INTEGRADORA

CAPITULO I. INTRODUCCION

Fundada en el año 1981, Mattel Mabamex, empresa ubicada en Tijuana Baja

California.

El presente proyecto es desarrollado en una empresa maquiladora dedicada a la

fabricación y comercialización de juguetes, industria dedicada al comercio infantil.

 Muñecas
 Coches
 Figuras de acción
 Autos armables
 Artículos, juguetes para bebés

Bloques de construcción y mas son una larga lista de los productos que mattel
México produce y comercializa.

Mabamex México está dedicada a la producción de las marcas Mattel y Fisher

Price; mientras que Montoi Monterrey Nuevo León sólo fabrica juguetes de la
marca Mattel. Ambas cuentan con áreas de moldeo por inyección, y la segunda
con un área de soplado.

Una de las prioridades corporativas para Mattel a nivel global es la sostenibilidad.

El objetivo es contribuir a un futuro más diverso, equitativo y sostenible. Sus
esfuerzos abarcan desde el diseño y desarrollo de productos, hasta el proceso de
fabricación, que contribuyen a una economía circular, así como el compromiso por
fomentar patrones de juego más ecológicos.

Presentando un análisis, aplicación y solución a un caso de estudio sobre el

balanceo de una línea de producción en uno de sus productos mediante la
metodología six sigma para su mejora.

Mediante el diagnostico de observación en la línea de producción, enfocada al

producto auto armable se encontraron que existen múltiples razones por las
cuales se obtiene un producto terminado no satisfactorio, incumpliendo los
requerimientos del cliente, con no conformidades.

Aun cuando es una organización bien estructurada en cuanto a calidad y planes

de trabajo, en el último mes se ha estado encontrando el producto incompleto es
decir llega al cliente con piezas restantes.

Para mattel es importante cumplir con sus estándares de producción y de calidad.

Es importante satisfacer la demanda de los clientes, siendo una de sus metas fijas
para poder crear una competitividad en el sector del entretenimiento u comercio
infantil. Una mala organización o estructuración de algún proceso productivo
puede conllevar a resultados negativos de gran impacto, afectando de forma
directa o indirecta el proceso; ya sea como los recursos y materiales con los que
cuentan, las condiciones de trabajo o el resultado final de los productos o servicio
que estén brindando.

A pesar de los controles de sistema de gestión de calidad y las diferentes

directrices que tienen para cada proceso productivo, cuentan con un amplio
desbalance de la línea de producción en unos de sus productos y no han ubicado
la causa raíz del problema.

Este conjunto de problemas ha afectado no solo al plan de producción, sino

también al departamento de almacén, logística, ingeniería, calidad y compras.

El supervisor y encargado del área de figuras armables ha sido el mayor afectado,

el como encargado tiene la encomienda de que se siga el plan de producción y el
orden tal cual está estructurado cumpliendo con fechas de entrega.
ENUNCIADO DE LA PROBLEMÁTICA.

Mediante el diagnostico de observación en la línea de producción, enfocada al

producto auto armable se encontraron que existen múltiples razones por las
cuales se obtiene un producto terminado no satisfactorio, incumpliendo los
requerimientos del cliente, con no conformidades.

Aun cuando es una organización bien estructurada en cuanto a calidad y planes

de trabajo, en el último mes se ha estado encontrando el producto incompleto es
decir llega al cliente con piezas restantes.

OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICOS.

OBJETIVO GENERAL.

Trabajar con eficiencia, poder producir lo mejor posible optimizando el proceso de

colocación de componentes y facilitar la capacitación y adiestramiento del
personal en el área específica.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Implementación de las 5’ s

Realizar la colocación de componentes adecuadamente

Capacitar al personal de acuerdo con el área y trabajo que va a desempeñar.

JUSTIFICACION.

En el área de empaquetado, hay un problema, el cual la consecuente que el área

no entregue el producto con sus respectivas piezas y lleguen al cliente
incompletas y esto a su vez impacte a la organización de manera directa
perdiendo así la credibilidad y confianza que el comprador a depositado, por ello
es de vital importancia implementar una gestión de calidad en el área.

La solución a esta problemática son varias. La correcta capacitación del personal,

mas tiempo en las operaciones y personal de calidad que revisen cada lote del
producto final, sin embargo, es un problema que esta destinado a un
mejoramiento, como lo es una mejor optimización en el área.

Siempre se busca un mejoramiento en cada área, en este caso, se habla de un

área que es pieza clave en la comercialización de la organización y que de ella
depende la credibilidad del comprador.

Tomando en cuenta la competencia que existe y que un error podría ser trágico e
impactaría aún más en nuevos clientes y en compradores ya existentes. Y que
estos podrían cancelar e irse con la competencia u otro proveedor de el mismo
juguete en específico.

Sabemos que este ambiente es ganar / ganar, por lo que no es bueno quedarse
en estado de

espera, cuando se puede hacer un análisis de mejora en el área y poder sacar el

máximo provecho, con un trabajo óptimo. Implementar esta metodología,
aumentará a la rendición de procesos nuevos y actuales, a la eficiencia, orden y
programación optima del proceso.
FACTIBILIDAD.

En la empresa mattel mabamex se utiliza la metodología de 8D, para las

soluciones de problemas en las áreas de producción regularmente, siendo estas
factibles para la empresa ya que gracias a la solución de la causa raíz y reducción
de estos problemas.

En la empresa mattel mabamex, se trabaja baja tiempo de operación, actividad

implementada el último trimestre por ingeniería con la finalidad de satisfacer la
demanda que se tiene para el mes de diciembre, esto a su vez nos a causado un
problema grave por la mala planeación y ejecución de la metodología.

La cual a causado que el producto final llegue al comprador incompleto y a su vez

no cumpla con los requerimientos de calidad, viéndose reflejado el alta en quejas y
cancelación de nuevos contratos con empresas distribuidoras de nuestro producto.

En este caso la empresa opto por una mejor y correcta capacitación del personal y
monitoreo de cada lote para así lograr su debida entrega, completa en tiempo y
forma.

Esta metodología implementada nos ayudado a capacitar correctamente al

personal y establecer nuevos requerimientos al área de calidad para así lograr la
entrega de nuestro producto en Óptimas condiciones

Encontrar el problema causa raíz nos ayudo a solucionar este inconveniente que
veníamos presentando el último mes siendo como objetivo la optimización de
dicha área para su mejor funcionamiento y desarrollo.

Teniendo como resultado la fluides y rapidez de entrega de nuestro producto y la

confianza de nuestros compradores.
PRESENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SEGUIDA.

Para la búsqueda de la causa raíz de un problema que nos causa ruido y por lo
general no se sabe de dónde puede salir el problema, se utiliza un diagrama de
pescado, ya que muchas veces lo relacionamos con diferentes factores que
obtenemos del problema, pero no por ello será el que mayor impacto nos está
afectando.

Por lo tanto, qué más podemos implementar para tener una recopilación de datos
que nos acerque al problema y nos rectifique lo factible que este podría hacer,
aquí es donde entran varias metodologías, la cual, la que mejor se acopla y mayor
resultado ha obtenido para la empresa, es un 8D.

Para ello es importante desglosar en que consiste, abarca y menciona el 8D, es

una metodología bastante completa, demostrando la efectividad de la metodología
implementada, así que a continuación se explicara los beneficios de este y como
se

desglosa para llegar a la aplicación y mejora de este.

Uno de los principales beneficios al utilizar el 8D es la resolución de problema,

esto

quiere decir que, gracias a esto, logra identificarlo para posteriormente poder
atacar y corregir casi al punto de eliminarlo, ya que, si este no se puede controlar,
llegara a volver a ocasionar disturbio y volver a llegar a lo mismo, así que
básicamente podemos llegar a una solución que se factible aplicándolo a una
mejora de largo a corto plazo.
La metodología 8D consiste en una disciplina, describiendo en ocho pasos
continuos para resolver el problema causa raíz de una forma factible y eficaz.

Las cuales se describen en la siguiente ilustacion.

Cada paso observamos que tiene un seguimiento, esto ya que implica mucho
terminar un paso para posteriormente pasar a otro, esta tan bien estructurado que
99.99% de la utilización de la metodología 8D termina siendo factible y acertado la
funcionalidad. Es por ello por lo que la implementación de esta misma podría dar
los resultados que se esperan alcanzar.

Ahora bien, lo más importante a destacar es desde el cimento de todo, esto quiere
decir a la estructuración del equipo de trabajo, básicamente si el equipo
estructurado es capaz de entender el problema y ha estado familiarizado con ello,
será más que

un éxito el lograr los resultados con tendencia positiva, de lo contrario, no tendría

un fin y el fracaso está más al alcance que la determinación de la metodología.

PLAN DE TRABAJO Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

Acorde al plan, se tiene contemplado a las áreas más afectadas que vendrían
siendo, ingeniería, mantenimiento y producción, con la cual se tendrá apoyo de las

áreas mencionadas, así con la experiencia de cada uno de los integrantes, se

espera obtener resultados positivos.

Observando la cronología, así quedara establecida para poder asignar tareas y

responsables de las actividades que se obtendrán durante la implementación de
las 8D.