CAPITULO QUINTO

TURBINAS DE VAPOR

MULTIPLE

5.1

Funcionamiento de la turbina de vapor múltiple

Para accionar generadores eléctricos de gran potencia se emplean turbinas de vapor

altamente económicas de varios escalones.

Ya anteriormente (§1-1) se ha señalado que la diferencia entre los principios en que se

fundan las turbinas múltiples de acción y de reacción, muy notoria en el primer periodo de

desarrollo de la construcción de turbinas, se niveló a continuación y muchas turbinas de

vapor modernas frecuentemente se construyen con escalones de acción en la parte de alta

presión y con los de reacción en la parte de baja presión.

No obstante, la diferencia en el diseño entre las turbinas de acción y de reacojén, en

muchos casos se ha conservado hasta nuestros días, igual que algunas partioularidades en los

métodos de proyección de turbinas de estos dos tipos. Por eso, en adelante seguiremos

dividiendo convencionalmente las turbinas de acción y las de reacción, mas al hablar de las

primeras, admitiremos en éstas también la existencia de escalones que funcionan con un

considerable grado de reacción. Se consideran de reacción las turbinas que en la mayoría de

sus escalones tienen la reacción   0.5

la fig. 5-1 está representado esquemáticamente el diseño de la parte fija de una

turbina múltiple de acción. En un árbol común van montados varios discos 1 que llevan en

sus periferias las paletas rotatorias. Los discos están separados por diafragmas 2, en los
cuales se colocan las paletas fijas 3. En las coronas de paletas fijas, el vapor se expande. El

elemento de la turbina compuesto por un diafragma al que le sigue un disco con paletas

rotatorias que forman la corona de paletas rotatorias es el escalón de la turbina de acción. Los

diafragmas de dos escalones vecinos forman una cámara, en la cual se halla el disco portador

de la corona de paletas rotatorias.

En muchas turbinas se emplea la distribución del vapor por válvulas. En este caso, el

primer escalón, al cambiar la admisión del vapor, funciona con parcialidad variable, y en este

sentido difiere de los escalones siguientes de la turbina. Semejante escalón se llama escalón

de regulación, y en el caso de saltos térmicos calculados relativamente pequeños es de una

corona y de acción, mientras que habiendo considerables saltos térmicos representa un

escalón de velocidad de dos coronas.

En una turbina múltiple, el salto térmico disponible completo, desde el estado inicial del

vapor hasta la presión en la tubuladura de escape, se distribuye entre los sucesivos escalones

de la turbina, de modo que cada uno de éstos transforma sólo una parte del salto térmico total

que le corresponde a toda la turbina.

En la fig. 5-1 se dan los gráficos de variación de la presión del vapor y de las

velocidades del flujo de vapor en diferentes escalones de la turbina de acción. El vapor

suministrado a la turbina pasa por las válvulas de retención y reguladoras, lo que se

acompaña de pérdidas, de modo que la presión del vapor p0, delante de la corona de paletas

fijas del escalón de regulación es algo inferior (en un 4-6 %) a la presión delante de la válvula

de retención de la turbina. En la corona de paletas fijas del primer escalón, el vapor se

expande desde la presión p0 hasta la p1, debido

 Fig. 5-1. Esquema de la parte fija de la turbina de acción.

a lo cual la velocidad de su salida de esta corona aumenta hasta c1 . La principal parte de la

energía cinética c 12 / 2 del flujo de vapor, al pasar éste por la corona de paletas rotatorias del

escalón de regulación, se transforma en energía de rotación del rotor de la turbina, de manera

que el flujo de vapor al salir de las paletas rotatorias ya tiene una velocidad insignificante c2.

Así, el vapor se expande en los escalones sigUientes hasta que en la tubuladura de escape de

la turbina se alcance la presión pc . En los escalones de alta y de media presión de la turbina

de acción, generalmente, se admite que el grado de reacción no sea alto. En los escalones de

baja presión, la reacción aumenta.

La línea ab en el diagrama representado en la fig. 5-1 muestra el cambio del momento de

rotación en el árbol de la turbina. Los momentos que transmiten los discos a cada escalón

siguiente van sumándose con los momentos de rotación de los escalones precedentes de

modo que la magnitud de éstos crece paulatinamente y el momento total M corresponde a la

potencia total P, que a frecuencia de rotación o, la turbina transmite al rotor del generador

eléctrico acoplado con ella:

P =10-3 M kW.

Un pequeño aumento ne ativo en el extremo delantero del árbol se determina por el gasto de

la potencia para accionar la bomba de aceite, situada en e carter del cojinete delantero.

Fig 5-2 Proceso de expansión del vapor en la turbina de acción múltiple, representado en el

diagrama iS.

En el diagrama iS (fig. 5-2) está representado el proceso de expansión del vapor en una

turbina de acción múltiple. El proceso se compone de procesos sucesivos que se operan en

diferentes escalones, con la particularidad de que el estado final del escalón precedente es el

inicial para el siguiente. Los escalones de ba~a resión se constru en con una considerable

reacción en el diámetro medio.

A medida que se expande el vapor y disminuye su presión, va creciendo su volumen

especifico. Para asegurar el paso de los volúmenes del vapor cada vez mayores es necesario
de un escalón a otro aumentar las secciones de paso de las coronas de paletas fijas y

rotatorias, lo que se logra, principalmente, por el aumento de los diámetros de los escalones y

de las alturas de las paletas.

Si el número de escalones es grande, hay que disponerlos en dos o varios cilindros.

En la fig. 5-3 está representado el diseño esquemático de la parte fija de una turbina de

reacción. Si en la turbina de reacción se emplea la distribución del vapor por válvulas, el

primer escalón (de regulación) es de acción. Semejante escalón de una corona está

representado en la fig. 5-3. Puesto que el escalón de regulación funciona con la admisión del

vapor parcial, debe tener, como se ha señalado en el § 4-2, un pequeño grado de reacción.

Al escalón de regulación le siguen los de reacción, que siempre tienen la admisión

completa del vapor.

Si en las turbinas de acción de pequeña potencia es posible emplear la admisión

parcial del vapor en los primeros escalones no regulables, para las turbinas de reacción

semejante posibilidad se excluye.

Las paletas rotatorias de los escalones de reacción se montan directamente en el tambor,

mientras que las paletas fijas se sujetan en el cuerpo de la turbina o en collares.

La disposición de las paletas fijas en diafragmas y las rotatorias en discos, en el caso de

la turbina de reacción provocaría grandes esfuerzos axiales sobre el rotor (véase el § 5-6),

causaría el aumento de las dimensiones axiales de la turbína y elevaría su costo.

En la fig. 5-3 están representados los gráficos de variación de las presiones y

velocidades del vapor en la turbina de reacción. En la fig. 5-4 está trazado el proceso de

expansión del vapor en la turbina de reacción en el diagrama 18. Por cuanto la expansión del

vapor se opera tanto en las coronas de paletas fijas como en las de paletas rotatorias, el

cambio del estado del vapor durante su expansión está representado con una ininterrumpida

curva suave.
 Debido a grandes valores de ( u/cfic )ópt , de acuerdo con la (3-42), los escalones de

reacción, a la misma velocidad periférica u, transforman un menor salto térmico que los de

acción, y su número en la turbina múltiple es mayor.

La división del salto térmico total entre diferentes escalones que se efectúa en las

turbinas múltiples, proporciona varias ventajas que permiten lograr un alta rendimiento de

toda la turbina.

Las principales ventajas de la turbina múltiple estriban en lo siguiente:

1. Empleando un número considerable de escalones, para cada uno de ellos se puede

elegir un salto térmico pequeño, de modo que incluso a moderadas velocidades perifericas de

las paletas rotatorias se aseguren los valores de u/cfic a los cuales los rendimientos de

diferentes escalones lleguen a su máximo.

2. La disminución de la velocidad de salida del vapor y la reducción del diámetro del

escalón (con la frecuencia de rotación dada) que se debe a ello, hacen

Fig. 5-3. Esquema de la parte fija de la turbina de reacción (cuyo escalón de regulación es de

acción).
aumentar la altura de las paletas fijas y rotatorias o el grado de parcialidad en los escalones

que consumen pequeños volúmenes del vapor como, por ejemplo, los situados en la zona de

grandes presiones del vapor, donde sus volúmenes específicos no son grandes. Por eso,

incluso en las turbinas de 4000-6000 kW con frecuencia de rotación n = 50 s-1 , en todos sus

escalones, excepto el de regulación, generalmente se logra asegurar el grado de parcialidad

igual a la unidad, y una altura suficiente de las paletas fijas y rotatorias.

En el escalón de regulación, el grado de parcialidad no llega a la unidad, puesto que la

existencia de las paredes que separan un grupo de paletas fijas del otro hace conservar

espacios entre éstos que reducen el grado de parcialidad. Incluso si el vapor en el escalón de

regulación se admite por toda la circunferencia, el grado de parcialidad en éste no pasa de

0.8-0.96

El logro de la parcialidad completa y de una altura suficiente de las paletas de los

escalones no regulables de las turbinas múltiples es un factor muy importante que permite

elevar el rendimiento de la turbina.

3. Si la parte fija tiene una configuración acertada, la energía cinética del flujo de vapor

que sale del escalón de la turbina puede emplearse parcial o totalmente en el escalón

siguiente, de modo que va creciendo el salto térmico disponible h0 > h0 de la mayoría de

escalones. Generalmente, la velocidad de salida se pierde por completo sólo en el escalón de

regulación y en los últimos de la turhina, así como de sus cilindros.

4. Las pérdidas de energía en cada escalón de la turbina, como se ven en los diagramas

iS de las figs. 5-2 y 5-4, hacen subir la temperatura del vapor delante de los escalones

siguientes, debido a lo cual el salto térmico disponible real para algún escalón intermedio, por

ejemplo el h03 para el tercer escalón (fig. 5-2), tomado entre las isobaras p’ y p”, es algo

superior al salto térmico h’03 entre las mismas isobaras en la línea isoentrópica principal. De

esta manera, las pérdidas en el escalón precedente originan el aumento del salto térmico en
los escalones siguientes y pueden emplearse parcialmente en éstos.

Como resultado, la suma de los saltos térmicos disponibles en la turbina múltiple que

funciona con pérdidas es mayor que el salto térmico disponible tomado para toda la turbina

en la línea isoentrópica principal H0

La posibilidad de emplear parcialmente las pérdidas de los escalones precedentes en ilqs

siguientes también es una ventaja sustancial de la turbina múltiple.

5. En la turbina múltiple se pueden efectuar las tomas de vapor para el calentamiento

regenerativo del agua de alimentación, lo que p~rmite aumentar considerablemente el

rendimiento del ciclo térmico.

Los mencionados factores positivos permiten alcanzar un rendimiento elevado de la turbina

múltiple. Al mismo tiempo, en la turbina múltiple surgen pérdidas adicionales, que no existen

en las turbinas simples o que en éstas son insignificantes. Por ejemplo, las pérdidas, por fugas

de vapor , que en las turbinas simples de acción son despreciables en las turbinas múltiples

ejercen una influencia considerable.

Fig. 5-4. Proceso de expansión del va por en la (urbina de reacción múltiple representado en

el diagrama iS

Puesto que en la cámara del escalón de regulación, la presión es superior a la atmosférica, la

parte del vapor que ha salido de los grupos de paletas fijas del escalón de regulación sale por

la junta de la cámara y no toma parte en el funcionamiento de los escalones siguientes (véase

el § 5-4). Además, el vapor se escapa por la junta del diafragma intermedio, de modo que no

toda la cantidad de vapor que se dirige a los siguientes escalones de la turbina pasa por las

toberas del diafragma adquiriendo en éstas la energía cinética. En los escalones que

funcionan con reacción, el vapor se escapa también por las holguras radiales de las paletas

rotatorias. Estas fugas pueden causar una considerable reducción del rendimiento del escalón,

sobre todo en los escalones, por los cuales pasan peqeáos volúmenes del vapor (véase el § 4-

4). Eligiendo cerrectamente el diseño, se logra disminuir estas pérdidas complementarias y

asegurar a la turbina múltiple un alto rendimiento.

Sin embargo, se debe tener en cuenta que las turbinas múltiples son máquinas

complicadas y costosas, cuyo empleo se justifica por el rendimiento necesario.

Si para las turbinas de gran potencia la ventaja en la elevación del rendimiento al

hacerlas múltiples prevalece sobre el encarecimiento de su diseño, para las turbinas de

pequeña potencia que se emplean para accionar diversos equipos, la cuestión del númeroo de

escalones que ha de tener se resuelve teniendo como base los cálculos técnicos-económicos.

En las turbinas de transporte, la elección del número de escalones está relacionada con la

reducción de la masa y las dimensiones de la máquina.

5-2

Coeficiente de retorno del calor

En la fig. 5-5 se muestra el proceso de expansión del vapor en la turbina de

condensación múltiple representado en el diagrama TS. El salto térmico disponible H0 para

toda la turbina es equivalente al área del ciclo cerrado 1234a1, que puede

Fig 5-5. Pioceso de expansión del vapor en la turbina múltiple, representado en el

diagrama TS.

considerarse como la suma de los saltos térmicos de escalones independientes dos en la línea

isoentrópica principal:
 H0 = h’01 + h’02 + h’03 + ...

Las pérdidas de energía en el primer escalón de la turbina, representadas en el diagrama

TS por el área a’4’55’a’, provocan la subida de la temperatura del vapor delante del segundo

escalón. De esta manera, el salto térmico isoentrópico del segundo escalón se expresa ya por

el área h’02 como en el caso de que no habría pérdidas en el primer escalón, sino por el área

que corresponde a la suma

h02 = h’02 + q’2

donde q2 = 4’55’4”4’ es el incremento del salto térmico del segundo escalón, que se debe a la

transformación en calor de las pérdidas del escalón precedente.

El salto térmico disponible del tercer escalón se hallará idénticamente como la suma h’03

+ q3 del salto térmico disponible de este escalón tomado en la línea isoentrópica principal y el

salto térmico complementario representado por el área q3 sombreada verticalmente, que ha

surgido como resultado del aumento de la entalpia del vapor delante del tercer escalón debido

a las pérdidas en los escalones primero y segundo. Razonando de esta manera, sacamos la

conclusión de que la suma de los saltos térmicos disponibles para todos los escalones de la

turbina se representará por el área 12344’55’66’77’1 = H0 + Q , mientras que la suma de las

pérdidas de todos los escalones de la turbina, por el área a’4’55’66’77’bb’a’ = Q + T2S

(para el caso en que el proceso termine en la zona de vapor húmedo). El salto térmico

aprovechado de toda la turbina se hallará como la diferencia entre el salto térmico disponible

y las pérdidas del calor entregado al agua de refrigeración (H0 + Q) - (T2S + Q) = H0 - T2S.

En la zona del vapor húmedo estas pérdidas están representadas en el diagrama TS por el

rectángulo T2S.

Es evidente que el salto térmico aprovechado no depende del carácter del proceso en la

turbina y se determina sólo por las entalpias inicial y final del vapor, al entrar y salir de la

turbina.
 El salto térmico aprovechado dc un escalón individual hi se puede representar como el

producto del salto térmico disponible del escalón h0 por su rendimiento  riesc . De esta manera,

hi = h0  riesc

El salto térmico aprovechado de toda la turbina se hallará como la suma de los saltos

térmicos aprovechados de los escalones individuales:

Hi = hi   h0 riesc   ( h' 0  q ) riesc (5-1)

Suponiendo que los rendimientos de todos los escalones son iguales, el  riesc como

factor común, puede sacarse del signo de la suma.

Entonces hallaremos:

Hi =  ri
esc
h 0   riesc  (h' 0  q )   riesc ( H 0  Q) (5-2)

Aquí H0 es el salto térmico disponible para toda la turbina tomado en la línea isoentrópica

principal (área 1234a1 en el diagrama TS) ; Q , la parte de las pérdidas en del calor los

escalones de la turbina que puede aprovecharse en los escalones siguientes.

Por otra parte, el salto térmico aprovechado de toda la turbina se escribirá así:

Hi = H0  ri .

Comparando las dos expresiones para el salto térmico aprovechado, hallamos que el

rendimiento de toda la turbina ri tendrá la forma:

 Q 
ri =  ri
esc
1     riesc (1  q cal ) (53)
 H0 

La relación qcal = Q / H0 se llama coeficiente de retorno del calor y determina la parte de

las pérdidas que puede aprovecharse en los escalones siguientes de la turbina.

De este modo, la fórmula (5-3) demuestra que el rendimiento de la turbina múltiple en su

conjunto es mayor que el rendimiento medio de sus escalones por separado.