PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y MECÁNICA

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
IEL- 341 -T-001 (2021-2022/1)

“MEDIDORES DE TEMPERATURA”

INFORME ANALÍTICO #1

PRESENTADO POR: MOISÉS UREÑA

MATRÍCULA: 2015-1007
ID: 10123619

ENTREGADO A: ING. JOSÉ A. PEÑA

FECHA DE REALIZACIÓN: 05 DE JULIO DEL 2021

FECHA DE ENTREGA: 09 DE JULIO DEL 2021

SANTIAGO DE LOS CABALLEROS; REPÚBLICA DOMINICANA

ÍNDICE

1. MEDIDORES DE TEMPERATURA..................................................................................3
2. Termopar o Termocupla.......................................................................................................3
3. RTD (Detector Resistivo de Temperatura)...........................................................................4
4. Termistores...........................................................................................................................5
5. Sensores de temperatura basados en juntaduras PN:............................................................6
6. Termómetro bimetálico........................................................................................................7
7. Termómetros de bulbo y capilar:..........................................................................................7
8. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................8
1. MEDIDORES DE TEMPERATURA

En este informe se hablará de los medidores o transductores de temperatura más utilizados

en la industria. Con el propósito, de ver la gran variedad que se encuentran actualmente y
sus diferentes aplicaciones en los procesos industriales. Pero antes de proseguir con esto,
primero se definirá el significado de sensor o transductor de temperatura.

Los transductores o sensores de temperatura, como también se los llama, son aquellos

dispositivos que se encargan de captar la magnitud física (en nuestro caso la temperatura)
que se quiere medir y la transforman en un análogo eléctrico de voltaje o corriente (4mA –
20 mA).

A continuación, se observará algunos de los dispositivos más utilizados al nivel industrial.

Durante, estos procesos se pueden ver transductores tales como:

2. Termopar o Termocupla: Este es un sensor activo de temperatura sumamente utilizado

en la instrumentación industrial por su alto rango y su linealidad, así su sensibilidad no
sea muy alta. Utiliza la tensión generada en la unión de dos metales en contacto
térmico (Ver FIG. 1), debido a sus distintos comportamientos eléctricos. Los
termopares son baratos y robustos, tienen una estabilidad bastante buena a lo largo del
tiempo. Debido a su pequeño tamaño, responden rápidamente a los cambios de
temperatura. Funcionan sobre rangos de temperatura criógenos, y tienen una linealidad
y exactitud razonable[ CITATION Alf12 \l 3082 ].

FIG, 1 (Imágenes de un termopar y algunas de sus configuraciones)

 Acá también se puede observar las diferentes respuestas que presentan los
termopares según la configuración de sus tipos de cable (Ver FIG. 2)

3. R T D ( D e t e

FIG, 2 (Tabla de los tipos y materiales utilizados en el termopar)

Estos dispositivos también utilizados con mayor frecuencia en la industria, es

un transductor el cual está conformado por una resistencia la cual varía con la
temperatura. Es decir, este consta de un trozo de metal especial adecuadamente
cortado y calibrado. Dentro del conjunto de metales, el platino y la aleación de
níquel son los más populares, debido a su amplio rango de temperatura.
Normalmente se enrollan sobre un sustrato aislante resistente a la temperatura
(mica o cerámica, por ejemplo). La relación que se utiliza para vincular
temperatura y resistencia es:

Ec. (1)

Es decir la relación que presenta este tipo de sensor es directamente es decir,

que si la temperatura aumente o disminuye la resistencia de igual modo aumenta
o disminuye proporcionalmente.

FIG, 3 (Imagen de los

elementos que conformar un
RTD)
Estos a su vez posee diferentes métodos de configuración al conectar entre ellas
está: La de 2 hilos, la cual no es muy recomendable usar, mejor dicho está no es
 muy tomada en cuanta en la industria, la de 3 hilos que es la más común y la de
4 hilos que es la más precisa de todas.
4. Termistores: El termistor es un dispositivo que se fabrica con mixturas de
óxidos metálicos (zinc, hierro, manganeso) que presentan un comportamiento
como semiconductores. Estos pueden ser NTC (coeficiente negativo de
temperatura) o PTC (coeficiente positivo de temperatura).

FIG, 4 (Imagen de los

termistores NTC Y PTC)

Los NTC la resistencia disminuye a medida que va aumentando la temperatura.

De modo, que los NTC son utilizados comúnmente como limitadores de
corriente de arranque Mientras que los PTC, la resistencia aumenta a medida que
aumenta la temperatura, estos se utilizan para protección contra sobre corriente.
La ecuación básica para un termistor es:

Ec. (2)

FIG. 5 (Curva de los termistores NTC Y PTC a

medida que se aumenta la temperatura)
5. Sensores de temperatura basados en juntaduras PN: Los dispositivos basados en
junturas PN exhiben una sensibilidad muy repetible a la temperatura, debido a
la simplicidad de la relación física que vale y al control de los factores
involucrados en esta. Esta relación, que guía la secuencia voltaje-temperatura,
puede establecerse para un transistor bipolar como sigue:[ CITATION Alf12 \l
3082 ]

Ec. (3)

Donde K es la constante universal de Boltzmann, T la temperatura absoluta en

Kelvin, q la carga del electrón, Ic la corriente de colector e Io es la corriente
reversa o de fuga. Esta relación ha sido probada en un gran rango, del orden de 5
décadas (100 dB). Lo interesante es que el voltaje base-emisor depende
linealmente de la temperatura absoluta, manteniendo constantes (o por lo menos
controlados) los demás factores.

El circuito integrado LM35 es un sensor de temperatura cuya tensión de salida es

linealmente proporcional a la temperatura en la escala Celsius. Posee una
precisión aceptable para la aplicación requerida, no necesita calibración externa,
posee solo tres terminales, permite la medida remota y es de bajo costo.

FIG. 6 (Imágenes de algunos circuitos integrados

sensores de temperatura)
6. Termómetro bimetálico: Este es otro de los dispositivos más utilizados en la
industria y consiste en un aparato que determina la temperatura aprovechando el
desigual coeficiente de dilatación entre dos láminas de diferentes metales,
unidas rígidamente, a lo cual se le denomina lamina bimetálica. De este modo,
las 2 láminas se expandan o contraen a diferentes temperaturas generando una
arco, lo cual permite medir la temperatura.[ CITATION Aba19 \l 3082 ]

FIG. 7 (Imagen de un termómetro

bimetálico común)

7. Termómetros de bulbo y capilar : Estos consisten, esencialmente, en un bulbo

conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia,
el gas o el líquido en el bulbo se expanden y la espiral ende a desenrollarse,
moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación de la temperatura en
el bulbo. Pueden ser de 4 clases: actuado por líquido, vapor, gas y mercurio.
Son muy esenciales en la industria actualmente pero no son muy comunes.
[ CITATION Ant10 \l 3082 ]

FIG. 8 (Imagen y configuraciones de

un termómetro de tipo bulbo)
8. BIBLIOGRAFÍA

1. Constantín, A. J. (2012). Metodología básica de instrumentación industrial y

electrónica. Bogotá, Colombia: Universidad de la salle.

2. Metrología, A. (01 de julio de 2019). Termómetro bimetálico. Obtenido de

https://abaa.mx/blog/termometro-bimetalico/

3. Solé, A. C. (2010). Instrumentación Industrial . México: Alfaomega Grupo

Editor.