l_

t_
 8
G.

b
3.
E

l-
f,

!
q

!
PRUEBAS DE COMBUSTIÓN "
PRT

I
13
la Uno de los primeros interrogantes al ajustar la , iden
de calor reduciendo la temperatura en '
f - caldera en op etacrón es si se requiere sacarla de refe
chimenea.
servicio y abrirl a para una inspección formal' IIICTI
exce
l- a L¿ contaminación se reduce al disminuir el
r- ¡r¡¡o'
rq misma generación una prueba preliminar
116l la
combustible requerido para
de eficienciá y la revisión ,, debe

Il- de vapor. *,,"'r""tiil?i";J'ffintJ':""::?#:H#f::

', üpet

y para decidir si se requiere uná Si n

El incremento de eficiencia al finar y ajustar la la caldera
caldera presenta tres beneficios directos e lnspección más detallada' temp
¡ unos
l* interrelacionados: [.a condición del sistema de quemadores y el toma

1) Ahorra dinero en combustibre' lil:i:: *;""T1[',':? i;"::,Jft#::"ffi;: o ca,

deter
l_ 2) Reduce el cosro de ra energía en el punto en gases

que se usa'
i"_fr:ilH"rÍ:Ji*:x"].3'::i::"ffffilx1
prograrna de los trabajos de mejoramiento I
l* de evaporación en la Lneigético- Aún una llamada al fabricante puede
3)
-' Incrementa 4u uv
la capacidad
*ld".u TÁ
l- cornb
Al evaluar los proyectos de mejoramiento de
Si esta información no se tiene disponible' datos alirne
It- eficiencia de calderas los cálculos costo/beneficio
de unidades similares el cuanto a oxígeno libre proter
¡ deDen basarse en la eficiencia de la,caldera calde
"
ajustadaparaprevenirestimacionesfalsasdeengasespuedenusarsecomoreferencia.A
se dan valores de excesos de aire
uación
J tr d, "o.r"fr,
ntido
T- nuevos ponentes a ara varios cómbustibles siendo estas cifras I

de registros de un número elevado de pruebas'y

en for
_ caldera si la corrección puede hacerse mediante Frg'l'''
ff1X,"",*,enro, reparacián, afinación y ajuste. aplicables a alto régimen de combustión'
LIS
l_ s0
_ coN INSpEccIoN
r,. L'\-'r\
uN AJUSTE sE IMCIA !\sr!vv^--. Al disminuir el régimen, el comportamiento
mayot
y^ ^ lru.'D¿rD deteriora y se requrere un exceso de aire
lt- que varra según á combustible que se
quema: ,
'RUEBAS
¡l q
t as mejoras caldera
Aplici
almente TEMPERATURA EN CÍIIMENEA
en estado de d 'Qtm
t* menores
menores onsegulrse
ultsEEt .QUE

¡ baio con de trabajo por lo que

ttt. T Colv
.QTIE
era antes de proceder un índ
l- "t,es"n" efectuarse .también tubos
'EMl
con Pr
I previamente los trabajos necesarios deen la ALM

t- ieparaciones de mantenimiento' compara

o desPu
 PR{IEBAS DE COMBIJSTIÓN
identificar las desviaciones de esta línea de
referencia ya que la temperatura generalmente se
incrernenta con regímenes de combustión y
excesos de atre altos, efl sus comp araclones
deben considerarse cond iciones similares de
operación"
Si no se cuen[a con esta información o si las
temperaturas son excesivas usarse la Fig . 2 da
unos valores de orden, corno referencia. Deben
Ler tomarse las temperaturas antes del economizador
Por el o calentador de aire pero el compor-tamiento se
determina a partir de la temperatura de salida de
Lg; gases estos auxiliares.
pn-a el
NSPECCIOI{ PRELIMINAR DE LA
k*:
r'- ticas
CALDERA
Ln, inspección debe incluir sistema de
cornbustión, controles de combustión, de agua de
alimentación y miscélaneas, sistema de
protección y equipo auxiliar, además de la
caldera"
Algunos puntos que deben observarse se dan aquí
en forma enunciativa:
LISTA DE, VERTFTCACIÓN DE EQ{JTPO
--*--{)B€OMBLIS
srsTEMA DE Q{ETdADORES.
Aplicable a:
. Q{IEMADORES DE GAS
. QUSMADORES DE CoMBUSToLEo o oTROS
COMBUSTIBLES LIQUTDOS
.EMPARRTLLADoS MECANICoS CoN
ALh4ENTADOR (Spreader Stocker).
13
Condiciones de operación de compuertas de
aire y registros, posiciones de cierre.
Cercíorese de posición correcla y libre
movimiento de todas las compuertas de
distribución de aire.
Asegurese que los filtros y trampas de
humedad eslán instalados, limpios y operando
apropiadamente para prevenir hponamiento
en los orificios de gas.
Inspeccione los orificios de inyección de gas
y verifique que no hay obstrucción en los
conductos . :r
Compruébense que los ato mtradores son
apropiados para las condiciones actuales de
combustión , y para el tipo de petróleo y
geom etría del quemador usados.
Condición de difusores, lanzas, anillos , áreas
de inyección de gas en general, etc"
* Lirnp íeza de filtros de combustibles líquidos.
>k Inspección de los conductos y orificios de las
boquillas y verifique que no presenten
aste, rayaduras u otras marcas. Use
calibradores para esta prueba.
>i< Verifique que los quemadores no hayan
sufrido distorsiones o sobrecalentarn iento y
que no se tienen depósitos de coque y gomas.
Limp ie o reemplace las partes que lo
requ leren.
* Asegúrese que el d ifusor (irnpulsor) del
,_ qlrgrlador no esté dañado y que esté
 PRUtrBAS DE CoMBUSTIÓN P]

l
13
l correctamente local tzado con respecto a la componentes auxilindose de las mirillas de

J boquilla del cañón del quemador. observación. ''

*l * Condiciones del aire o vapor de atomización. * Si es posible, localizar externamente zonas

l*J calientes con instrumentación analítica
* Verifique que el cañón del quémador está en (termógrafo por ejemplo). Se tendrá
la posición apropiada dentro de la garganta información para acciones correctivas de
il del quemador, y que el refractario de ésta se fugas de calor.
encuentra en buenas condiciones.
¿l * Huellas o evidencias de fugas de agua de
!t
il
br
I
x Verifique que la forma de la flama es partes a presión-
apropiada a través de las mirillas de
tifr observación localizadas Iateral y * Sopladores de hollín operando
U posteriormente en la caldera. adecuadamente'

¡l x Finura de carbón (malla)- tamaño. * Fugas envolventes áe caldera, equipo de

t' recuperactón y ductos.
* Condición de tuberías de carbón.
* Mirillas, puertas de observación e inspección
L * Condición y operación de molinos, del horno limpias y en condiciones de
alimentadores y transportadores. operación.

L * Inspeccione las parrilas por

-de desgaste
y los * Verificar temperaturas y presión correctas de *t t
alimentador"r y tilindro reinyección que aceite en quemadores. Esto puede incluir
-*parroperacim -+ea¡uste en él calentador
para adecuarse en Ia
condición actual del aceite que se quema, asf c
>k Verifique el tamaño adecuado del como calibración de equipo de medición y
reajuste de presiones a los valores originales'
*\,
combustibles sólidos en alimentadores"
L Si se hace algún carnbio deben observarse Si

>k Operación correcta de equipo de remoción de cuidadosamente los efectos producidos y

prever cualquier problema que se desarrolle
L cenízas y escoria.
en consecuencra. E
m
L$TA DE VERIFICACIÓN
L DEL HOGAR. * Las superficies del lado del fuego deben esW V(

Iimpias, verifique la eficiencia de los lo

* Aislamiento de ductos, caldera y tuberías. sopladores de hollín y considere limPion an

L períodica con chorro de agva si l'lo ,es

* Asegurese de que no hay partes faltantes o suficiente la acción de sopladores. Vr

quemadas en el quemador y confirme la

elr

L local rzación y orientación de todos los

L
I
rÓN PRUEBAS DE COMBUSTIÓN
fl-
t-
;de 'F Inspecciónese y repárense las mamparas
*- internás, el deterioro de estas establere corto
circuito de gases calientes causando alta
ternperatura en chimenea. Pueden localizarse
puntos calientes recorriendo transversalmente
el horno con una lanza y detector de
temperatura para corregir donde sea
necesario"
Cualquier fuga o grieta en el refractario o
envolvente debe repararse.
* Deben limpiarse los puertos de observación
del horno y asegurarse de que están visibles,
la garganta del quemador, las paredes del
horno y los primeros pasos de convección
permitiendo acceso al examen de las
condiciones de flama, quemador, zona de
refractario y horno" Esto es fundamental en la
detección y corrección de problemas " Sistema de agua de alimentación calibrado y
COT{TROLES DE COMBUSTION
* Asegúrese de que todos los entrelaces de
seguridad y los circuitos de disparo de la
caldera operan.
* Vea que todo el sistema de indicadores del
-----sistema-de-airrygroes-esÉn--gafibradory-operando correctamente en todo su rango de
los: Y funcionan"
* Elirnine los juegos u holguras en todos los
mecanismos de control y compuertas de aire,
verificando que haya buena repetibilidad en
los puntos de carga al posicionador desde
arnbos sentidos.
Verifique la ope ración preclsa y suave de los
elementos de control y corrda las oscilaciones
13
rnnecesarias causadas , ajuste inapropiado de
reguladores y controles autornáticos.
Inspeccione todas las válvulas de combustible
y verifique su movimiento libre y correcto,
reparese y limpiese si es necesario.
Verificación de mecanismos de control en
todas las compuertas, válvulas y
alimentadores"
Verificar la regulación de presión correcta de
vapor o aire de atomtr;rción y revisar si no se
tiene alguna trampa de vapor defectuosa que
pueda inducir agua indbseable a la zona de
cornbustión"
OTROS
operando correcüarnente (Control autom áttco
adecuado).
t< Toda la instrumentación calibrada.
Todas las válvulas de tubos drenajes y
venteos . s in fugas "
* Todo el
equipo auxiliar en servicio y
capacidad.
>r Todos los puntos del sistema de alarmas en
serv tclo.
ASPECTOS FUNDAMEI{TALES DE
PRTIEBAS DE COMB{JSTIOIV Y AJIJSTE
Antes de proceder con acciones de ajuste tenga
en cuenta los criterios bás icos para una buena
combusIión.
 PRUEBAS DE COMBUSTIÓN PRTIEB¡

13
O Tiernpo suficiente.
o Mantenga observación constante en la establec
instrumentación de la caldera, la chimenea"y compañ
e Temperatura suficiente. las condiciones de flama al hacer cualquier
carnbio. I-o ant
comport
C Turbulencia vigorosa y efectiva- e

o
o Consulte personal de la planta
al al según la

O Aire suficiente" fabricante de la caldera si tiene dudas. control r

Las pruebas y ajustes deben conducirse coll un

o Para los detalles del sistema de combustión y Aesla(
conocirniento completo de los objetivos de la métodos para variar el exceso de aire consulte máximo
prueba y siguiendo un plan organ tzado y los manuales suministrados con la unidad para simplem

sistemático. operación y mantenimiento de la caldera.

El térrn i

INSTRLMET''{TOS DE,TE,RMINACIÓF{ DE,L NTVE,L VTÁXWTO instalaci ,'

DE, HLMO Y ELI{IVE,LilTÁXIMO DE CO. combusti

'producci,
Debemos acercarnos a los límites mínimos de
Una vez que Ia caldera se encuentra trabajando ,, de que
exceso de aire con precaución y ayuda de un
l

anal tzador de gases que en forma conttnua o Con
la mayor frecuencia posible, nos de una medición
preciSa de las condiciones promedio para el
quemador que se ajusta"
bajo control el siguiente paso innportante para r significat
mejorar la eficiencia y reducir las emisiones :lSe quemz
contaminantes es el establecimiento del nivel más
bajo de Oz al que la unidad puede operar con
t"gutidad y cumplir con la reglamentación

Deben registrarse los valores de posiciones y extstente. f,

#acumulac
ajustes del quemador en el momento en que se de Écaldera.
llega al núrnero del punto máximo de humo Las pruebas deben correrse a varios regírnenes
de
aceptable (PMH) para petróleo o del máximo de combustión y determinar los valores mínimos
CO para gas natural -
Oz en cada caso ya que la mayoría de las ita tabla
calderas operan en un rango amplio de su t(SSul pz
idad. Plocediendo ,en .esta, forma el sistema
i:
,JH

iustad ril

limitante en la reducción del exceso de aire' de control de combustión habrá sido ajusta0o ii;

para economía óptima por concepto de ?ntprec iarse

combustible. ,,ixceso d
SEGTIRIDAD
iquemador

o La operación con exceso de aire demasiado

IINIMO
bajo puede tener resultados calastróficos.
.I
'.,¿ dgterr'
Tome conocim ierlto en todo molnento del
tquerido
impacto en la combustiÓn cada vez que iraga lenerado
un cambio en el ltujo de combustible, flujo de ,irnilares
i
aire y sistema de control .
:,L
 IION PR{'EBAS DE COMBTJSTIÓN

13
establecido en muchas localidades y por las y COIO., como las mostradas en las Fig"3 y 4
cornpañías de seguros "
que tienen como base mediciones de prueba.

I,o anterior aportará información sobre
fl- comportarniento esperado en variaeiones de carga
taoal según las desviaciones que permita el sistema de
control de combustión.
fr-
rt'qtión y A le refiere corno la "punto
esta condición se
máximo de hurno" -PMH- o de CO, o
simplerulente como el punto de Oz mínimo"
Ld^ta.
El término anterior se aplica generalmente a
ilt**o insfalaciones que quernan combustoleo,
13, CO" combustibles líquidos ligeros o carbón ya que la
producción de humo ocurre normalmente antes
el Cada una de esfas figuras muestra dos curvas
distintas que ilustran las condiciones extremas
que pueden encontrarse en el comportamiento del
humo y el CO. Una de ellas rnuestra un
incremento gradual en CO o humo a rnedida que
el exceso de aire mínimo se alcanrn,. La otra
tiene una pendiente gradual a niveles de Oz
relativamente altos y una pendiente rnás
pronunciada cerca del punto de Oz máximo. En
esta segunda curya con cambios muy pequeños
de exceso de aire pueden producirse altos niveles
de hurno y CO o 'condiciones inestables
potencial mente impredecibles .

de que las emisiones de CO alcancen niveles

at e para significativos. El nivel de CO se ernplea cuando Debe tenerse mucho cuidado al reducir el exceso
se queman combustibles gaseosos. de aire a valores cercanos al los valores máximos
h:lTn de PMH o CO y monitorear continuamente tanto
El punto rnáximo de humo (SSN en las la apariencia de la flama y condiciones en
referencias en inglés) es una escala de densidad chirnenea corno los instrurnentos y controles
l-f",?l de humo que puede relacionarse con la forma simultáne.a.
en

acumulación de hollín en las paredes de una

I ^s variaciones en exceso de aire deben
realizarse en incrementos o decrementos
LaTabla 6 muestra los valores deseables del NH pequeños hasfa encontrar que forma de curva se
(SSN) para varios combustibles y la relación desarrolla y la tendencia que ésta tiene pudiendo
ntrarse cambios pronunciados o suaves y aún----- --
depósitos se acumulan
generalmente. Puede zonas de inestabilidad. Hay calderas que tienen
que PMH relaciona directamente el
apreciarse características graduales en una zona de
exceso de aire con el comportamiento del capacidades y pronunciadas en otras.
quemador.
yan
l=59 ItaY'
( , fuIII\IIMo
AFII\ACIOT{ DE CONTROL DE CALDERAS
,e e1,l o2,d?
lSe
:SE ozEN GASES DE, COMBUSTTON PARA BAJO EXCE,SO DE AIRE.
mal
olrfll úy
k
3 q
len
w(calaldrtot
li
las
t¿ determinación de exceso de aire mínirno
requerido para una buena combustión ha
Pasos a seguir:
LE
lue 1. [dentifique que todos los parámetros de interés
:1(e 15(t0a; Eenerado la neces idad de desarrollar curvas para evaluar la afinación. Diseñe formas de
l.
riñ111
'0
e.sal
tTl tez lel
eg $irnilares a las que muestran la relación humolO reglstro.
 PRUEBAS DE COMBUSTIéN PRTIEI

13
2. Seleccione los valores de carga o generación como la flama" Registre los valores de Or, el ffi.- TR
necesarios, mínimo tres puntos, para poder índice de opacidad, CO y la temperatura en la FORM
caractenzar el cornporúamiento depend iendo del chimenea después de cada cambio. los val
rango de operación normal "
cada aj
No intente reducir el flujo de aire estrangulando
3.- ESTARLEZCA EL REGNVIEI{ DE los registros de aire de quemador ya que eso 9.- DE'
COMBUSTIOI{ O CARGA DE,SEADA Y altera las características de mezcla para l;
cambie los controles de operación automáttca a airelcombustible e introduce complicaciones a las etr punt
manual. Asegúrese previamente de que todos los pruebas. quemad
entrelaces de seguridad operen correctamente. ser el pL
Si se corren pruebas a regímenes o cargas bajas, mínima
4.- RE,GISTRE, LA INFORMACIÓN DE, lo cual en general no es recomendable, operar l,
CALDERA Y CHIMENEA (presiones, manténgase una vigilancia muy cerrada en la ya qüe Sr
temperaturas, flujos, nivel, etc. ) y observe las diferencial caja de aire/hogar, si cae a un valor o a rncre
condiciones de flama después de que la operación muy bajo el sistema de protección podrá operar durante j

de la caldera se estabilice a La c-arga previamente disparando la unidad.

seleccionada" Si observa que la cantidad de O, en Compare
los gases de combustión se encuentran en los 7.- COI{ EL MISMO PROCEDIMM,NTO del comp
valores bajos del rango de valores típicos y el CONTINUE REDUCIEI{DO EL FLUJO DE caldera,
CO o índice de opacidad se encuentran en niveles AIRE HASTA ALCANZAR TII{O DE LOS suslan cia
aceptables, esto es indicación que la ca\dera esiú' SIGUIEI{TES LTMITES: lograr m
operando ya cerca del punto de relación meJor n

auelcombustible óptimo. Lo anterior puede ser Condiciones inaceptables o peligrosas de la permitien

distinto a la condición que se presente a otras flama como: incidencia de las flamas en las alre"
cargas sin embargo es conveniente completar esla paredes del hogar o en partes del quemador;
que excesivo acarreo o inestabilidad de la flama. 10.- EST,
interese para determinar si es práctico establecer CONDT
niveles de operación aún inferiores de o.2. Alto nivel de CO en los gases de combustión"' OPERAC
para pleYq

5.- II{CREMENTE EL FL{JJO DE AIRE, AL Humo en la chimenea diferenciando la de combr

ílisis en O emisiolqs_ de humo de las de vapor de agua' principalm
en la chirnenea se incrementen de 1 a 2% azufre o polvo que normalmente Presentan valor rn ín i,

asegurándose de tomarlas después de la apailenclas blanca o gris, tenga en cuentz del quema
estab lltzación de la unidad y anolando cualesquier s iempre la reglamen tación normal del ambiente nivel más ¿

cambio en las condiciones de la flama. aplicable. Para ese ré

6._ REGRESE A LA COI{DICIOIq DE FLUJO Limitaciones relacionadas con el equiPo im:les ''11.- REPI
I{ORMAL DE, AIRE, y comience a reducirlo como baj a dlp caja de airelho gar, limifes de flujo CADA RE
de aire, etc. ' En algunos
poco a poco, observando en forma continua la
eshblecer
chimenea y cualquier indicación de humo así e

L
 PRUEBAS DE COMBUSTIÓ¡{

f- el 8.- TRACE, LAS CURVAS O2lpH y 02lCO EI{
1a FORMA SIMILAR A LAS FIGS.3 Y 4 usando
los valores de Oz y CO o el PH obtenidos en
cada aj uste atrel combustib le.
ie P,so g .-DE,TERMII{E EL NTVEL MÑIh,{O DE 02
para la cald era a partir de las curyas lraradas en
el punto 8, pero no ajuste los controles de
quemador a este valor. Aún cuando este puede
13
por la razón de que los a3ustes en una carga
afectan a los valores de las demás.
En esos casos seleccione aquellos ajustes que le
dan el mejor rcmportamiento en un rango amplio
de capacidades o cargas, más usuales, esto
muchas veces se hace por el procedimiento de
prueba y error, puede requerir el repetir algunas
pruebas "

ser el punto de máxima eficiencia y el de emisión

mínima de NOx norrnalmente es conveniente Muchos expertos coinciden en que en general es
operar ios controles de la caldera en este punto rnejor no hacer ningún ajuste a los sistemas de
ya que se tendrá tendencia a producción de humo control en los rangos bajos de una caldera a
o a incrementar'peligrosamente los niveles de CO menos que se tomen precaucrones exreslvas.
durante los cambios de carga.
[¡s requerimientos de aire en operación a cargas
Compare este valor mínimo de Oz con el valor muy bajas normalrnente estan condicionados por
del comportamiento esperado del fabricante de la las catacterísticas de ignición de la f,lama y por
caldera, si el nivel mínirnoencontrado es su estabilidad más que por la eficiencia. Las
sustancialme nte más alto que éste es posible relaciones airelcambustible en bajas cargas en o
lograr rnejoras de consumo de combustible y cercÁ, de las condiciones de encendido son muy
mejor mezcla con ajustes del quem ador sensibles y cualquier cambio pueden afectar
permitiendo la operación con menor exceso de desfavorableme nte las calacterísticas de
alre. encendido del lado seguro. "Si los requisitos de
da condicionan la operqgión a bajas cargas
10.- ESTAF.LEZCA EL MARGEN DE 02 EN por tiempo prolongado debe consultarse con el
CONDICI0ñFS_-If0RlffibES-{}fi-*fabricante de las calderas y de preferencia con su
OPERACIÓU por encima del valor requerido departamento de servicio o un consultor
?rever un amortiguami ntoporvariaciones especialtzado en combustión antes de est¿blecer
de combustible, condiciones atmosféricas y los niveles mínimos de operación de Or.
, ente gtre-esteal-
valor mínimo encontrado y reajuste los controles 12.- COMPRUEBE QUE LOS NUEVOS
del quemador para operar automáticamente al AJUSTES PUEDAN MANEJAR EN
nivel más alto que es el ajuste práctico más bajo CONDICIONES DE SEGURIDAD Y
Para ese régimen de carga. E,FICM,NCIA LOS CAMBTOS STJtsITOS DE
CARGA QTiE PLIEDAN OCTIRRTR E,N LA
h flujo
i Ao,
tzles 11.- REPITA Los PASos 3
CADA RE,GTh{E,I{ o
A
CARGA DE, PRUEBA.
r{} PARA OPERACTON I'{ORMAL. Esto podrá tracerse
incrementando y reduciend o rápidamente la carga
y
+- isterrl'A$ d.g-- eonuo-l tlo- -e-S posible
eshblecer el valor óptimo Oz para cada régimen
manteniendo observación sobre las t-lamas y

a
I--
 PRTIEBAS DE COMBUSTIÓN I'RI

13
chimenea durante cada cambio hasta que las ponerse especral atención al hogar y a las formas rsI
condiciones se estabilicen. y apariencia de las flamas durante el primer o
primeros dos meses siguientes a las pruebas de rel
Donde hay rnás de una caldera pueden simularse combustión. ('¡
las hipótesis de cambios súbitos con c4mbios en
otra unidad" Inspeccione totalrnente la caldera durante la ssP
siguienfe salida de servicio" C(
S i se detectan condiciones desfavorables
reajústense los controles de combustión para Para asegurar una alta eficiencia en la caldera ssA
proveer exceso de aire ligeramente más alto en deben hacerse evaluaciones períodicas de su co
los puntos en que se hayan notado estos efectos. comporLamrento y compararlo con los resulhdos
Verifique nuevamente el comportamiento con obtenidos durante el programa de pruebas de ss Ta
acciones similares hasta que esté seguro de que combustión (Afinación y a.juste). u(
los ajustes finales manejan adecuadamente las
fluctuaciones y queden debidarnente registrados. PROCESOS DE, REVISIGI{ DE, AJUSTES El efer
FII{OS Oz son
Repita estas verificaciones a intervalos frecuentes de prer
hasta que sea obvio que la caldera no tiene En los programas de optimización es posible meJora
problemas y que no se exceden los valores para algunas veces bajar los límites de humo y CO 0peracr
PH y CO o que no se generan condiciones de para conseguir excesos de aire aún más bajos 02 cor
inseguridad, o de interrupciones no deseadas. logrando mayores ganancias en eficiencia. variacic
propied
En las calderas en que se quema un combustible Si el quemador el sistema de combustible o condicir
alterno realice estas mismas pruebas y ajustes equipoosauxiliaresnofuncionanapropiadamente, respuesl
para el . segg¡{ q,iores esfuerzos realizados para bajar el co&bus{--
posible lograr el nivel de O, óptimo para cada exceso de aire pueden ser un desperdicio. Ia
combustible a todas las cargas. manera de enfocar este procedimiento es E]
asegurarse que todo esta de acuerdo y conforme
Con el procedimiento que se ha dado en este a las recomendaciones del fabricante y conduciri I¿s pru
capítulo para el ajuste se tendrán elementos de entonces ajustes por prueba y error, en forlna forma c(
juicio suficientes para determinar cuales son las organizada, de tal manera que pueden focomenr
mejores condiciones que en forma práctica es[ablecerse comparaciones con sentido prácúCf, $egundo
pueden conseguirse. , t,t calcularsr
I-os factores que pueden resuitar en reducilel en planfa
' EVALUACION DE LOS NIIEVOS nivel mínimo de O. incluyen enrrre orros: :
las prueb;
AJUSTES DE BAJO 02
Juste de registro de quemadores.
S i
se van a cornprobar los ahorros de energía
logrados los nuevos ajustes de bajo O,, deben ser ss Posición de la boquilla cie quenrador-
realistas y debe dárseles perrnanencia. Debe
 ir;
i:
a

PRUEBAS DE COMB{JSTIÓN

13
ss Posición del difusor. En el caso de inspecciones de recorrido ,.y en
L'':de muchos diagnósticos de primer grado o mini
ra.s Temperatura del petróleo combustible diagnósticos, con el análisis del combustible y de
(viscosidad) los productos de combustión y la temperatura
l* "

neta en chirnenea se recurrirse a métodos

nte la Presión de atom ización del petróleo gráficos o a tablas que existen de varias fuentes
combustible. con valores de eficiencia de cornbustión para un
l* cornbustible específico.
:al rlera Ajustes del alimentador de carbón, o
cornbustible sólido. Se ilustra una muestra de esüas tablas como
t*:: ejemplo, el autor ha consultado esta información
J?" de Tamaño de las partículas o carbón triturado, de distintas fuentes encontrando valores con
u otro combustible sólido" diferencias importantes para la rnisma
l.: información de entrada" Conro una estimación
S--BS El efecto de estos ajustes en el nivel mínimo de "gruesa" esfas referenciad son útiles para obtener
l* Oz son variables de una caldera a otra y difíciles
de predecir con precisión. El método usado para
cifras de orden. Para obtener resultados más
precisos es necesario calcular a partir de
rnejorar la eficiencia de una caldera involucra la mediciones confiables.
operación de ésta al nivel práctico más bajo de
Oz con un margen adecuado para absorber
variaciones causadas por camb ios en las
propiedades de combustible, cambios en las
condiciones ambientales, y las características de
respuesta v reDetibilidad del sistema de control de
cornbustión"

E,FICM,NCIA DE, COMBUSTIÓI\

Las pruebas de combustión se real tzarán en

forma completa como parte de las acciones o
tecomendaciones de acción de un diagnóstico de
segundo o tercer grado y las eficiencias deben
calcularse en función de la información recabada
en planta y de las mediciones obtenidas durante

1 l_,
 PRUEBAS DE COMBUSTIÓI\T

13
COIUBUSTIBLE r\{ETODO DE QUEMADO EXCISO DE AIRB
oPTriuo {% )
GAS NATURAL
PROPANO
GAS DE COQUT
COIVIBUSTOLE ATOMTTA^CION CryAP
CARBON ULVERIZADO
CARBON ALTIUENTADOR
EMPARRILLADOS
DE ceña HORNO HOLANDES/Biselow 5.5 - 6.5
AS A. HORNO

1"- Exceso de aire éptimo. Varios cornbustibles.

,l80

p 14
In
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F- ffi
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l* ffi n s$tD m 70m s ffi

CAPACI DAD DE LA CALDERA (W

l-
2.- Diferencia de temperatura de los gases a la salida de la caldera y del vapor.

l--

t 13

J*
 PRI'EBAS DE COMBUSTION

13

ON ;RELACION ENTRE
EFICIENCIA DE LA COMBUSTI Y OXIGENO
LIMITE DE HUffiO

5 Cuwa 2

4
Lr¡n
4,A
cl 5
r!É- Llmite de hurno'
g^? 2
lJ^ rr
2o
-t
1
Oxlgeno mlnimo

3.-Relaciénentreíndicedeopacidad,oxígenoyeficienciadelacombustión.

STION
E.FICIENGIA DE LA COMBU

Cuwa 2

Controies aiustados a
^----
'. Margen de oPeracón Para este nivel de oxlgeno
* un ml nimo de oxigeno
LImite de CO

+
,J-
1-
4.-RetaciónentreC0,oxígenoyeficienciadelacombustión.
gradual humos / CO vs' Oxígeno'
t- Curva 1.- Característica dc cambio / Co vs' oxígeno'
curva 2.- Caracterl,ti;; ;; t"*rio tituito humos
 PRTTEBAS DE coMBusuóx

13

*,__
EN I,A
SSN MA,\INIO ACT]]VTT]LACION DE
DESEABLE PARA
NI\TL M,A-XIMO HOI,I,[N. PROI)UCIDO
DE IIUMO DESEABL HOI,I,IN
COMBUSTIBI,E (ct,ASIFICACION)
GASOLB,O Y EXCEI,F]NTE SI SE FORMA MI-ry LIGERO
ffi-
COMtsUSTIBLES LIGEROS A DEPOSITO LI(;ERO NO Ih*CREMEn-TA
tsI.IT,NO PRECIABI,E MENTE TRMPEILA,TT RA I

DE CHIIVTIiNEA
g-
PUHDE HABN,R AI,GO DE HOI,LII{,
REGUI,AR ERO OCASION AI,I\,Í ENTE
POBRE REQITERIRA, LIMPIEZ,A t\tAS DE tiNA
EZ AT. ANO
f,*
POBRE A ]ONDICION DE FRONTER.,\, ALGT]NAS
COh{BUSTOLEOS
MLI}' POBRE UN IDADES RIIQUERI RAN LI l\f P IE IA

f- DE T]NA YEZ AL ANO

S DEPOSITOS DE, IIOLLTI*.]
MUY PORRE ROGRESA¡{ RAPIDAATvIENTE Y SON
T3NSIDERABI,ES

l- 6- Efecto del nivel de humo (SSI{) en la forrnación de hollín

t* Temperaturas de salida de gases de combustión.

\_
\-__

lf Ellatj

lr
L
l* % DE OXI
7.- CurTas de eficiencia de combustión Combustóleo.
l*
1 L4 l-5

t-
 PRUEBAS DE coMBusrró¡q

13

Temperaturas de salida de gases de combustión.

fr-

H- Ag0

:
jro
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(J
260
u¡
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oso
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u¡
il-

DE OXIGENO POR VOLUtrIEN EXCf

A.

8.- Curras de eficiencia de combustión Gas Nafural,

l*
t-
t- L6
tt_
PRUIBAS Df COMBUSTION
ilt_

ilt_
MUESTRA Df UNA TABL A DE COMBUSTION

&t_
t50oF' to 300"ff PERDIDAS EN GASES DE COI-{BUSTION ot
fll

flt_ xxx XET STACK TEHPTRATURE DTG T

EXCTSS OXYGEH CO2 ,r ñ FLUE GAS ITHPERATURE - COI{SUSTIOH AIR IEHFTRAfURE

AIR 150 ló0 170 180 190 200 210 220 210 240 250 2ó0 ?70 280 2e0 100

$r 0.0 0.0 1ó.7 7-5 7.7 7.9 8.0 8.2 8.t, B-ó 8.7 8.9 9.1 9-3 e.5 e.ó 9.8 10.0 10.2
2.1 0.5 1ó.3 7-6 7-7 7-e 8.1 8-l 8.5 8.7 B_8 9.0 9-2 9.4 9.ó 9.8 9.9 r0.1 10.3
4.7 1-0 15-9 7-6 7-S 8.0 B-2 8.4 8.ó 8.7 8.9 9-1 9.3 9.5 9.7 9.9 't0.t '¡0.2 10.4
7.2 1.5 15.5 7-7 T.e 8_1 8.1 B-5 B.ó 8-B 9.0 9.? e.4 9.ó 9.8 10.0 10-2 10.4 10.ó
il- 9.9
12.7
2.0
2.5
15.1
11,-7
7.8
7-B
8.0
8.0
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B-2
8.4
8.4
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B.ó
8.7
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8.9
9.0
9-
9.2
1 9.1
9.5
9.5 9 .7 9.9 10.1 10.1 10.5 10.7
9.7 9.9 10.'1 10.1 10_5 10.7 1n ^
15.ó l-0 14-3 7.9 8.1 B-l 8.5 B-7 9.0 9.2 9.{ 9.6 9.8 10.0 10.2 10
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l-
1B.B 9.3 9.5
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J.ti
 METODOS DE CÁrcul,o DE EFrcmNcrA
t_

u'-
METODOS DE CALCULO DE poder calorífico superior del combustible
; EFICB,NCIA alimentado.

I Un punto clave de un programa de optimización COMPARACION DE LOS METODOS DE

t- o mejoramiento energético es el conocimiento de ENTRADA - SALIDA Y
la eficiencia operativa de la caldera así como el PERDIDAS DE CALOR
correspondiente incremento de la eficiencia desde
la condición "como s€ encontrórr. hrsta la Matemáticamente ambos métodos son
condición de optimización final. Esto puede equivalentes y podrían dar idénticos resultados si
¡
, It requerir una serie de pruebas .de eficiencia los factores requeri os en el balance térmico (ó
* durante un extenso
1;

¡"---+^ rrñ l^ r!^--^ J- t- - f ,t-

^r'+^5^^ período
-^-l^l^ de tiempo. pérdidas
-l-l'-S^- ^^l^--\
de calor) considerados
-----iJ- - -
fueran -- -
generados
por mediciones realizadas sin error en una
¡l- iZ nn los siguientes párrafos se discutirán algunos caldera.
t- ,^- --.L-r
de los métodos de r
prueba y procedimientos de
cómputo disponibles para medir la eficiencia. Cuando se utilizan instrumentos de alta precisión

PROCEDIMBN'I'OS lllJ COMPUiI'O ASlVl¡, resultados acordes entre ambos procedimientos de

I ¡ cálculo" Jul
r.<llt,uru" Sin embargo lo nli15 común en la
nrlru¿1rBu lu más
l- | Una de las bases más reconocidas y aceptadas práctica es que las pruebas a calderas se realicen
para pruebas de eficiencia a Ia caldera es el con limitaciones en la instrumentación y las com-
lr de Pruebas
Codigo utr
\-uulBu rruEu¿s ue Potencia (r
de rutcncla (PTC) 4.1I uc
r\-/ +. la
de ra paraciones
palaulones entre
cnl. ambos métodos generalmente no
lL Socredad Americana de Ingenieros Mecánicos
-- -sociedad es congruente.
ASME.
{ ' bsta dlterencE cle resultados se debe
l' En las figuras I y 2 s-e muestra el formato ASME principalmente a las incertidumbres de las
abreviado de prueba de eficiencia llamado "forma mediciones en los flujos y contenidos de energía
I, corta ASME' que se usa para los métodos de en las corrientes entrantes y salientes..
E
E-_-I-os- velores determ nados por estos métodos son
I i correspondrente. de EFICIENCIA BRUTA'en contraposición a los
t- j ualores de EFICIENCIA NETA los cuales
d Atbo, cálculos de eficiencia, Entrada - Salida y incluyen como entrada adicional de calor la
I d.
i FORMA Pérdidas de Calor están incluídos en la energía requerida para operar todos los equipos
. l- t CORTA ASME. Este.e v\ruréw de pruebas
código uu pruuu4D auxiliares u9
4u^rll<llL¡ de r<¡ caldera (por
la l'/.uugrd. ejernplo venriladores
\p\rl tiJtrIupil
l.: de potencia ha venido a ser el procedimiento de aire para la combustión, bombas de combusri-

. ble*
-calent¿dores
de combustible, bombas de
agua de alimentación, etc.)
En este cód igo se consideran despreciables las
pérdidas de eficiencia menores y los creditos de
calor menores y toma en cuenta sólamente el

1-
 nmroDos DE cÁr,cul-o DE prucfficn

L4
Se emplean fambién comercialmente los términos La figura 3 ilustra el alcance del equipo y Esr
"sin servicios y con servicios" para estos valores auxiliares que integra una "{Jnidad Generadoia en Ir
de eficiencias bruta y neta respecttvamente. de Vapor " . prue
cargi
Eficienc ia bruta p uede cons iderarse eseJlcial mente Debido al gran número de mediciones físicas Por
como la efectividad de la caldera para extraer la requeridas en una caldera y al alto grado de dispc
energía calorífica disponible del combustible. incertidumbre por errores de medición, el método cargz
t- de ENTRADA- SALIDA no es práctico en las por
trficiencia neta es el valor realmente importante mediciones de campo que se real rran en la pfern;
desde el punto de vista energético y económico. mayoría de las calderas industriales y comerciales Probl
l- En los casos en que se real izan pruebas formales en donde generalmente la instrumenúación de aln nivel
vapor
en curnplimiento a especificaciones de compra y precisión no se tiene disponible.
valores garantizados la eficiencia neta es la base equilil
t- de comparación al evaluar el generador de vapor, [,os grandes errores en que se incurre frecuente- lograr
mente son debidos a que el'método se basa en
Es importante tomar datos complementarios diferencias de grandes cantidades; por ejemplo si I-¿s re
cuando se usa ésta forma de prueba para la rnedicion del flujo de vapor tiene entre 2 y 3% para I
documentar tolalrnente los resultados,, sin de desviaciones y otros instrumentos tienen durant,
importar que procedimientos se eslán utilizando. errores sirnilares, el error acumulado en los capítul
l= resultados crece hasta valores inaceptables y que para m
METODO DE EI{TRADA SALIDA generan información falsa"
ME
t- Eficiencia (%) - SALIDA X lOO T,n,figura 4 muestra la relación entre entradas,
ENTRADA salidas, créditos y pérdidas de energía" EFTCMj

l- En este método se mide el calor absorbido por el

El mér,
pérdidar
agua y el vapor generado 'salida" y se compara El método de prueba de ENTRADA SALIDA
tamb ién requiere de un esfuerzo rnuy intenso. lA 100% p
con la energía total de entrada dada por el poder
ntación debe ser de alta precisión debe
ser adecuadarnente especificada, calibrada e r Esfa pr
"Entrada" y el consumo de combustible.
,:j

I instalada. Las corridas de pruebas se llevan acces ib lr

gn
Esle método requiere de una medición exacta del aproximadamente de 4 a 5 horas y pueden ser s indus

flujo de combustible a la entrada así corno de recha zadas o suspendidas por inconsistensia de .i osmínin
t- datos precisos de la presión, temperatura, calidad datos. Normalmente se efectúan corridas previ$
j gran cap
.,, collven ic
y flujo de vapor, temperatura del agua de de prueba para verificar la operación de la
alimentación, ternperatura de los gases en la chi- instrumenlación, identificar posibles problernas
l- menea y temperatura del aire, y otros parámetros en la cal dera y es también una buena forma de LA
más , para poder real Lzar los cálculos cornpletos entrenar al personal de prueba y observadores'
y precisos de balance térrnico. Pt
l-
\_
t-
 METODOS DE CÁTCULO DE EFíCMNCIA

t4
Es muy frecuente que los generadores de vapor 2- Pérdida de calor por humedad en el
en las plantas no puedan obtener licencia para combustible
pruebas por largos períodos de tiempo y a las
cargas esfablecidas en el programa de pruebas. 3 Pérdida de calor debida a la formación de
Por ejemplo, una planta puede - no estar agua por combustión del hidrógeno.
lde disponible para operar a plena carga ó a algunas
cargas parciales por períodos amplios de tiempo,
l';
nla
por diversas razones, y esto puede ca.usar
prematuramente restricciones a las pruebas.
4 Pérdidas de calor debidas a los residuos
cornbustibles"

Problernas como inconsisten cia en el control de 5- Pérdidas de calor por radiación.

nivel de agua, o variaciones en la presión de
vapor a la salida de la caldera puede dificultar el 6 Pérdidas no medidas . La relación de
equilibrio térmico y esrabilidad requeridos para
lu,
Sa]n
e
i:
lograr una información precisa de la prueba.
pérdidas no consideradas en las pruebas
de eficiencia deben ser determinadas con
ii
toda claridad, previamente a las pruebas

l.;
ie 3n
E
recomendaciones de preparación de calderas
I-^as
para pruebas y de condiciones de operación
durante el desarrollo de pruebas tratadas en el
y con acuerdo de las partes.

Este procedimiento no toma en cuen[a las

I capítulo de pruebas de combustión son muy útiles pérdidas menores de eficiencia y los créditos por
t -ot
que para minimrraÍ estos problemas. ganancias térmicas, coitsiderando únicamente el
calor liberado en la reacción química (poder
METODO DE PERDIDAS DE, CALOR Calorífico Superior) del combustible como
[r^ _
energía de entrada. Además de ser el más preciso
EFICIENCIA lOO - PÉNPIDAS DE CALORVO en campo, el método de las pérdidas de calor,
I identifica exactamente donde se producen,
El rnétodo de las pérdidas de calor resra las confribuyendo así a hacer más efectivos los
pérdidas individuales unitarias de energía del
esfuerzos de ahorro de energía.
rw% para obtener el porcentaje de eficiencía.

accesible para rutinas de eficiencia especialmente principales pérdidas térmicas consideradas están
en industrias donde la instrumentación disponible
fasaAas en la medición de las condiciones de los
es mínima y aún en centrales
termoeléctricas de gases de combustión a la salida de la caldera y
gran capacidad este es el método
especificado y áesde luego en el análisis de la composición del
convenido entre fabricante y comprador-
combustible. Este método requiere de la de-
terminación del contenido de 02 (o COr),
LAS PERDIDAS A MEDIR SON: Monéxido de carbono (CO), combustibles no
- ni_r: r, de
r calor
, por gases secos. quemados, temperaturas de los gases de
r.*
I
Pérdida combustión a la Jalida de la calderu, uricomo de
la temperatura del aire para combustión.
 nmroDos DE cÁrcul,c DE ErrcrENCrA M]

t&
El método de las pérdidas de calor es rnucho más
preciso y más aceptado para la determinación de
f- eficiencias de calderas en campo slempre y
cuando las mediciones de los gases de
cornbustión sean confiables y precisas J no estén
influenciadas por dilución del aire, estratificación
ylo zonas muertas en los puntos de medición,
f- TABLAS DE PERDIDAS DE CALOR EN
La tecnica consiste en elaborar un dibujo a escala d)
con las dimensiones de las superficies expuestas
de la caldera y trazar unas mallas con áreas
iguales con el prornedio de las pérdidas de calor
medidas, adicionando después las pérdidas de e)
cada una de las rejas parciales.
Este método requiere de condiciones muy
especiales del local y es muy fácil caer en
CA,

LA COMBIJSTIOI{ resultados con alto grado de error e

T* incertidumbre" Para
Existen fablas para pérdidas de calor de los gases F'OR
en la chimenea para diferentes tipos de COMPARACTON DE LOS METODOS cálcu
I y
combustibles preparadas separadamente eslán PARA LA MEDICIO¡{ DE LA EFICTENCIA SCCOS

disponibles de varias fuentes de información para ET{ CALDE,RAS hume

la determinación de pérdidas por gases secos, hidró1
hidrógeno y humedad" METODO DE EI{TRADA SALMA será 1¿
se da
a)
l- Esta información en México puede obtenerse en
instituciones como la Comisión Nacional del
Método más directo

Ahorro de Energía (CONAE), Instituto Mexicano b) Requiere una cantidad importante de C,

del Petroleo (IMP), Instituto de trnvestigaciones instrumentación de prueba.
l- Electricas (lIE), Centros de Información de Si seu
Universidades e Institutos Tecnológicos, entre c) Difícil y costoso lograr mediciones pre- cálculo
otras. ClSAS péidid;
producr
CALOR POR RA-DIACION d) No identifica ni localiza las pérdidas de combus
energía. calor er
."Xdore**
condiciones de los gases de combustión pueden ME,TODO DE PERDIDAS DE CALOR
ser estimadas mediante el uso de la curva C
rnostrada en la fig. 5, con precisión aceptable. a) Método indirecto (100%- Pérdidas de CAL
energía)
l* ["as pérdidas por rad ración pueden ser medidas
rnediante un método directo simple utilizando un b) Simple y preciso.
PERDII

P' X 0.24
instrumento de rayos infrarrojos, el cual ha sido p
l,- diseñado especialmente para detectar pérdidas por c) Requiere menos preparación de pruaba' 'l

kr
radiación en las superficies de la caldera, dando
sus lecturas en Cal lm2lhr (BTu lprezlhr).
l-
\-__
 METODOS DE cÁIcULo DE EFICIENCIA

L4
l*
d) Local izay determina la magnitud de las - 11 CO" + 8 O. + 7 {CO + Nz} X (%C + W
H
Lff^S
pérdidas de energía, aporta elementos
para su corrección"
3 (CO, + CO) 100 267
Tg Temperatura de gases saliendo de la
-
e) unidad, oC (F).
H: Perrnite valorar potenciales de mejoras de
eficiencia y ahorros de energía Ta - Temperatura del aire de cornbustión
entrando a la unidad "C (F)
%C, %S _ Porcentaje por peso. Carbón y
h,
rln
CALC{JLO DE PERDIDAS DE CALOR E,I{
CHIMENE,A azufre e.n el análisis del
combustible"
l-e Para calcular las pérdidas en chimenea usando la or, cor, co, N,
gases de combustión.
F'ORMA CORTA ASME es necesario rcalizar
cálculos parciales de pérdidas de calor por gases
b" secos,por humedad en el cornbustible y por
humedad en los productos de combustión por
PERDTDA DE, CALOR POR HTA4EDAD
FORMADA POR H2 Er\I ELCOMBUSTIBLE.
hidrógeno en el cornbustible. La suma de los tres
será la pérdida total en chimenea. A continuación
9 I{H, I 100) X (hg - ha)J : [Kcat/kg (Bru/tb)]
se da la forma para cálculo"
PE,RDIDA DE CALOR POR HUMEDAD E,N
SOLTJCTÓ T DE PE,RDIDAS DE
COMBUSTTBLE.
CALOR DE GASES EI{ CHPÍEI{EA
% humedad X (hg-ha) -- [Cal lke (Btu/lb)]
Si se usa la forma abrev tada ASME se requieren
cálculos por separado para determinar las
% de hidrógeno en el combustible al
quemarse, por peso.
pérdidas por gases secos, humedad en los
productos de combustión por hidrógeno en el ol
/o h*n"rl^d
combustible, a fin de obtener la pérdida total de
g4_or el tq rt en _g_!e será la suma de estos 3
% de hurnedad en combustible al
valores quemarse, por peso.
"

Entalp ia del vapor de agua a

CALCTJLO DE LA PERDIDA DE
CALOR POR GASE,S E¡{ CHIMENEA. 0.07 kglcmz abs (1 psig) y Tg.

ha
l'- PE,RDIDA DE CALOR POR GASES SE,COS

P, X o.z4 (Tg-Ta) - cal/kg(Bru/tb) SOL{JCION DE E,XCESO DE AIRE,

D
rt Exceso de aire
hu. t-<f UlConrbus tible al quenlarse 4.2682 N2 COtz)

r
l'-n
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p
*i

I É
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*:ú"

nrnroDos DE cÁt-culo DE EFICIENCIA

I
I L4
ASME TEST FORM
PTC ¿ l-o(.l9ó¿)
:UMMARY SHtc FOR ABBREVIATED EFFICIENCY TEST
BOILER NO DATE
l-- gWt{ER Of PLAN.T
TEST NO
LOCA TION
DURATION
OBJEC'TIVE OF TEST
TESI 6PI.IDUCT€D BY

T*
FUEL DETA

l- PRE55URE5 & TEMPERATURES

Sl5 au PRf SSURE lN EOILE R DRUM
37 I
COAL A5 FIRED
PROX- AI.{ALYSIS
UOtSTURE F LASH POIN T
orL
F
.

? I STEAM PRiSSURE AT 5H OUTLET

VO'. MATTER
STiAV, PRTSSURE AT R H INLET vrSCOSlTY ¡.T 55U'
F , I
I
ST:AV, P?ESSURE Ti R. H. OUTLE.T
FIXED CARBON BURNER
TOTAL HYDROCEN
SSF

5 I 5TEey T:MPÉP-
TOTAL
H IÑLET

l- 5TÉAU TEMPERATU?E AT R
5TEAU TEVPERATUPi A.T R.H. OUTLET

wiTER -IEsP ENTERING (ECoN )(gott-ER

Br, ocr lb As FIRE0
ASH SOFT TEMP
ASTM ME THOD
COAL OR OIL A5 FIRED
ULTII{ATE ANALY5IS
5T E¡u OU¡LITY T. MOTSTURE OR P. P.
M-
CI CH. Uf TH AN E

l- AIR T:MP ¡.ROUND EOILER (AMBIENT)

rfv? ¡.IR FOR COMBUSTION
CAREON

HYDROGEN
OXYGEN c..
aCETYLENE
l-.{. ETHYLEN€
T[¡¿PERATURE Of FUiL Ho THAN t
C, E
N I T ROGEN

F CAS T€MP ENTERING AH (ll condirion¡

UHIT QUAHTITIES
ro be
SULPHUR

HYDROGEN
.NTHer*PY OF SAT. LIOUID (TOTAL HEAT) 37 | uorSTURE
TOTAL

F Ii I :"THA'I-PY OF {SATURATED)(SUPERHEATED) TOTAL

TOTAL HYDROGEN
ENTHTI-DY OF SAT FEED TO (BOILER) CO^L PULVER ¡ZATION
l7 i (:co5i )
I ¿8 I CNINDA BILIT Y
aTu PRESS
I

. H, INLET
¡NDEX'
ENTHa¡ PY"6-E--Pili5A

F- TNTHELPY OF REHEATED STEAM R. H

OU]L:T
xI a i ¡BS'LB oF sTinu (ITEM ]ó - ITEM 17) FINENE5S i THRU
200 M'
INPUT.OUTPUT
-
ITEA{ 3I ''IOO
ó{l
2i I ¡Bs, LB R.H STEAM(lTEu '19-lrEM l8) e<
I f f ftC¡ENCy OF UNIT.- ITEM ?9

F "r¡.T
;-T-Dat oaFusE (AsH Pl-I + FLY AsH) PER LB
t-Il- pER L 3 rN REFusE (wElcHrED rvERAcE)
HEAT LO55 EFFICIEHCY
'FIEAT TOSS DUE ]O DRY GA5
Br,/ lb
A. F FUEL
T.ol A
FUEL
F

rblrb HSAT LOSS DUE TO MOISTURE tN FUEL

CAR3ON BURNED PÉ R LB AS FIRED FUEL
Hf AT LOSS DUE TO H,O FRCrl COMB OF H
DPY GES 9iR LB AS FIRED FUEL BURNED IIb/Ib
S OW TC COMBUST IN RI FUSi
OUANTITIES
v¡POReTED HEAT LOSS DUE TO RADIATIOI']
UNMEASURED LOJ5E5
L Ott'
TOT^L
IRINC. IA5 FiR€D -I)
,,y llr.^ 28 x lrc^ 4l) EFFICIENCY = (100 - lrc^ 7lt
I 000
3 Low.DowN wa'I ER

. ?C).(lrcm ?7 *lrc- 2l)' lrem 30

OUTPUT
FLUE GAS ANAL (BOILER)(TCON) (AIR HTR) OUTLET

v
 METODOS DE CÁTCULO DE EFICMNCIA

P TC 4.1-b (I 9ó4)

CALCULATIONI SHEET
ASME TEST FORM
FOR ABBREVIATED EFFICIENCY TE5T Re
"
ised 5epternüer, ]"965
LE
otYNER oF pLANT r[sr No

TEM I
HEAT OUTPUT IN BOILER ELOW-6I9Y1N W^TER =L8 OF WATE R BLOW.DOWN PER
I* lf tmprocticol fo we igh ref vse, this
HR X

ilem con 5e estinpfed os follo*s

L DRY REFUS€ PER LB OF A5 FIR€D FUEL Z ASH IN AS FIRED COAL

HOTf: lF FLUE DUST & AsH
PIT REFU5E OIF FER },IAT€RIALLY
1N CCMEUSTIELT CONTENT, THEY
ITEM ,43

CARBON BUR¡{ E D
SHOULD 8E E5TIM^TED
PER L8 Á.5 FIRED : SEPT,RATELY. 5EE SECTION 7,
CO¡¡PU TATIONS
N* FU€L

DRY GAs PER L8 llCO¡. 80¡ + 7(N, + CO)

A5 FIRED FU€L
BURN€D 3(CO¡. cO)

I lTEM 32
rtt.
IT EM ]]

l- EXCE55 rT Er¿ l3
AIR r
2ó8?N, - {g.
?682 (t rEM l5) _ {tTEM 3l

I ?u,/lb
HEAT LO55 €FFICI€NCY A5 FIREO
FUEL

HEAT LOSS DUE LB DRY GAs ITEM 25 . (ITEU"rri

¡3) -l'rc/v\¡r)-
-(,TEX III
ToDRYGAS = pERLBAs xc^xitl"g-toi.)
o
: x0.?4
FTRED FUEL ,.,,,
xEAT LO55 DUE TO _ LB HrO pER LB .- L-
tN FUtL - AS FrR€D ;t?"a x Itf NTHALPY CF vaPOR AT I 25iA ¿' r GAS LvG¡
,vrot5TURE
ITEl',{
- (ENTHALPY OF LIQUTDAT T AIR)I . L * [( T*TI-lALPY OF V¡,POR
100
AT 1 PSIA ¿. T ITEM I]} -(€NTHALPY OF LIOUTD AT T ITFM I1)I = I

HEAT LOSS DUE TO H)O FROt{ H, = 9H, x Ite NTHALpy OF vApOR aT I pstA & T GA5
COA{g_ OF
L vG) - iEN TH AL Py OF LleurD A r r erntl
:9 X IT€M¿4 X IITNTHALPYOFVAPORAT IPSI AA TITEUI3) -(ENTHALPY OFLIOUIJAT
'100 T 1TEM ll )l : . .

ó8 i xraT LoSs DUE rO tTEM 22 rTEM ?l

-
I1-- -__couBusTtELE tN REFUSE :

HEA T LO55 DUE iO TOTAL BTU RADiA TIO¡I LO55 PE R HR

RADIATION' LB AS FIRED FUEL ITEM 26

IJHUEA5URED LOSSE5."
 n'mroDos DE cÁLcul-o DE EFICmNC{A

L4

r- VAPOR DE OTR,q
UNIDAD
4

CHIMENEA

---1
VENNLADOR TIRO FORZADO

PRECALENTA.DOR DE
PRECALENTADOR AIRE CON VAPOR
LIMITES DEL REGENERATIVO DE
SISTEMA AIRE
RECIRCULACION I
RECIRCULADOR DE GASES
DE AIRE CALIENTE I
-l

ECONOMIZADOR

lsEnvlcros DE vAPoR Ar.r>cLtAR

lo*oo.* DoMo

RgCALENTADOR

AGUA DE
ATEMPERACION

VA.POR A TURBINA

PARA COMBUSTTON
a VAPOR DE TLIRBIN
U
E

M
VAPOR A ruRBINA
A
D RECALENTADOR
o
R

BOMBA DE

CIRCUI,ACION
PULVERIZADOR
kw-h INCLUYENDO
AIRE VENTILADOR

AGUA DE ENFRIAMIENTO RECI-IA7,O

COMBUSTOLEO CAS COI,,{t]L¡ST1tsI-E

3.- Diagrama de flujo de una unidad de generación de vApor-.

-\_
 UPTODOS DE CÁIC{JLO DE EFICIENCIA
ffi_

L t4
ffi_ PCS Calor en el combustible ( químico )
CAC Calor en aire de combustion
CVA Calor en vapor de atomización
tu CALOR GSC Calor sensible en combustible
TOTAL Potencia suministrada al pulverizad > CREDITOS
DE ENTRADA Potencia de bombas de circulación (CC)
tu Potencia de ventiladores de aire y de
(OE) Recirculación de agua
CHA Calor en humedad del aire de combustión
tr_
CALOR DE SALTDA ( OS )

Calor de salida
M-
Calor en agua de alimentabión
DEL
LIMITES # Caloren purgas
L SISTEMA ---#---> Calor en vapor auxiliar
Calor en vapor recalentado de salida

L Calor en vapor recalentado de entrada

PGS Gases secos

L PHC Humedad en el combustible
PPIPs
PCH Combustión del Hidrógeno
lr PERDIDAS
DE CALOR
PHA Humedad en el aire
PVA Vapor de atomización
PCO Monóxido de Carbono
(oP) PR Radiación
lL Combustible e H¡drógeno inquemados
s y polvos

Calor de salida - Calor de entrada - Pérdidas de calor:

QS=QE-Qp
Calor de salida QE - QP
Definición de eficLenqia (pqr oiento) ; nc (%) x 100 --- x 100
Calor total de entrada pgg + CC

QP
Balancedecalor: PCS + cC = Qsalida + QP o nc (%) - 1- x 100
PCS + CC

4.- Balance de calor de un generador de vapor.

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-;__g
 nmroDos DE cÁlcul,o DE EFTcIENCIA

L1
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10
l-
COMENTARIOS DE APLICACIÓN A CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
t-
15
AHORRO Y USO EFICM,I{IT, DE rnás viable es sin duda el ahorro y uso eficiente
E,IYE,RGÍA E,N CE,NTRALE,S E,LÉCTRICAS de la energía.

En México, la capacidad de generación esrá EL AHORRO DE, E,NE,RGÍA DEL SECTOR

integrada en 60% de termoeléctricas , 3a%
hidroeléctricas , 4.5% geotérmicas , 3%
carboeléctricas y 2.5 % nucleoeléctricas"
IJno de los problemas ambientales que esrá
influyendo en el desarrollo de los sistemas de
generación de energía eléctrica es precisamente
el causado por la utiltzactón de combustibles
fósiles-carbón, combustoleo y gas naturai - en
t- plantas termoeléctricas, dependiendo de la
capacidad de la planta y de cuál de estos
ELÉCTRTCO
El Gobierno Federal estableció como prioritarias
las acciones orientadas al ahorro y uso eficiente
de la energía y creó así por decreto presidencial
la Comisión Nacional para el Ahorro de Energía,
en septiembre de 1989 , a la cual pertenece la
Comisión Federal de Electricidad entidad que en
congruencia con el esfuerzo nacional configura el
Programa de Ahorro de Energía del Sector
Electrico en 1990

l- cornbustibles usa.
En casi todos los países se ha concluido que en
En I99I el consumo de energía en la región del promedio resulta dos veces más caro aumentar 1
l- Area Central -la más afectada por la KW en capacidad instalada de generación que
contaminación- fue de 29,37 T GWH, incentivar al usuario a reducir en 1 KW la catga
aproxirnadamente la cuarta parte del total instalada.
l-- nacional. De esa cantidad el 84% se consumió en
la zona metropolitana del Valle de México con Se identifican entre las áreas de oportunidad
rnenos del L % del territ
m
internas la transformación de los etggéticos
energía consumida en La zona central se primarios a electricidad.
produjo en plantas generadoras ubicadas en esta
nea, 20 de ellas hidroeléctricas y 7 Implementar un programa para mejorar la
termoeléctricas, la generación de estas últimas efi ciencia termod inám icade unidades generadoras
represento e que se encuentren en operación, fijando
prioridades de acuerdo a su capacidad e
f- Desde el punto de vista de los energéticos, casi importancia.
la mitad de la producción diaria de hidrocarburos
de México se destina a la generación de energía Es tab lecer u n s istema automático y
t- eléctrica. cornputarizado, que con precisión programe la
entrada a la red eléctrica nacional de las plantas
Para mitigar o al menos atenuar los problemas de generadoras, con menor consumo de energéticos
1- confaminación., de agotamiento de recursos prlmarros.
energéticos no renovables y de generación y
distribución de la energ ía eléctrica , la alrernativa En este sentido se han orientado los esfuerzos y
t- el establecimiento y en la aplicación del
 COMENTARIOS DE APLICACIÓN A CENTRALES TERMOELÉCTRTCAS
CO
t-
15
t-
procedimiento normativo 50 de la Subdirección CTTJ Efic
l- de Producción es relevante la importancta de la
eficiencia del generador de vapor.
RT
Efic. GV
apr(
rnec
cuar
F Procedimiento normativo 50. - KWg : Kilowarts generados. las
KWu* : Kilowatts en servicios propios. tomi
I Este procedimiento, parte integral dcl programa (auxiliares). com
l- de Ahorro de Energía Interno del Sector GV : Generador de Vapor. , herri
Eléctrico establece las bases de los conceptos caba
I .égimen térmico óptimo y régimen térmico En esta última expresión, el valor del ' deüal
t- declarado, así como la forma de calcular sus rendimiento del generador de vapor es propr
valores para los generadores de vapor en las determinante en el renciimiento térmico óptimo o
Il_ centrales termoeléctricas de la Comisión Federal declarado, y principalmentg en este último puesto Mucl
t de Electricidad. que la generación termoeléctrica y en el corto gener
plazo depende en alto porcenüaje de unidades con ha da
l- Para la determinación del consumo térmico varios años de operación. dec
I unitario CTU del Ciclo de Grupo parttc
considera una caja negra al A estas unidade tenno
L , que le entrega energíaál rC este curso. El comel
I pui y qu" uqret la récibe con consideraciones
el asua de alimentación y el (los) combustibles. control y condiciones del equipo deseables para AFIN
I
F determinar el RTO de las unidades en operación,
r [¡s valores de CTU en general expresados por sin embargo las menos de las veces estas En las
la relación entre la salida neta de energía condiciones se encuentra y lo mismo puede industl
*------eleetrieal*el--ealor *uministrado-a-*a-a¡rbina --?resentarse al identificar valores base de pruebas
contro
guarda una relación directa e importante con el de aceptación cornportamiento, aún cuando hay que s(
y régimen térmico del generador en proceso un gran esfuerzo por integrar est¿
¡ :omportamlento
de^vapor. El régimen térmico de la central lo información de referensia
elabor¿
l- define-la-+eleeién-entree producción "ntr.
las rn rs lno
ireeciones de y Técnica y de
rendimiento de un generador de vapor. Construcción. El con(
su impz
Lo anterior expresado en el procedimiento así: L¡s términos CTU, RT, RTO, RTD, etc., y sus turboge
I desviaciones en cualquier caso involucran el generac
f Calor al Ciclo de Turbina análisis de energía que ingresa y disposición de carga y
CTU : --i---------- esta energía en los diierentés pior.rot de dispon it
Salida Eléctrica ransformación que tienen lugar en una cenffal
I habitida
F termoetéctrica y que se reflejan en su srtuac io¡
Balance de Entradas rendimiento o eficiencia Ielacion;

t CTTJ -
KWg

t- ---_.-_
t
COMENTARIoS DE Ep¡.rctcróN a cENTRALES rnn¡,roBrÉcTRrcAs
Eficiencia implica energías aprovechada y no
t aprovechada, o pérdidas. Este curso intenta,
mediante la identificación , anáIisis y
cuantificación de esta energía perdida así como
t_ las recomendaciones y medidas que pueden
tomarse para reducirlas, contribuir a la mejor
comprensión del procedimiento 50 y ser una
herramienta de enlace con esto para lograr su
cabal curnplimiento al complernentar en mayor
detalle lo que este documento sugiere elr su
l* propósito de fondo.
oo
Muchas recomendaciones de este Iibro son
k
cnrl
generales y se aplican a todo tipo de calderas " Se
ha dado énfasis al mejoramiento d la eficiencia
de combustión sin embargo hay conceptos
l* particulares de las calderas de controles
termoeléctricos en este punto que merezca
comentarse aparte.
H Z, iniciando por las unidades finales de control y
AFII{ACIÓI{ DE, CALDE,RAS
U
:stas En las calderas de una Central Term oeléctrica o
industriales de gran capacidad, el ajuste del
l_i control presenta un alto grado de dificultad ya
hay que se trata de un sistema de control muy
fj elaborado, interactivo y no lineal que por sí
misrno no tiende a su ajuste automático.
El concepto de afinación es muy tmportante por
t_ su impacto en la eficiencias de una caldera y del
y sus turbogenerador y en los consumos unrtanos y
generación, así como en ia operación a baja
H: carga y rango de operación e inclus ive en la
sde disponibilidad si consideramos ésta como la
hab ilidad de superar en servicio fal las y
l_fl situaciones imprevistas en el proceso y equipo
relacionado.
l_
;-
1_ 2
É5
¿Puede mejorarse la operación de una caldera
exclusivamente a través de su ajuste o afinación?"
Definitivamente sí, i quien practica
s esta
afinación es experimentado y competente ., ya que
"poner a punto " y ajustar del control de una
caldera involucra una rnultitud de problemas,
pericia y conocimientos.
Desde luego que eS, siempre será mejor si
además de buenos ajustes y afinaciones del
sistema actual se aplica la modernización y
estrategias apropiadas de control, con mediciones
confiables y elementos finales de control con
bandas muerlas al mínirno.
'1 .
CONSIDE,RACIONE,S NÁSICAS
El sisfema de control y equipo auxiliar del
generador de vapor deben ajustarse de la A a la
actuadores de válvulas y compuerlas , y de ahí
hasta las señales primarias de medición, las de
control y las retroalimentaciones" Todas las
mediciones deben ser confiables y si es posible
debe usarse redundancia en las principales
mediciones y eil algunos casos, sobre todo en
grandes unidades, redundancia triple a través
de transmisores, por ejemplo presiones en el
y en la admisión y primer paso del turbo
generador. Esra última recomendación es válida
para medición de nivel de domo y análisis de
gas.
En caso de mediciones con termopares en
sobrecalentador y recalentador la respuesta de
aquéllos debe verificarse. [Jna forma de hacerlo
es variando en cargas altas el régirnen de la
Atemperación en 5 % por ejemplo, observando el
efecto en la temperatura así corno la respuesla de
los termopares., si la constante de tiernpo excede
 COMEI{TARIOS DE APLICACIÓI{ A CEFITRALES TERMOE,LÉCTRICAS

15
30 segundos estos elementos deben retirarse y AI{TICIPACTÓN DE, SEÑAL. E
verificar sus puntos de contacto. Fig" 4, dr
capítulo 16. Las señales de anticipación son esenciales si ol
queremos conseguir una buena estabilidad y
Debemos asegurarnos de que se tiene un efecto calidad de control y la influencia necesaria de Pr
rápido y con buena repetibilidad en la variable éstas debe calcularse mediante pruebas en SC
que se mide sea ésta flujo de agua de cond ición estable" En general no debe usarse más ac
alimentación, gas, aire; etc., con incrementos de del 80 o 90% de la influencia requerida para
1 o 2% en la posición en la unidad final de propósitos de control. NI
control. La observación de Que al realtzar esto se
presenten bandas muertas de 3 a 5 % en el control Por ejemplo, si el punto de control de la En
nos _iridicará que debemos revrsar y reparar teinperatura en sobrecalentador con atemperación gra
completamente Ia váLvula, compuerla, actuador o directa cambia 8'C (15"F') por cada 7 Kglcmz
l- mecanismo de control de que se trate. Este tipo ( 100psi) de presión en el primer paso, use
cor
eva
de deficiencias inhiben la acción de un sistema de solamente 6 aJ"C (I2 o t:"n¡ como señal de cak
control por más que éste trate de ajustarse. anticipación y permitirá que la retroalimenfación
l- tome a su cargo la diferencia, de otra rnanera se
calc
con
Es deseable real rzar una corrida rápida de estará introduciendo inest¿bilidad" por
mediciones y de respuesta del control para tener
l* una idea de dónde se parte. En muchos casos la Si se quiere lograr buena estabilidad y calidad de
rnes
unid
velocidad requiere de 2 a 3 segundos para ser control es esencial hacer una afináción adaptable. el aj
aceptable. Esto mejora la estabilidad y calidad de Esto quiere decir que en cada sistema crítico de gene
control del sistema que se ajusta sin embargo si control debe hacerse una afinación en 5 linea
ma a iferentes puntos de carga.
subs istemas las respuestas de éstos deben i Lasc
analizarse en conjunto. IÁ, afinación de un generador de vapor tome ,r pequ,
tiempo, uno de los mejores ingredientes en lograr ,, alirne
Hay una regla general que puede seguirse: La un resultado óptimo es ser paciente al desarrollar , comp
velocidad de respuesta debe incrementarse el trabajo. Después de un ajuste preliminar y de i
tanro como sea posibre. .
f;j?
Hi,rJ::'.; i:,:ff;*x,:::,:,¡lx,:3,ffijT:í
Las acciones de banda proporcional, reposición asegurante de que todos los subsistemas o grupos 'i amort
l- y derivativa deben usarse al mínimo a fin de funcionales operan coordinadamente, esto por &gu¿-'
l conseguir una calidad adecuada del control. Si supuesto requiere tiempo y debe realizarse en o 45 s

r_
1-
compromrso en este sentido todo el rango de operación y tratando de simular por pr
;ffiffitrff";Hf_i::,:fr"ffiffi;?:'f':;"I,x,ffill"oÍ!;il:H 1*:'
. Se comete con frecuencia el presentarse una to
en la condición normal de má
- error de usar acción de reposición excesiva que unidad. vepor
se dañina para la mayor párte de los sistemas de
It usan r(
control. para el

\___
l-

I
 l*
CoMENTARIOS DE Epr.rcacIóN A cENTRALES rBnrvronlÉcTRICAS
r
15
I
Esta es, la oportunidad de aplicar un buen juicio 10 minutos por cada repetición y la banda
t- de ingeniería y las metas que se tratan de proporcional para el controlador de nivel debe
S ot:tener " ser tan pequeña como sea posible. El balance
entre agua y vapor es rmportante para reponer
F
e,
Puede decirse que Ia afinación es el arte de
seleccionar acertadamente compromisos
inrnediatamente el agua a su nivel normal .

aceptables de comportamiento. La reposición del nivel a su valor normal

durante los transitorios no solamente no es
NIYEL DEL DOMO importante sino que también puede ser
contraproducente.
t; En el caso de control de agua de alimenlación el
grado de dificultad para el ajuste del sisterna de
ió E,l ajuste dela transición a través del flu3c de la
control de la relación entre la capacidad de recirculación mínirna en una bomba de agua de
h (
evaporación y el almacenamiento de agua de la
caldera. El ajuste de un control de nivel en una
alimentación accionada porlvapor puede ser rnuy
difícil en grandes calderas como las empleadas en
caldera de circulación natural mayor de 400 MW el servicio eléctrico público, sin embargo si se
k tr
,a
con bombas de agua de alimentación accionadas
por vapor es extremadamente difícil debido a la
esperan cargas que ocasionalmente pueden llegar
al L5 % de la capacidad máxima continufl, debe
i, inestabilidad del nivel en el domo, er cambio en hacerse.
h. *" unidad de 30 MW de una caldera de recuperación
el ajuste es relativamente sencillo. Es muy difícil
I Es muy rentable el mantener un control de nivel
pueden establecerse algunos del domo tan perfecto y preciso como sea posible
la: fl"_i:l1lt*r _pero especialmente en unidades de gran capacidad . IA
= lineamientos"
IF

i)'i
á
_t_ tabilidad del control de agua de alimentación
en-te desestabilizará toda ia unidad..Normalmente la
o-e i pequeno requieren control de agua de carga mínima, capacidad de rechazo de carga sin
alimentación de 3 elementos y si es posible con salir de la línea y las variaciones de carga
H
ytre
compensación por presión" manejables esfán determinadas por la eslabilidad
en el nivel del domo.
En la estabilidad de cualquier caldera cuenta el
hi
u)s
beneficios de la anticipación (V el manejo de
amortiguamiento de esa señal al balance de flujos
COI.{TROL DE TEMPERATIIRA DE VAPOR

agua-vapor), de las presiones de primer paso (15
1{; o 45 segundos), ésto se determina normalmente
nar por prueba y error en campo.
hll Lo más irnportante es rnantener la relación agua
vapor en equilibrio o balance. En este caso se
usan relaciones altas de acción de reposición que
t- para el controlador de nivel debe ser del orden de
En todas las calderas de centrales generadoras es
necesano mantener es[a temperatura constante
cuando rnenos en la parte superior de su rango de
capacidad. Ya que los sobrecalentadores, de
radtación convección o combinación de ambos,
producen una curva de comportarniento natural
con carga que en general no eS de temperatura
constante se requ iere de agentes externos al

l-n
l*
COMENTARIOS DE APLICACIÓN A CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
C
l-
tr5
l*
sobrecalentador para conseguir y mantener esta debería compensarse mediante la acción pr(
temperatura dentro de los límites requeridos. derivativa del controlador de temperatura
T* cor

t-o anterior puede lograrse en muy distinfas lal

Los mejores resultados en un control se obtienen
formas ap licadas según la curva de con un arreglo en cascada en el que el control de EI
comportanriento particular de cada unidad e temperatura en el atemperador es la señal pue
incluyen el uso de atemperadores, recirculación primaria y la señal secundaria viene del atre
de gases, variación de exceso de aire, inclinación controlador de temperatura final . der
de quemadores, etc. F'igs. a, b, c y d.
com
El control del atemperador debe tomar en el obse
El efecto de cada uno de estos elementos punto de ajuste un componente de señal com
tendrá impacto sobre la eficiencia del anticipada del primer paso de la turbina" Si la en;
generador de vapor por lo que en su ajuste presión de suministro de agua al atemperador tendr
l- deberá contemplarse y compararse los
beneficios de lograr un buen control de
cambiara suslancialmente esto debe compensarse
con ajustes del
man(
control r de ternperatura respe
temperatura contra los de operar el generador correspond iente. deber
l* de vapor en su curva de óptima eficiencia.
conlb
El control de temperatura final de vapor debe repos
L4 confiabilidad, precisión y rapidez rce las ajuslarse para 5 puntos de carga.
l- mediciones en ternperatura de vapor constituyen
El cor
algunos de los principales requisitos para iograr El ajuste de control de temperatura de debe i
un buen control de ternperatura de vapor. El sobrecalentamiento debe ser estable u otra
l- ernpleo de termopares tipo E con blindaje de manera la caldera comp leta entrará en COITJ
acero inoxidable satisfacen esos requisitos oscilaciones con ciclos de 4 a 5 minutos en el
o logre un buen contacto con período de cresta a cresfa. lrlo del
fondo del termopozo o la tubería si éste fuera el
punto
caso evitando barreras intermedias como son el F'LUJO DE COMBUSTIBLE arre. L
óxido o materias exrrañas. Es deseable pero no
l- esencial tener la junta a tierra siempre que se Este anillo de control debe ajustarse en forma
una sei
genera(
curnpla con las ind icaciones de I fabricante del conservadora, debe recordarse que si esto se hace cuenLa
L tnstrurnento de rnedición . IÁ, constante de tiempo
de termopozo es dominante sobre la constante de
correctamente se requiere mover únicamente 2 a
3 % del rango del control de la válvula por
Iaseña
exceso
tiernpo de un termo pozo no aterr tzado .
t Es importante en calderas nuevas instalar el
mlnuto.

['Jo debe haber demas iada preocupación en

De lo
caldera
eluna presión de estrangulación exaüaya normal í
l- las cond iciones de vapor perrn itan. S i el que esto es imposible cuando una unidad esn en de serv ir
termopozo existente tiene demasiada masa no es control de carga o de frecuencia. Durante los de ntane
convenlente reemplazarlO, más bien en este CaSo
t prirneros 30 o 90 segunCos después de un cambio
de carga la energía provie ne del almacenamiento
sondas (

t
 1,, t!
coMENTARIoS DE aprrclcróN A cENTRALES rBnuoBr,ÉcTRICAS
I
I
propio de Ia caldera, uil cambio en el régimen de
I combustión en este momento no tiene efecto en
la presión del vapor principal a la rnáquina.
El anillo de conrrol de flujo de combustible
puede ser más rápido que el correspondiente de
arre para combustión, a menos que se use
dernasiado aire lo cual es un desperdicio de
combustible" Esto significa que uno debe
observar las tendencias de los fl ujos de
combustible y aire durante los cambios de carga
en ambos sentidos " En condición ideal las
tendencias de estos flujos deber ían ser de tal
manera que se movteran en paralelo uno con
respecto al otro, tjsualmente esto significa que
deben hacerse más lento el controlador de
combustible, con menos ganancla, menos
reposición y sin acción derivativa.
El control de flujo de controlador cle combusrible
debe ajustarse en 5 valores de carga.
COI'\TTROL DE FL{JJO Y EXCESO DE AIRE,
No debe usarse la demanda de una caldera como
punto de ajuste para el controlador de flujo de
aire . La señal de demanda debe convertirse en
una señal de demanda de aire por medio de un
generador de funciones. Este arreglo totnará en
cuenta Ia curva de Oz aún antes de que se apl ica
la señal de desp lazatniento del controlador de
exceso de aire"
,l* De loanterior se derivan dos beneficios., Ia
caldera puede trabajar cerca de su cond ición
normal aún con las sondas de prueba de oz fuera
'l-
,l
t
de servicio, por otro lado. la unidad será capaz
de manej ar catnbios de carga mayores cuando las
:oildps- d,g O, estárl__q_n $eJy_iqiq. ELr _e$1g c4so
+-
'l*
JrÉ *
15
Lambién el ajuste es conveniente en 5 valores de
carga"
[Jna señal de anticipación de la demanda de flujo
no de aire al elemento de control del ventilador de
tiro forzado es muy conveniente.
OPERACIÓh{ A CARGA vrN+WTA
Es posible con una unidad grande para quemar
gas o petróleo y perfecüamente afinada que esla
se mantenía en control automático total hasta en
5-6% de su capacidad máxima continua aún
cuando esto desde luego no se recomienda para
períodos de tiempo grandes . !5 To de la capacidad
rnáxima continua es un vapor al que se puede
llegar en automático sin problemas siempre que
los controles de nivel en el domo y en los
calenhdores estén bien ajustados.
RECHAZOS DE CARGA E,I{ OPE,RACIÓN
Deberán hacerse los ajustes correspondientes a
esos rechazos o de otra manera deberán quedar
desconectados.
Se requiere mucho valor y no huy muchas
recompensas para aj ustar y probar la caldera en
rechazos to[ales sin salir de la línea., sin embargo
si no se hace este esfuerzo una simple falla de
equipo puede sacar de seryicio una planta
completa y complicar las cosas sobre todo si es
una insnlación como una planta de cogeneración
incluyendo múltiples equipos principales colro
iurbinas de gas, turb inas de vapor y calderas.
cuando no se ha hecho esto algunas instalaciones
mayores han experimentado el efecto cle dominó.
 COMENTARIOS DE APLICACIÓN A CENTRALES TERMOELÉCTRICAS EI
a,

15
<¡

Más gases
aumentan las
Más calor contenido pérdidas
en los gases P

Son
Exceso de aire
rno!
1.- Sobrecalentador secundario
éste
2.- Sobrecalentador primario ya(
Aire 3.- Economizador cond
4.- Calentador de aire volu;

a.- Exceso de alre" l¿s \

en lc
Mryr;l volur
L@
\-
I
I
tú"nos-
r".nperatura
orden

Menor -'-_¡
l*
El ag
Temperatura I
tlene I

recup(
trans fr
puede
b.- Selección de quemadores. c.- Quemadores inclinables. más el
Temperatura controlada
Las e
o Rango de control i --_
distrib r

(g pérd idz

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ffipa€tf
J<

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(g l-Ct" ññ."lación de de la c¿
l-
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E Si el
OJ
F retornal
reponer
tralarn ie
50 60 70 B0 90
C ar g a, To) ( Cada ca
d.- Control por recirculación y atemperación. disribuc
requeriru
1 .- Algunos métodos de control de tem peratura de vapor. adic iona
 EFICTENCIA EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR
EFICTENICIA EN EL SISTEMA DE
DISTRIBTJCIÓN
PERDIDA EI{ EL SISTEMA DE VAPOR
AUXILIAR
Son numerosos lo$ sistemas que usan vapor para
rnover energía a través de tuberías, al expanderse
éste se produce una caída de preslón significativa
ya que al ceder su calor latente el vapor se
condensa ocupando aproximadamente I ll00 su
volurnen original (presión baja).
Las velocidades que alcanzan los flujos de vapor
en los sistemas de tuberías para reemplazar
volumen de vapor que se ha condensado son del
orden de 40 a 60 m/seg.
El agua, producto de condensación del vapor
tiene un valor energético que es muy conveniente
recuperarlo hacia la caldera para
transformación nuevamente en vapor, lo anterior
puede contribuir grandemente a una operación
más eficiente de la planta.
' Las eficiencias de calderas y s istemas
distribución tienen mucha interrelación ya que las
L pérdidas en los sistemas de distribución tienen
de la caldera.
S i el condensado cal iente no se recupera
retornando a la planta de calderas tendrá que
\-r reponerse con agua fría que además requerirá un
trahmiento químico
Cada caloría que se desperdicia en el sisterna de
distribución debe reem p\azarse por la caldera que
requer irá en sus transforntaciones de energía
L adicional para producir vapor. La figura
J
t6
muestra los componentes típicos de un sistema de
distribución de vapor industrial .
Por eficiencia de conversión y conducción,
cuando las pérdidas de energía en los sistemas de
distribución se corrigen, las pérdidas en la
caldera también se reducen.
Los sistemas de distribución transporlan el vapor
desde las calderas para producir trabajo o
intercambio de calor a los centros de consumo.
Para establecer la eficiencia de una planta de
calderas deben combinarse las eficiencias de la
el generación y de la distribución que normalmente
no existen como sistemas separados.
Tomemos como ejemplo un sistema de
distribución típico de 2,450 mts., con 610 mts.
de tubería inactiva, operando a Tl .6 kg/cm " La
su figura 2 muestra el sistema de distribución de
vapor y de recuperación de condensados.
Las pérdidas a evaluar son:
de * Pérdidas por aislamiento"
>k
Pérdidas en el sistema de condensados.
)k Pérdidas
por revaportzación en trampas.
as-de vapor en trampas.
>k
Fugas de vapor externas "
* -Fugas de vapor rnternas.
* Tuberías de vapor inactivas.
Supongamos para este caso, la carga de vapor
sobre ei sistema es de 8,136 kg/hr, las
cond iciones se rnuestran en el diagrama . A
energía total entre gada al sistema de distribución
es de 4.51 rnillones de CallhL, el costo del vapor
cs de N$80.00 por nrillóri de Cal .
I
 EFTCMNCTA EN EL SISTEMA DE DTSTRIBUCTON DE VAPOR ET

16
Cada Kg de vapor que se pierde en el sistema de través de la tubería de vapor y de Ia de retorno agu
distribución tiene una entalpía de 632 Cal lKg, la de condensados? " eS(
temperatura de agua de repuesto es de 5.5 " C de
conteniendo 5 " 5. Cal lKg, el valor energético para Datos " térr
el vapor es 631 .6 Cal/Kg, la energía que es tem
necesano sumlnlstrar al Agua de repuesto a Calor promedio perdido por aislamiento -- 2ll ilus
5 .5 " C para generar vapor a las condiciones Cal/hr m2 OCUI
requeridas es de 632 Cal lKg" Diámetro nominal de la tubería
(6 "). 1.
Pérdidas por aislamiento Superficie expuesta por unidad de longitud de
la tubería de vapor : 0.49 mzlm.
El aislamiento de cualquier sección de tubería Diámetro nominal de la tubería de condensacio
caliente, cuerpos de válvulas, uniones, bridas, - 45 mm.
trampas de todo tipo , etc., se pagará por sí Superficie expuesta por unidad de longitud de 8,13r
mismo, tan rápidarnente en la med ida que se la tubería de condensado 0.15 mzlm long. CaIll
evite o prevenga el sobrecalentamiento de
espacios de trabajo y la eliminación de puntos Pérdidas en tuberías de vapor. 2. 1

calientes, que pueden causar quemaduras y los L

usuarios de vapor eslán convencidos de la 27 1 Cal/hr mz X 2450 m X 0.49 mzlm (

.

necesidad de aislarlos y mantener vigilancia 325,335 Cal/hr. r

constante en ststemas para conservarlos en
buenas condiciones. Pérdidas en tuberías de condensado. 8', 136
Cal/b
Una manera de cuantificar las pérdidas por 21 I Cal lhr m2 X 2450 m X 0. 15 mzlm : 99,592
aislamiento es pesar el condensado que se esta Callhr. Pérdir
drenando de la sección de tubería suj eta a estudio conde
por un período de tiempo antes y después de Pérdidas tolales: 424,927 Cal/hr 6.7Vo
reponer el aislamiento y comparar estos valores" Pérd id
Pérdidas en el sistema de condensados" ;1ffi
Ejenrplo: el peso del agua que proviene de un Pérdiri
intercambiador de calor indica la proporción de La energía requerida para calenlar agua de
I su transferencia" Cada Kg de agua está formado repuesto es una parte significativa del calor Cuandr
por la liberación de aproxirnadamente 745 Cal en entregado y usado por ei sistetna de vapor. El trampa
el sistema de vapor , (a menudo se utilrzan 252 calentamiento de un kg de agua de repuesto baja, f
l* Cal como regla de dedo). requiere de un suntinistro de energía entre 15 y convter
18% del calor en el vapor. usarse

l- Este sistema tiene 2,450 mts. de tubería con un

d iárnetro nominal de 152.4 rnm (6 " ) que Hay dos problemas a analizar en este e3enrplo'
cale
calental
n tal

transporta vapor. ¿,Cuánta energ ía se pierde a Priniero el 60% del vapor no se retorna corno
cortdensado a Ia caldera y debe reemplazarse cotl
l-
t-
EFICMNCIA EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓx DE VAPoR
['
16
f,-
agua de repuesto a 5.5oC, el segundo problema En nuestro ejemplo el vapor y el agua ingresan a
es el retornar agua a 7I" C en lugar del teórico una temperatura de 205oC, como el condensado
de 100oC. ¿Cuánto representa este costo en pasa a través de la trampa a presión atmosfiérica,
términos de energía perdida? (nota: una debe de ceder algo de calor. Este calor forma
temperatura de retorno de 100oC" se usa para vapor debido a que el agua a 17 "6 kglcmz y
ilustración, el retorno normal de condensado 205" C contiene más energía que el agua a
ocurre a una temperatura más baja). presión atmosférica, debe de ceder algo de calor.
Este calor forma vapor debido a que el agua a
1 . La, temperaturadel condensado es de J l" C, IJ .6 kglcmz y 205'C contiene más energía que
con unas pérdidas de 29 Callkg" ¿Cuánto se el agua a presión atmosfér\ca y 100oC, por lo
l-'' perderá si se retorna el 40% del que el "flash" es del 2L%"
rsarto condensado?
En un sistema atmosférico de retorno, el vapor
L. 8, 136 Kg/hr X 29 Cal lke X 0.4 : 94,318 flash puede ventearse a la atmósfera y perderse
Cal lhr. ¿cuánta energía se pierde?"

La ternperatura del agua de repuesto es de 1. El calor latente del vapor "flasheado a

5.5 "C con una pérdida de 94 Cal lkg presión" atmosférica es de 538 Callkg (ver
¿Cuánto será la pérdida con 60% de agua de tablas de vapor).
reposición?
2. El condensado a 17.6 kglcmz requiere 208
Cal lkg de calor latente, a presión
i
.#
callhr atmosférica este valor es de 94 Cal lkg, el
; calor en el agua de reposición es de 5.5
.$ Pérdidas de energía en el sistema de Cal lkg a la temperatura de 5.5"C.
condensados.
: lapor flash : (208 CaVke - 94 allkg)1538
Pérdidas totales es : a 553,248 Cat/hr 8.8Vo Calikg : 2l.2Vo
I
i Pérdidas por revap orización en trampas. Pérdidas en el flash
f, O, X 0.2 - I,028 millones de Cal lhr Lg,lVo
calor ; Cuando el condensado pasa q través de una
I El : hampa de una zona de alta presión al lado de Esta estirnación no incluye las pérdidas de vapor
fo-:sto baja, el agua se vapor iza parcialmente, y se causadas por fugas o purgas en trampas.
? 15 y convierte en vapor i'flurh " , este vapor puede Asimismo, las pérdidas de vapor flash en trampas
usarse en serpentines de calentamiento, para pueden ser menores' reduciéndose a través de
tf- calenhr agua de repuesto o en otros procesos de válvulas y otros srstemas.
',mplo' calentamiento.

[il: Los sistemas de recuperación de condensados

presurizados son efectivos para reducir las

]*-'
l-
EFICMNCIA trN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓ¡¡ DE VAPOR

l-
16
l"-
pérdidas de vapor flash abatiendo la presión a Pérdidas _ 175,926 Cal/hr
través de la trampa y colecüando el vapor en
l- algún punto central para recuperar esta energía. Solamente el calor latente del vapor a presión
atmosférica, de 538 Cal/kg se utilizapara evaluar
I Fugas en trampas. las pérdidas de calor como en cálculos anteriores
de pérdidas de condensado que torna en cuenta la
Supongamos que este sistema cuenta con 200 pérdida de calor sensible en el agua de repuesto
trampas de vapor, ilo sería raro encontrar que el para reemplazar al vapor"
l-- 40% tiene problemas. Suponiendo que el r0% de
las trampas tienen fugas en la proporción de 25 Pérdidas internas de yapor
Kg de vapor lhr (basada en inforrnación
publicada, este valor es conservador) causadas Las válvulas en los "bypass " alrededor de las
por: trampas de vapor son una fuente imporlante de
t- derrames internos de vapor.
1. Cierre lento de la trampa. i
Los derrames dentro de los sistemas de vapor de
1- 2 " Cierre parcial . servicio esfán ocultos en el vapor flash por lo que
es muy difícil su detección. Este derrame de
3. Una falla total de la trampa al cierre total" vapor apafece y es parte de la carga de vapor del
1- sistema., éste se ventea a la atmósfera a través de
4 " Derrarne en posición bloqu eada- los sistemas de recuperación de condensados, En
este caso hay varios derrames en bypass,
t- Todas éstas condiciones permiten que el vapor se cuantificando 221 kg vapor lhr.
purgue dentro del sistema de condensado el cual
se ventea a la atmósfera.
t Pérdidas - 227 Kg lhr X 538 Cal lke
- LZZ,LZ6
Callhr L.gVo
Pérdidas
X 538 Cal lke Tuberías inactivas de vapor"
t-
Fugas de yapor externas. En las tuberías inactivas de vapor' no obsfznte

cuiito¿o,ró,,iit"**ñ;";ffi;jff:i:l;'J:r"i:,,ifi"i.,':ffiTf;
vapor- En este caso existen cuatro fugas de vapor este ejemplo 6i0 m de un sistema de 2,450 m
las cuales está perdiendo cerca de 25 kg de está inactiva. El25% delaspérdidas del sistema
t' vapor/hr cada una y otra que pierde alrededor de esrán en esla sección, la cual está fuera de
227 kglhr ¿Qué costo representan estas fugas? servrcro costando alrededor de N$315.000/año.
f Pérd idas

r
-_
T
J
EF.ICIENCIA EI'{ EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR

16
J
Jjl(on 7 kglcm2 (100 ps¡g)
170"c (338"F)
Válvula red. de presión
3 5 kg/cm2 (50 psig)
148"C (298"F)
rar

-lita la
:ES

}Ssto
Caldera
J
J
las
de
J
J-Í:
o. de
Retomo de condensados

¿i1 1-- Componentes de un sistem a típico de distribución de vapor.

',. En

Ju",

nte
las
En
m
lna
de
o.

Pérdidas en un sistema típico de distribución de vapotr.

 EFICmNCIA EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓru DE VAPoR

16

l-
l-
l-
3.- Cuantificación de pérdidas en el sistema de distribuciÓn-
l-
Válvula de control de
vapor de atornización

Vapor

4.- Estaciórl reductora de presión y temperaturA.

 EFICIENCIA EI{ EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓx DE vAPoR

T6
l*
pÉnuDAs DE vAPoR PoR FUGAS
l*
LONIGITTID DE LA PLUMA VAPOR

L 70 ton/año

I20 ton/año
l*' 220 ton/año

380 ton/año
t- 800 ron/año

t- 1 180 ton/año

l- pÉnuDAS DE, E'rúmo A TRAvES DE, oRIFICIos

DIÁMETRO DE ORIFTCIO VAPOR Kg/Hr

l* (mm)
7 Kglcmz 2l Kg/cm2
1.5 5.5 13

3 22 s3

l* 5 62 T3s

l*
COF{CL{JSIOI.{ES

La eficiencia de este sistema resultó en 100- * La energía desperdiciada es la equivalente a

43.2 - 56.8% (baja por cienro): aunque no N$ 1,900,000/año con oporrunidad alta de
son iguales si consideramos que una eficiencia ahorra la mayor parte.
típica es la del ejernplo del capítulo J,

Laeficiencia combinada como se encontró para

la caldera y el s isrema de distribución sería
77 .17 X 56.8
- 44.17 %.

1_
 ,;

¡-
I]\STRIMEI{TACIÓTT PARA DIAGNÓSIICO ENERCÉUCO

I-
17
l-
NSTRUMENTACIóru En la selección final tome en cuenta aspectos y
COME,RC IA LMEN'TE DISPOIVIBLE, condiciones reales del servicio y considere estos
factores:
En estas notas se pretende dar un panorama de la
instrumentación disponible para diagnóstico y sus a). Resistencia a intempene, temperatura,
caracferísticas principales, no en cuanto a corros ión, abras ión del rned io en
recomendar determinadas marcas existentes en el contacto ., a vibraciones e impacto en el
I mercado, sino dar a conocer algunos fabricantes uso normal dei equlpo"
de instrumenfación, zsí como en qué aplicaciones b). Factibilidad de insralación, espacio
podrá tener mejor util Lr;rción. requerido y necesidad de interrumpir
I proceso.
El equipo de medición puede ser relativamente c). Fuente y costo de energía requerida para
caro y sl no se usa o manttene correctamente, su su operación.
l- esLado físico y precisión puede sufrir deterioros
serios e inutiltzar la inversión.
d). costos iniciales de entrenamiento,
refacciones y servicio
e) " Rango de valores medidos, pro tección
t- tjn ejemplo de lo anterior pueden ser las contra variaciones súbitas.
aplicaciones en que el efecto utilízable es caída 0" Generalmente la yersatilidad y la
de presión a través de elernentos primarios y efectividad tienen signos opuestos.
l-- puede resulfar en apreciables pérdidas de energía, g)" Precisión del apararo"
en contra del objetivo del diagnóstico, o en
consecuenclas lmportantes técnico-económicas. a{É HAY E¡{ EL MERCADO

SE,LECCIÓI{ DE, EQUIPO DE, MEDICIÓN I-a' relación que se da, enuncratlvarnente a
no pretende ser un catálogo
En la selección del equipo apropiado para ---€úntinuacón,
general, es solo una guía tomada en forma
mediciones de energía y el uso efectivo que se parcial de algunas publicaciones de la AEE y
haga de él son muy importantes en el programa EPRI, por lo que la mayoría de las referencias
l* de conservación de energía y deben considerarse son de origen americano. Sin embargo, existen
en las etapas iniciales de éste. muchas otras fuentes de Países Europeos y
l- orientales de suministro de equipo de medición
o Consulte varios fabricantes y obtenga de buena calidad y confiabilidad. La clasificación
recomendaciones específicas para los dispositivos se da por tipo de parámetro. Tabla 1.
l* que neceslta.

o obtenga recomendaciones e información de

l- costo' de mantenimiento y procedimientos de
operación, dimensiones de equipo, precisión y
entrenamiento requerido.
t-
l-
l-
It.ISTRTJI\'TtrNTACIÓN PARA Dracxósrrco ENERcÉrrco
I
77
l*
TABLA 2. IN{STRTN4EIYTACTóru PARA MEDICIÓIV E,N EI..{ERCÍA PRTMARIA

PARAMETRO nm RANGO
Temperatura de bulbo seco. Termómetro
Alcoholi crist¿l de -85 a 150"C
Mercurio/crist¿ I de -405 a 500"C

de 0 a 100
de -85 a 150
de -40 a 500
de -50 a 870
de -180 a 590

Termopares
Tipo J
de-l5a75O
Tipo T
de -60 a 370
Tipo K de-15a1760
Pirómetro óptico
de -54A a 2750
Distribución temperatura Pirómetro radiación.
I Tcrmógrafo.

Flujo I Rot¿metro
I pum líquido
l* I pr." g^,
I Presión diferencial
7 5/1500 lUhr

Placa de orihcio
stn límite
Tobera
sin límite
Venturi
sin límite
Cambio direcció (l{ennedy raps)
sin límite
Tubo de Pitot
sin límite
Turb- /anemómetro
sin límite
Despiaz. positivt-r.
sin Iírnite
Vertedor.
6" D máx.
Magnético
96" D máx.
Seh
Presión.
J
t
t{ para
Manórnetros fr
Colurnna diferencial
I

It
enerl
0.025 mca a 2.5 m Hg T
Dia fragrna
3.5 m Hg T
;
Tubo bourdon
Enl
l- Fuel Ie
Burbujco
0.75 ntc¿ a 1500 kg/cm2
0.75 mca a 3.5 kg/cmz
sin límite parár,
Vel de aire A¡renrórlretro
valorr
0 a 50 m/seg
l* Vel. aire/líq. Resist. cal. (hotu,ire)
sin límite Es der
Análisis gas Orsat (COr) gompl
Absorción (Or)
t- An¿lizador Ulcc. (O,)
enel(
eStO llr
tr'oder calorífico Calorínrcf ro razone
l-
l--
 Y

I
TNSTRTN,TENTACTÓ¡.I PARA DIACXÓSTICO ENERCÉUCO

I
T7
l-
l.- TABLA 3. INSTRUMENTAcTóN paRA MED croNES nrÉcrnrcm
panÁn¿ETRo
ELEMENTO DE MEDICION RANGO
I Corriente Cd Amperimetro indicador s/límite.

Corriente A,C Arnlryrimetro indicador s/límite.

l- Corriente CD/AC Amperimetro reg istrador 5-30 A*

Teasién VDC Voltimetro sin límite.

l- Volt4ie VAC

Potencia
Volti metro electrodiná mico

Watthorímetro

Resistencia VCD IAC Multímetro Esc. V 0-1000 v

l= Multímetro Esc. C. 0-300 A
Multírnetro Esc. R. 0.0 r -500 ft

l- '-

:;
Consumo

Poteocia máxima
Watthorímetro

AnaIízador de demanda
s/límite.

> l5 min-30 días

con indicador y registro de demanda máxima. > 30 min-30 días

l.- Factor de potencia Factoúmetro t 1.0

Nivel de iluminación Luxómetro 0-1000 ft/cdle

l-=
TI{S TRTN,ÍEI{TA C IO I.{ TUÍUruTE E,I{ lA selección de instrumentación mínirna para
DrAGNósrrco un caso en particular, dependerá y tomará en
'¡
cuenta las siguientes condiciones.
i Se han mostrado relaciones de instrumentación
para rnediciones de parámetros en s istemas de o
ll energía primaria y eléctr ica respectivarnente"
o
Forrnas de energía que se recibe.

Diversidad de usos finales de energía en

En las tablas correspondientes se dan los
l* parárnetros, elementos de medición y límites de
valores para las aplicaciones más comunes"
J- Es deseable tener una disponibilidad de Ia gama
completa de medios para la estimación precisa
en el desarrollo de un diagnóstico energético y
l- esto no es siernpre posible principalmente por
razones económicas principalmente.
I
la instalación.
o Manejo interno de los energéticos y
transformaciones en sus procesos.
o Nivel del diagnóstico que se practica.
o Instrumenlación de prueba disponible en
la instalación.

I
f-
NSTRTMENTACIÓI',{ PARA DIAGNóSTICo ENERcÉrrco

17
Niveles de precisión requeridos tomando
en cuenüa el tipo de diagnóstico y el
potencial de ahorro esperado.
Relación de áreas de oportunidad y
t- equipos en el diagnóstico
El análisis de los conceptos anteriores y los
objetivos de la campaña de medición, Ia y
planeación y programación de mediciones
pueden aportar suficientes elementos de juicio
para la selección precisa del mínimo de
rnstrumentos a emplear en un diagnóstico"

t- Diversidad de parárnetros a medir y

relación con cargas de
su
energía
Lo anterior significa que en un caso lo
indispensable pueda cubrirse con un anal izador
esenciales y secundanas de absorción, uil termómetro y un A

l-o
"

volampermetro, o que se requiera toda una

Localizactón relativa de áreas de
oportunidad, simulhneidad y frecuencia
l- de lecturas y relación entre procesos
involucrados en el diagnóstico.
gama de entre los instrumentos mostrados en
las relaciones anteriores según se trate de una
caldera industrial pequeña o de una central
termoeléctrica"

l- An

l-
l- Ane
-A
-D
l- -E(
-TI
-Y(

l- Detcr
- In<
-Mi
-Mc

l. -Yo
Estetc
- I-dr

l- Luxón
-Gen
- Mar
- Wes
1- - Wcs
- Yok,

t-

1-
il
II{STRUMENTACIÓN PARA DIAGNÓSTICo EI{ERGÉTTCo
f,

17
il

TABLA 1. Instrumentación comercialmente disponible.

Am pérmetros- Vó ltm etros Medidores de Consumo Eléctrico. Pirómetros Infrarroj os"

- AEMC Instruments. - General Electric - Instrument Products. - Mikron trnstrument Co.
- Arnprobe Instn¡nrent. - Goldstar Instrument and Electric Co. - William Wahl Co"p.
il- -
-
Epic Inc.
Fluke.
-
-
$ngamo.
Yokogama Corporation of Arnerica"
- Williamscn Corp.

- General Electric. Pirómetros Ópticos"

- Gulton Industries. Mcdidores de Onergía Térmica. - Pyrometer Instrument Co.
il- -
-
Mamac Systems.
Westinghouse Electric.
-
-
Controlotron.
Engineering Measurements.Co. Pirómetnos de Superñcie.
- Alnor Instrument Co.
Analízadores de Cargas Eléctricas" Medidores de flujo. - Omega Engineering lnc.
il- - A-EMC Instruments.
- Basic Measuring Instrurnen{.s-
- Controlotron
- Engineering Measurements.
-
-
Pyrorneter lnstrument Co.
William Wahl Corp.
- Esterline Angus. - IMO Industries - Gems Sensor Div.
- Circuitor. - Mamac Systern- Probadores de Opacidad,
¡- - Dranetz Technologies Inc. - RCM Industries. - Bacharach Instruments Corp
- Dupont Energy Management Corp. - Foxboro. - Dwyer Instn¡ments, Inc.
- Fluke.
- Xitron tecnologies Corp- Medidores de nivd de flúidos. Psicrémetros.
l- Anafizadores de Combustién.
- IMO lndustries - gems Sensor Div.
- Geotechnical Instruments.
-
-
Bacharach Instru¡-nent Corp
Fluke.
- Bacharach Instrurnen{. Co. - Merriam lnstruments. Co- - Mamac Systerns.
- Bailey Instrument Co. - Thermometrics Corp-
l- - Burrel Corp.
- Dwyer lnstmments Inc.
Medidores de NiYd de Ruido"
- Yokogarna-
- Weather Measure Corp.

- Milton Roy Co. - Hays Republic Div. Termégrafos.

- Testotherm. Medidores de Potencia/Factor de - Aero Marine Surueys.
potencia. - A.G. Associates.
¡- Anemómetros. - EPIC fnc. - AGA Corp.
- Alnor Instrument Corp. - General Electric - Instrurnent Products" - Barnes Engineering Co.
- Davis Instrurnent Manufacturing. Co- - Xitron tecnology Corp- - Detroit Diesel Allison.
- Edmund Scientific Co. - Yokogama Corporation of America. - Earth, Sciece and Consulting Co.p.
- Thermometrics Corp. - westinghouse Electric Corporation. - Energy Conservation Consultants.
- Yokogarna Corp. of America. - Energy Measurement Corporation-
Medidores de Presién. - Energy Scanners trnc.
Detc¡ctores de ftl8as - Arnelek - Inframel"rics, Inc.
- Industrial Scientific Co.p. - Ashcroft - lnfrared Scanning Co.
- Mine Safety Appliances. - Dwyer Instruments Inc. - Power Savers Co.
- Morton International- - Mamac Systems - Thermotest.
" --:_"Jokogarna Corp: of ,!merie,_. - Ornega Engineering Inc. - U. F. Systems.
- Wallace and Tiernan.
Estdoscoplo
- lldmund Scientific. Medidores de Resistencia de Aislamiento.
- AM Corporation.
f- Luxórnetros
- General Electric - [¡*p Rusiness Div. Medidores Solarcs.

+ - Yokogama Corporation of Amenca.

1-
 CONFTABILIDAD DE MEDICIONES
l_
MEDTcIóN Et{ Dracxósuco
Una de las bases principales para la realización
correcta de un diagnóstico energético, es la
medición " I-a, precisión y confiabilidad con que
se lleve a cabo ésta, será la mediáa que dirá
validez al resultado del diagnóstico.
Si bien no todos los conceptos que integran un
diagnóstico son resultado de mediciones, los que
se refieren a modificar instalaciones existentes
por arnpliación, mejoramienro tecnológico o
corrección, invariablemente se apoyan en el
resultado de las mediciones efectuadas en los
equipos en sitio.
A mayor cornplejidad del sisterna, mayor será la
exigencia de la medición, requiriéndose efectuar
el monitoreo, tanto de la energía produ ctiva"
como de la que no lo es,
I-a, selección apropiada de los instrumentos a
utilrzar es esencial en un diagnóstico, de éste se
derivarán recornendaciones de acción para
mejorar el aprovechamiento energético de la
planta.
;; La importancia de la rnedición en diagnóstico no
I la facruración y;;;;;;;;r.
rraulurr y uusl() {le enefg€uo{)s
i aprop tada del equipo de medición y su
'.
En las instalaciones pequeñas y sencillas el recibo
I del servicio eléctrico y la factura del proveedor
l- de combustible será suficientes para controlar y
evaluar el uso de energéticos.
l_ En instalaciones que operan co n d iferentes
energéticos, con formas variadas de utilrzación'
con aplicaciones diversas, y tarnbién
l- producciones variables y condiciones ambientales
L
18
extremosas, esas informaciones no son
suficientes,por lo que el análisis serio de la
intensidad de usos para consideración de medidas
específicas en cada área de alto consumo,
requiere de medios más amplios y confiables de
medición"
En éstos casos los medidores deben especificarse
con mayores posibilidades de inforrnación a fin
de que aquellas condiciones como entregas
periódicas y lo espaciadas de cornbustible,
cambios de características del misrno, uso
alternado de diferentes tipos de combustibles,
autogeneración eléctrica , cogeneración,
variaciones considerables ry lo estacionales en
estos conceptos, grandes fluctuaciones en la
energía eléctrica comp rada, yariaciones
periódicas de factor de potencia, penaliraciones,
etc. , puedan ser tomadas en cuenta y cuantiftcar
sus efectos a fin de planear el uso y
administración de energéticos para lograr un
costo global mínimo reflejado en la facturación o
en el rnejoramiento de índices energéticos.
{Jn sistema que indique los consumos de energía
y la distribución al transformarse, es esencial
para el control y evaluación de cualquier
programa de conservación de energía.
Tan imporlante como el mismo prograrna de
conservación de energía, es la selección
utilización"
Normalmente, un proyecto en ingen tería utiliza
d iseños basados en cód igos . normas, d iseños
bás icos y experiencias de otros proyectos.
transmitidas principalmente por el personal a
cargo del mismo.
l-
l-
18
l-
[Jna de las conveniencias de reahr¡lr los
l- diagnósticos energéticoso es la de determinar la
existencia de equipos que trabajen
ineficientemente y aunque todos los componentes
de un sisterna trabajen en forma efi-ciente, si
existe la pos ibil idad de que se esté
desperdiciando alguna corriente con alto potencial
t- energ ético"
Tambien, como consecuencia de la real ización
I del diagnóstico, se tiene la elevación del nivel de
seguridad de la instalación, al incrementar la
confiabilidad de la misma, así como las ganancias
l- que se obtienen no en forma tangible e
inmediata, como ejemplo, aquellas que si bien no
eslán reflejadas en un reporte, se obtienen a
l* través del incremento en los conocimientos del
personal propio que interviene en la real tzactón
l- del diagnóstico.
En el capítulo siguiente conoceremos la
importancia que tienen las rnediciones en el
l* desarrollo de un diagnóstico energ ético y la
manera de definir Ia instrumentación requerida
para el misrno, acorde a las necesidades de la
l-- instalación"
C OI{FIABILIDAD EI{ MEDICIOI{ES
l_ i#üfi::Ti:,,'J;1"ffi':, TlJn,lHoir
credibilidad y sol tdez a los valores de lecturas
obtenidas por medición directa o indirecta.
l__
El conocimiento y observación de los procesos de
util ización de energía en sus diferentes formas
son tamb ién factores fundamentales para
confirmar Ia val tdez y confia nza en las cifras y
valores que finalmente se manejen como base de
cálculoS, comparaciones, análisis,
CONFIABILIflAD DE MEDICIOT{ES
recomendaciones y en última instancia,
decisiones de acción sobre todo en los casos en
que estas últimas inducen impactos importantes,
cambios en tiempos, inversión, producción,
calidad o seguridad de vidas y propiedades"
[Jn buen sentido común nos puede dar luz para
desechar valores de eficiencia fuera de los rangos
obtenidos en función de características,
capacidades o condiciones de operación de
equipo importante, aún cuando las lecturas se
hayan obtenido de equipo de buena calidad, las
formulas ernpleadas y las operaciones aritméticas
sean correctas, el procesamiento haya sido por
computadora"
:r
ATEI{CIÓN A E,STAS COhIDICIONE,S
No es raro que , a pesar de lo antes expuesto, los
puntos de medición no sean adecuados, las
muestras no sean representativas, el equipo
incorrectamente calibrado, las mediciones no
corresponden a períodos típicos de operación, o
hayan sido tomadas en condiciones tl ansitorias o
inestables de la operación o el proceso, o bien
que el operador del equipo no tenga la
familiaridad o capacitación suficiente para su uso
correcto.
Pueden presentarse también situaciones en que la
tegibilidad no es adecu ada, los
no son apropiados, O que se
seleccionados
rangos
manejen en el mismo análisis lecturas de
instrumentos de precisión rnuy distinta o tomadas
con desfasamiento en tiempo de un parámetro a I
otro., e&- i
C
lÁ lista de posibilidades puede ser muy grande o d
muy limitada dependiendo en mucho de criterto V
y exper ienc ia, escasos o amp I ios, te
 l-
C OT{FTABILDAD DE MEDICIOT.{ES
ó

18
respectlvalnente de quienes participan en las trempo y con oportunidad puedan identificarse
campañas de mediciones y análisis de resultados. desviaciones importantes y comprobar por
observaciones de procesos directos o valores de
LA EXPERM,NCIA ES IMPORTANTE otras variables relacionadas si se presenüa una
situación de indicaciones falsas,
Debe tornarse muy en cuenta que cada uno d. los independientemente de las lecturas de
conceptos que se han mencionado, y los que el tnstrumentos.
director o responsables de un diagnóstico
t- energético consideren pertinentes, contribuye con Como ejemplos de lo anterior la suma de las
una posibilidad de error de diferente magnitud, demandas parciales o las tensiones medidas aguas
f- según el caso" abajo de un punto en el gradiente de un sistema
de distribución no podrán ser iguales que los
Las condiciones particulares de cada caso pueden valores correspondientes a ese punto.
t- presentar las distintas posibilidades que van desde
aquella en que la generalidad de las lecturas Análogamente en un sistema de'flujo de aire y
presenten errores pequeños y en ambos sentidos, gases en una central termoelectrica siempre en un
l-- en cuyo caso rlo habrá consecuencias mayores, punto más alejado en el sentido del flujo se
hasta la situación en que hay coincidencia de detecta¡án temperaturas y
presiones más bajas,
errores considerables y en el mismo sentido e sin ernbargo, en una bomba podrá registrarse
l- interviniendo fundamentalmente en los cálculos. temperatura más altn, en la descarga que en la
succión.
Estas son s ituaciones extremas que fortuitamente
l,- pueden presentarse y que por Io mismo no serán Resumiendo, la ausencia
de un buen criterio
representativas de la realidad que deseamos puede llevarnos a tomar como válidas
lecturas
identificar en un diagnóstico. Ya que no correspondientes a una condición energética muy
obtenemos control sobre estos casos fortuitos, el distinta a la realidad.
=cammo, a seguir preferiblemente-será_aquel que_-._
tomar previsiones para e o En líneas anteriores se dan elementos para poder
l- T,t l".Tita
Mximofu¡¡5eguridad_o_ineonsia---sacer-laevaluaciónindividualdeunamedición.
- de los valores de medición que información
conf¡4-b,lg--rnane-Jemos.,-*,--. ---- - tá evaluación de una campaña de mediciones o
J de los resultados de medición de todo un
EL CRITERIO ES ESENCIAL diagnóstico,
I requieren de acciones duranre el
l- D, ^_,¡ _j
t'l crtterio
proceso de medición, al término de la campaña
necesario para una buena y al analizar la información y registroi ya
lnterpretación
I conoclmrento de de lecturas requiere del clasificados y organizados.
estimaciones y cifras de orden
l_ de consumc
s, demandas, gradientes, tendencias, Una buena evaluación debe
oportunamente
instalaciones, cronología de av viaciones
_l -"]9: ijl,de inaceptables, no usuales,
-¡*-tesrrotogtL:os;*€cl para que sin pérdid absurdas intre valores de
 CONilABILIDAD DE MEDICIONES

1&
parámetros relacionadas, confusión al leer, falta La información evaluada, seleccionada,
de precisión en la toma de lecturas y problemas organizada y confiable perrnitirá, con seguridad
I de rnal funcionamiento de la instrumenLación, y en tiempo óptimo, proceder con el análisis final
entne otros conceptos. y diagnóstico confiable y sólido para
recomendaciones de acción debidamente
LA STIPERVISIÓX DE, ME,DIóTÓX sopor[adas.

t- La supervisión durante la medición es

fundamental y la detección oportuna de
PLAI{E,ACIÓN Y PROGRAMACIÓI\T
DE LAS MEDICIOI{ES
información no confiable o faltante ahorrará
l- mucho tiempo y dará mayor seguridad a las
etapas slgulentes
Si en principio se establece "medir antes de
diagnosticar" ahora , y apoyándonos en las
"

consideraciones anteriores siempre será

l- I-,a evaluaciónal término de la campaña incluye recomendable "planear antes de medir";
Ia revisión de que los formatos y registros estén efectivamente, una mmpaña'de mediciones bien
comp letos, legibles , revisados por los planeada y programada es muy diferente a
l-- responsables e identificados por áreas, plantas y tornar mediciones en todas partes , a todas
equipos, que se recupere y revise la horas, con cuanto instrumento y personal
instrumentación, verificar lanecesidad de tengamos disponible.
l* recalibrar equipo para comprobación de valores
importantes o corrección de éstos, tgdo esto El resultado en volumen y en lecturas por
debe quedar registrado y cumplirse antes de dar parámetro puede ser equivalente pero la utilidad
l resultados finales " de la información reunida en el prirner caso
puede ser muy valiosa y en el segundo solo el
{¡ cle un esfuerzo infructuoso.
intervenir la experiencia de estimación de valores
---A}-evaluartodo-eFpaquete-de-rnediciones:debe-producto
de consumos, pérdidas, demandas, interrelación L-o anterior es aplicable desde luego a los casos
de valores de variables de procesos, áreas o en que se ha identificado la necesidad y
elaeionadar,-desviaeio@veniencia de proceder con rutinas o campañas
referencias de datos de diseño y datos de medición para diagnóstico, no se pretende
paraequipos y sisternás. - - -,-- aplicar al caso de interés de valores de un
parámetro específico"
Aquí es importante también el criterio para
identificar tendencias y para discriminar La planeación se refiere básicamente a las
información básica y confiable, inforrnación corlsideraciones y decisión de en dónde' con qué
útil, inforunación de referencia, información amplitud y recursos, qué previsiones y riesgos
redu aeiéfirrsútil'e información y córno se deberán realizar las mediciones.
no confiable.
La programación
- se elabora para definir
cuárrdo, en qué orden, simultaneidad'
 CGI\FIABILIDAD DE MEDICIOI-IES
I

18
duración y frecuencia deben realizarse las Areas estratégicamente lmportantes. :.

mediciones y qué elementos se requieren para Períodos representativos típicos.

coordinar estas condiciones.
La planeación tiene mucha importaneia y debe
dársele la atención y tiernpo que reclama, este
trempo y esfuerzo será compensado ampliamente
con la continuidad del trabajo de mediciones en
Ios períodos y condiciones más representativos,
el rnínimo de interrupciones durante la medición,
t- el mínimo de errores por desconocimiento de
cómo medir, el mínimo tiempo de ordenamiento
y análisis de lecturas por haberse organ tzad,o
l- adecuadamente los registros, el mínimo de
interferencias por haber planeado movimiento y
tiempo, el mínimo de personal por
l- buena
planeación de distribución de lecturas y lectores.
Época más conveniente.
Condiciones a representar durante la medición
(cargas, demandas,, producciones).
Instrumentación neces arta "
Personal requerido.
Instrucción y procedimientos para lecturas.
Sistema de comunicación durante la medición.
Frecuencia de lecturas"
Formas de registro"
Consideraciones de seguridad.
Licencias de operación"
Recopilación y organización de información.
ERRORES DE, ME,DICIÓI{

En la tabla I se dan valores de errores probables

Podríamos señalar en la Iista siguiente a título
t- enunciativo, ios conceptos que como mínirno
de medición y errores resultantes en los cálculos
de eficiencia en una prueba formal de un
debe contemplar la planeación de medición en generador de vapor"
diagnóstico"

l-
l-,
I

t-
l
I
 CONTIABILIDAD DE MEDICTONES

I
18
I
TABLA 1. ERRORES EI{ MEDICIONES Y CALCULOS
DE EFICilBNCIA EI{ GEMRADORES DE VAPOR
I

nrÉrono ENTRADA - SALIDA

l- Peso del tarque (bascula calibrad¿)

Tarque voiuroétrico (c¿librado)

t0.10

r0.25
t0.10

+0.25

l- t0.35
Tobcra o placa de oriñcio (c¿librado) con m¿¡ómetro diferencial +0.35

Tobera o plaur rie orificio incfuyerÉo regisuador +0_55 +0.55

Basculas de c¿rMn (calibradas. +0.25 +0.25

¡- Tobera o placa de orificio no calibrado (inctuyerdo manórnetro) t 1.25 tt-25

Tobera u orifrcio no c¿librado (con registrador) r l.ó0 + l:ó0

c¿lorffico t0.50 t0.-50

lL Poder Carbon
Gas o combutoleo +0-35 +0.35

Ftujo de vapor recalent do t0.óO +0- 10

r0 l-s
I Vapor sobrecalenlado (elern prirn calibrado)

P¡esión salida sobrecalentador (calibrado)

t0.25

t r.00 + 0.00

Temperatura de entrada y salida de ¡ec¿lentdor (elemento primario calib¡ado) ¡0.25 t0.10

I Presión enlrúa y salida recalentador (man- calibr¿do) +0.50 10.00

Ternperatr¡ra de agua de ali¡nentación (calibrado) l-0.25 t0 0

I iraÉrooo DE PÉRDTDAS

Poder c¿lorífico Carbón +0-50 -0.03

10.35 +0-()2

Análisis de Orsat +3.00 +0.3O

Temp€rarura saüda de gases (term. c¿librado) f 0.50 0.02

l- Ternperatura de entrrada de aire

Anílisis de Comtrustible
(terrn calibrado)

Carbóil
f 0.5il

t 1.00
+0.00

+0 l0
Gas o ¡retróleo t l-m r0 l0

l_ Humedad del courhrtible t r.0o 0 tx)

l'{oTA: El conocimiento de cómo calibrar y

conservar la instrumentación y de
l* algunos conceptos relacionados es
imperativo en el buen ingeniero o
l- administrador de energía.
il-
SEGT]RIDAD EN LAS MEDICIOI{ES
fl-
fl-
SEGTIRTDAD ENI LAS MEDICIOI{ES
En los capítulos anteriores se ha señalado con
insistencia la importancia de obtener mediciones
il- confiables y qué es lo recom ercdable para
conseguirlo y no sufrir las consecuencias de
haber realizado decisiones equivocadas y
il- costosas, sin embargo, ninguna de éstas será
más lamentable que un accidente al personal
que directa o indirectamente participa en
f- mediciones, por lo que será valioso observar las
s iguientes recomendaciones .
RECOMEI{DA CIOI.{E,S ELÉCTRICAS
nsConsidere que todos los equipos e
instalaciones están energizados.
¡sConecte primero el neutro o la tierra y
postenormente las(s) fase(s). Al retirar el
equlpo proceda a la inversa"
ssAsegúrese que el y tableros esrán
equipo
firrnemente aterr tzados, de otra forma
' desvirtuará los resultados y estará expuesto a
graves peligros.
'sldentifique claramente Ia tensión de servicio
y-TéVtse que@t"u-"¡eSi-l
adecuado.
ssEn mediciones remotas verifique que esté
midiendo en el equipo o instal acion que
interese., sobre todo donde hay más de una
unidad. Al utiltzan equipos porrátiles,
seleccione en planos los puntos adecuados a
medir.
r*EEvite la apertura ,Ce un transformador de
corriente, retire prirnero el equipo de prueba
19
antes de desconectar, nunca use "pellisquet¿s"
o ttcaimanestt.
usl-as mediciones electricas realícelas sobre el
lado de carga del equipo de protección, de
manera que proteja un posible corto clrcutto,
evite medir potenciales sobre puntos muy
cercanos"
urDe ser posible, mida espectros de temperaturas
del equipo instalado preferenternente con
mediciones de terrnovisión, üD cable suelto
puede ser la causa de graves accidentes (en
tablerosyequipos). *
nsCapacite a sus colaboradores en la aplicación
de medidas y rnédicamente, eil caso de un
accidente eléctnco"
e'lJtilice la erramienta y el equipo de
protección adecuados , y evite hacer pruebas
sobre equipo energizado sin acompañante.
usfil probar equipo fuera de servicio o
supuestarnent in poten ctaL, ate rrtzarlo
s
prevramente, máxirne cuando cuenta con
capacltores o se tengan plantas de emergen cta.
ambiente es corrosivo verifique las
conexiones y limpie las partes en que se
requiere conectar. De ser preciso retire de
servicio el equipo para limpiarlo y afinar
contactos, primordialmente en pruebas con
transformadores de cornente.
nsEn puestas en servicio y durante
mantentmtentos mayores, verifique
rápidamente la conexión de sus instrumentos
fijos de medición y prctección por invección

19
de corriente primaria, aplicando voltaje
irnpedancia.
eAntes de proceder a medir, verifique que no
existan falsos contactos, éstos se eyidencian
por camb ios fís icos vis ibles en conectores''
aislamientos y rnayor temperatura en
conductores, Esto se puede detectar mediante
una inspección rápida.
r- Verifique que las protecciones del equ ipo de
prueba sean las correctas. Al m ismo tiempci
que el equ ipo o instalaciones a probar esté
protegido adecuadamente, especialmente en las
pruebas con potencial"
r;tExiste equipo que puede dañarse con Ias
tensiones inducidas de equipos o instalaciones
cercanas energizadas con alta tensión.,
requiriéndose consultar manuales y al
fabricante de ser preciso.
r5 En s istemas de tierras con conectores
mecánicos y terrenos con bajas resistividades,
así como redes de tierras mejoradas, medirlas
cada 4 o 5 años.
r¡rPara hacer pruebas con tablillas de prueba,
aplicar todas las precauciones relacionadas con
el manejo de corriente
u+f uando retire un instrumento
, alivie Ia tensión
len Lamente.
o?'CO n rnstrurnentos energizados, A ís Ie cada
cable que desconecte.
'ir{gsstutltbre efectuar las conexiones col-r cables
de colores. especialmente cuando requierc
identificar ia polaridad de la al imentación.
SEGURTDAD EN LAS MEDICTONES
de tr+rAl efectuar pruebas con altos voltajes,
Aísle el
área de trabajo e informe al personal de I;
instalación"
MEDICIOI{ES TÉNPUCAS O ME,CÁXICAS
ru'Ljtilice siempre el herramen[al adecuado.
r*Aísle los instrumentos antes de
desconectarlos , ya sean de energía primaria
o eléctrica.
tr?''Antes de retirar un instrumento verifique
que no esté cumpliendo funciones de control,
alarma o disparo sin desconectar.
rai $ i
va a trabajar en una válvula de control con
el s istema operando en derivación (By-pass),
asegure la hermeticidad de las válvulas de
bloqueo de la válvula de control.
Es'AI desarrnar una válvula de control,
seguridad o alivio asegúrese de que el
resorte esté descargado.
r# En los circuitos de control automáticos.,
seleccione el modo manual antes de operar el
sistema.
n-ir'f uando los instrumentos cuenten con válvulas
de p urga o venteo, verifique que operan
correclamente después de cerrar la válvula de
raíz y antes de reti rar el illstrumento, dejando
ab ierlas las prirneras.
rirf note los movimientos y ajustes que realice,
así conro los canlbios que obtiene con cada
uno de ellos.
l-
SEGTIRIDAD EN LAS MEDICIONES

t-
19
rrt-Antes de abrir las mirillas de observación de G-$ i va a trabajar en un servomotor o unidad
hornos o calderas, ffiegúrese de contar con final de control, asegurese de que al
el aire de sellos de la mirilla, iniciando la desconecfar los mecanismos se haya enterado
observación de abajo hacia arriba. {Jse al operador de esta situación y,si esrá ens
fl- careta o lentes protectores, 4 ervicio la caldera de que se aplique freno o
bloqueo sobre la compuerta o válvula en la
ils'Antes de sacar los quemadores de hornos o posición conveniente"
ffi- calderas con hogares a presión, abra el aire de
aspiración" RE,C OME iYD A C IOi{E S GEI{ERA LES

H* ra$ i no existe la pericia oexperiencia de r:F'Nunca realice una medición con tal rapidez
operación, dé personaiinente las instrucciones que ponga en peligro al equipo o la
al operador para conseguir las condiciones que integridad fisica de las personas.
se desean "

usExrja y compruebe que el área de trabajo esté

¡s En tuberías o partes calientes verifique la
instalación correcta del aislamiento térmico
use guantes térmicos"
nsEn mantenimientos es común el retiro de los
pisos de rej illas para el movirn iento de los
l- equipos, evite el trab ajar en sitios donde se
tenga la inseguridad al pisar"
s'rEfectú instrumentos con
1- los accesorios adecuados, especialmente
cuando se opera con alta presión" No us las
l* cajas de instrumentos como herramienlas para
aflojarlos.
¡- r+rNo desacople los instrumentos de carátula,
tomándolos de ésta., utilice siempre dos llaves.
1- ra--fuando ponga en servicio un instrumento de
pres ión diferencial equ ipado con " manifold " ',
inicie abriendo la válvula igualadora, a servicio
t- continuación abra la del lado de baja presión.,
limpia.
ueEvite reparaciones temporales y con personal
inexperto al equipo de medición.
rgVerifique si existe información esladística del
equipo e instalaciones. Es ind ispensab le
suponer los resu ltados esperados y s u
interpretación" Utilice las escalas mayores del
instrumento de prueba.
rrRealice las mediciones sobre soportes firmes.
ntFpfi los medidores anal ógicos propiciar que la
aguja caiga al tercio medio que indica la mejor
prec is ión.
r<r [¡ el supuesto que el equipo o espacio esté
comprometido para hacer una medición segura
y confiable., buscar retirar el equipo de
"

después la del lado de alu y por último cierre s*}-'lnvolucre en las pruebas al personal que tiene
lentarnente la igualadora. p ara sacarlo de a su cargo el equipo., comuntque prevramelttc
t- servicio efectúe la operación a la inversa. los detalles.

t.
 SEGURIDAD EN LAS MEDICIONES
I
T9
I
sTransporte y maneje el equipo de prueba sEfectúe un solo ajuste a la vez.
H
siguiendo las recomendaciones del
fabricante. ssColoque los instrumentos en soportes firmes,
evitando exponerlos a impactos, vibraciones,
nsCuando los resuhados sean dudosos, derivados altas temperaturas, humedad, etc"
de condiciones de operación anormales
perrnanentes o transitorias, solicite la bitácora s*Verifique los parámetros requeridos de
#* de La instalación y lo equipo. alirnentación de energía a los instrumentos y
equipo de prueba.
sEntere siempre al personal de operación de los
fl* trabajos, maniobras o ajustes que desea ssTrate de obtener siernpre los carálogos, planos
efectuar" e información de los equipos e instrumentos en
que va a trabajar
f- *rSeleccione los rangos adecuados del equipo
"

de prueba antes de conectarlos. sgMantenga limpia su área de trabajo"

lL

l-
l-
1-

l-
t-
¡-

t
L
H
¿SUBSTITUCIÓN O MODTFICACIÓN DE CALDERAS? ESPECMIQI'E CON PRECISIÓN
il_
LA IMPORTANCIA DE ESPECTTICAR
TII{A CALDERA
La necesidad de especificar en los Programas de
Ahorro Energético, o de Racional isectín y
Eficientización , y particularmente en las
recornendaciones de acciones correctivas para
plantas de generación de vapor se plantean
soluciones que van desde substituir un
generador de vapor hasta repararlo o
modificarlo, pasando por algunas soluciones
interrnedias de instalación de calderas satélite
o incorporación en un esquema de
il cogeneración.
Trátese de una substitución o solamente de una
l* reparación, la contratación del suministro o del
servicio deben especificarse después de un
cu idadoso anális is , de las neces idades y de la
l* forma en que se exigirá y comprobará que
hayan sido satisfechas"
I De no ser trí, habremos agregado otros
problemas a los actuales o en poco tiempo
estaremos ordenando otra reparación"
l--
¿VA {JSTED A ADQUIRTR I.INA CALDERA
I{UEVA?
El costo del equipo auxiliar requerido para
mejorar el compottamiento de- una caldera
existente puede en muchos casos justificar la
adquisición de una unidad nueva. Esto es cierto
particularmente en unidades antiguas con vida
útil remanente limitada o cuando se tienen
limitaciones severas de espacio u operacionales
que hagan prohibitivo el uso de algunos equipos
o técnicas y limiten el potencial de mejoramiento
eil eficiencia o ahorro de energía.
2S
Después de decidir que la adquisición de un
sisterna nuevo es lo más conveniente, la selección
de la caldera más eficiente, incorporando e I
equipo auxiliar óptimo, cobra mucha
importancia.
ALGTII{OS PROBLEMAS CON LAS
CALDERAS EI{ SERVICIO
Se identifican una gama de proÜlemas. En los
generadores de vapor, equipo accesorio y
auxiliar, tanto en su comportamiento, como en el
diseño, habilidad para cumplir el servicio para el
que fueron adquiridos, uso eficiente de la energía
y los efectos de irnpacto al arrrbiente que genera
su deficiente operación.
Una parte importante de esta problemática
tiene origen en la forma en que estos equipos
fueron especificados para su adquisición.
I-o anterior no es exclusivo de los generadores de
vapor esos equipos, desafortunadamente el
conocrmrento y experiencia requeridos para
especificar con bases sólidas, claridad y precisión
es una necesidad aplicable prácticamente a todo
tipo de adquisición , ya sea de equipo u otros
suministros o bien de servicios , y se manifiesta
rituaciones de conflicto que se enfrentan al
terminar un proyecto una caldera o de una
planta, sin solución satisfactoria por las razones
expuestas antes.
IÁ, falta de capacidad para satis facer la demanda
requerida o la evaporación esperada, el
sobredimens ionamiento de los generadores de
vapor, la falln de capacidad en los equipos
auxiliares, el deterioro prematuro en condiciones
de servicio críticas, las emisiones excesiYas que
dañan el ambiente, las condiciones difíciles de
 ¡.SUBSTITUCIÓX O MODIFICACIÓ¡I DE CALDERAS? ESPECIFIQTIE CO
20
trabajo, la habilidad insuticiente para mantener
I* dentro de límites aceptables los parámetros de
operación, Ias pérdidas excesivas de energía
por dificultades de construcción o de diseño,
l- etc. son algunos de los problemas que se tienen
en calderasque no fueron especificadas
adecuadamente o en las que no se dio la
l-- importancia debida a los diferentes conceptos que
participan en una adecuada toma de decisiones.
l-- Algunas causas de especificación deficiente.
Los propietarios de insralaciones de generación
t- de vapor recurren para la adquisición de los
equipos de generación y los elementos que
integran el sistema de distribución, a sus propios
l*- recursos técnicos, a la asistencia técnica
especialirada externa, ernpresas o consultores de
ingeniería, o bien a los fabricantes del equipo de
acuerdo con las características, capacidades,
políticas o posibilidades de la empresa.
l*-
I
T PRECTSIÓru
La participación de una sola de estas opcioles
en la especificación y decisión de adquisición de
estos equipos no es suficiente y puede llevar a
diversas situaciones como adquirir lo que está
disponible en el mercado, lo que un vendedor
hábil ofrece, o bien en casos fortuitos lo que
realmente se requiere, sin embargo esto último se
consigue únicamente cuando hay la participación
oportuna y la coordinación necesaria de todas las
entidades con interés y responsabilidad en el
proyecto"
¿Quiénes deben intervenir al elaborar una
especificación?
i
[,os generadores de vapor son equipos de alto
costo inicial, de alta intensidad y de alto
potencial de ahorro energéticos, de alto
potencial de contaminación, de alto riesgo si no
son bien operados y conseryados, de largo
tiempo de entrega en el caso de unidades de gran
capacidad o medianas, o de condiciones
especiales de servicio, y en general
indispensables en la operación un gran número de
instalaciones de producción o de servicios, Fig.
1.
 ¿SUBSTITUCIÓN o MoDIFISAcIÓN DE CALDERAS? ESPECIFIQUE CoN PRECISIÓN

2{}

Condiciones de Operación
I Valores de parámetros en los diferentes flúidos.
I
Condiciones de Servicio.
l* * Carga.
+ Rango de Generación.
t- + Operación a Carga Base.
+ Operación a Carga Variable.
l- + Variaciones máximas y mínimas.
* Frecuencia de operaciones de arranque y paro. i
+ Operación local.
l* *
+ Operaciones a control remoto.
Criterio de automatización"
l- + Control local.
+ Control remoto.
+ Supervisión remota.
+ Operación y batería.
* Restricciones ambientales.

Fig" 1. Deben Especificarse Estas Condiciones de Servicio en los Generadores de Vapor.

lttt acidades, prácticas operativas, capacitación

",
participaciones del usuario final , del ingeniero de personal , factib ilidad económ tca,
l- o proyectista, del administrador de energía, de
los responsables de procuración, del fabricante,
disponibilidad cornercial , etc. y que el resultado
sea de conveniencia integral para la empresa.
de los departamentos de costos y finanzas, del
l- deparlarnento de proceso, de los responsables
de anális is de resultados, de las entidades a Caracteristicas básicas de una especif,rcación.
cargo de la seguridad y capacitación enrre
t- otros' son fundamenlales a fin de que la Existe una serie de vicios y deficiencias en la
decisión que se tome en urla adquisición elaboración de la documentación que se
lmportante haya cons iderado los d iferentes preparl, para especificar una caldera, entre
l._ puntos de vista de condiciones de servicio, otros están la abundancia de referencias, de
 ¿S{JBSTITUCIÓN O MODTFICACIÓN DE CALDERAS? ESPECIFIQUE CON PRECISIÓN

20
códigosr estándares, especificaciones y
reglamentaciones a cumplir que en la
mayoría de los casos son desconocidas por
quienes los enumeran y que también, muchas
veces se incurre en contradicciones entre unos
documentos normativos y otros, además de las
dificultades para comprobar su cumplimiento"
Existen también muchas situaciones en las que
el documento de especificación es transcripción
de otras especificaciorles, preparadas para otras
necesidades, para otros propósitos, para otra
magnitud y mmplejidad de equipos y en
algunos casos para necesidades de otras
localidades e inclusive de otros países"

Otros problemas que se enfrentan tienen su l,-,a lista de estos casos, que finalmente se
origen en tomar amplios márgenes en los manifiestan corno deficiencias de un docurnento
t- parámetros de operación con respecto a los de especificación que debe reflejar fielmente las
requerimientos de los servicios que deben necesidades precisas del servicio que cumplirá
satisfacerse y en la capacidad de evaporación. la caldera, puede ser interminable. Aquí
l- Es rnuy frecuente que esos errores se extiendan deseamos solameqte orientar la atención hacia
al equipo auxiliar" algunas de las característi:cas que debe cumplir
la elaboración de una especificación de cornpra
l- Debe procurarse un equitiUrio en la elaboración y reducir la problemática actual.
de una especificación para no hacerla
demasiado genériea o denaasiado cerrada"
t-
En ocasiones no se elabora especificación y los
l- documentos de origen para adquisición fueron
las proposiciones de fabricantes, situación que
en un porcentaje alto se encuentra al tratar de
obtener información de origen para los estudios
de optim izacion energ ética "

l-
t-
l-
 ¿SUBSTITUCIóN O MODIFICACIÓN DE CALDERAS? ES ECIFIQT'E CoN PRECISIÓN

20
códigos, estándares, especificaciones y
reglamentaciones a cumplir que en la
mayoría de los casos son desconocidas por
quienes los enurneran y que también, muchas
veces se lncurre en contradicciones entJe unos
documentos normativos y otros, además de las
dificultades para cornprobar su cumplimiento.
Existen también muchas situaciones en las que
el documento de especificación es transcripción
de otras especificaciones, preparadas para otras
necesidades, para otros propósitos, para otra
magnitud y complejidad de equipos y en
algunos casos para necesidades de otras
localidades e inclusive de otros países.

Otros problemas que se enfrentan tienen su I.¿' I ista de estos casos, que finalmente se
ongen en tomar amplios márgenes en los manifiestan como deficiencias de un documento
parámetros de operación con respecto a los de especificación que debe reflejar fielmenre las
requerimientos de los servicios que deben necesidades precisas del servicio que cumplirá
satisfacerse y en la capacidad de evapo ración " la caldera, puede ser interminable. Aquí
Es rnuy frecuente que esos errores se extiendan deseamos solamente orientar la atención hacia
al equipo auxiliar" algunas de las características'que debe cumplir

l- Debe procurarse un equititrrio en la elaboración

la elaboración de una especificación de compra
y reducir la problemática actual"
de una especificación para no hacerla
demasiado genérica o demasiado cerrada.
l-
En ocasiones no se elabora espectftcación y los
docurnentos de origen para adquisición fueron
l-- las proposiciones de fabricantes, situación que
en un porcentaje alto se encuentra al tratar de

t- obtener inforrnación de origen para los estudios

de optimiración energ etica"

l-
l-
l-
l-
t-
t-
l-
¿suBSTrrucrÓw o MoDTFICEcTóN DE caLDERAS? ESpECrFrerrE coN pRpcrsróN
t-
2(}
l-
n
Estructura de una Especificación de Compra.
l-
Concepto de especificación"

t-
t-
i *#fÍtrffrFfíffit,,iil:
;
Interacción con otros equipos o sistemas.
Hipótesis de operación.
Cód igos y reglamen tación apl icabl es.
i<
l- *
Integración nacional"
Fabric ación"
Inspección y prueba : fábrica y campo
;
t- 'k
Programas de fabricación.
Aseguramiento de la calidad.
* Plazos de entrega"

l-
l* i W*hHm,
*
*
Dibujos, diagrarnas y memorias de cálculo.
Inspección de tercera parte.
Empaque y embarque.
l- ;
Garantías y pruebas de comportamiento.
Arbitraje.
* Cancelación.
>k
l.- Financiamiento.

I F:#ilT:+JTT:ilttrpas.
Acepfación final y condiciones.

I- Fig, 2" E-stos conceptos como mínimo deben especificarse para adquisición de un generador
de vapor.

f-
l-
l*
f-
 ¿strBsTITUClÓt¡ o MODIFICACION DE CALDE,RAS? ESPECIFIQ{IE CON PRECTSIÓN

20
En primer lugar una especificación debe ser cuando los requisttos sean tales que la
clara, debe Ser de preferencia autosuficiente satisfacción"
y debe ser realista en sus exigencias y temer
una estructura mínima" Fig. 2. Esto último requiere desde luego una muy
arnplia experiencia y una actitud honesta de
Si es demasiado abierta daráprobl.*u, en la parte del comprador o bien del consultor que
evaluación, abrirá las . puertas a fabricantes o haga esta recomendación"
proveedores sin experiencia o desleales y se
recib irán proposiciones con interp retaciones Al evaluar y seleccionar la mejor opción
propias y diferentes de cada ofertante. Será energéttca Se consideraran los costos inicial, de
más difícil la evaluación. Fig. 3" operación, instalación, Servicio , refacciones y
mantenimiento.
S i por otra parte es demas iado estricta o
demasiado cerrada limitará la participación Algunas sugerencias para meiorar una
de fabricantes y la aplicación de su habilidad especificación . 7

o exper¡encia para ofrecer lo que mejor

convenga comercialrnente con la aplicación de
sus tecnologías o atributos particulares,
cumpliendo de cualquier manera con los
requerimientos de la especificación"
Una especificación demasiado cetrada o, más
En la experiencia del autor el volumen de una
especificación no es reflejo de la calidad del
ttde.
documento , la mettción, muy frecuente,
acuerdo con tal norrna, última revisión"'
tampoco eS una buena recomendación a
menos que quien lo establece esté I

todavía, con demasiadas particularidades puede co m p eta me nte actual tzad,o co n no r rn a lizaciones'
1

llevar a la condición de que se trate de diseñar y reglamentaciones vigentes y que haya ¡

por parte del comprador y se diluya la comprobado que efectivamente las revisiones'
responsabilidad por este concepto de parte del recientes afectan el servicio requerido de lu,
fabricante caldera. De otra manera solamente,
encarecerán las proposiciones.
"

pueden ofrecer diferentes configuraciones de

cdldefás

una especifrcación debe incluir los criterios

sobre los que se evaluará tanto para créditos
como elt peltaltzaciones, deberá dar la misnla
oportunidad de participación a cuantos se
inviten, en el caso de un cottcurso o licitaciÓn.
o bien si hay la justificaciórl suficiente la
especit'icación deberá ser orientadas con todo
detalle y precisión a un fabricante o ull diseño
 ¿SUBSTTTUCIÓN O MODIFICACIÓN DE CALDERAS? ESPECIFIQUE
coN PRECISIÓN
l*
l_
20

l-
l-
$-*

ll Fig. 3. Dos errores frecuentes en la preparación de especificaciones

para compra.

¡ I Prefiera diseños probados' interés en este libro es la eficiencia, desde

l-1
r¡nrn rla,,i-+^
unto de vista el
^r -^-r!--!- l
rendimiento y consurno
r i, j^ .r:-^:^_ estándar r de energía del equipo auxiliar, que en la
,nirrcáoo ^_Lt - t
l-j"] ;**;i.;'"J#ill,,i'"Tll"t,!fi?.,'ii?i¿,1 [:ü::?",1;J,:: n'"ff'"Í:Í:üJ,hi",:;
I
l-;
ynidades de diseños y probados , y
disporlibles cornercialmente. Cualnu ier d iseñn
especialrendrá signifióativo en el
;I ; y en Ia evaruación. En muchos
costo de ^ul lmgacto
adquisición de una unidad, casos esro es

l-i particularmente en
áeterminante para la toma o" ¿.ririoitrlttt "'
calderas de pequeña y
¿¡L'Iud'u'
mediana capacidad.
En el proceso de evaluación es aconse.jable la
I comparación de eficiencias de las diferentes
l- Equipo Auxiliar. unidades propuestas',con servicios" y,,sin

ffin,Tr:l#::ilf;d;i, ilil#
 ¿SUBSTITUCIÓN O MODIF'IC¿.CTóN DE CALDERAS? ESPECTFIQTIE CON PRECTSIÓN
[_,
t*
Es muy común encontrar requerinl ientos de
!_ exceso de aire muy alto en bajas cargas. Hay
sistemas de combustión y de control cuyo
diseño permite operar con muy bajo exceso de
il_ aire prácticamente en su rango total y pueden
ser muy atractivos cuando se esperan períodos
considerables de operación en bajas cargas"
fl*
Deben también considerarse algunos factores
que aparentemente no esfán conectados
B- directamente con eficiencia y costos de la
caldera, por ejernplo, las varraciones en
demanda de vapor y condiciones particulares de
$_ operación pueden en algunos casos acons ejar
tipos de caldera y métodos de combustión
completamente diferentes, así corno la
fl- capacidad en relación con los sistemas
ex tstentes "
m
fl= Las lirnttaciones de espacio y la flexibilidad en
características de demanda de vapor puede
presentarnos la alternativa de varias unidades
l-- más pequeñas en lugar de una capacidad
mayor.
-l--
El tiempo requerido para levantar presión y
estar en línea a las condiciones del sistema de
vapor puede influir en forma determinante en la
eYaporación rápida muy compactas
l- prácticamente de diseño monotubular o de
un paso eliminan gran alrnacenarniento de
agua en la caldera y pueden ser muy
l-_ convenientes para instalaciones con paros y
arranques frecuentes o en donde se opera un
solo turno, eil estos casos el tiempo de los
¡-_ períodos de arranque , ! de eficiencia
rrCE,ROrr, puede reducirse
considerablemente.
l_
l_
J
20
El comporüamiento de eslas unidades una vez
en línea y con carga estable es comparable al
de una caldera convencional con la ventaja del
mayor ahorro de energía.
Es rnuy importante la estimación oportuna de
las capacidades propias del comprador o
usuarlo y oportunamente determinar la
necesidad de asistencia externa cuando este sea
el caso.
ACE,PTACIÓN DE, TII{A CALDE,RA
Quien esté a cargo del proyecto debe estar
consciente de que su responsabilidad no termina
con la entrega y puesta en marcha de los
equipos y sistemas sino hasta quelos
compromlsos contractuales y cumplimiento de
comportamrento y
valores garantizados.,
comprobados y aceptados por el prop ietario o
consultor. Frecuentemente se descuida esta
parte, por la premura en la necesidad del
equipo en servicio o por falta de claridad y
precisión en la especificación.
lrnpacto ambiental.
La reglamentación actual de protección al
iente y los cambios en características de
combustibles disponibles puede tener influencia
en el tipo de unidad, el equipo de combustión
y has|a cierto punto en la configuración de la
insnlación.
CONCLTJSIÓT.I
* Quien especifica y evalúa tiene opctones
múltiples antes de tomar una decisión v la
oDortunidad de cue ésta Sea energéticalrlellte
I
't)
rentab le.
 o MoDIFICACIÓN DE CALDERAS? ESPECIFIQT]E CON PRECISIÓN
¿SUBSTITUCIÓN

2S

* Se justiftca ampliamente una evaluación EVALUACION Y E,SPECITTCACION DE

ingenieril técnica de retorno de la inversión CALDERAS
ÉiE que se tendría para las alternativas de
modificaciones al sistema actual o las
F
,i.

ü::r¡-
decisiones de compra de un nuevo sistema- Seguridad en la operaciÓn"
fe
{i.'
{ .:

.i'tr Esta es una exposición muy breve y con toda Calidad de diseño, fabricación, servicio.
seguridad incomplefa"
)F
Comportamiento es erado.
El tema y los elementos de discusión y análisis
son muy amplios , y se ha tratado mediante las * Pruebas de aceptzción"
tablas de ilustrar y aclarar los conceptos
t< Métodos y precisió de mediciones-
mencionados en este capítulo,que Se han
orientado particularmente a los aspectos de
ahorro de energía y al concepto general de r< Impacto al ambiente "

especificación.
* Conservación de energía. Equipo principal
auxiliar.

t Cumplimiento de Códigos y Normas-

L I Condiciones comerciales.

It Fig, 4. Considérense
evaluar"
estos concePtos al

lr
[t
lr
lr 10

I
 ¿VA A CONTRATAR UN DIAGNóSTTCO DE SU i"LANIA DE VAPOR?

LO Q[IE, DEBE, EVrraRSE,
Con frecuencia se procede a solicitar
proposiciones para optim izactón o mejoramiento
energético de las instalaciones o plant4s de vapor
dejando abierto, o al criterio del proponente la
cotreftura, nivel y alcanc€, objetivos, metas,
productos y beneficios esperados del desarrollo
de este tipo de proyectos energéticos "
I La falta de claridad y precisión en la
contratación de servicios energéticos es una
fuente de incertidumbres, de diferencias de
l- interpretactón y finalmente de problernas entre el
propietario y la empresa o consultor prestadores
de estos servicios espec ialtzados . una decisión bien soportada y justa, por una
l-.-
2L
deben considerarse al especificar. Si alguien los
encuentra de utilidad o interés pueden ser una
referencia para elaborar sus propios términos en
la modalidad, detalle y particularidades de una
instalación.
EI autor ha tenido conocimiento de muchas
situaciones en que la recepción de propuestas es
el inicio de una serie de penalidades y
aclaraciones fuera de tiempo, inconformidades,
de tiempo excesivo requerido para la toma de
decisiones, algunas veces mayor del que requiere
el desarrollo de los trabajos. [,o anterior consume
horas-hombre valiosas en situaciones incómodas
pero sobre todo no difícilmente se puede llegar a
deficiente especi ficación"

ESTABLECE,R TIT{A BASE

Un índice para medir lo acertado de unas
l-- Una buena práctica y de mutua conveniencia especificaciones o términos de ref,erencia es el
entre contratante o propiefario y consultor es el tiempo que requiere Ia evaluación y las
establecirniento de un rnarco o términos de diferencias en tiempo y costo entre las
¡- referencia al invitar a ernpresas de servicios propuestas presentadas ) a menor tiempo y
energéticos, fitrmas de ingentería especializadas o menores diferencias serán mejores estos
sol ici s ic ffiüffientos" Esto implica, desde luego, que
l* desarrollo de sus trabajos. estén definidos los conceptos y métodos de
evaluación-
ra o invite a más de un

como pueden ser estos términos permiten TERMINOS DE REFERENCIA PARA

entregar Ia misma información, dar igual MEJORAMIENTO BNEnCÉTICO EN
l- oportunidad y fijar condiciones uniformes PLANTAS DE VAPOR.
para quienes concursan. Por otra parte orienlan
las presentaciones a tener interpretación similar Lineamientos
l--
y facilita una evaluación más precisa y
l equitativa de los servicios ofertados.

A manera de ejemplo, y sin que ésto pretenda ser

Los térm inos de referencia o especificación
definen las características y bases y condiciones
que deben cuniplir las proposiciones que se
uila norrna sino más bien una guía, más adelante presentan para el desarrollo del proyecto:
l- se expone un cuadro con algunos conceptos que

l
 ¿VA A CONTRATAR UN DIAGNÓSTICO DE SU PLANTA DE VAPOR?

2T
oPTIMÍzACróru EI{ERcÉucA DE LiI{a CONCEPTOS QUE DEBE I¡{CLUIR LA
PLANTA DE GE, I{E,RACIÓNI Y PROPUESTA"
DISTRIB{JcIóx DE vaPoR.
[-a propuesta deb erá expresar y mostrar en forma
l- oDE,SCRIPCIOI.{ DE LAS clara y contundente las metas, rnetodología,
alcances y beneficios esperados del desarrollo del
IN{STALACIOI.{ES.
proyecto e incluirá la información que respalde y
l* Debe hacerse una descripción de la planta de refleje la experiencia de la firma.consultora en el
vapor, sus puntos terminales, los usos finales del campo de generación distribución y usos finales
vapor, la producción o servicios relacionados con del vapor.
l- consumo de vapor, las áreas o plantas que
integran la instalación y señalar las áreas que se EXPERM,I{CIA DE,L CONSULTOR."
pretende interesar con los trabajos a contratar. Es
l* pertinente dar alguna información bás tca de IÁ, propuesta incluirá información clara y
consumos, demandas, balances y diagramas verídica de la experienc ia pxticular del personal
fundamentales de las instalaciones. experto que el consultor asignaría al proyecto, eü
l-- caso de ser favorecido con el contrato, y sobre la
ALCAI{CE, DE LOS SERVICIOS base de que ese personal presta su colaboración
actualmente con la empresa o firma de
r- En esla parte se instruirá al consultor o consultoría que realtzará el trabajo"
concursante sobre el escenario general que la
propuesta que presente debe contemplar en la Es indispensable en este caso demostrar que el
1- Fig. 1 se da como ejemplo una relación de personal cuenta con la experiencira real requerida
eptos "
a que en este tipo de proyectos es relevante la
participación individual de los técnicos
l- ingenieros asignados.
o

Es conveniente asegurarse de no contratar

expeitos que lo son solo por haber tomado un
curso o leído un libro.
t-
l-
t-
1-

1-
 ¿VA A CONTRATAR UN DIAGNÓSTICO DE SU PLANTA DE VAPOR?

2L
FIG. 1. DIAGNOSTICO ENERGETICO DE PLANTA DE VAPOR.
CONCEPTOS QIIE DEBE CONTEMPLAR

O Identificación de tecnologías actuales y aplicables a los equipos e instalaciones típicas de

acuerdo con el giro de actividad de la empresa.
O Determinación de potenciales de ahorro en energía primaria y energía eléctrica en equipo
principal y auxiliar.
a Identificación de medidas de ahorro en los sistemas de vapor principales y secundarios.
O Cartera de proyectos clasificados por plazos de inversión y ejecución - corto, mediano
y largo plazo.
O Determinación de la eficiencia en el uso de energía eléctrica en los principales equipos
auxiliares.
a Determinación de la eficiencia en la generación de vapor.
a Determinación de Ia eficiencia en el sistema de distribución de vapor y recuperación de
condensados. i
O Determinación de los principales indicadores energéticos.
I

l- ORIETÍVOS QtrE SE, PERSIGTTEI\{ E,l consultor indicará claramente

información que requiere consultar para el
la

En este punto deberán expresarse con claridad
I y sin dispersión ios objetivos que desde el
punto de vista de reducción en consurno
energético, en insumos varios e inversiones
l*
-y
en reducción de costos de operación j,
mantenimiento espera el propietario como
resultado del proyecto.
desempeño de los servicios que ofrece , y el
propietario establecerá qué tipo de
inforrnación es confidencial, cuál puede
consultarse solamente en la planta y cuál puede
ser reproducible o bien exponer la política de
Ia empresa en cuanto a información,
hiIVE,L DE, DIAGTVóSTICO

Se establecerá el tipo o grado del diagnósrico

El propietario deberá en forma genérica
expresar qué información será accesible al
consultor, si tiene disponibles indicadores
energéticos, informaciones de parámetros de
referencia intenracionaies o nacionales o del
ramo de la generación y distribución de vapor
en detenn inado giro de actividad.' o sol icitar
que el consultor disponga de esa inforrnacióll .
s i deb erá referirse a ella el proyecro.
que se realizará como parte del proyecto y si es
posible una definición de la inrerprelación
correspond iente.
Debe indicarse qué estudios energéticos se han
real izado previarnente, y la profund idad y
cobertura que han renido éstos. Esto evitará la
propos ición de trabajos o activ idades (lue
dupl icaríall esfuerzos ya realizados.
 t-
¿vA A CONTRATAR LIN DIAGNóSTICO DE SU PLANTA DE VAPOR?
t-
2L
S i tro se tienen elernentos para definir F'IG. 3. METODOLOGIA TTPICA DE.
previamente 1o anterior deben solicitarse DIAGN¡ÓSTICO
diferentes opciones con alcance detallado de
cada una. Obtención de la información necesaria de la
instalación.
La determinación del nivel requer,Oo para Clasificación y análisis de Ia información.
efectuar el diagnóstico dependerá de varios técnicas y de consumos energéticos
t-
-

aspectos entre otros los mostrados en la Fig , 2. Análisis de los costos de energéticos en
relación los de producción.
No existe una frontera exactamente marcada de Visita e inspección de recorrido a las
t- en dónde inicia y en dónde terrnina cada tipo de instalaciones.
diagnóstico, por lo cual resulta importante el Planeación de estrategias, de estud io.,
tomar en cuenta los aspectos mencionados diagnóstico y mediciones.
t- anteriormente para definir el nivel en que se Verificación e instalación de instrumentactÓn
desea efectuar el proyecto " y accesorios de medicióri y prueba.
Carnpaña de mediciones y pruebas.
FIG. 2. DEPEI{DE DE EL I{IVEL DE Análisis de los datos obtenidos . cálculos y
DIAGNÓSTICO elaboración de concluslones y propuestas"
l- t< trl interés y motivación de la empresa-
Presentación y discusión de propuestas.
Evaluación econórnica y elaboraciÓn de
>k informe.
La complejidad de la instalación.
l- * La antigiiedad del equlpo.
* Los estudios de energía realizados con
Desarrollo
aprobadas.
en detalle de las propuesLas

*1- anterioridad.
* IA, experiencia del personal
Presentación de informe final y resultados.
de la empresa.
jr I-,a experiencia del personal auditor. tII'{
PRODUCTOS E,SPE.RADOS DE,
)i<
La inversión disponible. DIAGI'{ÓSTICO.
* El tiernpo y facilidades disponibles de la
instalación. E,l propietario puede esperal' mucho de un
diagLróstico, sill embargo el consultor estará
METODOLOGÍA DE, DTAGh{ÓSTICO obligado a entregar lo que haya sido
contratado de acuerdo con el n ivel de
diagnóstico y lo que se establezca fornlalmente
t- Podemos considerar que la metodología de un
diagnóstico energético y aplicable a una plal'lta en érp"rificaciones y contrato. E,n la rabla de la
de vapor, consta de las eapas mostradas en la F\g. 4 se da ulta relacióll amplia que puede ser
l- relación de la Fig . 3. referencia para seleccionar los conceptos
aplicables y que real¡iellle iltteresell y elaborar
el alcance preciso dcl proliecto.
t-
t-
t-
 ¿vA A CoNTRATAR tIN DIAGNÓSTICO DE SU PLANTA DE vAPoR?

t- ' I US
COSTOS
UUD DIt LOS
DE LOS SERVICIOS DE
SERVICIOS DE o Una
{lna fracción del
rlcl presupuesto
nrec,,n,¡acrn
2r
nraconro¡ y el
presentado
PROYECTOS DE ENERGÍA balance a cuenta de los beneficios esperaáos,
una vez que se apliquen las medidas
t , [-os servicios prof-esionales en el campo correctrvas.
t- energético, a diferencia de otros, ofrecen varias
modalidades para convenir su compensación. o Cualquier otra combinación.
I l-a mayoría de los casos caen en el lado de la
I -1 consultoria que solo se ejerce satisfactoriamnte Lns tér lnos y condiciones, así como
la
cuando hay acuerdo de voluntades: Ílodalidad seleccionada deben, siempre,
honestidad, confianza e interés mutuo de las convenirse y concreüarse previamente. Según el
l_
l-t partes. Bajo estas condiciones elcontrato de un alcance de servicios, tiempo requerido y io.,nu
estudio, diagnóstico o proyecto energético debía de compensación se eshblecerán compiomisos
I
l- 'nerse como uun seguro de ahor.o. Algun^ mutuos, y así como un consultor puede no ser
I formas de compensación de los servicios compensado al elegir la modalidaá de pugo
I
oueden ser éstas: función exclusivamente de ahorros que no "n se
lograron. Si el propietario
-upii"". conrrajo el
rt- ^,
^ eobertura
o y
de gastos ditectos del consultor compromiso de las medidas
t
honorarios convenidos. recomendadas y la rizón de no tener esos
l- ñ de gastos director y un porcentaje
^ Pago es que las recomendaciones de
esultados
' o de acción no se aplicaron, esto debe estar
I l"s.
afrorros' comprobados y durante uun contemplado en las condiciones convenidas para
l- período de tiempo convenido. modificar eventualmente la forma de
compensación'
t ^:;.1 r^ --- -^---,1 : t' .' . ,
-l-- a lquier caso, las opciones de contratar y
recomendaciones de consultor. ofrecer éstos los servicios y las áreas d;
I oportunidad son múltiples y hasta hoy no hay
l- o, Una cantidad fija presupuesto suficientes empresas especializádas
de acuerdo con y
e-lIg_seW--_--__cc|RsuItoresexperimentadosparacubrirel
potencial de este ramo.
_
l :"ll.uollun

l-
l-
t-
 ¿VA A CONTRATAR L]N DIAGNÓSTICO DE SU PLANTA DE VAPOR?

2L
PRODUCTOS ESPERADOS DEL DTAGI\OSTICO

a y
Balances de masa y energía y evaluación clel comportamiento de equipos sistemas'

I Análisis de las características y cbndiciones generales de la instalación, de interés para el

consumo energético.

I Información consultada de consumos y comportamiento, interna y externa'

I Infbrme de la ipspección de recorrido, medidas de racionalización.

I Análisis del comportamicnto histórico del generador y sistema de distribución de vapor

considerando consumos y facturaciones de combustibles, energía eléctric.a y agua.

I Relación de valores de parámetros eléctricos nominales y reales en equipo auxiliar y principal

de la planta de vapor.

I Resumen de resultados de las principales mediciones realizadas en el diagnóstico.

l- E Informe de pruebas de combustión (afinación) y resultados.

y valores
.I Cálculos de los índices energéticos globales e individuales generados por el diagnóstico
t- esperados al optimizar, entre otros:

' Consumo teóricos de energía por equipo y por ststema'

' Consumos reales de energí
I ' Índices energéticos por áreas y por procesos o equlpos'
' Consumos esPecíficos de energía.

l- stos-¿nuales de-uril u;aclan-de combusllblqs-=9nqlg íA- e-légtrica y agua.

I Estacionalidad de los consumos.

l* y
I Análisis energético en el manejo de flúidos-agua, vapor, aire combustible productos de

l- combustión-

I Factores de carga. tie utilización y de potencra en auxiliares eléctricos principales-

l-
I

I
 l-
¿VA A CONTRATAR {JN DIAGNÓSTTCO DE SU PLANTA DE VAPOR?
l_
21
¡-_

T*
I Análisis de las modalidades de administración, operacién y mantenimiento actuales y sugerencias

t- para mejorarlos en beneficio del consumo energético.

I Análisis y opciones de administración de demanda de vapor.

l* I Identificación de áreas de oportunidad de ahorro energético en los procesos productivos.

f Oportunidades de ahorro de energía en administración, equipos auxiliares, recuperación de calor,

¡- nstrumentacíón, prácticas operativas, mantenimiento y consumo eléctrico.

f Cálculo de potenciales de ahorro de energía para cada área de oportunidad identificada.

T-
f Fichas de ahorro de medidas de acción principales recomendadas, jerarquizándolas por potencial
de inversión, tetorno de inversión, tiempo requerido, ingeniería y oportunidad deiplñación.
l- I Memoria de cálculo de cada medida recomendada rnostrando inversión, ahorro y tiempo
requeridos y presentados como fichas de ahorro.
l- I Resumen de medidas o proyectos concretos con el respaldo correspondiente e indicaciones
de
ventajas y desventajas.
l: f Modificaciones y sustituciones de equip o cambios de tecnología recomendados con el debido
soporte de retorno la inversión y rentabilidad incluyendo aspectos de capacitación.

l* f Actualización de diagramas unifilares y diagramas de flujo de la instalación.

I Desarrollo de la ingeniería básica para aplicación de medidas de ahorro con inversión.

l*
f Recomendaciones específicas de acción para capacitación.

l- I Plan o programa para supervisión de Ia aplicación y evaluación de medidas y monitoreo para dar
¡
permanencia a la optimización conseguida.

, l*
l-
l*
f-
l* ;
I $INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA.EFTCIENCIA DE CALDERAS
t-
22
AD.
l- i3l
I SERM

AD-3
ADMIMSTRACIÓN Y DISEÑO

ilHH[:?,ffiffi:$::1il*
r Aplique elm nitoreo y microprocesamiento.
It- ' AD-4 Controles de demanda (LEAD-LAG).
AD-5 Selección de
AD-6 Use calderas satélite.
I , AD-7 Aditivos en combustibles líquidos.
l-1' AD-8 Uso directo de vapor para accionamien¿o de equipo.
AD-9 Sistema de control de demanda de vapor.

I AD-10 Capacitación de personal.

l- i sERm AX. Eeurpos ArrxrLrARES
AX-l Compuertas en chimenea.
I U-Z Capuchones para viento en chimenea.
l- AX-3 Deflector de viento en ventilas del cua¡to de calderas.
AX-4 Quemadores de bajo exceso de aire.
I AX-s Substituya quemadores atuosféricos por quemadores de potencia.
AX-6 Quemadores con cabeza para retracción de flama.
AX-7 Conversión de quemadores a atomización con vapor o aire.
I i AX-8
AX-9
Instale un economizador.
l_
t Use recuperadores de calor-
AX-10 Iucorpore un precalentador de aire.
. EX-U Use turbuladores.
Il* t AX-L2 Inst¿le sopladores de hotlín.
, AX-13 Condensador de venteos.
I AX-14 Presión modulada en los sistemas de retorno de condersado.
I AX-15 Compresión de vapor.
l_i; SERIE IC. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

l*' Il-L
IC-3
\C4
Mejorarniento de la instrumentación.
Corrección por oxígeno libre.
Corrección por monóxido de carbono.

I
Válvulas de combustible caracterizables.
Control de tiro en el hogar"
IE.i Controle el tiro en la salida de gases.
¡ IC-7 Controles de límites cruzados en circuitos de control.

l_ r:.t
IC-10
IC-ll
Mejore el sistema de control con partes de alta precisión y resistencia,
Válvulas de gas de varios pasos.
Reentplace controles de dos posicioues por controles modulantes.
lnstale un control auromático de purga.
lC-12 Instale válvulas reductoras de presión.

t-

t- A
 $INCI.IENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICMNCTA DE C"A.LDERAS

22
I
StrRM OP" PRÁCTICAS oPERATIVAS Y PRTIEBAS
I oP-1
oP-2
Pruebas de cornbustión y ajuste de caldera.
Linearidad en el sistema de control.
oP-3 Reducción del régimen de combustión.
oP-4 Control de la viscosidad del combustoleo u otros combustibles residuales.
oP-s Use las purgas para rnanterrer calientes las calderas de respaldo"
oP-ó Increurento en los ciclos de coucetrtración del agua en la caldera.
oP-7 Mantenimiento en tranrpas de vapor.
oP-8 Mejoramiento del aislamiento térmico "
oP-9 Reducción en la presión del vapor.
oP-l0 Dispositivos dE encendido intermitente.
oP-l1 Estable zca elenrentos de monitoreo.
oP-12 Control de apariencia y fomra de la flama.
oP-13 Corrección de fugas de vapor ínternas y externas.

SERM RC. RECT]PERACIÓX DE CALOR

RC-1 Cogeneración.
RC-2 Calderas de recuperación.
RC-3 Recuperación de calor de las purgas de caldera.
RC-4 Calentadores de agua y calderas condensantes.
RC.5 Recuperación de calor por condensación de cont¿cto directo"
RC-6 Recuperación de calor por condensación con intercambiadores de placas"
RC-7 Recuperación de calor de desperdicio de aplicaciones de proceso.
RC-8 Uso de sistemas de agua caliente a alta temperatura.
RC-9 Recuperación de condensado caliente.
RC.1O Utilización del vapor de la expansión instantánea (Flash).
RC-11 Secado de combustibles sólidos"
RC-12 Uso de tubos térmicos"

SERTE EE. ENERGÍA ELÉCTRTCA

EE.1 Racionalizar el uso de capacidad redundante.
F,E-2 Uso de motores de alta eficiencia.
EE-3 Mejorar el factor de potencia.
EE-4 Corregir sobredimensionamiento de rnotores.
EE-5 Revisión y ajuste de transmisiones de potencia.
EE-6 Revisión o carnbio de acoplanrienros.
EE-7 Rediseñar conducciones de agua, aire o combustible.
EE-8 Revisión de conexiones y alimentación a motores.
EE-9 Especificar adecuadanrente reembobinados y reparaciones de motores.
EE-10 Velocidad variable en equipo auxiliar.
EE-l1 Racionalízar el uso de aire comprimido.
EE-L2 Mejorar ventilación de los morores.
EE-13 Raciornlizar el uso de alumbrado.
EE-I4 Balancear la teruión de alinlentación a motores.

B
 $INCT]ENTA RECOMENDACIONES PARA MUORAR LA EFICTENCI.A. DE CALDERAS

11
H.H

$nvcuEI{rA Hay muchos ejernplos de plantas que fueron

E
RE,COME,NDACIOI{E,S DE ACC TOT.{
PARA MRTORAR LA E,FICM,NTCIA
I DE CALDtrRAS
diagnosticadas formalmente y perunanecieron
con pérdidas de energía no detectadas por
muchos de millones de pesos.
*.

AD ADMIMSTRACION Y DISE,ÑO

T-,
I

t MRIORAMM,NTO DE LA EFICIEI{CIA aD-l Administre la carga en sus calderas.

ll Existen infinidad de forrnas y recursos para Costo: Bajo

reducir el consumo de energía y los Costos de
operación de calderas y sistemas de distribución Potencial de ahorro: 2% al 50%
¡- I
de vapor. Este capítulo muestra un buen número
Descripción:
.¡

I
i
de estos, más de 80, como opciones que son el
resuhado de pruebas y experiencias en más de
l*' MIL CALDERAS de capacidades grandes y El conocimiento de la eficiencia de cada caldera
pequenas, porlo que no todas las áreas de en todo su rango de capacidades permite
programar su operación a las cargas en que su
l-' oportunidad podrán ser aplicables a una
instalación en particular. T,; lista no es limifativa, util tzactón es más eficiente . Las calderas de
tt$incuentat' quiere signifrcar que son
reserya en caliente, operan con eficiencia de
0%. Util Lzar en su lugar y eil períodos de cargas
l-t incontables y su propósito es alentar los esfuerzos
ligeras calderas de arranque rápido, que pueden
orientados a rn oramiento energético rnostrando
una parte de la diversidad de áreas tomar carga total en unos cuantos mrnutos o
de
l-i oportunidad para lograrlo.
instalar calderas pequeñas que mantienen alta
eficiencia, durante períodos de muy baja
demanda eliminando ciclos de purga y altas
En el costo y ahorro porencial de las opciones
l-, para mejorar la eficiencia de su planta juegan un
pérdidas por mantener el respaldo en esas
condiciones con calderas de mayor capacidad
papel importante las cond iciones de las
Fig" AD-1.1
l- ¡
instalaciones y el valor del combustible utilizado
en un período típico de operación . La mayoría de
La eficiencia depende del régimen de
I
los casos requiere un análisis derallado de la
combustión y con frecuencra se opera en una
t- operación de la planta, para identificar las causas
del desperdicio de energía y encontrar la rnejor banda amplia de valores.
solución, este trabajo requiere tiempo y esfuerzo.
A menudo dificulian esta tarea la escasez de UIVA CALDERA DE RESPALDO EI{CENDIDA
l- información y mediciones confiables por falta de DESPERDICÍA IOO% DE S{J COMBUSTIBLE.
instrumenfación., tanto de instalación p-rrnar:ente
La Figura AD-I .2 muestra un perfil de carga
t- como de prueba.
ico eil un sistema de cale faccióri y servicios
típ

t-
il-
$NCTIENTA REC OMEND AC IOI{ES PARA MnIORAR LA EFICM,NCTA EN CALDERAS
t-
11
,H^H

generales para una caldera que opera 90% a
carga plena el 23% del tiempo, y a menos de
media carga menos del 60% del tiempo. L¿s
calderas tienen eficiencia muy pobre a ba.ias
cargas y su operación en esfas condÍciones debe
evitarse en lo posible.
il- El término "eficiencia anual de utilización de
cornbustible" Fig. AD-1.3 se üsa para describir
el efecto de este problemao eS común que con
il-
eficiencias medidas mayores de 82% se esté
operando a menos de 60% al anal tzar los
l- resultados sobre la base anual. Estos problemas
normalmente son de origen desde diseño por el
ernpleo de factores de seguridad amplios y
estimación de la demanda máxima en condiciones
extremas estacionales, el sobredimensionam iento
salta inmediatamente al iniciar los programas de
uso racional y eficiente de energía"
Debe tomarse en cuenta , para conocer la
eficiencia real, el cornporfamiento en todos los
regírnenes de combustión y las pérdidas durante
los períodos de respaldo.
ón de períodos frecuentes de
ro durante estas operaciones la
AD-? Racionalice usos finales de energía
Costo: Moderado
Potencial de ahorro: Alto
Descripción:
E,l acceso al uso de la energía eS rnuy fácil
para el personal y las oportunidades de
hacerlo practicamente ilimitadas, operando un
interruptor., abriendo una válvula Ó encendiendo
un quemador fluye la energía, solo limitada por
la disponibilidad y capacidades de manejo-
Es muy imporlante supervisar, medir, monitorear
esos usos y anal rzar tros resultados . IA instaiación
de instrumentación y el monitoreo ha reportado
ahorros Sorprendentes sin necesidad, eil muchos
casos, de cajas negras ó sofisticaciones, así
sabremos qué bombas, ventiladores, compresores
y equipos relacionados eslán en servicio, cuando
no son necesarios y que sistemas de distribución
quedaron en operación aútt cuando no hay
actividades en la planta, éstos como ejemplos de
una lista que puede ser muy amplia demuestra
que:

a) Si no se contabiliza el uso de la energía-

Ventajas/desventajas:
l- b) Si no hay incentivo para ahorrár energía y
I Se requiere inforrnación de pruebas y dinero en racionalizar el uso de energía.
L
I comportamiento en tiempo real de la eficiencia
de i* calder¿ s, en algunos casos en forma c) Si no hay un programa de acciones, difusión
I contlnua para análisis confiable por computadora. y permanencia de hábitos mejorados.
t- Sin conocer la eficiencia de utilizaciór del
combustible resulta difícil probar que se logran d) Si no hay un interés manifiesto de directlvos
I ahorros mediante estas recome¡rdacio¡ies. y usuarios directos de la energía-
t-
 $INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICIENCIA DE CALDERAS
La indiferenci a y el desperdicio de energéticos
serán características perunanentes en su planta.
N{edir y administrar en función de Ia
infonnación de la instrumenfación de prueba o
instalada rnejora en corto plazo los índ ices
energéticos y se es más competlttvos.
Ventaj as/desventaj as
La instrumentación es el único medio confiable
de identificar los problemas y áreas de
oportunidad de ahorro con precisión. Requiere
de inversión en dinero y horas hombre calificadas
paraanálisis, interpretación y toma de decisiones.
Debe seleccionarse la instrumentación del nivel,
calidad y costo apropiados a la necesidad y el
costc/beneficio esperados.
AD-3 Aplique el método 2M monitoreo y otras funciones que atender. Fig. AD-3.
microprocesamiento
Costo: Moderado
l- Potencial de ahorro: Alto
Descripción:
l- mlcroprocesaüor es una nueva y poderosa
herramienta que puede tomarle el pulso a su
planta, detectar problemas y calcular la eficiencia
en segundos. Puede almacenar una gran cantidad
de información y Eenerar con claridad y sencillez
gráficas de toda Ia infonnación que interese
conocer.
Con "Programas trnteligentes" se puede entrenar
al personal ., d íagLrosticar e identificar problemas
rápidanrente. Con una conexión telet:ónica puecle
lno ll rtorearse u na p lan ta por expertos q ije
j1
,H.U
proporcionen ayuda instantanea y releven A la
geren cia de preocupac lones técnicas. Hay
programas d isponibles para resolver problemas
complejos de calderas y proporcronan una
función de "control de pérdidas ". La
compuladora es una respuesta adecu ada para
orientar el buen comportarnlento de una caldera.
Si el vapor pudiera llegar al consumidor como la
electricidad muchos gerentes serían felices
evitando un cúmulo de problemas, esto
desafortunadamente no es posible y entonces
conviene lograr la operación confiable y eficiente
de las calderas de una insqlación, si se usa una
computadora para ayudar a conseguirlo con toda
seguridad que también se tendrán ahorros
derivados de su incorporación. El sistema
compular tzado también releva de muchos
problemas al personal de alto nivel, que tiene
Ve ntaj as /des ve ntaj as :
Su alto costo inicial es el mayor inconveniente,
pero la utilización adecuacia de
microprocesador puede ahorrar una buena
un
cantidad de d inero reduciendo los cosros
laborales, identificando problemas de desperdicio
e combustible, resolviendo problemas de fallas
y eliminando llamadas de seryicio.
AD.4 Controles de anticipación de demanda
(LEAD-LAG)
C osto: Moderado
Potencial de ahorro: Alto
 $INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MAIORAR
LA EFICIENCIA EN CALDERAS

ryT
^H&
l-
Descripción: momento preciso Y con el mínimo consumo de
energía, además de tener la unidad en línea
cuando se necesita"
Esta área de oportunidad se presenta cuando se
mantienen en operación más calderas de las
Esta solución también favorecerá una mayor vida
estnctamente necesarlas, la pérdida én la que no
se requiere es el I00% de la energía que del equipo y reducirá riesgos de sirliestros y
resuelve también algunos problemas operatlvos
L oonsume"
de,Cistribución de carga, requiere de un buen
En una condición de operación cíclica y variable aj uste y estud io previo del sistema de

L las pérdidas esperadas por esla particularidad,

pueden ser del orden de20% y aún mayores' Lo
d istribución "

anterior es explicable toda vez que se presentan AD-s Selección de combustibles

f- operaciones repetitivas de encendido y apagado,
Costo i a. Bajo., requiere, análisis, declsion
esla última siempre seguida de un de un ciclo de '
disponib ilidad
purga del hogar en previsión del riesgo de "

**piosión, cada purga es un ciclo de enfriarniento

y un período de operación etl falso con alto
desperdicio de energía al encender nuevamente
mientras Se alcanza Su condiciones para estar en
línea. Este tipo de operación expone a los
equipos de combustión a trabajar en regímenes
reducidos con la consecuente baja eficiencia" lJn
ejemplo de lo anterior son la calderas de reserva
en caliente, que operan periódicamente con
producción "cero", y una opción de meiora eS la
ins talación de calderas rápidas tipo " flash " que
toman plena carga en unos cuantos mtnutos.
Otra respuesta adecuada es incorporar al sisterna
de control elementos para anticipar su respuesla
a |a ,Cemattda del sisterna, que pueden
programarse con información de proceso y
reducir considerablemente estas pérdidas.
b" Alto, cuando involucra sustitución de
equlpo mayor"
Potencial de ahorro: Alto
Descripción:
E,tobjetivo es producir calor y vapor al menor
costo. LoS combustibles tienen un costo'
ajustable en el tiempo, por una cantidad fija de
calorías. Podríamos pensar en principio que el
combustible que nos dé rnás Calorías por cada
peso sería el mejor, pero antes debemos tener
una buena estimación de los costos adicionales
como son: el equipo de combustión, modificación
de ventiladores, preparación., transporte,.
almacenamlento, llliiigación de imp acto
al
amb iente y la eficiencia de conversión
de

Ventaj as I desventaj as : energía, entre otros.

En México esta recomend aciótt depende de

la
Esfa opción tiene un costo alto inicial de
adquisición. irlstalación y posteriormente disponibilidad de otro cotnbustible'
lt
de
mantenimienLo., pero habilita a las caicieras para
arrancar o variar Su régimen de conlbustión en el
I

t.,
1

I $INCTIENTA RECOMENDACIONES PARA MEÍORAR LA EFICTENCIA DE CALDERAS

il-,
I l-;
22
y
e significativamente - Precalentamrento en tanque de almacenamiento
no ser la de "menor y de día.
rías". - Costo de bombeo.
- Variaciones en la transmisión de calor entre
operaciones de soplado.
- Elevación de temperatura en chimenea con el
de consumir mucho tiempo.
planta iequiere de una - Costb de inversión para mantener existencia.
ar otro combustible, - Costos por mitigación de efectos ambientales.
o del problema puede - Mantenimiento de caldera, üanques, sistema de
echoso. atomización y soplado, tubérías, bombas,
quemadores y calentadores.
XIMADA DE - Costos de operación y mantenimienro.
NERGIA CON
USTIBLES. (%) AD-6 Use Catderas Satéliti:
85.9 Costo: Moderado.
81 .3
81-4 potencial de ahorro: Muy alto
78.0
83.4 Descripción:
8r.2
7l.T La mejor forrna de abatir las pérdidas en los
80.9 sistlqas de distribucién es eliminar los
s9.4 sisG--"r ¿. distribución. originarmente muchas
plantas se diseñaron en base a un patrón de
ernativa de cambiar Confiabilidad porque era el único disponible, se
deben tomarse en requería una planta central y por ello ahora se
yersión=*Tienen-muchos kilómetros de sistemas de
por "créditos y distribución en condiciones obsoletas
mar los beneficios cuestionables al paso del tiempo ya que
i' ¡ reales' A continuación se mencionan algunos actualmente hay disponibles calderas de cualquier
Ilr ; conceptos' capacidad, coniiables y rápidas. puede instalarse
f* i ¡t^rrr rñññY
una muy próxima a centros de consurno
CONVERSION A COMBUSTOLEO específicos.

Eficiencia de combustión más ala En climas extrernosos el césped seco en v,erano

Costo de precalent¿miento. sobre líneas de vapor enterradas y la escarcha o
Costo de ato tn'::acrón. ieve derretidas en
Soplado de hollín.
n i nv ier no so n algu nas
il,
$NCUET-ITA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICTENCIA EN CALDERAS $Nr
l-
11
^H^H
l-
evidencias de ésto en lugares de climas Descripción: Pote

l* extretnosos. Existen tres clases de aditivos para combustib-le,

con diferentes características y propósitos. Desc,
La lluvia moja y deteriora el aislamiento,hay
l- sistemas parcialmente inundados,
vapor a lo
*'.Plumas
largo de las líneas y
de
pérdidas de
a.- Para manejo del combustible que incluye
inhibidores de sedimen[ación y gornas,
Las
acctot
I

condensado, son todos estos son indicadores de detergentes , desactivadores metál icos, mante
l- los principales problemas en los sistemas de estabitrizadores de color, reductores del punto de
fluencia, compuestos antiestíLticos y
delac
Ios e(
distribución" Probablemente no se requiere una
central , los sistemas de control remoto de anticongelantes e inhibidores de corrosión. por v¿
t- tecnología confiable y la disponibilidad de gas de esc
y diferentes combustibles líquidos pueden b.- Aditivos para mejorar la combustión y agrega
aprovecharce para operar en forma Segura y reducción de contaminación, de producción de
T- eficiente sistemas de calderas satélite. humo y pafiículas, CO, hidrocarburos y óxidos ;i Ventaj
de nitrógeno y de uufre.
t

Cada metro de tubería es una posible fuente de

l- fugas, pérdidas" corrosión y otros problemas de c.- Aditivos para tratamiento Post-Flama que

mantenimiento así como deterioro y degradación
l- de aislamiento a la intemperle"
La instalación de una caldera satélite hará
incluyen removedores de hollín, aditivos para
controlar la corrosión y depósitos de escoria lado
fuego, aditivos para aumenlar la recolección' de
partículas y desechos de S

l* innecesaria una buena parte de la red de tuberías"

lA decisión de usar aditiv
Ventaj as / des ventaj as : referencias y pruebas con
comprobables y de Pre
El costo de instalar calderas satélite puede ser avalados por una institución seria . :- ,' ,
:ri';Í

realmente alto pero pueden también obtenerse

grandes ahorros en costos de mantenimiento y de
energía"

I* AD-7 Aditivos en combustibles líquidos.

Costo: Bajo
l- chimenea.
., ! :ecuente
Potencial de ahorro: B AJO (algunos r

estud ios han demostrado AD_g Uso directo de vapor ,qare ': ;,
0ilsurno

I accionarniento de equipo
I ".' ' :" 'lnsu¡nida '''. i:; '

que el ahorro Puede

a ser hasta del ' ..' ,
puecie
llegar [h
¡. ,."l i
;ual
i

2%). Costo: Moderado .

,i¡ ,:,
que €

l* _ es y val

l*
I
rAS $INCTIENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICTENCIA DE CALDERAS
$
jj
.H.H
I
Potencial de ahorro: Moderado respuestas instantáneas de la generación de
[0,., L,
vapor y creando una condición falsa de falta
', Descripción: de capacidad"

I*tuy. i'r, I-as bombas y ventiladores normalmente son Ejemplos típicos de esta situación es la industria
gomas, accionadas eléctricamente por simplicidad y poco azucarera, donde los consumidores rnencionados
i rnantenimiento" Sin embargo, al estudiar el costo pueden ser los " múltiples " o trenes de
[,,,1"i¿ de la operación por consumo de en ergía eléctrica, evaporación múltiple, o bien las instalaciones con
cos y los equipos auxiliares movidos directamente
E:'
procesos breves de alto consumo.
#
pot vapor, una aplicación posterior del vapor
il* E: de escape Io beneficios de Ia coge$reración se EI problema tiene solución, y mejor todavía en
'i-
stión y t1regan a esta economía. plantas con una bateria de calderas ,y de
varras maneras:
l-*x '*
Ventaj as/desventaj as :

un simple sistema de intercomunicación

-'
Puede tener Alto Costo inicial. Requis itos entre operadores de proceso y de planta de
mayores de mantenimiento y de herramienLas
1i'

vapor.
especializadas eslán en oposición a esta opción,
sin embargo los ahorros logrados son de [Jn sistema de señal iración que ind icañ al
cualquier manera muy atracttvos. operador de proceso si es conveniente iniciar
su ciclo o debe esperar unos cuantos
SISTEMA DE CONTROL DE minutos.
DE,MAI{DA DE VAPOR"
Un sistema de mediciones de demandas e
Bajo-moderado. integración de éstas, Su comparación con la
capacidad de generación disponible y en
función de esfa accionar un control
permtslvo.

Un sistema de monitoreo completo con

adquis ición de datos de producción,
capacidad y demanda, con señales anticipadas
de acciones previas al inicio del ciclo de
proceso. Esto permite d istribu ir
adecuadamente la carga entre unidades en
función de capacidad , carga momenfanea . y
capacidad de respuesta e inic iar
oportunamente las acciones de carnbio en ios
sistemas de control gradualmente antes dc
presenlarse el salto de demanda.
t-
$ ü.{ CUtrNTA REC OMEND A CIOI{ES PARA MEJORAR LA EFICTET.{CIA EI.{ CALDERAS $IN
t-
22
l-
Estas son algunas opciones de resolver un esrán en racionaltzar y hacer uso eficiente de la
l- problema de "Administración de Demandat' con energía.
bajos o altos recursos de acuerdo al caso
particular y análisis de rentabilidad, y también de Obviamente la primera parte se refiere a corregir
t- "SuaViZaÍ" cambios grandes en demartda y cortos vicios y malos hábitos que requieren básicamente
en tiempo que traen como consecuencia el de tiempo e interés para supervisar, obserYar
deterioro de ta eficiencia en carga muy variable, y detectar prácticas o costumbres inapropiadas
l- y en consumo mayor'de combustible y energía en el uso de las "llaves" de la energía como Son
e\éctrica" válvulas, guemadores, venteos, Pugas,
cornpuertas, equipo de res erva e interruptores de
I Se han adquirido innecesariamente nuevas fuerza motriz, iluminación, calefacción, etc., que
calderas tratando de resolver con capacidad un forman parte de una instalación de vapor, además
problema de demanda. del mal uso de la instrumentación y falta de
procedimientos. Después de estoinvestigar las
Ventaj as / des ventaj as : causas o las motivaciones y planear las acciones
de inducción para su corrección.
Ventajas diríamos que prácticamente todas- En
realidad es un problema de falta de cultura Lainversión en capacltación es siempre baja ln
recursos requeridos. ES alta en esfuerzor'
t- energética"
pers istencia, incentivación, persuación '1;:i=íü.

Como desventajas podría plantearse el retraso en
t- algún proceso, algumento invalido, toda vez que
los probtemas de operar indiscriminadamente
los procesos sin atender a la fuente de
l- suministro de energía causan desequilibrios y
comunicación, pero en todos los msos es
altamente rentable " Arraiga tamb tén, cuando i:las
motivaciones Son adecuadas, al personal con su
responsabilidad y su empresa-
.u:,r.,,_..,

Su efecto en resulta'dos siempre es de aceptable

desviaciones en las características del vapor
hacia muy bueno . , ;i"i;=l
que tardan muchos minutos en estabilizarse.
t-
AD-10.- CAPACITACTÓN DE, PE,RSOI\AL.

t- Costo: Bajo.

Potencial de ahorro: Alto. De 5 a 70%

t- "

Descripción:

Entre otros., un obietivo de este libro esfá

orienhdo a
capacitación. Hemos dicho que las
oportunidades de reducción de consulno y costos
$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICMNCIA DE CALDERAS

22

90

i
:70
IL
1ü

50

cARGA{%)
AD-l.1-- Curva de eficiencia de caldera a diferentes cargas.

35
30
s
tü \/ 25
o¿ 2A
OO
gP 15
r.¡.J É. l0
trH 5
o

cARGAI%
AD-1.2.- Utilización real de una caldera ( Aplicación típica institucional
)

100
Carga
;q

:
TL

l'rl

AD-1-3.- Eficiencia anual de utilizacion de combustible.

l*
$INCTJENTA RECOMENDACIONES PARA ME"IORAR LA EFICTENCIA EN CALDEITAS $n
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11
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1
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AD - 3.- Sistema de adquisición de datos de operaciones de ¡llanta.

l,-

+
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$INCUENTA RECOMENDACTONES PARA MEIORAR LA EFICMNCIA DE CALDERAS
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22

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$INCIIENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICIENCIA EN CALDEITAS $n

l

ryj
^&"H

Vapor

Economizador

130'C
Gases de chimenea
165"C

100'c Agua de
alime ntac ió n

AX - 8.- El economizador incrementa la temperatura del agua de alimentaciÓn.

Ch¡menea
Válvula de control

Recuperador
de calor

Ag ua
Caliente

CALDERA
DE AGUA
CALIENTE

AX - 9.- Recuperador de calor en un sistenla cle a gva caliente'

t
t $INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MHORAR LA EFTCIENCIA DE CALDERAS

22

l-

l_

11.- Caldera con turbuladores insfalados.

 $INCTJENTA RECOMEI{DACIOI'{ES PARA MtrIORAR LA EFICMI{CIA EN CALDERAS $n
t-
1j
H.U
l-
AX- EQUIPOS AUXILIARES de tiro con producción de humo y etectos AX
H- negativos en la eficiencia.
AX-l Compuertas en chimenea Cos
AX-3 Deflector de viento en ventilas del
Í- Costo: Bajo +
cuarto de calderas Potr

Potencial de ahorro: 5% a 20% Costo: Pequeño Desr

Descripción: Potencial de ahorro: Moderado Itlo i

Cuando una caldera no eslá generando escapa Descripción: quen

una gran cantidad de energía debido al efecto de
chimenea, el gas caliente dentro induce aire frío
a través de la caldera. Una compuerta que
automáticamente corte el flujo a la chimenea en
esta condición, evita el desperdicio de energía-
Figura AX-1
'deai
Los cuartos de calderas requieren de una "los (
determinada área libre en paredes ó ventilas, por ', diseñ
tonelada de generación o 'por caballo caldera. :0pue
Cuando es insuficiente ó cuando está expuesta I dondr
demasiada área a la intemperie, las variaciones
del viento en uno u otro sentido causan a Su vez IA SC

Ventaj as / desventaj as : variaciones de presión en las áreas de ingreso de sido

aire para combustión generando problemas con el ecoló¡

I--as compuertas de chimenea Son totalmente control de tiro y ajuste del quemador- o adap
funcio
segur&s, de bajo costo y eS muy recomendable su
instalación para evitar estas pérdidas Lo anterior puede parecer un problema sin requer

htffi innecesari impo+ancia per de

aire inducidas en
representar una el

AX-z Capuchones para viento en chimenea comportarniento difícil de controlar'

Costo: Bajo

Potencial de ahorro: Bajo Moderado

Descripción: deflectores donde proceda"

Los efectos de cambios en el arnbiente y vientos Por otra parte, debe reajustarse el aire Pxa
fuertes que modifican el patrón de descarga de prevenir la formación de humo o condiciones
los productos de cornbustión pueden moderarse transitorias de vacío en el cuarto de calderas'
con la instalación de un simple capuchón sobre la
chimenea evitando cambios súbitos de relación
atrelcombustible y variaciones en todo el sistema
H*
$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICMNCIA DE CALDERAS

22
fr-
AX-4 Quemadores de bajo exceso de aire Descripción:

t- Costo: De moderado a alto En calderas industriales pequeñas los quemadores

de tipo atmosférico ofrecen un control de exceso
ahorro: de aire muy pobre y
tienen pérdidas
L Potencial de Moderado a alto
considerables de calor durante los períodos
nfuera" si no Se instala una compuerta. Esta y
Descripción:
otras pérdidas pueden ser controladas con un
quemador de potencta, con controles eléctricos de
posición y un ventitrador accionado por motor
eléctrico"

V e ntaj as / des ventaj as :

il* Con quemadores atmosféricos se detectan valores

,

"fA rnuy altos de exceso de aire en' numerosos casos.

H Un quemador de potencia se aj sta al exceso de
aire deseado y clerra SUS compuerlas para evlfar
vPZ lA solución es instalar un quemador que haya
sido diseñado con criterio energ éttco y lo las pérdidas por efecto de chimenea durante los
l-; ecológico para operar en esa condición repararlo, períodos fuera de servicio"
o adaptar el que se tiene instalado para que pueda
funcionar confiablemente al exceso de aire
[* requerido AX{ Quemadores con cabeza para
o{e retracción de flama.
In Yent aj as / des ventaj as ;
oderado

Potencial de ahorro: Bajo

AX-5 Substituya quemadores atmosféricos Los quemadores de aceites combustibles sin una
por quemadores de potencia mezcla eficiente requerirán de un alto exceso de
alre.
Moderado
LÁ, característica de retención de flama con
de ahorro: Hasta 15% mezcla combustible-aire rnás íntirna, inicia más
oportunamente la combustión y permite mayor
estancia de gases calientes, mejorando la
transferencia de calor con reducción del exceso
il*
$ INCTIENTA REC OMEI\TD A C IONES PARA MUORAR LA EFICIENCIA EN CALDERAS

22
il*
del aire de 6 a L0% aún en unidades pequeñas. de operación meJoran, especialmente si la calidad Vent
Fig. AX 6. del combustible tiene variaciones.
Los r

Ventaj as / des ventaj as : deber

AX-8 Instale un economizador iunni
Su aplicación es en calderas y hornos pequeños i vez tr
y su mejor aprovechamiento se alcanza cuando se Costo: Moderado I alto : requ r(
:t,

reemplaza equipo obsoleto o se especifica desde

'#
:l

el diseño" Potencial de ahorro: Moderado =#

ax-g
',ii

t-
2!,

Descripción: i Costo
:!?:

AX-7 Conversión quemadores

de ifr

atomizaciín con Yapor o aire. Una de las maneras más efectivas de extraer ,r
'r*i;
Poten,
energía de los productos de combustión es
i!,1

vi
'':!

Costo: Moderado calentar con ellos el agua de alimentación, g Descri

normalmente esto se hace a baja temperatura,
fri

$
Potencial de ahorro: Moderado 2% 8% antes de entrar a la caldera" A 7 kglcm} (100 '1 ytl
F-
¿rj
Fl rp
tL

Psig) , la temperatura del vapor y agua elt', l&

P¿;

Descripción: caldera es alrededor de 168 " C (335' F) y con

una temperatura de aproxirnación entre 28" y 801

La atomización con aire o vapor, favorecen la C (50' y 150' F) dependiendo del régimen de
combustión de una gran variedad de combustibles operación. '
l- y permiten operar en rangos amplios de carga, :A '
:

:.\s

Laita ZO: 1 en lugar de los usuales 4:1 ofreciendo Esta condición crea temperaturas de los gases en
'#oon
su

l- buena eficiencia. I-a atomización con aire y la chimenea del orden de 1801250' C (3S0/480i ffibárican
F) y representan una atractiva fuente ' de
i,i-4 I

vapor produce una niebla en la que las partículas

:#tálor aC

finas son sostenidas o suspendiáu, po, un cono recuperación de calor, muy conveniente' ' y tempera

de aire/vapor, en expansión, menor sensibilidad económica para la caldera. #regulanr

¡- '''..'
i:jI{i ' itCUpera-
isr.osirtrrl-erref-combmtibfe-- -
fósil y mejor flexibilidad para adaptar la forma Puede considerarse que por cada incremento de
ilfuchas
t- Se la flama a las condiciones del hogar.
hrnperat
rl;laciendc
Yentaj as/desventaj as :
i;!,

1- i1
-,u i

El costo de instalación y operación de un sistema .,.reltaj a

de atomización de vapor o aire comprimido, de 5% en ahorro de combustible-
..,¡:r¡é

l' i
.r'.
,i:'r0S
t- puede ser una desventaja pero ya que su energía COStr

se pierden en la chimenea. En compensación de ,r,,'[idades

r dernás
estas desventajas el comportamiento y ei rango
¡sto.
1- Er

#\_
1-
¡,
$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICMNCIA DE
CALDERAS
L
22
¡--
Ventaj as/des yent aj as : energía mejoran las condiciones de tiro y exceso
tr-
de aire.
Los economizadores son relativamente caros y
deben justificarse económicamente, eS irnportante AX-10 rncorpore un precalentador de aire
!-- un nivel alto de utiltzacion de la cald,era. Una
vez instalados prácticarnente no dan problemas y Costo: Moderadamente alto
requreren poco mantenimiento, Fig. AX-9.
f- íi ax-9 {.Ise recuperadores de calor
Potencial de ahorro: Moderado

i¿ Descripción:
f- r Costo: Moderado bajo
'Lt
v{,
j¡l? otro medio de recuperación de ra ene rgía no útil.,
$
+-4.
Potencial de ahorro: Moderado 2% a 6% es precalentar el aire de combustión.
Descripción: Esta es otra excelente forma detcapturar energía
y ponerla a trabajar, de otra manera se pierde.
El recuperador de calor es similar al Existen varios tipos de precalentadores de aire,
economtzadof , excepto que éste es usado en entre otros: tubular, eil el cual el aire de
sistemas hidráulicos o de agua caliente. combustión actúa como enfriador de ios tubos
por dentro de los cuales circulan los gases
Pueden usarse también calderas
para calefacción catrientes , rotztivo, que consta de segmentos
0 suministro de agua caliente doméstica. El giratorios merálicos que en contacto directo
intercambiador de calor se instala en la chimenea alternado transmiten parte de su energía, con
con su propia bomba y válvula de control y gases calientes y el alre para combustión
básicamente es una superficie de intercarnbio de incrementando así la ternperatura del aire"
ao oe calelacclon"
ternperatura de los gases puede controlarse Este tipo de unidad es arnpliamente usado tanto
regulando el flujo de agua a través del en grandes generadores de vapor, como las
iones industriales mayores y desde luegos
en todos los del sector eléctrico"
hluchas de las antiguas calderas
tienen altas
brnperaturas en chimenea y alto
exceso de aire {Jna 'nregla de dedo" aplicable a éste tipo de
haciendo más atracfiva la opción, Fig. ni-g equipo nos dice que se puede incrernentar lvo
Yentaj as /des
la eficiencia por cada reducción de zz'C
ventaj as :
{40 " F") en los gases en Ia chimenea,

ws costos de diseño e instalación en pequeñas

tnidades
Un problema con los calentadores de aire es su
pueden hacer difícil su justificación, por gran Lamaño y Ia necesidad de usar un sistema
0 demás
estan libres de problernas y son de bajo voluminoso y costoso de ductos hacia los
ssto. En
algunas calderas además de recuperar quemadores. Actualmente hay unidades de línea
il-
$NCIIENTA RECOMEhIDACIOI.{ES PARA MAIORAR LA EFICIEI{CIA EN CALDERAS $I}{CI
il-
11
H,H
il-
diseñadas por varios fabricantes para fáctl V entaj as / desv entaj as : Puede
inserción en ductos de calderas paquete pequeñas alre c

y rnedianas existentes "

I-,os turbuladores pueden causar con'densación en bueno;
H
los gases de cornbustión cuando una caldera se frecue
ü-- AX-11 IJse Turbuladores 1> arranca por pnmeravez (arranque frío) o después para rr
de un período prolongado fuera de servicio. econór
Costo: Bajo Actual
Generalmente es una buena y económica forma
Potencial de ahorro: Bajo de l% a 5% de bajar la temperatura gases a la
de los Los so:
chirnenea. No Se recomiendan cuando Se tienen en calc
t* Descripción: contenidos altos de partículas en el flu.lo de gases tambiér
como en el caso de carbón u otros combustibles
Una manera muy efectiva de reducir las sólidos " Yentaj
il* temperaturas en chimenea e incrementar la
I
eficiencia en las calderas de tubos de humo son L¡s sop
los turbuladores. En una caldera de tubos de LX-I} Instale Sopladores de HollÍn han usa
$- humo, los gases calientes deben pasar a través de
tubos largos y estrechos donde el calor es cedido Costo: Moderado AX-13
a través de las paredes causando un efecto de
l* película de gases más fríos a 1o largo de las Potencial de ahorro: Moderado Costo:
paredes "

Descripción: Potenci¡
1-
Esta condición evita una buena transferencia de
calor y es aquí donde los turbuladores se usan Se requiere de sopladores de hollín para Descripr
para romper este efecto de película aislante mantener una buena transtnisión de calor, caídas
1- El
cambiando la trayectoria de los gases calientes a de presión aceptable en el sistema de gases:;de vapr
1o largo de los tubos para una me.lor transferencia combustión y bajar la ternperatura de los gases €n atrnósfer,

t- de calor. Los turbuladores son tiras delgadas de La chirnenea, especialmente con combustibles venteos
I
metal adecuado a las condiciones de servicio que pesados y sucios. Los depósitos tetardan:';18 No solary
se colocan para romper el patrón de flujo de los transferencia de calor en grado consid erable' tarnbién

gases cal ientes en los tubos , üsualmente Se Puede Ser una solución car4 Si Se considera'qüe taldera
¡'. ,

instalan en el último paso. Fig" AX- 1 1 . los generadores de gran caldera j

su operación más de CIficiencia

1- Al usarse turbuladores más largos en los tubos vapor, por lo qu concepto.

superiores del último paso, se forzan los gases racionalmente el tiem

t calientes hacia los tubos inferiores eliminando

hasta cierto grado de estratificacióri de los gases
calientes a la salida de la caldera.
operación de soplado
excesiva puede ser
energía.
un , :,
{lgunas
venteos

Bua de
p
I

iisterna
de
t-
1,,a x--_--
E-
$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICTENCIA DE CALDERAS

1j
.uH
H*
Pueden usarse sopladores de hollín a vapor o de de repuesto el agua caliente de uso doméstico y
fl* aire comprimido. Algunas plantas han tenido para servlclos.
len buenos resultados utilizando la vibración de baja
frecuencia, como la de sirenas de niebla marinas, Ve ntaj as /des v entaj as :
para remover depósitos de hollín en forma más
económica que con los equipos convencionales. Hay costo adicional del diseño e instalación de
Actualmente hay equipo de limpieza ultrasónico. tuberías, intercambiadores de calor y bombas, así
il* como para el sistema de vapor"
r1¿ [¡s sopladores de hollín se aplican norrnalmente
en calderas de tubos de agua, pero se fabrican
tarnbién para calderas de tubos de humo. AX-l4 Presión modulada en los sistemas de
ibrls retorno de condensado.
Ventaj as/des ventaj as :
il- Costo: Bajo (en diseño original)
l,os sopladores de hollín son muy efectivos y se i

han usado siempre. Potencial de ahorro: Alto

AX-13 Condensador de venteos Descripción:

Costo: Moderado En algunos sistemas de diseño antiguo, el vapor

del sistema de distribución retorna a una unidad
Potencial de ahorro: Moderado de condensación en el cuarto de calderas. S i
modulamos la presión en el sistema de
Descripción: decondensado es posible ajustarla de al valor de
ffi6n más adecuado para satisfacer la
ill vapor siempre ha sido venteado a la demanda por cambios esfacionales o de consumos
atmósfera, puede util tzarse un condensador de en proceso y puede reportar ahorros rnteresantes.
venteos para capturar esta energía de alto nivel . Por ejemplo, en los días más fríos se da un
ento alapresión de operación y viceversa,
hmbién la energía que se desperdicia en la
dera y en el sistema de distribución. La
ra puede estar operando con 10 % de AX-15 Compresión de vapor
iciencia y con un 30% de pérdidas por éste
to. Costo: Modero alto

de Potencial de ahorro: Alto

de
del
agua
l-
$NC UEI{TA REC OMEI{D A C IOI\TES PARA MEIORAR LA EFICMNCIA EN CALDERAS $INCU
il-
22
I-
Descripción: convencional y que aporfa información acerca de c- Ana
[- las condiciones de operación. Los flujos de vapof
Si se tiene vapor de desecho en baja presión o se y combustibles, las temperaturas y la cantidad de d- Reg
necesita una cantidad pequeña de vapor de alta agua de repuesto, son variables muy import:antes
E-- presión en localización remota de su sisterna de en el conocimiento de lo que esrá ocurriendo y e- Mec
distribución, la compresión de vapor puede ser su de las tendencias del funcionamiento" presión

m
solución. En el primer caso, el vapor de baja
H'- presión puede ser rehabilitado a la presión de Una caldera con % de util tzactón o con I00%
15 f- Terrn
trabajo sin grandes pérdidas. En el segundo caSo, de exceso de aire, o con temperatura de
la presión del vapor no necestta mantenerse en un "
chimenea de 350 C (630'F') no es eficiente, de g- Pres
ffi-- valor alto a través de todo el sistema, la misma manera que un incrernento súbito en el combusr
especialmente si el servicio es solamente un flujo de agua de repuesto, indica una gran
pequeño porcentaje de carga. Si la instalación es pérdida de energía en el sistema de distribución. h- Nivej
nueva tendría un impacto favorable en costo de Una buena instrumentación es indispensable para
materiales e instalación" Existen compresores de identificar estos problernas Lo idea
tornillo o eductores de vapor accionados computz
fl- electricarnente o por máquinas de combustión Ventaj as /des vent aj as : menos l
interna, para efectuar la compresión con vapor" cons ider;
[,os instrumentos significan un costo adicional en
t- Ventaj as / des ventaj as : las plantas, por 1o que en muchos casos no han Existe ur
sido instalados, deberán mantenerse calibrados y medir la

1- La compresión de vapor en aplicaciones alguien deberá registrar y analirru sü los analiz

específicas de un sistema, que es todo de baja información, para después tomar las medidas los electr
presión, puede ser una solución económica" correctivas y eviLar el desperdicio de energía: de aire, t
l- Esto requiere tiempo, esfuerzo, dinero y pericia,
sin embargo, significa una gran ventzja él
calculan 1

IC- NSTRTMEI{TACTON Y CO¡{TROL

conocimiento de lo que esfá pasando y descubrir IC-2
1- dónde se encuentran las fuentes de desperdicio
eb, Costo:-
TU-I

Las calderas de plantas industriales Potencial

Costo: Bajo debetlan
tener como mínimo la siguiente instru menBcióni
--r Descripci,
Potencial de ahorro: Hasta 25 %
y
'1

F" a- Terrnómetros en ductos de salida de caldeta

Descripción: chimenea '
t Hay una diferencia entre "administrar" y b- Medidores de flujo, presión y
agua de alimentación
,r,,..,i.,

temperattsrf,'
y de repusto y uÚ
"operar" una caldera. Para administrar una
+ - caldera - se--requiereri :nás datos-de - los que
generalmente ofrece la instrumentación
combustible para cada caldeta-

t
 $INC{IENTA RECOMENDACIOI{ES PARA ME-IORAR LA EFICMNCIA DE CALDERAS

I
c- Analizador de oxígeno o COr.
h;rle
I d- Registro de tiempo de operación
t-; e- Medición de la salida de energía-- flujo,,
presión y temperatura de vapor"
No* f- Termórnetros en retornos de condensados
1e
g- Presiones en el sistema aire productos de
h5 cornbustión
FLn
h- Nivel de agua en la caldera
H Lo ideal es util LZar un sistema de monitoreo
computarizado, si ésto no es posible, cuando
t- rnenos la instrumentación anterior, debe ser
considerada-
Existe una amplia variedad de instrumentos para
rnedir la eficiencia de combustión, que van desde
losanalizadores con reactivos en solución, hasta
loselectrónicos, que además de rnedir el exceso
de aire, tambté,n dan información de emisiones y
nlculan la eficiencia autom áticamente.
22
oxígeno libre en productos de combustión (O,
TRIM), puede compensar autom í¡ica y
continuamente por esüas variaciones en el proceso
de combustión, logrando programar la operación
de la caldera para un nivel cercano al de óptima
eficiencia.
Fig . IC-z.
Este sistema permite la operación a bajo exceso
de aire ajustado continua y automáticamente,
independientemente de cambios en otros
parámetros y ayuda rambién en el diagnóstico de
problemas del sistema de control.
Ve ntaj as/des vent aj as :
Sin esfa corrección en el sisterna de control de
combustión es necesario elevar los niveles de
exceso de aire para compensar las variaciones en
el proceso de la combustión. El ajuste que da
este srstema, es para manfener niveles de 02
previamente establecidos en pruebas. Debe darse
un margen para operación sobre todo en cambios
de car ga, y requiere mantenirniento continuo para
un comportamiento satisfactorio"

Corrección por oxígeno libre IC-3 corrección por monóxido de carbono

t.* ¡

Potencial de ahorro: Moderado Potencial de ahorro: Moderado

tpcron: Descripción:

;;* ffi$tyen muchos factores y El mayor problema con los sisremas de

¡ffiEjffii{elación-airetornbustible eorreeción de O,t es- que
1-- no
--- "buscan" el punto de
ísticas de comportamiento del quemador, operación más eficiénte en todo el ringo de
*turas del aire,
fr rroc rlol
^
i-^
sistema de
-J^t ^i^¿^*^
respuesta del .J^ ¡-^L^ | ^
trabajo, operan en niveles fijados por pruebas y
, presión y propiedades del combust'ible, preseleccionados con un margen para cambio de
otros. Un sistema de corrección por carga. Por esta razón se incorpora la
il-
$INCI]ENTA RECOMEI{DACIOITES PARA MnIORAR LA EFICMNCIA EN CALDERAS $IhIC
$-
22
N-
m compensación y corrección de CO al sistema de para balan cear los flujos de ate-cornbustible. Vent¿
$- control de combustión" Se diseña para lograr el Figura íC-4.
nivel más eficiente posible en forma continua a Este s
cualquier carga. Fig. IC-3. I-a, justificación de una válvula de combustible costo
caract ertrable se entiende cuando se comparan las por o)
Ventaj as / des vent aj as : curvas de entrega de aire y combustible, lo más
m
frecuente es de que no coincidan en la forma de IC_6
ffi_
M
Este sistema eS caro y requlere mayor sus curvas apertura/flujo"

tn
rnantenimiento, er particular el sistema de Costo:
rnuestreo. En el pasado su operación era de Ventaj as /des ventaj as :
ffi- confiabilidad pobre, actualmente ha rnejorado y Potenc
puede ahorrar una gran cantidad de dinero- Esta es una opción de bajo costo y la meJor
trncluye instrurnentos delicados que requleren inversión que puede hacerse para optim rz,ar la Descri¡
m- operación de la caldera-
especial atención y cuidados de conseryación, si
los otros elementos del proreso y control de
+
I

Hay mr
cornbustión estan en buenas condiciones su IC-5 Control de tiro en el hogar i SOCClon
il-
comportamiento reportatá una recuperación salida d
atractiva de la inversión" Costo: Bajo de tiro,
quen
il- Potencial de ahorro: 2 a I0%
de

ICA Válvulas de cornbustible 'i

i pérd idas

caracterizables
t- Descripción Debe pr
una ma
Costo: Bajo
Una de las recomendaciones más simples qus se instalac i,

l* Potencial de ahorro: 2% 12% apl ican para controlar el alto exceso de 'aire
causado por la variación en el efr;r;Ío de
cOmpuer
IC-6 y ,

chimen"u, l^ variacrones entre días fríos y dfas enteriore

Descripción: calientes y los problemas que presen?n fas .Tl:'i-

e6Tn-Flertas barornétricas es át óontrol de 'tiro
Cn
Una válvula cafacterizable de combustible tiene para mantener una presión negativa constant0 Ventajas
l- una serie de posiciones que perrniten ajustar las el hogar de la caldera y estab lecer condiciones
de la
relaciones aire- combustible en todo el rango de predecibles para el control relaciÓn
'Tt. disp
atrel combustible. Otra ,Frdidas
cargas, o bien posibil idades de ajustar diversas
¡- posiciones del elemento final para una misma un disparo de caldera {ustarse

señal de control. Sin esta característica un ajuste tiro en el hogar cerrará

lc-7
preciso es casi imposible. Es también una la pérdida de calor del
t- herramienla valiosa para corregir problemas
_. I ;i\,:i,i i1

mecánicos en el sistema de control y quemador.

¡* Se requiere una válvula para cada combustible
cuando el sistema de control no tiene medios

t- 2fr
l-
$INCT]ENTA RECOMENDACIONES PARA IMJORAR LA EFICIENCIA DE CALDERAS
t-
j1
H,U
n-
Ve ntaj as /des ventaj as : Potencial de ahorro: Moderado

Este sistema de control es sencillo, de más bajo Descripción:

costo que un sistema automático de corrección
$- por oxígeno. IA alimentación de combustible responde casi
S inmediahmente al cambio de posición del sistema
íc-6 controle el tiro en la salida de gases. de control , la respuesta del aire toma más tiernpo
como se vio en el capítulo de control de
Costo: Bajo generadores de vapor. Así, en un cambio
ascendente de carga puede tenerse producción de
fi- Potencial de ahorro: Moderado bajo humo negro hasta que el aire alcance la
lr proporción adecuada con el combustible" Este
Descripción: humo es un desperdicio de combustible y los
depósitos de hollín que produce, obstruyen la
Hay muchas instalaciones en que el exceso en las superficie del intercambio de cafor.
seccrones transversales de chimenea y ductos de
salida de gases y en consecuencia las condiciones Esta es una de las razones por las que se usan
de tiro, crean un flujo excesivo de aire a través controles neumáticos y electrónicos que se dan
de quemadores y de la caldera incrernentando las así mismos, una característica limitadora en el
f* pérdidas hacia la chimenea. cambio y en el sentido que se requiera al
:r;--.

aumentar o reducirse la carga, evitando el riesgo

.2|)
Derbte
JEDC ep¡fres taarsrse aate3ncc10
10nna :stÍt co ndició
ES TA de humo rico en combustible o exceso de aire
'a
¿,
a
rna
un¡ rniaane
nelra de}I ejo
rne. laa eficcliencia
jorrrar rnuy elevado. Si hay formación de hurno durante
ins rl C,irión
;tarlac
nstal 5n de( le urrn sisste
ten
ma la dee a(conlrtrrol dte
í¿dr
las vaÍiaciones de carga, es que los cambios son
mlpue
0mp Utre rta
ta a, ;usíat
rbk.e, (co
c0r aju mo
)on lo el mostr
Tlt TA doe'r17
r muy rápidos, y se requieren controles con límites
+tt.

c-6
ic.-6 v{ qu tyqu(e)eesnnáás ef icie
efir ..e
c:ie nte Ique las p ,,
cTUZAdos.
mteri
ant o)r CS:$ deg ra,
terrior anruraar lia ch in leiae
himenr
nmp
MT u(e rtal
[or tas Vent aj as /des ve ntaj as :

: Yentaj as/desyen
-:;.G

tajas: Puede ser caro instalar un sistema de control

#' completamente nuevo, con la única finalidad de
\t* dispositivo no es caro y disminuye las tener esta característica de lirn irar camb ios , s in
frdidas por gases calienres con la facilidad de embargo, si el regimen de carga es muy variable
{ustarse apropiadamente en cada s itio. y esla cond ición no se corrige, el costo de
combustibles sin quemar y las alus temperaturas
,[-7 Controles de limites cruzados en en la ch imenea, tendrán seguramente,
-'r' circuitos de control participación imporlante en el presupuesro de
energéticos.
-:¡'.
rosto:
ñ

Bajo
l*
$NCUENTA RECOMET\IDACIONES PARA MTTORAR LA EFICMI{CIA EI'{ CALDERAS $hIC
t-
ryj
^H,H
l.-
IC-8 Mejore el sistema de control con partes permitan su ajuste para mantener bajos niveles de dismi
il de alta precisión y resistencia exceso de aire y altas eficiencias. En este caso comb
puede ser necesaria una reconstrucción del Tamb
Costo: Bajo sistema. y de¡
elim in

Potencial de ahorro: 2% 12% IC-9. Vátvulas de gas de varios pasos.

Descripción:
Si el sistema de control es ftág1| y no tiene partes
de precisión, oo se logrará un buen ajuste o
repetibilidad. si los eslabones o mecanisrnos del
sistema de control tienen juego , la precisión en
los niveles de exceso de aire deseable no podrá
mantenerse. Por ejemplo, la diferencia de solo
0.2 mm (0.008") de juego en los mecanismos de
8-
control pueden ocasionar variaciones de 5% más
exceso de aire en la zona de las operactones
l* alternativas del control, durante variaciones de
deman,Ca. S i se requiere de mantener bajos
niveles de exceso de air e y prevenir la formación
t-
Los s ii
Costo: Bajo benef ir
reporu
Potencial de ahorro: Moderado.
Descripción:
Existen calderas y hornos cuyos quemadores de
gas operan a un régimen Ue combustión, con
OpCiOneS de "régimen normal " O "fueran. TA
incorporación de elementos como válvulas de
regulación parciatr o a regímenes intermedios y
alguna modificación al quemador las habilita para
operar satisfactoriamente en varias opciones,d€
producción; alto - bajo fuera, por ejemplo, con
'
ahorros importantes en combustible-
:

de humo y hollín, los eslabones y superficies del

\,
contacto deben ser precisos y sin juego.
IC-10 Reemplgce controles de dos posicions
l- Algunas veces los pernos se extravían y en su por controles modulantes.
lugar se colocan tornillos con rosca, a través del
tiempo los filos de la cuerda provocan barrenos Costo: Moderado
I,- abocardados y mucho juego en los sistemas de
control . Los eslabones también sufren pandeo, PotéñCial de ahorro: Moderado
desgastes y deformaciones con el tiempo,
perdiendo su precis ión, la única solución Descripción:
entonces, eS restablecer al sistema su precisión
original . Este pequeño gran detalle se subestima Reemplace el contro
l- en nurnerosas instalaciones y Se adquieren otros dentro/fuera (ON/OFF)
una p*gpión que aquí se Pierde. que puedan ajus[arse a

1- Ventaj as / des v entaj as :

reduciendo períodos d
las altas temperaturas
ON/OF F' se ajustarán P

l- Puede tenerse un s istema de combustión o de rnás alta, cuando ésta s

coirtrol cuyas características inherentes no se apaga. Las tem

t-.
I.
IS $INC{JENTA RECOMENDACIONES PARA METORAR LA EFICMNCIA DE CALDERAS

I,
22
l__
disminuyeñ, modulando el régimen de Cuando el agua de la purga de fondo a alta
combustión para satisfacer la demanda real temperatura, con la gran cantidad de energía que
L
.

También las pérdidas asociadas con purgas, antes contrene no se controla estrechamente, esta se
y después de cada ciclo de encendido, Se desperdicia al descargar demasiada agua de la
l* eliminan al disminuir el número de ciclos. caldera en una sola operación que debe ser
repuesfa con agua más fría y los consecuentes
Los siguientes valores de eficiencia muestran los rncrementos en costos de combustible, agua,
beneficios que esta recomendación puede reacfrvos y energía eléctrica"
reportar.
Ln falt¿ de control puede, causar tamb ién que se
l- TIPO DE CONTROI, CARGA EN LA CALDERA
{%)
eleve la concentración de los sólidos disueltos a
niveles de depositación ó de incrustación. El

t Dentro/Fuera
control automático de purgas elimina
problemas. Fig" IC- 1 1- llZ.
estos

t
DN ^u

DlF-C/CompuerLa
La Asociación Americana de Fabricantes de
Alta-Baja-Fuera calderas, recomienda una concentración máxima
sv Modulante de 3,500 ppm de sólidos rotales disuetrtos en el
agua para pres iones de operación de 0 y 20
h Yentaj as /des vent aj as :
kglcmz (300 lblpulgt) abajo de esre nivel, puede
x'ln j,.i
reducirse la frecuencia de purgas sin problemas
:i_
!- | de obstrucción o incrustaciones.
l* ; Los controles ON/OFF son más simples, tienen
un costo inicial bajo y son faciles de ajustar; sin
üoq
ernbargo, desperd ician energía con altas El tralamiento externo dei agua de alimentación
con el empleo de suavtzadores
l- ternperaturas (e chimenea y pérdidas por
ff Períodos de respaldo (srandbv). Lor conrroles
desmineraltzación, reduce el nivel de sólidos
o

rnodulantes pueden resolver este problema, aún disueltos y la frecuencia de purgas conservando
l* ;i:cuando
;¿
son más complejos y de mayor costo. el nivel de concentración máximo permitido.

lc-ll Instale un control autom ático de

V e ntaj as/desve nt aj as :
l.- ri Purga
Esta opción req iere equipo con buena calidad,
ti-? que debe rnantenerse calibrado con frecuencia y
Costo: Moderado
,:.,
prec is ión.
h=: ii Potencial de ahorro: 2% a3%
,.Ri-.

'r. :,:
IC-L} Instale válvulas reductoras de presión.
LI .'1.
hscripción:
Costo: Moderado
rr'*o

lr* Potencial de ahorro: Moderado

l-* 25
 $IxCTIE¡{TA REC OMEI\TDAC TOI'IES PARA MEIORAR LA EFICM,NCTA
EN CALDERAS $I¡.íCI

1j
.u.u

Descripción: Vent¿
Descripción:

El vapor a alta presión esta a mayor temperatura, Un buen ajuste basado en resultados de pruebas Mane.

menor volumen específico y es económico de combustión y usando equipo de precisión en pérd ic

distribuirlo como vapor principal , requiriendo mediciones, puede detectar y corregir pérdidas eficier

tubería de menor tamaño, consideremos también por exceso de aire, humo y pérdidas por experl

que la instalación de una estación reductora de combustible no quemado, incrustaciones en el anális i

lado de fuego y altas temperaturas en chimenea. del pr

pr*tión próxima al punto de consumo , ya que el
ind icar
vapor a presiones más bajas contiene más calor
latente por kg (libra), tendrá menores pérdidas de Utilizando instrumentos de tiempo real, lales
calor por evaporación instantanea (flash) y en las como analizadores de Oz, COr, combustibles no 0P-2
trarnpns, y una operación más económica- quemados y rnedición de temperatura con
termopares o de elernentos de resistencia (RTD), Costo:
Como regla general y en forma análoga a la puede evaluarse cualquier condición de operación

energía eléctrica, el vapor se distribuye más
ecoriómicamente a alta presión, si ésta se reduce
al nivel requerido cercadel punto de uso final, Se
lograrán satisfacer los requerimientos de
en el momento que ocurre" 'Esto permite ajustar , Potenr
ylo reparar el sistema de control y calibrarlo para
un comportamiento óptimo con retroalimentación Descri,
inrnedtata de resultados. Después del ajuste,
s0

ternperatura en los puntos de consumo y las tendrá un buen registro del exceso de aire y de Cuandr

pérdidas de energía serán menores. eficiencia en todo el rango de operación de la

''
diseñac
caldera. Figura OP- 1 " 1 linearic

V entaj as /d es ve ntaj as :
' cont
de
El ajuste de la caldera permite evaluar todas las
El costo de adquisición de la instalación y opciones de conservación de energía y tener '- Si fuer¿
mantenimiento de válvulas reductoras de presión también un adecuado diagnóstico de referencia :, de una
y la posibilirlad de substitución de trampas de que elimine las falsas estimaciones provenientes ,', linearid
de informaciones aisladas :on el p
vapor, tlene que ser equilibrado con los ahorros "

esperados.
Compruébense los resultados hasta asegurarse ..'máximc
oP- PRACTICAS OPERATIVAS Y que la caldera se mantiene en la cond iciÓn , vacío, .
PR{JEBAS esperada al aj ustarla por un período de tiempo tenga b
rraÍ pruetas de úhimos
razonable. Es aconsejable real
y ajuste combustión cuando menos dos veces al año y acelerad
OP-l Pruebas de combustión de
*uI,::
caldera verificaciones simplificadas 0P_2

frecuencia; no será raro encontrar diflren:nu:

de
o l¿ falta
Costo: Bajo hasta de 5 % en eficiencia en un período
meses. luede s
adecuad¿
Potencial de ahorro: 2% a 2A%
Jarga.
f)r
ilton F

-.-
 $INCUENTA F.ECOMENDACTONES PARA MEIORAR LA EFICTENCIA DE CALDERAS
¡'-
22
l*
Ventaj as /des ventaj as : el control de una caldera tenga un
l-
as Manejar una planta de calderas y controlar las
comportamrento adecuado y así est.a opere
ineficientemente, con respuestas bruscas o lentas
pérdidas requiere ajustes y verificaciones de la en cambios de demanda e inclusive que no
h. eficiencia de combustión. Esto consume horas de alcance su capacidad plena en algunos casos.
or expertos y es un gasto adicional que requiere un

I análisis para establecer la relación costo-beneficio

del programa. En todos los casos el resultado
ind icar á alt¿ rentab i I idad "
Esta condición hace deficiente la real ización
exitosa de pruebas de combustión y ajuste de
caldera, generalmente es un error oculto que
toma un poco de trabajo descubrir y ocasiona que
h 0P-2 Linearidad en el sistema de control la caldera opere cíclicamente o puede ocurrir que
oi opere en un nrvel de baja capacidad obligando a
Costo: Bajo que una de las calderas que se encuentren
k
u
ri¡:
*

Potencial de ahorro:
operando en batería tome toda las variaciones
AIto carga" En ambas situaciones se desperdicia
combustible y se hace muy difícil una buena
.:r,

h JÉ

Descripcion; calibración. La verificación de la linearidad debe

S
hacerse desde que se pone en servicio una unidad
Cuando de control no se han y antes de una afinación, eil muchos casos esla
h diseñado
I

con características de característica se ha pasado por alto y los

linearidad para los elementos finales operadores enfrenran muchas dificultades para
de control no es'adecuada. lograr eficiencia.

isi;fuera posible comparar un sistema d as/desventajas:

ide una caldera con un automóvil, un error de
linearidad sería el de que con solo poner el pie Operar con buena característica de linearidad
iT el pedal del acelerador y un muy pequeño toma tiempo, requiere de experiencia y puede
idesplazamiento se obtuviera una aceleración al Igfrg.laDe lin el costo de la instrumenlación , a
náximo o bien que el tenerlo funcionando en cambio se podrá operar en todo su rango útil y
el 'ioio
pedal del acelerador se
-i facilita las maniobras de operadores para entrar
-hñá a l;;
ltega,r y salir de operación automática o mailualrnente.
e carrera del pedal o del
ra adecuadamente. Figura oP-3 Reducción del régimen de combustión,

la í Costo: Bajo a moderado.

l-" Fotencial de ahorros: Moderaclo a alto.

l*
 $INCI.IENTA RECOMENDACIONES PARA MRTORAR LA EFICIENCIA EN CALDERAS $ilYC

1',,
H&

Descripción. exceso de aire requerido y la formación de OP-s

humos. Las propiedades de una entrega de
Las condiciones de consumo cambian en el combustible determinada pueden ser distintas de
tiempo. Las rnedidas de ahorro de energía, la la próxima, condición muy frecuente en el medio Costc
mode rnización de procesos , cendiciones nacional "

Poten
ambientales y otros factores,
sumados muchas
veces a quemadores sobredimensionados, IA temperatura es el parámetro de control y
f,- adaptación de la viscosidad, su valor varía con el Descr
indicarán una demanda menor de calor liberado
por combustión y la conveniencia de reducción tipo de combustible, en general deberá
mantenerse la viscosidad en valores de 180 - 2A0 Cuand
del regimen que reportará menores temperaturas
n- y pérdidas en ctrimenea. SSU, típicos para un buen rnanejo y atomización congel
del combustóieo. esrán (
una ol
Ventajas Desventajas:
Idealmente loscombustibles líquidos debían químic
de un nuevo equipo de de las
trl Costo menor gasificarse antes de su combustión, se atomiT:ln
rnterca
capacidad, la ingen tería y la instalación puede ser para ofrecer la mayor superficie de contacto a los
il- de cw(
alto y el estudio econórnico podrá decirlo, sin gases calientes en la flama, favoreciendo una
ráryida y eficiente combustión- cuidadr
embargo, esta opción puede permitir operar
l- períodos rnás largos con intensidad y liberación
menores , y no a la inversa. Deberá tenerse el El muestreo de las entregas Y las Ventaj
cuidado de no alcanzar el punto de rocío. recomendaciones del proveedor nos darán Ia
información necesaria para frjar la temperatun' a I Esta op
que debe controlarse . IÁ, incorporación de #,
.!;
una bur

I OP-4 Control de la viscosidad del reguladores automáticos de temperatura en la '"t bala

l+
r:
\t en

t-- combustóleo u otros combustibles mayoría de los casos es recomendable-

residuales. $, op-r
.:

¡ Yentajas - Desventajas: i.¡;'

I-

F costo: Bajo' *,{gSt6".*

ntrolarse a la temperatura mínima gu?
el
I Ahorros: I a 5% nos permita mantener buenas condiciones en
"#

,i
l- hogir y bajo exceso de aire, las úemperanrras Potenci
y
_ vErLarPLrv''
Descripción 1 exóesivas provocarán carbonización en tuberías
y combustión
'i'

It* quemadorós, chispas en la flama

ti Descrip
La viscosidad debe controlar e en cualquier inestable.

- momento, el diseño del equipo de combustión

It- to*u en cuenta las características del S gún información obte ,i,r,El núm
ielación
- combustóleo, pero muy particularmente, este por cada 5"C de difer
,i-

la calder
parámetro por su influencia para el fácil o difícil
i'r
temperatura para atoml
¡ €ua de
L i.ur,rport., la porencia requerida para hacerlo aproximadanente 1.5%
- fluir en el bombeo, atomización y mezcla, el y vtceversa.
rn nivel

_l-

J
l-
$INCIIENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICMNCIA DE CALDERAS
l-
22
., OP-s Use las purgas para xnantener purga de fondo es muy alta, y en consecuencia se
calientes las calderas de respaldo. tiene una pérdida considerable de energía.
$,"_
e
Costo: Bajo Un valor alto de concentración requiere de menos
I'l-- purga de fondo y por consiguiente, ffienos
Potencial de ahorro: Bajo. energía perdida para calentar el agua de repuesto
al ciclo. Mientras mejor calidad tenga el agua de
H!-
, Descripción: * alimentación más cerca se estar del objetivo de
ra ahorro. Fig" OP-6
E. , Cuando se usa vapor para proteger de
i
;ll--
_:
congelarniento las calderas de respaldo que no Ventaj as/des ventaj as :
están en operación o para rnantenerlas calientes,
una opción (que requiere de un buen control Mantener valores muy altos de ciclos de
L . químico), es circular el agua de purgas a través concentración nos acerca a la zona de
a- de las calder&S, o efectuar lo anterior con un incrustación, mediante un buefr control, y sin
' intercambiador de contacto indirecto y un sistema rebasarla se logran reducciones atractrvas en
de circulación, elirninando de esta manera los energía, agua ,, reactrvos y costo.
' cuidados químicos"

Ventajas Dmventajas: OP-7 Mantenimiento en trampas de Yapor

Esta opción tiene un costo de instalación, pero es Costo: Bajo

L una buena alternativa para aprovechar fuentes de
baja energía"
Potencial de ahorro: Alto
l'- oP-6
l;il:n::Tó"il, "jll .Jil'll,o.li Descripción:

de vapor pueden desperdiciar una

é carrtidad muy alta de energía, son ineficientes aún
¿ Potencial de ahorro: Moderado trabajando apropiadamente si se consideran las
ír:r pérd idas por eJapo ración (flash). Las trampas se
::¡tr
someten a millones de ciclos de operación
',f¡ Descripción: durante su vida en servicio, desarrollan fugas y
alg u nos d iseños tienen alto índ ice de fallas
'ii

Numerosos estud ios han demostrado que es

Li
frÍ6A
posible lograr grandes ahorros mediante un
programa de rnantenilltiento apropiado en estos
d is.pos itivos.
[-l ..
n* nivel bajo de concentración. la cantidad de
 sF:-::-:#
E

t-
$IN CUENTA REC OMENID A C IOI{ES PARA MEIORAR LA EFICIEN*JCTA EN CALDERAS $I¡,lCti
L
22
f-
Muchos sistemas de condensado son del tipo Descripción: Venta.
t- *
ab ierto " lo cual significa que ventean a la
atmós fera. como vapor, del 10 a 16% del L¿s calderas y sistemas de distribución de vapor Reduc
condensado que fluye a través de trampas en tienen usualmente temperaturas de superficie pérdidi
¡- buen estado. Agréguense a ésto los problemas entre 175 " y 260" C (3501500'F), en aplicaciones senos
innurnerables que Se encuentrall en las trampas industriales medianas y pequeñas" un aislarniento proced
como el cierre lento el cual deja pasar más vapor térmico efectivo evitará que el calor se pierda en
t- al escape, asientos con fugas o que no cierran, las superficies metálirry de calderas y tuberías" Entre I
etc. Todo esto da un gran potencial de ahorro tncrem
que puede ser del 50% de las pérdidas de vapor. Con frecuencia el aislamiento se remueve durante puede
t- Algunas experiencias muestran que en muchas los trabajos de reparación abriendo válvulas, las tran
plantas la mayoría de las trampas fallan de una u bridas, paredes de caldera y tuberías, y no se equrpo:
repone al terminar,esto, además del deterioro por
l- otra manera, la interrogante real es. (¿cuánto de
este costoso vapor resultante se va a usos el trabajo del propio aislamiento, envejecirniento
no tene
Ia prer
productivos directos y cuánto realrnente se e internperismo" Además de riesgos al personal y combus
de incendios que esto representa , la gráfica OP-8
l- pierde?) "

es elocuente en cuanto a pérdidas de calor, que

reducir:
lnaprop
Al documentar las pérdidas se hace evidente la pueden reducirse o evitarse.

t- neces idad de un buen programa de Est¿ oF

mantenrmrento. OP-9 Reducción en la presión del vapor práctrca
neces idi
l- Ve ntaj as /des ventaj as : Costo: Bajo
oP-l0
de ahorro: Moderado dependiendo
1- de las condiciones del
srsterna. c-gptgi*
silenciosamente mucho dinero en los sisternas de
purgas y drenajes "
Descripción: Potencii

OP-8 Mej oramiento del aislamiento Bajar el punto de ajuste de |a presión de trabalo Descrip,
t- térmico del s istema de vapor. Las altas pres iones de
operación significan mayores p"erdidas por No tienr
Costo: Moderado temperaturas más altas en chimenea , fugas flama qr
l- mayores de vapor, pérdidas mayores ?9t del gas,
Potencial de ahorro: Se paga como nráximo aislamiento .n y sisiema de distribución que se ri
"uid".u
en dos años de más altas en trampas de vapor)' I¿ cuenl
operación. -(perdidas
 4

l._
$ $IhIC {IET{TA RE C OMEND A C IONES PARA ME.IORAR LA EFICTSNCIA DE CALDERAS

l-
22
I.-
V ent aj as /des ventaj as : servlcio, que además de ahorrar energía han sido
probados con seguridad aceptable.
L Reduciendo la presión, se reducen, tarnbién las
:ie pérdidas, sin embargo pueden crear algunos Ventajas:
serios problemas para la planta. Antes de
L proceder requiere un buen estudio de ingeniería. Su período de retorno es relativamente corto y se
han aplicado ya en muchas calderas y hornos,
Entre las desvenfajas que pueden identificarse, el recomendados como modificación al diseño
Í: incremento de volumen específico del vapor original .
puede causar velocidades excesivas en tuberías,
L
SE
las trampas pueden operaÍ inapropiadarnente, los
equipos auxiliares accionados por vapor pueden
oP-11. Establezca Puntos de Monitoreo.

no tener la potencia requerida para su operación, Costo: Bajo a moderado.

[_ la presión del vapor parra atorn ización del
ly combustible puede resultar famb ién baja y al Potencial de ahorro: Moderado.
reducirse tamb ién la temperatura puede ser
[_ inapropiada para los intercarnbiadores de calor. Descripción:

Esta opción es buena si se real tza con buena Esta recomendación tiene que ver con
t_ práctica de ingen tería, tomanrdo en cuenta. la administración y conrrol de pérdidas. Si se
necesidad de cada uso final del vapor. esiablecen, después de un rnantenrmrento y
afinación o pruebas de combustión complefas,
OP-10 Dispositivos de encendido algunos valores de referencia relacionados con
intermitente. vartación de pérdidas se podrán tomar medidas
Qorrectl_Yas con oportunidad y mantener al
Costo: Bajo" mínimo las desviaciones de la operación óptima
de la planta de vapor y conocer condiciones
Potencial de Ahorro: Moderado. internas del equipo.

Descripción: Estos elementos pueden ser caídas de presión,

diferencias de temperaturas, relación de
No tiene sentido mantener contrnuamente una demandas eléctricas entre aux il iares, O, contra
carga, etc. El operador fácilrnente podrá
identificar yreporüar las condiciones que se
desvían de la operación económica y en muchos
casos corregirlos él mismo.

La aplicación puede ser desde gráf-icas o tablas

constru idas por el ingen iero de p lanta hasta
l_
It
t_ 3l-
l-
$Il\{C {IENTA REC OMET{DACIONES PARA MEIORAR LA EFICIENCIA EN CALDERAS $n.l
f-
1j
HH
l-
instrumentos seleccionados exprofeso para los famaño y forma de la flama deben ajustarse .al agu¿
il* parámetros que nrás nos tnteresen" diseño de la Cámara de Combustión (hogar)" dañr
reco
Lo antcrior permitirá tomar oportunamente Los conceptos anteriores reciben poca atención ener
t- medidas que restab lezcan los ralores de en un gran número de calderas sin embargo su II}E lr
eficiencia óptima" ajuste y control aportan economías importantes, acc l{
al adecuar la forma, apariencia y tamaño de las
l- Vent aj as /des ve ntaj as . flamas, buscando el equilibrio de velocidades
tnme
comt
relativas de combustible y comburente , y la
l- No tiene desventajas siempre que las condiciones
de referencia hayan sido establecidas con buen
velocidad a la que se real tza la sombustión. Para
calde
criterio, al igual que las desviaciones que El diseño del quemador norma las características ultras

l_ merecen acción correctiva y que la básicas de Ia flama, pero siempre es posible I nstru
instrumentación se rnantenga correc[amente conseguir mejoras en funció,n de las condiciones por fr
calibrada, particulares de una caldera y características de
l* Alargará el período de val tdez de la afinación y
combustible y del sitio. En f,
pérd ic
el mantenimiento mayor. Ventaj as / des ve ntaj as : diáme
l* OP-tz. Control de apariencia y forma de la Todas las ventajas al mínimo costo de capaciar
difere
diferer
flama. operadores.
l- Costo: Bajo. OP-13" Corregir fugas de vapor internas y
Elimil'
repara(
exterllas. empaq
Potencial de ahorro: 2-5 % del consumo total de vá
de combustible. Costo: Bajo moderado. invers r

eslá fur
I de ahorro: Alto.
RC- R
Hablar de una buena flarna es hablar de [¿,s purgas, uniones bridadas, poros de
Efidienóle dé-Cómbusiión, en esta recomendación soldaduras, prensaestopas, empaques, ffampas' RC.1
es fundarnental el conocimiento de equipo y asientos defectuosos de válvulas de bloqueo'
proceso. derivación, alivio o seguridad, etc. son algurns Costo:
l_ de las oportunidades de fuga del vapor en la
El espacio en que tiene lugar el proceso de la caldera y sistemas de distribución. Potenci
cornbustión se identifica como " flailta" y ,
l* especialmente cuando se queman combustibles El costo del vapor generado y la cond ició¡ de : Descrip
líquidos o sólidos. es una manifesración visible que una parte de éste es sólo para repo rcr el
quc ¡

de la forma en que se desarrolla este proceso. El irracionalmente se pierde pt. fugas , con
los EI alto
t_ conSecuenteScostosadicionalesdeConbustible'

\_-__
l_
fl

$INCIIENTA RECOTMNDACIONES PARA MEIORAR LA EFTCMNCIA DE CALDERAS

l__
11
H^H

y energía eléctrica, además de

agua, reactrvos cogeneración o la adaptación de instalaciones
l,._ daños a otras instalaciones, presenta esüa exlstentes para auto generar simultaneamente
recornendación como una de las rnás atractivas vapor y energía eléctrica, eff las plantas del
energ etica y económicamente, toda vez que la sector el€ctrico convencionales más del 60% de
mayor parte de las fugas puede corregirse con la energía suministrada se desperdicia vía
S. acciones simples de mantenimiento, y con efecto pérdidas y de I porción que se aprovecha entre
inmediato en el consumo específico de 5 y 8 % adicionalmente se pierde en
L combustible por unidad de vapor generado" transformación, transmisión y en la distribución"
1e
Para las fugas internas en válvulas, tubos de Algunos esquernas de plantas paquete
l* caldera o trampas el uso de la termo grafía o cogeneración tienen rendimientos superiores al
de

.a-
^f:
ultrasonido es muy efectivo. Existe actualmente 80% en condiciones ideales, ofreciendo una rnuy
instrumenfación para rnedición remola de pérdida atractiva ventaja económ tca. Esta condición solo
L por fugas en válvulas de seguridad. se podría igualar si (hipotéticamente) el
generador de vapor de una plahta tuviera 120 ó
En forma aproximada pueden estimarse las
L pérdidas de vapor en ton/año en función del
130 % de eficiencra.

diámetro equivalente del área de la fuga , para Otra consideración importante es que en arreglo
diferentes presiones de vapor en gráficas de de cogeneración puede también "rasurar" los
diferentes pub licaciones . picos de la curva de demanda , y abatir los cargos
por este concepto en la facturación electrica. Si
Elirninar las fugas de vapor generalmente implica hay coincidencia de altas demandas eléctricas y
t_
;y reparación o substituciones de conexiones, térmicas los resultados en ahorros de energía
empaques, tuberías, trampas de vapor, interiores econórnicos pueden ser óptimos.
t_ de válvulas., trabajos de soldadura, etc" la
inversión siernpre resulta rentable, su análisis Ventajas Desventajas:
eslá fuera de discusión.
t- RECUPERACION DE CALOR
Esta opción r quiere siempre de un análisis
profundo pero no debe dejar de tomarse en
cuenla como una manera de mejorar
Cogeneración. substancialmente la econornía de operación y
producción. De erán superarse los retos de alto
Costo: Alto costo inicial .' conciliar las necesidades de cargas,
trárn ites d ilatados ), cumplim iento con normas
Potencial de ahorro: Alto. ecológicas.
:::
f_, Descripc¡ón: Los esfuerzos irlvertidos tendrán arnplia
que
recompensa en la reducción de costos de
[l alto costo del serv icio eléctrico en muchos generación eléctrica y Lérni tca.
LI casos hace rentable el uso de una planta de

3*?
 l,-
PARA MtrTORAR LA TFTCIENCIA EN CALDERAS
.'

A C IOF{ES $ü.,'
$ N.i CUtrNTA RECOMEND
l*
22
!.
RC-3 Recuperación de calor de las purgas el
RC-z Calderas de recuperaclon" prol
r

de caldera
pres
Costo: Alto: con(
Costo: Bajo o Moderado
¡-- frías
Potencial de Ahorro: Alto
Potencial de ahorro- 2% a 5%
Por
!- Descripción:
En muchos procesos industriales se tienen como Descripción: forn
evap
subproductos fluídos en Ia salida, con ala
temperaturas superlores a750'C y con una buena A las temperaturas comunes de 150 a 200'C
$- (300 a 400'F) el agua de las purgas contlene una efici
oportunidad de su aprovechamiento para generar caldr
uupor de condiciones moderadas o agua caliente- cantidad de energía irnportante que se perderá si
no encuentra aplicación útil- ye)
& una fuente potencial que no ha sido explotada efic ir
sino en mínima proporción hasta ahora son los se qr
gases de escape de máquinas de cornbustión Cerca del 15 % de la purgá puede ser utilizada
como vapor de baja presión que normalmente se hidr(
L interna alternativas o con turbina de gas' con
lleva al calentador deaereador de agua de razor
temperaturas en algunos casos por encirna de los
500 " c. alimentación. puede util Lzatse la combinación de más ,

F un intercambiador de calor y de un hnque de

evaporación instan tznea para calentar el agua de Ejem
La Tabla RC-2 muestra algunas áreas de
diseñ
repuesto al ciclo- Fig- RC-3.
oportunidad. con I

¡,- interc
Ventaj as / des ventaj as :

Eeurpo o pRocESo DE ALTA TEi\{PERATURA' ;;, tubos

it!:
tuuu5
q¡'.¡n vt--\- l\J<tv ..- (1700-1900"F)
\ r '\/v a /v' "-rnterr
F Fosas de re
Hornos de
Ilornos de
Ap acero
de
obre
925-1040'C
900-1090"C (1650-2000"
650-700"C (1200-1300"
Tecnología Probada"
ffi con e

t RC- 4 Calentadores de agua y

I{ornos tlc cemento 620-730"C (11-50-1350' calderas .:.:

llornos de vidrio 980-1540'C (1800-2800' t::.

condensantes ;r
gi
Ventl
'4-

t
-r/v--"+v \' (700-
370-540'c I 000 "F)
\'vv ¡vvr/
Escape de urrbina de gas
inrerna 315-590"c (ó00-100' i;r Esta
Escape de máquina-s de combustión
I{ornos dc traramiento térmico 425-70(l"C (800-t200"F) Costo: Alto .,ii:.
I

590-230'c (450-1100"
asp ira
Hornos de secado o cocimiento
.'.a, tequ i€
Potencial de ahorro: Atrto
Ventaj as /Desventaj as :
-lt Descripción:
'' Rc_5

Alto costo inicial , costos adicionales de

-t operac-ión
planeació¡
^l^.ó.r.'iÁr-'
y en el Ua$9!!m!-en!o,-alí como en la
de
Ao estos proYectos
pcfnc nrnVeCtOi de
oe
áproueciramiento. Excelentes fuentes económicas
Casi la mitad de la ener
la corriente de gases
Costo

t de energía.
sobrecalentado formad
hidrógello en el cornbus
el calor latente de esta
Poten,

t
-¿
L
PARA MRIORAR LA EFTCTENCIA EI{ CALDERAS $INCI
$NCIJENTARECOMEI{DACIOI.{ES
L

t 22
encarecerlo" cuando el calor de desperdicio a)E
retorna al generador de vapor, solo aumenta
ld us ual
s tsten
resistencia del sistema.
de ag
f_ cuando se usa el calor de desperdicio
en otros
procesos la demanda puede no ser congruente
b)M
Ia eficiencia de 5 a L5 % -
coil la carga del generador de vapor y se vapor
n_ de fo
requerirán controles especiales "

con A

RC-g [Jso de sisternas de agua caliente a alta

L temPeratura c) Pu
volun
tuberÍ
L Costo: Alto
soldaduras y otros daños relacionados "
RC-9
Potencial de ahorro: Alto
't

L V entaj as / des ventaj as :

Descripción:
Costr

Los materiales deben resistir el ataque del

L condensado ácido, superando ésto es
posible
Poter

t obtener eficiencias mayores de 95 % "

Descr
RC-7 Recuperación de calor de desperdicio
rcmperatura.
de aplicaciones de Proceso ,El de

ll Costo: Moderado
un metro cúbico de agua a l'..5" c contiene 50
veces más calor que un metro cúbico de
vapor
, pérdir
form¿

saturado a I75"C.
l- Potencial de ahorro: Alto a)t
tempe
DescriPción: reduc
l,
Si el calor de desperdicio llo puede reciclarse b) El
dentro del proceso del generador de vapor ' a 115'C. trarad
saturado
t_ entonces se podrá transferir a otras aplicaciones (60' F
como calentam iento de aire para procesos de ventaj as :
repon
V enta.i as I des
secado o servicios auxiliares varlos-
l,_ de agua c) El
Las pérdidas de calor en un sisterna que
Ventaj as /des v e ntaj as : agua
caliente con alta tentperatura, Son Inenores
las de un sistema de vapor porque:
feque
l_ I-,a comptrej idad que s ig rl iiica ai transporte
de

calor hacia el punto de util tzación puede

 $I}..{ CUEI{TA REC OMEI.{DA C IOI{ES PARA MEIORAR LA EFICTENCIA DE CALDERAS

jry
"u.u

a) Es un sistema cerrado y las fugas son d) Pueden evitarse los costos de: tratamiento
usualmente menores a 0.5 % mientras que un químico del repuesto, costo del agua y el de
sistema de vapor puede requerir hast¿ un L00% bombeo"
de agua de repuesto.
É, Vent aj as /des vent aj as :
b) Minim Lza pérdidas asociadas con trampas de
vapor, fugas en vastagos y prensa estopas, purgas Recuperar y reemplazar el sistema de retorno de
de fondo y pérdidas por evaporación asoc.iadas condenado puede resultar con costos altos " Debe
con Lanques abiertos colectores de condensados. apoyarse con un anáIisis costo/beneficio muy
minucioso.
c) Puede almacenar más calor útil en el mismo
voiumen que un sisterna de vapor requiriendo RC-10 Utilización del vapor de la expansión
tuberías de menor diámetro. instantánea (Flash).
l-
RC-9 Recuperación de condensado caliente Costo: Moderado
J- Costo: Puede ser alto pero normalmente es Potencial de ahorro: Moderado
trabajo de rnantenimiento.
Descripción:
l- Potencial de ahorro: Alto
Utilizar el vapor generado por la evaporación
instantznea (flash), recuperado de los recipientes
l- colectores de condensado de fuentes de altz
El desperdicio de condensado caliente provoca presión.
pérdidas de energía y dinero de diferentes
l*
rf formas " El vapor se separa del condensado y es
conducido a través de tuberías para alguna
l=. a) El condensado deb iera recuperarse a aplicación o necesidad de vapor en baja presión"
,a temperaturas entrel0" y 88'C (160/190'F'), para
reducir pérdidas. Solamente cuando no haya otra alternativa de
L
3r b) El repuesto
al agua de alimentación debe ser
vapor producido por la evaporación instantanea
se venteará a la atmósfera, con la consiguiente
lrahdo químicamente y calenlarse de 15 " C pérdida.
(60 " n¡ hasta las temperaturas mencionadas para
reponer el condensado perdido. V entaj as /des ventaj as :

I condensado es esencialnlente agua pura, el Puden requerirse nuevos intercamb iadores de

agua de repuesto incremenfa la purga de fondo calor para utiltzar el vapor.
roquer
ida.

31
t
t $NCTIENTA RECOMENDACTONES PARA MEIORAR LA EFICMNCIA trN CALDERAS $INI

22
il-
RC-l1 Secador de combustibles solidos- Ventajas/desventajas: *

L
Costo: Alto. Requiere análisis económico y de factibilidad
técnica serlos. Puede iniciarse con proyecto
f- Pote,ncial de ahorro: Alto. piloto. El costo del agua que se ahorra es muy
importante, requiere de área considerable su
instalación.
t- Descripción:

t Esta medida tiene aplicación en las instalaciones

que usan combustibles sólidos con contenidos de
humedad altos " Es pos ible reducir
considerablemente el contenido humedad e
RC-12 Uso de Tubos Térmicos

Costo: Moderado"

Potencial de ahorro: Moderado'

L incremenlar el poder calorífico neto ya que una
buena parte de su capacidad como combustible se
emplea en la evaporación y sobrecalentamiento
t- del vapor resultante, que finalmente se pierde en
la atmósfera"
L Los casos de el bagazo de caña y la madera o
cortezas son típicos de estas condiciones.
1- l-a, util rzactón de
-tos " productos de -combustión
pueden por contacto directo o indirecto reducir el
contenido de humedad y por ejemplo en los
t- ingenios azucareros es posible abatir de 52 a
48% la humedad del bagazo, lo que significa
incrementar su poder calorífico en 18 o 19% de
Ir ahorro que considerando los volúmenes de cana
que se manejan puede plenamente justificar la
inversión.
t-
Consiste en un dispositivo balado en el concepto
de termosifón. Es un tubo sellado que contiene
un flúido de alta entalpia de evaporación, cuando
éste se calienta en un extremo del tubo Se
evapora, fluye por el centro y Se condensa en el
otro extrerno al contacto externo con un medio
más frío y retorna por acción capilar por un
espacio anular para reiniciar el ciclo-
Su apl Lcación permite transferir energía de los
gases calientes al aire o al agua. Son elementos
á. rápida transfere ncia, sin partes móviles,
robustos y pueden usarse en medios de muy
diferentes presiones. El régimen de intercambio
puede controlarse mediante su inclinación'
Se usan como elementos de prelalentamiento
de

Hay pocos ingenios en los que se aplica esta aire o agua de alimentación-
práctica y ahí eslá una gran oportunidad que en
J--
conj unto con otras prácticas para recib ir el
bagazo más seco evitaría el uso de colnbustibles
f. complementarios.

t._
l.-
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t-
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$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEÍORAR LA EFICMNCIA DE CALDERAS
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Sin ajuste
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CARGA DE LA CALDERA
lC - 2.- La corrección de Oxígeno compensa desviaciones del sistema de control
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fC - 3.- Eficiencia de Cornbustión
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t $INCT]ENTA RECOMENDACÍONES PARA MEIORAR LA EFICTENCIA EN CALDERAS $INC

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sEñAL DE coNTRoL
IC 4.- Caracterísficas de elementos de control.

t
Transmisor de tiro

Toma de señal
de tiro Compuerta

HOGAR

Seruornotor
IC

I {l 5.- Sistern a de conf rotr de tiro.

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$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICIENCIA DE CALDERAS
t_
22
L
t_ Gases de combustió

t_
Chimenea
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t-
L
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L
IC - 6.- Control de tiro en la salida de la chimenea
L
L

t IC - I [.- EI control automático d. purga evita altas concentraciones de

desp erd icio de calor.
irrl p LÁrez,as y el

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$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR

LA EFICIENCIA EN CALDERAS
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Domo o cuerpo
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de Ia caldera
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Válvula de control
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Enfriador de
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Purga
Celda de
¡
¡ conductividad

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A tanque de Purgas
o recuperador de calor
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Registrador - controlador Dren

de conductividad

TC I tr.- control automático de purgas.

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$INCI.]ENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICIENCIA DE CALDERAS
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eficiencia

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r¡ 500 Rango de control de CO
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OXIGENO EN PRODUCTOS DE COMBUSTION , { % I
L OP - 1.- Eficiencia de combustión. Relación OZ / CO

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baja carga

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postctoN o SEÑAL DEL SISTEMA DE coNTRoL,
80
T"
90 100

L or) - Z.- Linearidad de un sistema de control. una respuesta no proporcional-lineal

CA [TSA problemas de control y operación inef-rciente-

43
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$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA METORAR LA EFICIENCIA EN CALDERAS
l-
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CICLOS DE CONCE NTRACION
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OP-6.- Incrementos de ciclos de concentración.

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l- DIFERENCIA DE TEMPERATURA,
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¡L OP - 8.- Pér-didas de calor en superficies sin aislamiento'

I
l-
t $INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICIENCTA DE CALDERAS

22
f-
t.-

t-
t- Purga contin ua

Vapor de "flasheo"

Agua de repuesto

Agua de repuesto
precalentada

Dren
lntercambiador de calor

RC - 3.- Sistema típico de recuperación de calor de purgas - dos etapas.

Gases de combustión
e nfriad os
Dren de condensado

Rocío de agua ua de repuesto

i Condensador
I por contacto
I

I o ire cto il_._isecundario i

Gases--s' Agua b repuesto

de calentada
combustión
de caldera Bomba

RC - 5.- Unidad de recuperación de calor de condensación por contacto directo con

intercambiador de calor.

45
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$INCI'ENTA RECOMENDACIONES PARA MEÍORAR LA EFICTENCIA EN CALDERAS $1¡

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$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA METORAR LA EFICIENCIA DE CALDERAS
t_
22
l-
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CONTROL DE VELOCIDAD
l- VARIABLE

l- -l

l- [A@
L I]RÍVF I

t-
TRANSFORMADOR

l-
l- MOTOR DE EQUIPO

EE-10.- Control de velocidad variable.

t-
l-
t-
t-
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t-
1. 47

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$INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MATORAR LA EFICIENCIA EN CALDERAS
I
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22
l*
1..

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p,.

EE, E,I{ERCÍA E,LÉCTRICA. Descripción:

t-
E,E_1 Racio nalizar el uso de capacidad Los motores eléctricos del equipo auxiliar en
redundante. calderas operan entre 3000 y 7500 horas anuales
dependiendo del servicio que presta el generador
Costo: Nulo. de vapor.

Potencial de ahorro: Alto. Durante la vida en servicio de los motores su

rendimiento disminuye por deterioro de
Descripción: ais.lamiento, deficiente ventilación, lubricación, :

cojinetes en mal estado, reembobinados,

Lo normal en una unidad generadora de vapor y desalineamiento y vibraciones, sobrecarga,
en otros sistemas de la planta es tener capacidad calentamiento, arranques y paros frecuentes, etc. r

de reserva y equipo auxiliar redundante {

generalmente accionado por energía eléctrica, y Es muy rentable analtza(eI estado de los motores , (
en la mayoría de los casos esta energía comprada importantes en consumo de auxiliares y l
y de costo alto. considerar la conveniencia de sustituirlos por c
motores de al ta eficiencia resolviendo en muchos :

De acuerdo al criterio de diseño original esta casos simultáneamente el problema de 5 v

capacidad de reserva puede ser 50%, fiA% o sobredimensionamiento. El motor que se retira I
más, que muchas veces es usada a discreción por tiene un valor de rescate. . E
los operadores aún cuando no sea necesaria. i d'
El incremento en eficiencia que se tendrá será la i.
su uso, e de las diferencias en rendimientos del E
y salida de r de alta eficiencia y el motor original, más -
entelrleteriorodeeficienciaquesehayatenidoenel
de parámetros que ayuden a operar con mejor servicio y que dependiendo del tipo, i C,
criterio reducirá la facturación del servicio mantenimiento puede ir desde el2h i
eléctrico por consumo, demanda y factores Un reembobinado sin control pued $] a,
asociados, reducirá también costos de rendimiento del motor de 3 a5%. ,' , .; *
mantenimiento e incrementará vida útil de los ,' ':, D,
I

equipos. Un incremento de 5% en la eficiencia de, .,'l

motor de 20 hp trabajando 4500 h/año repor ,i' En

I EE.2 Uso de motores de alta eficiellcra. consumir 4.600 Kwh anuales menos' '.;' , " :. Per
:',. t. ' ': ii el I

E,E,-3 Mej orar el factor de poten ciao

:;"
Costo: Moderado-Alto"
l_ Vel;

Potencial de ahorro: 3 a IA%. Costo: Bajo. ,i :: r Prir

l*
l*
l*
N*
$INCI]ENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICIENCIA DE CALDERAS
il

22
il_
Descripción: La aplicación de " rnargen sobre margen " al
f* Es del dominio común el conocimiento del
seleccionarlos resulta en problemas de alrás
caídas de presión, necesidad de estrangulamiento
rl
rncremento en costos de energía que un bajo excesivo y operación fuera de la zona de buena
f__ factor de potencia causa en las irytalaciones eficiencia en sus curvas de comportamiento.
eléctricas "

El anal tzat el consumo en estos casos y

t. En el caso de generadores de vapor es usual que
ie sus auxiliares estén dentro de circuitos que
incluyen otras cargas ajenas a la generación de
l- vapor, sin embargo en muchas ocasiones la carga
de estos rnotores es importante dentro de este
L.,
substitución por motores de capacidad adecu ada
puede ser rentable en muchos casos y la medida
puede ser complementaria con el uso de motores
de alta eficiencia y la revisión de resistencia en
los sistemas de flúidos antes de deterininar la

circuito y se justifica el anáIisis de la instalación nueva capacidad.

t_ de capacitores u otra solución que va a reducir el
aQ consumo de energía, sobre carga en conductores EE-s Revisión y ajuste det transmisiones de
y finalmente reportará ahorros en consumo y potencia"
L demanda así como en penal tzacton por bajo
factor de potencia particularmente ahora que el Costo: Bajo"
valor mínimo del factor se elevó de . 85 a .90.
L Hay plantas en las que los cargos por bajo factor
Potencial de ahorro: De 1 a5%.

l*la de potencia son comparables a las de consumo" Descripción:

E,E-4
I
Corregir sobredimensionamiento de La diferencia de velocidades entre la requerida
motores. por una bomba o ventilador y la disponible en
diseños estándar de motores fúa en muchos casos
Costo: Moderado-alto. la necesidad de incorporar transmisiones de
potencia mecántca entre el motor y Ia máquina
b Potencial de ahorro: Moderado. conducida. Son comunes las transmisiones fijas
o variables de cadenas y bandas en su variedad
t_ Descripción: de ciiseños, engranes o hidráulicas.
un
En muchas plantas han tenido como problerna Los problemas de substitución de bandas
l* permanente criterios demasiado conservadores en inadecuadas, tensión no uniforme en baridas.,
el dimensionamiento de motores eléctricos para desgaste, desalineamiento o mal disello de los
apltcaciones de bombas de agua de alirnenración, elementos que la integran así como el tipo y
ventiladores, equipo de rnanejo de combustible estado del acoplamiento ofrecen- así
principalmente. oportunidades de me3orar la eficiencia de
transtn lslon con solo establecer un nrelor
mantenimiento y coit costos relativamente baios.

49
!r
$INCIIENTA RECOMENDACIONES PARA ME.IORAR LA EFICIENCIA EN CALDERAS
B

jj
^u,u
E-

En otros casos algunas modificaciones menores o conducciones a los puntos de consumo, o a la (

H atmós fera en el caso de productos de combustión i

como cambio de bandas 'rVrr a bandas sincronas,
y encontrar largos desarrol los innecesarios y f
cambio de relación en poleas, u otras pueden
significar muchos Kwh atrorrados" arreglos que admiten meJoras- S

H*
EE-6 Revisión o cambio de acoplamientos. El estudio de las curvas de resistencia y su efecto
de incremento cuadrático en el consumo de
fl- energía' eS muy conventente y a veces
Costo: Moderado"
modificaciones relativamente sencillas logran
reducir considerablemente el consumo en motores C
Potencial de ahorro: De 1 a3%"
y en muchos casos cambiar planteamientos de
incrementar innecesariamente SuS capacidades. P
Descripción:

Aparentemente no hay pérdidas en un Lo anterior es particul,armente cierto en D,

acoplamiento entre flecha de rnotor y flecha de instalaciones que sufren modificaciones y

máquina conducida sobre todo si es directo- I-a' expailsiones en el tiempo resulüando luego en k
realidad no eS así, un mal alineamiento, un recorri,Cos largos en retornos de condensado, o

distribución de vapor, conducción de gases a re(

deterioro de este en el servicio o una mala
selec.ción o montaje del acoplamiento causan
esfuerzos cíc\icos que requieren energía que se
conve rttrá en calor y que repres entará una
perdida pocas veces apreciada.
chimeneas comunes , etc. Las pérdidas que
pueden evitarse por mejorar las conducciones I-o
y(
pueden Ser superiores a las ganancias que Se
tienen exclusivamente modificando conceptos
eléctricos, pero lo rnejor es que ambos pueden En

La revisión periód rca y sumarse en un análisis integral" cor

:

substitución de
yd
acoplamiento si se requiere reportará ahorros que fon
plenarnente justifiquen el costo de la decisión EE-3 Revisión de conexiones y alimentación a
ene
tomada. motores,
será
ren(
EF.-7 Rediseñar conducciones de Agva, Costo: Bajo.
aire o combustible. Huy
Potencial de ahorro: Moderado'
repe
Costo: Moderado.
Descripción i ,
más
defi
Potencial de ahorro: Moderado-alto-
preventivo' 20d
Med iante acciones de mantenimiento
y f:ryy:nj:
o correctrvo si es el caso, ordenado
l- Descripción:
puederr corregirse problernls de
ieritO'": en
atslam EE-:
calionwso
Es frecuente al observar las rutas de rnal estado, conexlones flojas' puntos fi
y conexi'ún
l* conducciones de estos flúidos en la instal acton de pérdidas de tensión entre tableros
rnotores y obtener reducciones
ell el cofisurno Cost
generación, en las conducciones hacia la caldera

I
 $INCUENTA RECOMENDACIONES PARA MRIORAR LA EFICTENCIA DE CALDERAS

22
además de operacrón rnás segura de las Potencial de ahorro: Alto"
instalaciones eléctricas en las ap I icaciones de
fuerza mo triz, control, alumbrado u otros Descripción:
serv icios aux il iares .

Los equipos auxiliares de mayor consumo de

EE-g Especificar adecuadamente energía eléctrica en las calderas son rolatonos y
reembobinados y reparaciones de de tipo centrífugo.
motores.
Los dispositivos para variar la frecuencia eu la
Costo: Bajo. alimentación al motor y en consecuencla su
velocidad o para modificar la velocidad de la
Potencial de ahorro: ilajo. flecha de la máquina conducida en relación con
la del ,motor son uno de los medios con mayor
i
Descripción: potencial de ahorro actualment
I

i Lo rnás común es "ordenar un reembobinado" El anál is is

de. las capacidades , curvas de
o "mandar a reparar el rnotor" cuando se comportamlento y características de la carga o de
, requiere un trabajo de este tipo. Ias capacidades requeridas de ventiladores o
l'
b.- bornbas en un período de tiernpo ltos dan los
I
S
Lo menos común es especificar correctamente elementos para un análisis económico de la
y con precisión un trabajo de reparación. conveniencia de operar con velocidad variable en
substitución del estrangulamiento para el control
F- Emplear unas horas de personal experimentado y de flúidos.
n
conocedor de las condiciones del equipo dañado
y de las condiciones requeridas, así corno de la En condiciones de carga variable y grandes
forma de cornprobar su comportanliento capacidades definitivamente su aplicación es
energético una vez reparado y entregado el rnotor altamente renLable" Fig. EE-10"
será el dinero nrejor entpleado y con alto
rendirn iento. EE-t I Racional izar el uso de aire
comprimido.
Hay lturnerosos casos en que la falla vuelve a
repetirse y a veces periód icamente ya que nada Costo: Nulo.
más se "arregla " pero no se resLrelve el problerna
de tondo" Por esta rar,ón sc inclut,ó e n el capítulo Potencial de ahorro: A lro.
20 de este Iibro el tenra dc csp ecil-icaciones.

lir EE-II} Velocidad uar-ia hIc en eqrxipo

ls auxiliar. La localización de los rnotores eléctricos y las
crtlirdiciones del área dc ilrstalaciÓlr en cuanto ¿l

lu Costo: Alto. tacilidad de lograr rnejor ¿tillbiente para el aire cjc:

51
 $INC{IENTA RECOMENDACIONES PARA MEIORAR LA EFICMNCIA EN CALDERAS
l-
j1
,U.H
t-
ingreso a la ventilación y expulsar el aire caliente El ahorro puede ser significativo en relación con
l- es también impor tznte en la posibilidad de el consurno total de alumbrado, es muy pequeño
reducir pérdidas por este concepto' en relación con el consumo de fuerra motriz pero
desde luego si hay esfuerzos en aprovechar este
l-- Si un motor se encuentra cerca de Equipos que potencial con seguridad esto es un índice de que
despiden calor, de paredes o construcctones que se han tomado rnedidas en las áreas de consumo

l- afectzn la circulación de aire o en ambientes

contaminados reque rtrá de alguna acción para
intenso y se estará en el camino de optimizaciÓn
energ etica.
corregir esta condición y reportará también
l- ahorros en la energía que consume- EE-14 Balancear la tensión de alimentaciún a
motores
El sobrecalentarniento del motor se traduce en
l- pérdida de eficiencia. Costo: Bajo.

EE-13 Racionalizar uso de alumbrado Potencial de ahorro: Moderado.

l- Costo: Nulo. Descripción:

Potencial de ahorro: Bajo. El desequilibrio entre fases en rnotores trifásicos

causa pérdida de eficiencia cuando se tienen
Descripción: diferencias de tensión, éstas no deben rebasar el
5 %, pero desde luego las pérdidas serán menores
El alurnbrado no es un concepto que pesa mucho con mejor balanceo.
-"*****en las plantas de vaporyero de cua+quler+nanera
es importante el observaÍ buenos hábitos de su
uso en interiores, y en exteriores donde puede ser
rnás significativo. Seccionando áreas, empleando

modificando su localización, elirninando

alumbrado en algunos itios en horas de
l* s

inactividad o haciendo uso de luz natural en

algunas áreas durante el día.
l- cen i

l. I-os
dañi
ene
l- Sase

f.
 CONSMERACIONES AMBMNTALES Y ECOLOGICAS
CONS MERACIOI{E,S AMBTE I\TALES
ECOLOGICAS
Las calderas y hornos industriales son fuentes
fijas e impor[antes de emisión de contaprinautes,
a partir de los combustibles de mayor consumo
en nuestro país como gas natural, combustoleo
gas oil, bagazo de caña, diesel, carbón, etc"
El impacto que cualquier planta de calderas
impone al ambiente debe mitigarse manteniéndolo
al nivel más bajo posible. Si ésto puede lograrse
con una razonable relación de costo y resultados
ser una línea de
obtenidos, ésla debiera
referencia aún para qu ienes tienen Ia
l- responsabilidad de elaborar y promover el uso de
reglarnentos.
l- Las ernis iones de una planta que afectall
directamente el ambiente son las siguientes:
l- o productos de combustión.
a calor de desperdicio"
l- 3 ruido.
Los productos en la descarga de chimeneas
incluyen los s igu ientes componentes: HrO, N,,
O,, NO, NOr, COr, CO., CnHn (hidrocarburos no
quemados, HNQ), SO,., SO., partículas (poivo.
cenizas volantes, liletales pesados, etc).
Los tres primeros componentes no son realmente
dañinos, los demás si tienen un impacto negativo
en el med io anrb ienre, S u concentración en ios
gases de escape d.pende de la cornposición del
23
combustible que se quema y del tipo de
instalación que se anal iza, sin embargo una alta
eficiencia de operación s iempre opera
positivamente ya que la proporción de emisiones
por unidad de vapor o unidad de energía eléctrtca
producida se reduce.
Los gases de escape de todos los sistemas de
combustión contienen- una variedad de
subproductos algunos de los cuales eslan
considerados como contaminantes ambientales.
Algunos de esos contam inantes tienen efecto
tóxico inmediato mientras otros represenLan
riesgos a la salud por su habilidad de reaccionar
con otros contaminantes en el aire para formar
componentes de riesgos mayores.
Adicionalrnente estos contaminantes también son
distintos por la forma en que se generan en los
procesos de combustión , algunos están más
relacionados con la composición del combustible
mismo m ientras otros son dependientes de ias
características del proceso de combustión al
quemarse dicho combustible y como tales son
sensibles al diseño y a las variables de opeTac,ón
de los sistemas de combustión.
ljna fuente de información mas amp lia se
actualmente en manuales y tablas de
combustión de dominio público con las que los
operadores de calderas pueden farn iliarizarse y
tambien el personal que trata con los aspecros
arnbienlales de combustión. En los Esrados
Unidos de Arn érica la EPA (Environ nrenral
Protection Agency) es u na de las f-uentes
principales y en Méx ico S ED ESO[- y sus
agerlctas cuenlan con la reg larne ntac ióll .
disposiciones y cifras o valores pernr isibles de
cada coxttam i nante en fu ncióli de las
características de la localidad de que se trate.
[-
CONSIDERACIONES AMBMNTALES Y ECOLÓGICAS
ü-
ffis
Frecuenfemente las disposiciones sobre em Islones soll potencialmente las más peligrosas para la
o los criterios de operación relacionados con salud ya qu e fáct lmente se aspiran a través de los
confamtnantes eslán impuestos por la operación pasajes de las vías resp iratorias en su

de los sisternas o dispositivos de combustión, sin funcionamiento normal .

embargo, actualmente se esfá pr@moviendo un

conoctm tento de las reglamentaciones para El material de las partículas puede eslar
protección de salud y del ambiente con un acceso compuesto de una variedad amplia de materiales
g- que incluyen combustible, compuestos de azufre,
mejor también para todo el personal que de una
u otra forma eslá relacionado con este problema. carbón, componentes de cenLza en el cornbustible
(incluyendo muchos melales tóxicos) y aún polvo
il- A continuación se dan descripciones breves de no combustible que es arrastrado al sistema de
estas substancias confamtnantes incluyendo sus combustión con el aire"
efectos principales sobre Ia salud, su formación
t- en los sistemas de combustión de las calderas y Muchos de esos materiales eslán identificados
los métodos que normalmente se usan para como riesgos a la dalud y al inhalarse
subsecuentemente son absorbidos por
t- limifar sus ernisiones a través de las chimeneas"
organrsmo.
el

PARTICULAS
l- El material de las partículas es la porción
gaseosa de los escapes de cornbustión y consiste
l- de los materiales sólidos y líquidos (exceptuando
las gotas de agua) suspendidos en los gases de
escape. Pueden definirse en general como
t- cualquier material que no pase a través de un
rnedio filtrante muy fino"
Las partículas que se originan en el proceso de
no
Las altas concentraciones de partículas en el aire
que se inhala pueden tener efectos más directos
sobre la salud al irritar o bloquear las superficies
de las vías respiratorias causando detetioros
temporales o permanentes de la resp iración y por
lo tanto daños físicos. Ia ingestión oral de estos
materiales tarnbién es posible ya que hay
depositación en la vegetación y alimentos
provenientes de cosechas así contaminadas'

inferiores a 1 micron (menos de una rnillonésirna generadas en las calderas tiene la influencia de .* ?

l- de rnetro) hasta dimensiones mayores a 1 varios factores incluyendo el tipo de combustible- ,, c

milímetro" Las partículas mayores no vlaJall

lejos en la atrnósfera y normalmente se precipitan
l- cerca del punto de emisión. -. ..' ':i- I ? f-' "
e

Las partículas pequeñas que constituyen el grueso Los d iseños de t{Llt/l

Llg quemadores
Ill-Iu\-' L v\' yJ los mOdOS dS ' ' i:ii, c
t-
lU}

de este conlarn inante pueden permanecer en la operació' que promueven la combustión

Corn p

atmósfera por períodos de tiempo largos y y eficiente reducen generalmente la frarnió c

t- contribuyen a enturbiar u obscurecer la materialcombustiblenlaspartíCulas.'.''

ia.
v is ib il idad a d is Lanc Esas partíc u las fi ttas "
"

l-
L
CONSIDERACTONES AMBMNTALES Y ECOLÓCTCAS

L
23
I
Desde el punto de vista de operación de las donde el control de este contaminante es
calderas es deseable reducir estos materiales mandatorio.
SU derivados del combustible ya que representan un
desperdicio de energía disponible y pueden a su BIoxIDo DE AZUFRE
vez producir condiciones problemáticas en las
superficies de intercambio de calor, del horno o El SO2 es un gas incoloro no inflamable que
:o'
bien humo no aceptable en la chimenea. El puede inclusive "probarse", o sentirse en
quemador y la relación aire-combustible concentraciones menores a 1 ppm en el aire, en
ble representa uno de los parámetros imporlantes de concentraciones mayores presenta olor picante e
la operación y tiene influencia en la cantidad de irritante. El bióxido de azufre se formá durante
tu partículas de combustible que se generen. el proceso de combustión cuando el azufre (S)
contenido en el combustible se combina con el
EI gas natural y la mayoría de los aceites oxígeno (Or) del aire de combustión.
combustibles son identificados como de
-rce "combustión limpia" debido a que tienen La combustión de 1000 barriles de combustoleo
tendencia baja a la formación de combustibles produce una emisión a la atmósfera de rnás de 12
sólidos (humo, hollín, carbón, etc.) y queda toneladas de SOr.
dejan un contenido bajo de cenizas.
El trióxido de azufre (SOr) es orro óxido de
Comparativamente algunos de los aceites pesados azufre que puede formarse de la misma manera.
¿)^ ^)
-i y la mayoría de los carbones combustibles El bióxido junto con el trióxido de antfre forman
contienen cantidades substanciales de ceniza que el total de óxidos de azufre presentes, ésto se
h forman subsecuentemente nódulos de partículas identifica generalmente como ''SO,". El trióxido
no cornbustibles que se generan en el horno, de azufre generalrnente no excede del 3 al 5 % de
e-total .

En el caso del carbón por ejemplo, las cen rzas

pueden representar valores tan altos como 30%
y en algunos casos más, del peso total del
acutnulación en las superficies internas de las
L; calderas es una de las consideraciones principales
en el diseño de una caldera"
J' Actualrnente se emplean técnicas para remover
eslas partículas de los gases de escape,, tales
corno filtración, separación mecánica y
¡-: precipitación electrostática. Muchos d iseños han
rde comprobado su capacidad para retirar más del
99% de esas partículas y se apiican tarnbién en
t- Ias calderas que queman petróleo, combustible en
Con excepción de los compuestos de azufre
presenles como partículas., todo el azufre
ido inicialrnente en- el--combustible se
convierte a SO, y SOr, éste último antes de
abandonar la chimenea puede combinarse con la
humedad en los gases de escape para formar
ácido sulfúrico que se condensará para formar
partículas o permanecerá suspendido en los gases
a la chimenea en fonna de niebla ácida.
Lo anterior, además de, dañar las par.tes frías dc
la caldera, ya en la atrnósfera una porción del
SO, se convierte a SO, que en forma si¡nilar
resultará en ácido sulfúrico,, y el SO, podrá

L,
 CoNSrDERACror.rES AMBTENTALES )f Ecoléclcns

l* 23
formar también otros componenetes üales como que normalrnente Se encuentran en la atmósfera ó
l* sulfatos al contacto Con otros medios" sin embargo el No, se consid era una substancia a

dañin a y aunque el No, comprende alrededor de h

y la niebla ácida cont¡ibuyen 5% o menos del NO* emitido a través de las o

t- Los sulfatos en
forma significativa a reducir la visibilidad en la chimeneas de calderas una porción importante del a

atmós fera. NO se convierte a NO, en la atmósfera. d

il

¡- El NO, es un gas de un color amarillento que b,

Otros efectos al ambiente son la corrosión de
materiales expuestos al aire y daños a la flora" puede afectar la visibilidad atmosférica y tiene un re

B- Los efectos sobre la salud de los óxidos de olor picante (como a sudor) que es tácilmente
azufre, ácido sutfúrico y algunos sulfatos eslán detectable en las concenfraciones que se alcanran E

relacionados principalmente con irritación de las en el aire contaminado. En concentraciones más SC

[- vías respiratorias que podrán generar problemas altas (100 ppm) el NO, puede ser fatal al cc

a las vías y sus superficies del sistema pulmonar" inhalarse y la exposición r prolongada aún . efl eq
conrentraciones bajas puede causar 'daños tel

l- La cantidad de so* generada en una caldera acumulativos y epidemias respiratorias- ' '"'ii"
, ¡;.:.+¿
de

depende principalmente de la cantidad de azufre

en el combustible y no está afectada El NO, Se forma espontáneamente durante"nl , Ot
l* significativamente por las condiciones de proceso de combustión cuando el oxígeno '
de

op..".ión o diseño de la caldera" l-,a regulación nitrógeno están presentes a altas temperatur pr(

de la cantidad de azufre permitida en el [-os tres ingredientes, oxígeno, nitró$eilo y;n ':- pÍ(
l* combustible es un método primario para controlar ternperatura, son elementos ese
las emisiones de SOn, ésto sin embargo, no se pr@eso de combustión Por lo' iit¿r
realíza actualmente en nuestro país" difícil prevenir la formación de' É, ber

t- nitrógeno esfá presente en aire de co

, _::
.;de

en el combustible mismo" ri
-r--?'É:
¿,

[¡s Separadores *
" que Segregan el SOt
scrubbers '.IDI
de los gases de combustión en las chimeneas

combustibles " alto azufre' ,ji-

*'E i
n.'

t- OXIDOS DE NITROGENO
.a

N
'

r .¡ '1-

iEl r
jla c
l- El óxido nítrico (NO) y el bióxido de nitrógeno
(NOr) son tras dos formas de óxidos de nitrógeno
generadas en el proceso de combusitón, juntos
l- estos componentes son referidos en la
terminología ambiental como óxidos totales de
nitrógeno o simplemente "NO*". El NO eS un Esas técnicas incluYen
l- gas incoloro y sin olor y no esrá considerado exceso de aif er, Ia
combustible" (staged) Y
corno peligroso a la salud en las concentraciones

l-

t
t-
coNSrDERACroryES aMBmNTALEs y EcorócrcAs
t*
23
ü--
al horno" Aún cuando estas son las técnicas chimenea frecuenternente se usan corno un
actuales para limitar Ia formación de NO* en_el indicador de condición ineficiente de combustión"
H* horno es posible que en el futuro se desarrollen
otras para n separarlo n de los gases de escape El CO es un gas sin sabor, sin color y sin olor
antes de que entren a la chimenea " IA que puede causar dolor de cabez-a" sornnolencia
desulfurización y otros tratamientos de e incapacidad de oxigenación a la sangre, la
"limpteza." de combustible pueden asociar otros exposición a gases de escape que contienen CO
beneficios en los cornbustibles con contenido produce e I "envenenarniento con Co", bien
reducido de nitrógeno" conocido y cuyos efectos pueden ser fatales" I-a,
emisión de CO de las chimerleas de calderas es
El No* se produce en grandes cantidades dispersada a la atmósfera y aun junto con el CO
solamente a muy alfas temperaturas. I-¿s proveniente de otras fuentes no representan una
I
concentraciones de NO* mostradas en la tabla de concentración suficientemente altz para producir
t-
;
equilibrio en la figura 1 1. 1 como función de la
ternperatura del aire se refieren a períodos largos
efectos inmediatos sobre la salud (con la
excepción que puede representar la exposición en
de tiempo transcurrido. áreas de alta ciensidad de tráflrco de automóviles).
Hay sin ernbargo una preocupación sobre la
I Otros factores afectan la producción exposición prolon gada a estas concÉntraciones
de No- en la combustión son la temperatura y que pudieran causar eventualmente prólemas de
f*
a
presión de aire para combustión y la duración del
proceso de combustión"
salud "

g=
4
tl
HmROCARB{TROS
l*
4

d
Í, t^a-srelaciones con muy bajo exceso de aire son
11 benéficas desde el punto de vista de la formación En forma análoga al monóxido de carbono, los
g.
de No* pero representan un detrimento hidrocarburos son una indicación de combustión
J' importante en la eficiencia y pueden generar incornple ta o ineficiente y pueden eliminarse
'f
cantidades irnportantes de CO y de hidrocarburos esencialmente de los productos de combustión de
s
4
no quernados. las calderas por operación apropiada del sistema
e cornnistión, Sin embargo ésto pdría mal
rE MOI.{OXIDO DE CARBOI\IO entenderse ya que estrictamente hablando los
h idrocarburos no pueden eliminarse
F El monóxido de carbono (CO) es un producro de completarnente y siempre se encontrarán trazas
)I la combustión incompleta y su concentración en de ellos independientemente de como se opere la
los gases de escape de la caldera sensible
h generalmente a las condiciones de operación, por
caldera"

tS ejemplo, aj ustes inapropiados de quemadores, Deb ido a la gran variedad de compuestos

parrcs deterioradas en quemadores e insuficiente
h
e
aire para combustión pueden conducir a altas
involucrados y de los efectos no conocidos sobre
la salud de algunos de estos es difícil precisar su
emisiones de CO" las mediciones de éste en la impacto sobre el ambiente
t-
I
 CoNSIDERACTONES AMBTENTALES Y ECOLÓGICAS

23
Algunos de estos hidrocarburos son muy
pui"tidos a los componentes en el combustible y
ton toda razón son llamados 'combustible no
quemado", hay en cambio otros que ttenen
formas totalmente distintas generaf,as a través de
productos de combustión de la caldera y la
reducción de sus emisiones y la de otras fuentes
en el área (automóviles, ?viones, hornos
industriales, etc.) reducirá los efectos de los
subproductos oxidantes generados "

reacciones químicas durante el proceso de

combustión" I,os oxidantes fotoquímicos producen efectos
adversos en las materias vegetales que pue'den
Es bien conoci'do que los contaminantes a través afectar su crecimiento y la cantidad y calidad de
de hidrocarburos en el aire son ingredientes los productos agrícolas " El deterioro de varios
importantes en la fotoquírnica del smog bajo materiales, especialmente el hule, es también un
ciertas condiciones atrnos féricas pueden efecto ya conocido de una atmósfera contaminada
transformarse en otros derivados potencialmente y que puede atribuirse principalmente a la
rnás peligrosos y algunas manifestaciones del presencia del ozono" El efecto mayor 3n los
srnog como la irritación de los ojos y las humanos es la irritaciOn en los ojos y en
dificultades respiratorias son en parte asociadas cantidades mayores a las que típicamente se
con los hidrocarburos y Sus derivados. encuentran en atmósferas contaminadas los
oxidantes tienen ese efecto en las vías
OXTDAITTES respiratorias y también ell padecimientos como
dolores de cabera, y fatiga Severa. . ¡'En
El término ,,oxidante" vvse aplica
*f .--_ generalmente a
o_--
concentraciones bajas los efectos no están bien
r4r subsrancias que
las ruuo*rrvr.- contienen oxígeno y que definidos sin embargo se
t":-;;::;;;";;;;"".,"í*i"r. '
atribuy"iT^bii,^"-I:
oxidantes €l agravamrc ;nto de padecimientos
toman parte en las complejas reacciones químicas oxida ;éJ
en atmósferas contaminádas, qstas reacciones respiratorios nles como el asma"
llamadas fotoquímicas que se intensifican
frecuentemente en presencia de la lluz solar PERMAT{ENCH DE
incluyen óxidos de nitrógeno y substancias LOS CONTAMINANTES
reactivas (incluvendo hidrocarburos y

algunas veces para los reactivos quírnicos

originales, NOo, hidrocarburos y otros" CALOR DE, DE,SPERDICIO

Aunque el ozono no se genera directamente en la Otro de los Problemas ambientales

las
la5 instalarionu, de combustión
ll 15 L'4ldtrl\Jr lr.J \r\
caldera los principales ingre*ientes, serytctg y
especialmente el NO- esfán presentes en los centrales termoeléctricas de'
I
I CONSIDERACIOhIES aMBTENTALEs Y EcorÓcrcas
l industriales, o las calderas y hornos en general es
el calor disipado por pérdidas los procesos de
il- transformación de energía" parte de ellas
j inherentes a los procesos de transformación y
---- otras producto de ineficiencias y " prácticas
inadecuadas de operación y ma tenimiento"
S un costo importante en la operación e
Además de la cantidad de calor de desperdicio, o
de pérdidas es importante la forma en que ese
" calor se disipa al ambiente. Su efecto es menor si
il_ el rnedio receptor de ese calor es el aire y no
t otro corno puede ser el agua de un río o el mar"
Cuando se estudia este punto se concluye siempre
que la alta efibiencia de las plantas de ciclo
n combinado en sus diferentes esquemas es
ventajoso ya que a partir de una cantidad dada de
l* energía primaria la porción de energía
IS aprovechada por la instalación es mayor"
En la tabla 2 se muestran cifras de los
l--
;IJ' porcentajes de energía primaria disipados a los
medio de enfriamiento.
F de el tipo de instalaciones sobre la base de
23
En las plantas de fuerza normalmente la
mayor cantidad de calor se transfiere al agua
como conductor y receptor, esto, desde el punto
de vista ambiental es una desventaja. I'a
alternativa de disiparlo al aire por medio de
torres de enfriamiento o aero-condensadores tiene
instalaciones " Ia cantidad de agua de
enfriamiento requerida es mucho rnenor en una
planta de ciclo combinado"
Rrmo
Otro producto final como contaminación al
ambiente de instalaciones de'calderas y otras es
el ruido generado por la caldera propiamente o
por sus equipos auxiliares.
lÁ, solución de estos prgblernas generalmente es
aceptable con la aplicación de materiales
acústicos de los que hay una variedad arnplia
disponible" l,os costos de estos son
aprox imadamente los m is mos independienteTnente
materiales y condiciones similares "
 CONSIDERACTONES AMBMNTALES Y ECOI-OGICAS

23
TABLA 1. PERMANENCIA DE CONTAMINANTES EN EL AIRE

;
i
+

CONTAnÍn',{ANT]ES COMPUESTO COh[CENTRACION PERMAi.{ENCIA EN

CONThMINAT.{TE EL AIRE
il
0.1 3
t

I
Gaseosos CO PPM años

I CO, 330 PPM 2a4 años

I

NO 0.2-2"A PPts 5 días

I
I
I
I
NOt 0"5 -4 "0 PPB 5 días
i

HC 1 PPIVí 16 afios
I
Ia3
&n

o3 0"01-0.05 PPM hrs

I SO, 0"2 PPB 4 días

Partículas Suspendidas 10-30 gr/rn3

I Sedimentables 5-15 grlm3 5-6 hrs

+-

I
'1.

TABLA 2" CAI'R DISIPADO EN INSTALACIONES DE COMBUSTIóN COMPARACIÓN 3.

.{
-*

EN poRcIENTo DE ENERcÍr. smarNrsrRADA

-I-
:&

.:-
"\.'
<;
dJ
t;

A'

Medio Receptor Caldera Termoeléctricas Planta de Ciclo Turbina de Gas

Combinado
Recalentamiento

t-
Aire(t) 15-30(2)

l-
t-
(t) Principalmente pérdidas en chimenea.
(2) Solamente calor disipado en planta de calderas"
f-
l* ANAIISIS ECONÓN,flCO
f-
l- ANALISM ECONOMICO
l- Metodotogía de la evaluación de
diagnóstico
t¿s oportunidades de racional ,^rión en
empleo de energía que generan beneficios
superiores a los costos sin sacrific,aÍ la calidad
detr producto son rentables y por tanto atractivas.
Todos los planes que consideran pequeños
carnbios operacionales y que pueden hacerse a un
costo despreciable, entran en esta categoría. Sin
embargo muchos programas requieren de un
costo de capital, que puede ser amorttzado por
los ahorros de energía generados durante la vida
útil del proyecto.
Muchos programas que fueron incosteables, o
posibles solamente como operaciones marginales,
antes del aumento en los precios de los
combustibles y la electricidad, son ahora
económicamente justificables debido a los nuevos
precios de dichoi energéticos.
Es importante que se mantenga un criterio
consistente en la evaluación económica de los
proyectos de uso racional de la energía" Antes
de decidir cualquier inversión, eS deseable tener
manera que puedan cornpararse diferentes
alternativas bajo e,l misrno punto de vista"
Debido a que un verdadero costo económico
incluye costos de oportunidad de inversiones no
real iradas,los programas deberían cons iderarse
rentables únicarnente cuando las tasas de
rerzdimiento esperadas sean mayores que las
obfenidas con alternativas de inversión diferentes.
En realidad, las decis iones de invers ión
l- generalmente esrán basadas en otros factores
1-
24
además de la simple tasa de rendimiento, tales
como nesgo, flujo de efectivo, impuestos,
preferencia en re inversiones a corto y largo
plazo y otros. Dado que estos factores puede n
variar mucho en diferentes compañías no se
el consideran aquí" El result¿do de cualquier
evaluación económica puede ser
considerablernente afectado por dichos efectos,
que no deben ignorarse en los estudios reales a
base de los criterios de rnedición indicados a
continuación"
A) Medicién pretimrnar de resultados"
Durante el análisis de los bálances de en ergía de
una industria pueden encontrarse muchas
oportunidades de racionaltzar el uso de la
energía, pero algunas pueden rechazarse
rápidamente debido a que la recuperación de
capital es baja o rlegativa" Por lo que pnmero se
deben aplicar medidas obvias, las cuales
requieren de una mínima o nula inversión y
consisten en carnbios de orden o costurnbres,
administración de la energía, transformaciones
tecnológicas co rnínimo costo y concienti zacion
del personal? que traerán consigo grandes
beneficios a la planta industrial sin requerir una
evaluación económica seria. Posteriormente, las
preliminares son útiles porque sirven
para seleccionar las alternativas de mayor
viabilidad; sin embargo, ilo deben emplearse para
justificar inversiones mayores en un proyecto de
uso racional de energía, debido a que no reflejan
el valor del dinero a través del tiempo.
t^as medidas preliminares período de pago y
recuperacíón de Ia ínversión son útiles para
seleccionar propuesüas de inversión y además en
muchos casos se toman como referencia . La
 ANÁL{STS ECONÓUrCO

21
información que se necesita para el cálculo
es[as medidas es la siguiente:
CI: Costo inicial
CAO: Costo anual de operación (ri ,* debe a la
inversión)
AAC: Ahorro anual de combustible
PEC: Precio estimado del combustible"
DEP: Duración estimada del proyecto.
El costo inicial es el estirnado de la mano de obra
y de los materiales requeridos para ejecutar el
proyecto. Los otros cuatro factores determinan
el flu.jo anual del beneficio (no se considera
ningún valor de rescate de las inversiones).
El precio estimado del cornbustible representa un
precio promedio durante el tiempo de vida de la
inversión. De lo contrario, el uso de precios
corrientes del combustible condu ctría a la
estirnación de un ahorro total menor que el que
de El período de pago, como medida de resultados,
conduce a otros problemas; por ejemplo, el
dinero ahorrado en los años futuros se acredita en
igual forma que el dinero ahorrado del año en
curso, lo cual evlta que se puedan comparar
alternativas de inversión con diferentes tiempos
de vida"
l-a, recuperación de capital
{RC) es una medida
mejor que el período de pago , ya que considera
la depreciación de la inversión a través de su
vida económica, previendo su renovación por
medio de un cargo por depreciación"
Considerando la depreciación lineal (DL):
DL-(Cr)/{DEP)
puede calcularse el porcentaje de reeuperación
del capital:
RC_t(A-DL)/(CDl xl00 -f
a

puede esperarse razonablemente. b

lA recuperación de capital tiene la ventaja de F.

b:
.E-
b
J
I

perrnitir la comparación, bajo la misrna base, de (

El ahorro neto anual puede definirse de la inversiones con diferentes tiernpos de vida" A i
siguiente manera:
rnenudo se usa en análisis financieros de
inversiones potenciales debido a la simplicidad de- 1
Ahorro nero anual: A - (AAC x pEC) - CAO E-

su cálculo" .x.
v

EI período de pago se define como: F

Cuando la tasa de recuperación es peqqeñá *ry

+"

t- PP - tcrl / [(AAC x PEC) - CAOI - (CD tA (menos de 20%) se hace uso de un análisis o.
medición más detallado "
,, ,*i'
:,\'
l1

3
El período de pago puede cornpararse con la vida ..' .' : .',"- É.

t- útil de la inversión y juzgar así aproximadarnente

!i

B) Medición detall ada de resultados {gr4.,Tges, É

1'
1,

el potencial de recuperación de capital . puede invgruiongs) o .-.,,,!rii_i;ü

i*,
c{
considerarse renlable un período de pago de la ,i1 bt

l- mitad de Ia vida útil de la inversión, cuando ésta

es de l0 años o menos.
L,as rnedidas de resultados detallados sotl áquifi ffi#
que incorporan un factor pa'la corregir el ':
¿E
,''.Ír
.6
&

el
dr
fc
1ú
be
del dinero a través del tiernpo, getwralmg¡
ur
t-
ANALISIS ECOT{ÓhilICO

il--
24
il*
la forrna de factor de descuento" para propósitos excederán los costos iniciales, de tal manera que
de las diferentes alternativas de inversión, uil dicha inversión es rentable; por el contrario una
F- peso en el presente es de mayor valor que un relación menor que la unidad implica que la
peso en el futuro " La, tasa de recuperación de la inversión no es rentable"
mejor alternativa de inversióru, puede
fr- considerarse generalmente como la tasa de Como medida absoluta de la renrabilidad de una
descuento apropiada para evaluar alternativas a inversión, esta relación es
, considerada
menos que sea menor que la tasa de interés del generalmente superior a las demás"
H- préstamo cuando la nueva inversión requiere de
financiamiento" En este caso, la tasa de El flujo de utilidades o ahorros netos (A), cuando
descuento debe ser cuando menos la tasa de son constantes en cada período, pueden
ffi* interés del présrarno" expresarse en térrninos de "valor presente " u

usando una tasa de descuento y acumulando los

I-as tasas de descuento pueden variar mucho beneficios de vida del prggyecfo" El valor
H- dentro de la misma industria y aún dentro de la presente (VP) se estima conj
misma comp añía para diferentes alternativas,
pero generalmente son del orden de l0 a zA%.
il- FVp - tt{t +i)*J/i
se debe hacer notar que las utilidades generadas donde
t- por ahorros de energía pagan impuestos al igual
que eualquier otro tipo de utilidad" i- tasa de deseuento expresada como una fracción.

l- Igualmente se dispone de varias medidas

detalladas para evaluar las oportunidades de
n

tal mmo se rnuestra en la Tabla l "

inversión y aquí se analiran las siguientes:'
l* y así
1) Análisis beneficio/costo,
beneficio/costo-
VP-AxFVP
invertido" A: ahorro nerc anual

t- 3) Tasa de recuperación mínima atractiva. si el valor presente de los beneficios es mayor

I ) El
análisis benefi cio/cosro requiere una
t- comparación directa del valor presente de los
beneficios (ahorros), generados por una inversión
dada, con sus costos. Generalrnente ésto se
t- forrntlla en térm inos de la relación
beneficio/cosro (B/c). una relación mayor que la
unidad i*plica que los beneficios netos esperados
1-
que el costo de la inversión, el proyecto es
rentable"
2) El tiempo de recuperación del capital inverrido
o período de equilibrio, es similar al período de
pago (PP) que se citó antes, salvo que el período
de equilibrio considera tasas de descuenro.

F 3

24
La principal desventaja de tal índice de
evaluación es que las inversiones que tienen
duraciones diferentes no se pueden comparar; sin
embargo, esta medida es útil en la planeación
financiera y análisis del presupuesÉo"
El período de equilibrio puede aproximarse
rápidamente empleando la Tabla 1" El factor de
valor presente se localiza mediante Ia tasa de
descuento y el período de pago, que aparece en
dicha tabla" [-,os valores de esta tabla se pueden
interpolar para lograr mayor precisión"
3) l-a Tasa de Recuperacién Mínima Atractiva
(TREMA) se define como la tasa de descuento
que reduce el flujo de utilidades netas asociadas
con la inversión , a un valor presente de cero"
Aunque, no siernpre es una buena medida de
resultados económicos, es muy útil cuando se
evalúan proyectos que tienen un costo inicial fijo
seguido por un flujo positivo de utilidades netas"
DesEf,oltunadamente este índice no se puede
calcular en forma directa, sino que requiere de
aproximaciones iterativas hasta encontrar una
solución. A pesar de que no es necesarro una
tasa de descuento para el cálculo de la TREMA,
ésta se comp Na con la tasa de descuento
apropiada que justifique la inversión como en el
caso de la relación beneficio/costo " l-a. TREMA
es bastante útil cuando se comparan las tasas de
recuperación de las diferentes alternativas.
C) Análisis marginal
Muchas inversiones típicas, como las de uso
racional de la energía, se caracte rizan porque la
tasa de retorno decrece conforme aumenta el
nivel de inversión. Un ejemplo de ello es la
aplicación de aislantes, donde cada incremento
ANALISM ECONÓPr¡CO
adicional general menos ahorros que el anterior"
En tales inversiones se espera estimar el nivel
óptimo de aplicación, en el sentido de que orro
ni.¿el de inversión no generaú ahorros netos
mayores" Con este criterio, aplicando los
conceptos vistos anteriormente se puede anal izar
este tipo de problemas"
D) Energía y costos energéticos"
rA noción de energía proporciona un enlace
natural de la termodinámica y la economía.
Puesto que la exergía de un flujo equivale a la
exergía mínima neresaria para producirlo, su
costo puede igualarse alt de dicha cantidad de
exergía"
Si se tomara la energía como base para la
valoración, Sr asignaría el mismo costo a una
misma cantidad de energía, cualquiera que fuese
su forma (energía eléctrica, vapor de alta
presión, vapor de baja presión, combustible,
etc.), lo que sería evidenternente incorrrcto.
Al tomar la exergía como base de medida, SC
tiene rigurosamente en cuenta la cantidad de
exergía, esto es su capacidad real máxima de
producir un efecto útil"
t^as magnitudes termodinámicas de un proceso
Son absolutamente objetivas" Las económicas, eD
cambio tienen un carácter subjetivo y pueden
depender como ya se drjo de los criterios que
apiique la empresa" Esto no signi{tca en modo
alguno que las formulaciones económicas tengan
*áno, ,igo, que las termodinámicas, sino 4u3 9f
tratamiento econórnico riguroso suele rcqúeri.ú' lá.
aplicación de criterios que dependen de'll?,
siguación concr etaanal irada- ,:;t;;;
I ti ¡*?s-+""
t
a¡tÁusrs EcoNópnco

r 24
L-
ffi
Recurrir a un análisis Termo-econémico, So\ución:
$il
permitirá determinar los costos de los productos
H rnediante una combinación adecu ada de los Costo inicial (CD
recursos de la Termodinárnica y de la Economía, Ahorrc anual de eombustible (AAC):
así como también, la optirniración de los costos,
de manera que las mejoras termodinámicas del [¿ energía del vapon a las condiciones dadas _ l,z08.9
KI/Kg
proceso (que muchas veces encarecen y
complicanlas instalaciones, aumentando la Ahorro de vapor
inversión) con la ayuda del análisis exergético, 120"890 K-l/lu
tendrán la finalidad de reducir el consumo de
recursos para una producción dada con costo P.c. del gas natural - 8,460 Kcal/m3 - 35,414 KJ/m3
mínimo.
AAC
[8 7tr (hr/año) x 0.8
Finalmente, es importante observar que la
asignación de costos iguales por unidad de Precio esperado del combustible ipgC)
energía conduce a costos diferentes por unidad de
rscurso, de acuerdo con su contenido exergético" Ahorro neto anuai (A)
t
- 66 452 (rn3/año) x (N$1"230/m3) - 0
_ 8l 736 N$ / año
Ejennplo I
t- lÁ dirección de una empresa considera una
A) Medición pretiminar de resultados:
L

inversión de capital en un prweso para ahorrar a) Per{odo de pago (PP)

h energía, lo que costará N$5,000, que incluye el
diseño y la insfalación sin costos adicionales. pp:(CI)IA
_ 6"12 años
r Este producto ahorrará un promedio de consumo
de vapor de lm Kg/hr a 4s bar y 400"C, durante donde 10 años es el tiempo del proyscro.
los próxirnos 10 años, trabajando con un factor
b) recuperación de capita! (RC)
planta de 0.8, con una eficiencia exergética de
la caldera de 36% y que usa gas natural como Depreciación (DL)
energético. El costo promedio de este
cornbustible durante el tiempo considerado, se DL - (CD/(DEP)
-(N$500 000)t(r0 años)
/ año
- N$ s0,000
espera que sea de N$ I "230/m3. Considerando que
la dirección piensa que una tasa de descuento del
RC: porcenraje/año
2a% es suficient€, revisar si este proye-cto es
rentable" Se usará para estos ejemplos Sistema RC-I(A-DLXCDI x Iw%
Internacional de Unidades" : [{8 1735 960 - s0 000 m0)/s00 000 ffil x 100
_ 6"35%

I
r
 ANÁLlsffi EcoNÓmrco

24
lJsando la recuperación de capitat como una
aproxirnación de la rentabilidad del proyecto, se
aprecia que después de descontar la depreciación,
La inversión no resulta atractiva" Si se desea
incorporar en este análisis el valor*del dinero a
través del tiempo debe recurrirse a mediciones
detalladas por ser la tasa de recuperación menor
al 20% "
B) Medicién detallada de resultados
I ) Anólisis benfficío lcosto
inversión se recup erará totalmente en 7 "5 años,
cuando se considere el valor del dinero a través
del tiempo"
Mientras que esto es mayor que el período de
pago sin descuento, eS sin embargo, una mejor
indicación de la rentabilidad de esta inversión,
porque incluye el costo de otras oportunidades de
inversión" Si se usara la tasa de descuento
apropiada, cualquier inversión, cuyo período de
recuperación fuera menor que la duración de la
misrna inversión, debería considerarse rentable"

Para formular una relación beneficio/costo se Ejemplo II"

i
debe encontrar el valor presente de los- ahorros
fufuros. Usando el fuctor del valor presente a 5% IA direccién de una empresa considera una
(la tasa de descuento será igual a la tasa de inversión de capital de N$ 96,ffi en
un
recuperación) y 10 años (sin financiamiento), de economizador de un generador de vapor que
la Tabla 10. 1, se encuentra el valor presente del actualmenfe consume gas natural cuyo costo
ahorro neto anual: anual asciende a N$ 320,m con un nivel de 02
del LL%, una eficiencia de 70.3% y una
FVP : 7 "722 temperatura de los gases de 315"C.
VP -81 736x7"722 :
,.

N$631
El economizador permitirá reducir la temperafura
Esto resultará en una relación beneficio/costo de los gases a 93"C, aumentando la eficiencia del
generador de vapor a 85. 4% a un mismo nivel
B/C _ (VP)/{CD : (63 1 165)/(s00 000) - 1"26 "
de A2 del I\% "
Ahora se nuede anreciar ue este proyecto es
rentable considerando el valor del dinero a través eonsiderando que la direrción piensa que.ury'
tasa de descuento del 705 es suficiente, revisar si
del tiempo"
este proyecto es rentable para un costo de
2) El tiempo de recuperación de la inversión se
mantenimiento anual del .tonomizador '&' :N$,
puede aproxirnar rápidamente usando la Tabla i 3,?ffi y una vida útil de 15 años"
t- y el período de pago (PP) que se estimó antes de
6"12 años" Solución

Costo inicial (CD : N$ 96,000

t- En la colurnna de 5 % se encontrará que el factor
de valor presente rnás Cercano a 6.12 es entre los Ahorro neto anual (A): 85-4 - 70.-3
valores de 5"786 y 6.463, lo cual indrca que la 85"4
t- 0.17 681 (ahorro de combustiblc)
 l-
ANALTSIS EcoNénsco

1-
24
l- (320,000 x 0" 17681) - 3,200 _ N$53 ,379/aflo I) Análisis beneficio/cosro
l- A) Medición preliminar de result¿dos:
Para formular una relación beneficio/costo se
a) Período de pago {PP) debe encontrar el valor presente de los ahorros
t- PP - (cD lA:96,m /fi,379- 1"79años renrable < ( r5lz)
futuros " Usando el factor del valor presente a
l0% y 15 años (sin financiamienro), de la rabla
v" 1, so encuentra el valor presente del ahorro
f- b) Recuperación de capifal (RC)
neto anual:

Depreciacién (DL) FVP - 7.606

VP _53,379X7"6A6
T- DL
Esto resultaráen una relación beneficio/costo de:

t- RC: porcentajelaño
B/C_(vP) t{cD_ +06,000 tg6,
RC
6.4ffi)t96"0001x100 Con lo que se puede verifi car que este proyecto
t- es rentable considerando el valor del dinero a
través del tiempo"
Usando la recuperación de capital como una
l- aproximación de la renüabilidad del proyecto, se
aprecia que después de descontar la depreciación"
2) El tiempo de recuperacién de la inversión se
puede aproximar rápidamente usando la tabla
la inversión resulta atractiva. Si se desea 10" I y el período de pago (pp) que se esrimó
incorporar en este análisis el valor del dinero a antes de I "79 años.

detalladas: En la columna de r0% se encontrará que el

l- i _----fucrorde valor presente más cercano a 1.79 es
i B) Medición detallada de resultados r .736, lo cual ind ica que la inversión se
l_ :

ti recuperará totalmente en 2 años, cuando

considera el valor del dinero a través del tiempo,
se

situación que refleja la renrabitridad del proyecro"

, l-

t-
t-
 ;
i

Et.lÁt rsffi EcoNónnco

ffi
24
l*
TABLA 1" Factores de valor presente (FVP)

VIDA PROBARLE ESPBRADA SA DE DESCTJENTC (i)

{n)

t,.

I 0.952 0.909 0.870 0.833 0.800

2 r.859 t.736 r.626 1.5?8 1.440

t* 3 7.723 2.481 2.283 z.La6 r -952

t 4 3.54ó 3.170 2.855 2.589 ?..362

l- ó
5 4.329

5.076
3.791

4.355
3.352

3.784
7.99t

3.326
2.689

2.951
É

t- 7

8
5.7 86

6.463
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5.335
4- lóo

4448"7
3.ffis

3.837
3.161

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I
l- 10
7.108

7 .722.
5.7 59

6.r45
4.772

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4.19?
3.463

3.51I
ü
1l 8.30ó 6.495 5-234 4.327 3.656

l- t2 8- 8ó3 6.8 r4 5.42t 4.439 3.725

fi
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l'- l4 9.899 7.367 5.774 4.611 3.t?4

fi r5 l 0. 380 7.ffi6 5.84'7 4.675 3.E59

l* 1ó l0-838 7.824 5.954 4.730 3 _887

I t7 tl.274 8.022 6.047 4.77 5 3.9r 0

l- l8 r r.ó90 8.20t 6.r78 4.8r2 3.928

r9 12.o85 8.365 6.198 4.843 3.942

I

l- 20

7t
12.462

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3.954

3.963

r
t
22 l3-r63 8_712 6.359 4.909

23 I 3 .489 8- 883 ó.399 4.975 3.976

I
3.981

l- 3.985
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l-
 FE DE ERRATAS DEL LIBRO EFIC¡ENCIA EN CALDERAS

Se suplica al poseedor de este eiemplar tomar nota de estas correcciones y

marcarlas donde conesponda- El autor presenta respetuosamente disculpas y
agradece su comprensión.

C P p DtCE DEBE DECIR

2 2 Dc l() a 565"C I)c Iü) a 565"C
3 I Significarnos Significarnu;
2 ConI5en C<rn l.5o6 qt
4 2 r0 nrlurx- c{r lY"
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4 2 l Kenrn anrd K*y * Ksxran arxt Kc]'cs
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J 2 . -lndufrialcs si cl ar¡rra Industriales cl agua
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t,l 1 C onsiilet aruI.-r dc eñ ckr rc la Considerrrxlo la [: fi cicncia
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