Leidy Katerine Herrera Amórtegui 20172577117

Fabián Andrés Ibáñez García 20172577118

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica
Tecnología en Gestión de la Producción Industrial
Mantenimiento Industrial
Técnica de Laboratorio de Mantenimiento Predictivo

Monitorear y diagnosticar las condiciones de la máquina

A partir de la cuantificación y análisis de la morfología de las partículas de desgaste
encontradas en las muestras de lubricante, se determina:

Tipos de Rendimiento
Contaminantes
desgaste del lubricante
 Permite analizar metales no
Permite el análisis de
ferrosos, óxidos, residuos de
la concentración, el
desgaste corrosivo, polímeros
tamaño, la forma y la
de fricción, polvo del medio
procedencia de las
ambiente, polvo de carbón,
partículas metálicas
materiales de filtros, residuos
presentes en el
de empaquetadoras y
aceite.
retenedores.
Es la técnica mas Capta partículas metálicas en
exitosa y de mayor el rango de 0.1 a 500
validez de uso en la micrómetros. Cubre el
industria, que campo del desgaste anormal
cuantifica y pronostica y traumático y opera
problemas mecánicos. también en el rango de los
espectrógrafos.
 Básicamente se analizan dos tipos de aceite:

Los utilizados en
Los empleados en la la lubricación de
lubricación de motores de
maquina industrial. combustión
interna.
Medición cuantitativa de la concentración de las partículas ferrosas

en una muestra de fluido a través de la precipitación de esas partículas en un tubo de vidrio

Dos rayos de luz transportados por fibra óptica

sometido a un fuerte campo magnético impactan sobre el tubo

En dos posiciones correspondientes donde las partículas grandes y pequeñas serán

depositadas por el campo magnético.
La luz es reducida en relación a las partículas depositadas en el tubo de vidrio y ésta reducción
es monitoreada y medida electrónicamente.

-Mas de 20.000 partículas

Dos conjuntos de mayores de 5 micras indican
lecturas son una alerta de seguimiento.
obtenidos de las -Mas de 40.000 son excesivas
grandes y pequeñas e indican problemas de
partículas desgaste en componentes
ferrosos de la máquina.
Solo mide partículas ferromágneticas y
para ser decisiva requiere de un
análisis posterior de ferrografia
analítica.

Para que la muestra sea valida el

análisis debe ser realizado sobre
aceites cambiados o microfiltrados
después de cada incidente y que hayan
realizado el ciclo de lubricación un
número representativo de veces.
 Consiste en someter la muestra de lubricante a una fuente alto voltaje (15 kV) en la cual se calienta y libera energía.

Fenómenos especiales de radiación se generan, en los cuales se pueden diferenciar y asignar las radiaciones a
diferentes frecuencias a elementos específicos constituyentes del lubricante.

La intensidad de radiación a una frecuencia específica es proporcional a la concentración de su respectivo elemento.

.
 Algunos de los elementos detectados más importantes son:

Bario, Cromo
Silicio Hierro
Calcio Magnesio

Estaño.
Aluminio Cobre. Plomo Vanadio
Plata
 Puede fallar al
vaporizar partículas
más grandes de 10
micras. No diagnostica
por si sola el tipo de
desgaste presente.
Consiste en separar sistemáticamente el material partículado suspendido en el lubricante, sobre una plaqueta de
vidrio

El lubricante es diluido para mejorar la precipitación de partículas y la adhesión a la plaqueta.

La muestra diluida se hace fluir sobre la plaqueta por gravedad (la plaqueta se posiciona
inclinada)

La plaqueta a su vez descansa en un magneto el cual atrae las partículas ferrosas y permite la
adherencia en la plaqueta.
las partículas mas grandes se
depositan hacia el punto de
entrada y las pequeñas hacia
el punto de salida. Las no
ferrosas se depositan
aleatoriamente en toda la
plaqueta acumulándose sobre
las cadenas de partículas
ferrosas las cuales actúan
como diques.
Las partículas son
depositadas al ferrograma
la plaqueta se lava y las
partículas quedan
permanentemente
adheridas. El ferrograma
está ahora listo para
inspección óptica utilizando
un microscopio
bicromático.
Este juego de luces ayuda a
distinguir tamaño, forma y
geometría de las partículas
ferrosas y no ferrosas. Las
partículas son clasificadas para
determinar el tipo de desgaste y
su causa. Para ayudar a la
identificación de la
composición el analista puede
calentar el ferrograma por dos
minutos a 600 ºF.
 Para poder identificar la composición, el analista debe calentar el portaobjeto por
dos minutos a 320°C (660°F).
La composición de partículas se divide primero en seis categorías:

Las partículas Las partículas Las partículas

blancas no
de cobre de Babbitt
ferrosas

Los Las fibras

contaminantes
 Desgaste ferroso

Acero de alta Óxidos metálicos

Acero de baja aleación
aleación oscuros

Hierro fundido Óxidos rojos (óxido)

Sílice
Partículas duras y translucidas asociadas, a menudo,
con la contaminación atmosférica y ambiental:
Arena, Polvo, etc.
Metal Brillante
Partículas metálicas brillantes, habitualmente de
color plata u oro, generadas dentro del sistema, los
contaminantes generados son productos del
desgaste.
Metal Negro
Metal férrico oxidado inherente a la mayoría de
sistemas hidráulicos y lubricantes; contaminante
integrado y generado dentro del sistema debido al
desgaste.
Oxido
Partículas color naranja/marrón opacas que
aparecen, habitualmente aparece en el aceite de los
sistemas donde puede haber agua.
Fibras
Contaminantes generados muy comúnmente por
papel y tejidos
Torta de finos
Concentraciones muy grandes de partículas del
tamaño de 'lodos' cubren la membrana de análisis y
forman una torta que hace imposible evaluar la
contaminación.
 Habilita al grupo de
mantenimiento para
implementar acciones
correctivas y preventivas
con excelente asertividad.
Se detectan problemas
Indica al analista mucho mas
experto la naturaleza, tempranamente que
severidad y causa raíz con el análisis de
de un desgaste emisión y
anormal espectrometría.
 Fricción Normal (Ferrosas). Fricción Normal (No ferrosas).

Los criterios para evaluar la concentración relativa de partículas

son los siguientes: El aspecto de cada uno de los 9 campos se comparará con tres
• Bajo: menos de 5 alineaciones por campo, no superan los 2 patrones de partículas ya fijados y se asignará el contenido de
milímetros de longitud transversal metales según su semejanza con alguno de los tres patrones.
• Medio: entre 5 y 10 alineaciones por campo, entre el 25% y
el 50% de la superficie de vidrio está cubierta por los
metales.
• Alto: más de 10 alineaciones por campo, la mayoría
superando los 2 milímetros de longitud transversal y
cubriendo más del 50% de la superficie del campo.
plaqueta de
vidrio
laboratorio

tubo de ensayo de
laboratorio
• Análisis de aceite usado
• Análisis de partículasde Desgaste*(ver poster)
• Análisis de líquido refrigerante
• Pruebas de combustible Diesel
• Análisis de aceite de transformador
• Análisis de líquido refrigerante Metalmecánica
• Somos la única empresa que ofrece en el país FERROGRAFÍA
ANALÍTICA (Análisis de partículas de desgaste).
• Ofrecemos una variedad de paquetes de servicio para determinar
los niveles de contaminación y la salud de su lubricante para que
pueda tomar las decisiones correctas cuando sea necesario.
 ÓXIDOS METÁLICOS
DESGASTE FIBRAS
OSCUROS

POLÍMEROS DE
DESGASTE SEVERO ÓXIDO ROJO FRICCIÓN

TROZOS NO FERROSO
• Equipos y laboratorio de Colombia. FERROGRAFÍA USADA EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Recuperado el 23 de agosto del 2019 https://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=4955
• MMtec inspecciones industrials. Ferrografia. Recuperado el 23 de agosto del 2019
http://www.mmtec.com.br/ferrografia/
• Rueda, M. (2005). TUTORIAL DE FERROGRAFÍA DIRECTA, ANÁLISIS DE ELEMENTOS PRESENTES Y
FERROGRAFÍA ANALÍTICA. Recuperado el 23 de agosto del 2019
http://www.mantenimientomundial.com/notas/Tutorial.pdf
• Marino. Análisis de Lubricantes. Detección de Partículas Metálicas. Recuperado el 23 de agosto del 2019
https://ingenieromarino.com/analisis-de-lubricantes-deteccion-de-particulas-metalicas/#.XWHCq-gzaM8
• Machinery Lubrication. Analytical Ferrography - Make It Work For You. Recuperado el 23 de agosto del 2019
https://www.machinerylubrication.com/Read/5/analytical-ferrography
• Capitulo4. REVISION DE LA FERROGRAFIA ANALITICA. Recuperado el 23 de agosto del 2019
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/1875/tesisUPV2208.pdf
• SEALCO sellado de fluidos. Servicio de análisis de Aceite. Recuperado el 23 de agosto del 2019
https://www.cisealco.com/index.php/servicios/servicio-de-analisis-de-aceite#.XWHO1egzaM8