Control de calidad en oxímetros

Gustavo Bautista Hernández

Universidad Alvart
gustavobautista@unialvart.edu.mx

Caso de estudio
“Control de calidad en oxímetros”

Introducción

Antecedentes

Desde años anteriores podemos notar que un número importante de empresas emplean un
control de calidad interno, para asegurar que su producto cumpla con las satisfacciones del
cliente, es por esto que cuando surge un problema en ese momento, es uno de los
principales temas que obstaculizan el desempeño de la operación o servicio. Resolver el
problema correctamente, se traducirá en un mejor desempeño que puede ser expresado en
términos financieros y de calidad.

Los proyectos para la solución de problemas conducen a cambios en el proceso, que hacen
que los miembros del equipo se sientan bien y les guste haber hecho una diferencia, pero tal
vez nada se ha hecho aún para mejorar el desempeño financiero de la empresa. Esto no
quiere decir que la seguridad del empleado, del producto o de la organización no sean
importantes. Estos beneficios pueden ser medidos en términos financieros, al eliminar
gastos innecesarios y desperdicios de un proceso.

Los involucrados en un equipo de solución de problemas debe ser más o menos un tercio
del proceso dirigido; un tercio de los clientes, proveedores o expertos técnicos en el
proceso; y un tercio desde fuera del proceso. La gente de dentro del proceso debe
asegurarse que el trabajo del equipo se basa en los "hechos", en la forma en que el proceso
se ejecuta actualmente, incluyendo todos sus defectos. Estas personas mantienen al equipo
centrado en la realidad. Proveedores y clientes proporcionan información acerca de lo que
necesitan y qué pueden hacer por su parte para mejorar el proceso. Ingenieros, científicos,
expertos en calidad y otros que entienden lo que pasa detrás de un proceso proporcionan
conocimientos técnicos. Un equipo que trabaja en un proceso químico, por ejemplo, tiene
que tener un químico en el equipo.

El último equipo que finalmente viene de fuera, y por ello, previene la obstaculización por
un conocimiento profundo del proceso actual, y por lo tanto puede cuestionar libremente
todas las etapas del proceso. Estas personas externas a menudo proveen gran parte de la
creatividad en el diseño de un proceso nuevo y mejorado.

El sistema requiere dosis de capacitación continuas y frecuentes. Ingresan nuevos

empleados, algunos cambian de posición dentro de la organización, se han producido
ajustes en el sistema… todas ellas son razones válidas para realizar sesiones de
capacitación y retroalimentación del sistema.

Los equipos de solución de problemas deben ser impulsados por objetivos de mejora del
desempeño. Algunos ejemplos pueden ser: mejora de calidad en un 50%; reducción de
costos en un 25%; reducción del tiempo de cambio en un 50%. Los objetivos de deben ser
dedos dígitos, debe comenzar con metas altas.

El trabajo sobre los proyectos adecuados implica: involucrar a las personas adecuadas;
seguir el proceso de resolución de problemas; y retar al equipo para lograr los resultados
deseados. Se requiere que estos cuatro aciertos para la solución de problemas eficaz para
todos los proyectos de mejora continua exitosos.

Contextualización

Uno de los problemas principales que reduce el índice de productividad en las empresas es
la falta de capacitación del personal. Si tus empleados no están actualizados en las áreas
que ejercen, además de interferir en su motivación laboral, las técnicas que lleven a cabo
para ejecutar sus tareas serán obsoletas.

Existe un gran número de empresas que se dedican a la creación de iniciativas de desarrollo

con la finalidad de ayudar a los empleados a ser más efectivos en sus actividades, y al
mismo tiempo que las organizaciones puedan agilizar sus procesos, como los sistemas de
gestión de aprendizaje.
Erróneamente se compara la productividad, con la capacidad de poder trabajar en varias
actividades a la vez. No obstante, realizar más de una tarea al mismo tiempo disminuye por
completo la capacidad de concentración, pues al hacer los cambios, el cerebro es incapaz de
enfocarse en un tema determinado, dando como resultado un trabajo deficiente.

Además de las excesivas jornadas laborales, muchas empresas limitan los periodos de
descanso, los cuales son indispensables para que las personas reduzcan la tensión y puedan
controlar el estrés laboral.

Las bases que sustentan la productividad y el funcionamiento de una empresa, se crean a

partir de las condiciones laborales en las que se desarrolla el personal. Las principales son:

 El clima organizacional. Si existe tensión entre los miembros del personal, los
líderes no prestan atención a sus peticiones y a cambio exigen más de lo
establecido, el trabajar bajo colaboración será imposible, provocando que las
actividades se realicen de forma ineficiente.
 Las herramientas de trabajo. Si la empresa no ofrece el material necesario que
optimice los procesos, los tiempos y la calidad de producción obstaculizarán el
logro de los objetivos.
 Los espacios otorgados para ejercer sus actividades. Un empleado que se pasa más
de ocho horas diarias en un cubículo estrecho, sin ventilación y sobre un mobiliario
incómodo, jamás cumplirá con los estándares requeridos por la empresa.

Para que el personal mejore el nivel de productividad, es deber de la empresa brindarle el

ambiente y los recursos necesarios para el desarrollo de sus tareas los cuales no sólo
favorecerán a la organización, sino que también propiciarán el crecimiento profesional de
los empleados, la motivación y el compromiso.

Por lo tanto si tenemos mejores condiciones laborales para el personal que trabaja en la
empresa menor errores cometerán y por lo tanto tendrás una mejor calidad en tu producto o
servicio.
 Propuesta de solución a la problemática

La productividad se ha convertido en el principal problema de la mayoría de las empresas,

puesto que existen muchas situaciones internas que afectan el rendimiento de los empleados
y que muy pocos se han detenido a solucionarlas.

Identificar problemas de calidad en procesos industriales suele ser, la mayoría de las veces,
un dolor de cabeza para los responsables del mantenimiento. Sin embargo, esta estrategia
del análisis causa-raíz es fundamental en las fábricas, porque conlleva ahorros de costes,
utilización del tiempo productivo de las máquinas y productos de mayor calidad en general.

Asimismo, es necesario tener siempre en cuenta que el objetivo de una empresa es producir
productos de alta calidad al menor coste posible. Por otro lado, independientemente del
producto que se produzca, esto no es fácil, porque se requiere dejar de ver al negocio como
un todo y comenzar a implementar soluciones que permitan hacer un seguimiento del
proceso en funciones discretas y detalladas.

La calidad es un factor fundamental cuando se trata de cualquier producto o servicio. Con

lo competitivo que está el mercado actualmente, la calidad se ha convertido en el
diferenciador para casi todos los productos y servicios. El control de calidad es una práctica
general que se utiliza para garantizar la calidad de los productos o servicios, y las empresas
realizan mejoras continuas para cumplir con la normativa vigente y superar las expectativas
de los clientes. Si pierden credibilidad podrían enfrentar sanciones por parte de los
organismos reguladores que podría acarrear consecuencias nefastas para la compañía.

Cualquier propietario de un negocio debe aprender a mejorar el control de calidad. Cada

organización es diferente, pero las compañías líderes a menudo usan los siguientes
‘consejos’ para mejorar su control de calidad.

Para ello vamos a implementar los siguientes pasos, con la finalidad de lograr un correcto
control de calidad en las empresas:

Define los procesos claramente

El principio de Pareto establece que la mayoría de las cosas en la vida y los negocios no se
distribuyen de manera uniforme. Específicamente, explica que el 20% de las entradas
producen el 80% de las salidas. Si llevamos este principio al contexto de control de calidad,
podrías concluir que, aproximadamente el 20% de las acciones realizadas durante la
fabricación y el desarrollo del producto afectan al 80% de los resultados.

El principio de Pareto podría aplicarse en numerosas áreas y sería de gran utilidad llevarlo
al contexto del control de calidad. Según esto, el 20% de las acciones realizadas durante la
fabricación y el desarrollo afectan al 80% de los resultados. Al diseñar procesos de manera
efectiva, podría optimizar el 20% y disfrutar de resultados mucho mejores. Esto ahorraría
tiempo, energía y dinero a largo plazo.

Inspecciona productos constantemente

Cualquier equipo necesita monitoreo. Hay una ventana para el error y las personas que
trabajan en los departamentos de control de calidad deben entender eso. Se deben realizar
verificaciones periódicas del desempeño de los empleados y productos que se manejan para
mantener la calidad y descubrir errores y fallas, si las hay.

Las inspecciones de rendimiento tempranas te darán tiempo suficiente para corregir errores
y errores antes de que se complete la etapa final. Esperar el último momento costará más
dinero, más tiempo y más recursos.

Realiza pruebas de calidad desde el principio

Muchas empresas esperan hasta que se cumplan todos los requisitos para realizar una
prueba de control de calidad para garantizar que todo sea correcto. Sin embargo, se
recomienda comenzar a tomar pruebas desde el principio para que cualquier problema se
pueda encontrar y ordenar antes. La realización de pruebas al principio reducirá los costos
porque no tendrá que lidiar con problemas a gran escala al final.

Prioriza la repetición

La repetición juega un papel importante en el control de calidad. Una premisa dice «si has
hecho algo con éxito antes, debes continuar haciéndolo de esa manera» y para ello debes
documentar los procesos, ya que esta acción proporcionará un estándar básico de lo que
haces y cómo lo debes continuar haciendo. Un enfoque disciplinado de la documentación te
ayudará a obtener resultados consistentes.
La repetición es importante, sin embargo, no puede dejarse llevar por ella. Es recomendable
volver a visitar todos los aspectos del control de calidad, incluso los que históricamente han
demostrado ser confiables.

El control de calidad puede beneficiarse enormemente de la automatización que puede

ayudarte a ahorrar recursos. Hoy en día, hay muchas herramientas de automatización en el
mercado; la clave es elegir la más adecuada para tu empresa. Debes buscar sistemas y
soluciones que se integren cómodamente con su pila de tecnología existente y evitar perder
dinero en herramientas que son demasiado rígidas.

a. Discusión
En mi experiencia personal puedo comentar que es muy importante contar con la
implementación de un control de calidad interno para evaluar tu producto o servicio, en mi
caso cuando me encontraba laborando en la empresa Electrónica ELTEC SA de CV,
ubicada en la CDMX, se dedica a fabricar una gran cantidad de equipos y sistemas que son
utilizados diariamente por millones de usuarios. La diversidad de los productos Eltec va
desde controles electrónicos para electrodomésticos y sistemas de encendido electrónico
para equipos a gas, hasta controles de temperatura adaptativos, sistemas de iluminación
LED y sistemas para trenes metropolitanos. Me toco participar en el proceso de control de
calidad del Módulo Electrónico de Ignición por Chispa especificamente en los módulos de
la serie que operan con 120V o 220V CA y producen un tren de chispas en las bujías, de
manera que si el gas está presente, la energía liberada por la chispa lo enciende, aun en
condiciones de uso extremas. Los módulos de la serie EBI operan con una pila alcalina
(AA, AAA y 9V) por lo que son la solución ideal para los electrodomésticos alejados de un
contacto de corriente alterna que utilizan gas como combustible, como parrillas, estufas,
cocinas portátiles, chimeneas entre otros. Las series EI y EBI se pueden fabricar con dos
tipos de salidas: salida continua que produce chispas cuando el interruptor está encendido, o
salida de reignición que en ausencia de flama produce chispas.

Por lo cual se implemento un control de calidad para evitar las fallas que se han presentado
de manera constante como son:
Fusible/disyuntor fundido

Revisa primero la caja de fusibles de tu casa. Un fusible o un disyuntor fundido es la causa

más común del fallo de alimentación de un aparato. Afortunadamente, también es lo más
fácil de reparar, ya que sólo se tiene que reemplazar el fusible/disyuntor que está fundido.

Cable eléctrico está deteriorado

Si hay fusibles o interruptores fundidos, corta el suministro eléctrico al horno y tira de éste
hacia fuera de la pared. Inspecciona el cable de alimentación en busca de signos de
desgaste, como grietas, dobleces o una conexión incompleta.

Con lo cual se emplearón las etapas principales a la hora de implantar un Sistema de

Gestión de Calidad para corregir esos problemas de fabricación del Módulo Electrónico de
Ignición por Chispa, que son los siguientes:

Análisis: en esta etapa se estudia la situación actual, que indicará el estado de la empresa
para poder planificar la implementación. Es muy importante tener en cuenta dónde se
encuentra la compañía en ese momento. Así se podrá establecer un punto de partida y
planificar hacia dónde queremos llegar mediante el establecimiento de los objetivos y metas
de calidad para el Sistema de Gestión de la Calidad.

Mapeo de procesos: en esta etapa, los procesos actuales de la empresa se establecen y

registran para tener una mejor visión y así conocer su interacción con otros departamentos y
áreas, para saber qué tipo de información fluye entre ellos. Los procesos nos ayudan a
alcanzar los objetivos para establecer sistemas, controles e indicadores de calidad para el
funcionamiento óptimo de cada parte del Sistema de Gestión de la Calidad.

Política y plan de calidad: debemos tener en cuenta que sin un plan y sin una política de
calidad (aunque esta última no es un requerimiento obligatorio) no podríamos implementar
un Sistema de Gestión de Calidad. El Plan de calidad es un documento que especifica qué
procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben
aplicarse a un proyecto, proceso, producto o contrato específico. La Política de Calidad
debe incluir tres objetivos fundamentales: objetivo principal, alcanzar la máxima calidad; el
compromiso que existe con el cliente y de qué manera se logrará a través de la mejora
continua.
Procedimientos e instrucciones de trabajo: la documentación de los procesos y
procedimientos se realiza en esta etapa y es donde vamos a traducir todo lo que hacemos,
cómo lo hacemos, el alcance y quiénes son los responsables de cada actividad.

Manual de Calidad: Es la descripción de la norma ISO 9001 en los procesos de la empresa.

Contiene todos los procedimientos documentados de la organización en todos los niveles.

Capacitación: esta etapa es la más difícil de todas, ya que significa cambiar la mentalidad
de los trabajadores hacia un cambio basado en normas y procesos controlados. Si esto no
sucede, el sistema simplemente no funcionará. Se debe capacitar a todo el personal como
una herramienta para mejorar las actividades de la empresa y hacerles saber lo que significa
trabajar con un Sistema de Gestión de Calidad.

Implementación: una vez que se ha creado, desarrollado y estructurado todo lo anterior,

además de la capacitación del personal, llega la etapa de implementación, donde se pone en
funcionamiento todo el sistema y el personal comienza con el uso de esta herramienta.

Auditoría interna: debe haber revisiones a dicho sistema para ver cómo está funcionando,
observar los fallos para corregirlos y detectar oportunidades de mejora para el crecimiento
del mismo.

Revisión general: para analizar el funcionamiento de la implementación y cómo funciona el

nuevo sistema. Debemos revisar los fallos encontrados en la auditoría y ver cómo
corregirlos y evitar que vuelvan a ocurrir.

Acciones correctivas y preventivas: debemos generar las acciones correctivas y preventivas

de los resultados de la primera auditoría interna y la revisión general, para comenzar a
trabajar en las observaciones y / o No Conformidades encontradas en el Sistema de gestión
de la calidad.

Procesos de análisis y mejora: se analizan los resultados obtenidos durante las auditorías y
las acciones correctivas implementadas y completadas. De esta manera podremos
identificar qué observaciones fueron No Conformidades y qué observaciones fueron
oportunidades para mejorar. Las Oportunidades de Mejora deben agruparse en un sistema
separado, para que luego se monitoreen debidamente, y para implementar estas mejoras
dentro del Sistema de Gestión de la Calidad, aumentando así la madurez del sistema y
mejorando su gestión cada vez más. para detectar con mayor detalle las nuevas
Oportunidades de Mejora o No Conformidades, y para ayudarnos a mejorar la calidad del
producto.

Auditoría externa: al llegar a esta etapa del proceso, deberíamos haber pasado por una
auditoría previa por parte de un organismo externo. Esta auditoría previa servirá para ver
cómo estamos preparados antes de la auditoría externa de certificación por parte del
organismo. Al final de la auditoría previa, debemos realizar las solicitudes de acciones
correctivas y preventivas que se necesitan para trabajar en las observaciones encontradas
durante este período. La auditoría externa es posteriormente programada y ejecutada.

Certificación del Sistema de Gestión de Calidad según ISO 9001: en caso de encontrar No
Conformidades, el organismo de certificación otorga un período de 30 días para que la
empresa trabaje en estas No Conformidades resolviéndolas desde la causa raíz. En el caso
de que la compañía no cierre estas No Conformidades dentro del tiempo estipulado, la
certificación es rechazada por el organismo de certificación, y la compañía tendría que
pasar por todo el proceso nuevamente. En el caso de que la compañía cierre sus No
Conformidades a tiempo, el organismo de certificación aprueba la certificación y envía el
certificado a la compañía dentro de un período no mayor a 60 días.

1. Conclusión
Para cualquier negocio, es importante entregar productos que cumplan o superen las
expectativas de los clientes. El control de calidad es una de las áreas más importantes en las
que una empresa puede invertir. La calidad de sus bienes y servicios es el factor más
importante para el éxito de cualquier empresa. Si no se lleva a cabo correctamente, todo lo
demás, incluidos los precios, el marketing, la publicidad y el servicio al cliente, se tornará
irrelevante.

La calidad se ha convertido en un aspecto trascendental dentro de las organizaciones en los

últimos años, por lo que su importancia ha sido reconocida y sus directrices han sido
aplicadas en gran cantidad de empresas alrededor del mundo, esta además ha venido
evolucionado en la búsqueda de aspectos que permitan mayor crecimiento de las
instituciones, así como, mayor satisfacción del cliente.
La Normalización dentro de una empresa fija las bases para el presente y el futuro con el
propósito de establecer un orden para el beneficio de todos los interesados, esta
normalización puede ser aplicada a cualquier empresa y puede ser adaptada a los
requerimientos particulares de cada organización.

La aplicación de normas busca la mejora del funcionamiento y la eficiencia en la utilización

de los recursos, lo que bien llevado puede conducir a la reducción de costos.

Las Normas ISO son un referente de calidad a nivel mundial y permiten a las
organizaciones la estandarización y mejoramiento de sus procesos, su funcionamiento y
reconocimiento, lo cual es de vital importancia para la sobrevivencia de las empresas en un
mundo globalizado.

Nota didáctica

Los resultados que se esperan con el Sistema de Gestión de Calidad implementado al

100%, incluyendo la realización de las auditorías internas y auditoría de certificación (si es
que la empresa lo desease), se espera que la implementación del SGC permita el
crecimiento de la empresa, en corto, mediano y largo plazo.

Las competencias a desarrollar son:

● Motivación para aprender y seguir formándose.

● Autoconfianza y seguridad en uno mismo.
● Capacidad de trabajo en equipo.
● Iniciativa y proactividad.
● Tolerancia a la frustración, sobre todo en aquellos perfiles que trabajan de cara al
público.
● Flexibilidad y capacidad de adaptación.
● Capacidad para tomar decisiones y para saber reaccionar ante los problemas que se
presentan.
● Habilidad para gestionar bien el tiempo.

Los contenidos que debemos de aprender para implementar un plan de control de calidad
efectivo, se debe comprender, al menos:
 ● Plan de gestión de calidad.
● Plan de mejora continua.
● Métricas de calidad.
● Checklist de calidad.
● Actualizaciones de la documentación de proyecto.

La organización quedaría de la siguiente manera:

La evaluación será de la siguiente manera:

Tipos de Instrumentos -     Cuestionarios

instrumentos para evaluar
-     Fichas de indagación
de la enseñanza
-     Fichas gráficas
 -     Reflexión personal

-     Observación externa

-     Contraste de experiencias con compañeros

-     Observación directa y sistemática (escalas, listas de

control, registro anecdotario, lista de cotejo)
evaluación
-     Análisis de producción de los y las estudiantes (ficha de
Instrumentos
metacognición, resúmenes, trabajos, cuadernos de clase,
para evaluar
resolución de ejercicios y problemas, pruebas orales,
el
motrices, plásticas, musicales, etc.)
aprendizaje
-     Intercambios orales con los y las estudiantes (entrevista,
diálogo, puesta en común, grabaciones, observación externa,
cuestionario)

Esta diseñado para todos los alumnos del cuarto semestre grupo A de la Licenciatura en
Ingeniería Industrial, ya que la dificultad es media y seguro que los estudiantes lograrán el
objetivo plantrado de implementar un correcto control de calidad en la fabricación de
Oxímetros. Los conocimientos previos son sus materias acreditadas desde el primer
semestre hasta el tercer semestre.

Las preguntas de preparación son las siguientes:

1. ¿Cuál de las siguientes NO es parte de la calidad?

a) Satisfacción del cliente

b) Valor para el Patrocinador (Sponsor)
c) Conformidad con los requisitos
d) Aptitud de uso
2. Un director de proyecto (Project Manager) está utilizando un Histograma para analizar
defectos encontrados por un equipo durante las actividades de inspección. ¡Qué proceso
está desempeñando?

a) Realizar el Aseguramiento de la Calidad

b) Verificar el Alcance
c) Planificar la Gestión de la Calidad
d) Controlar la Calidad

3. ¿Cuál de los siguientes NO es un ejemplo de costo de Calidad (COQ)

a) Hacer que los trabajadores utilicen tiempo extra para revisar requisitos con los
interesados (stakeholders)
b) Pagar programadores adicionales para ayudar a cumplir con la fecha de entrega
c) Enviar a un equipo a reparar un producto defectuoso que fue entregado al cliente
d) Contratar inspectores adicionales para buscar defectos

4. Usted está trabajando con un equipo de auditoría para revisar que todos los proyectos de

su compañía satisfagan las mismas normas de calidad. ¿Qué proceso se está haciendo?

a) Realizar la Gestión de Calidad

b) Planificar la Gestión de la Calidad
c) Realizar el Aseguramiento de la Calidad
d) Controlar la Calidad

5. Usted está dirigiendo un proyecto para entregar 10,000 unidades de piezas de encargo a
un fabricante que utiliza la Gestión Justo a Tiempo (JIT). ¿Cuál de las siguientes
restricciones es la MÁS importante para su cliente?

a) Las piezas deben ser encargadas a tiempo

b) Las piezas deben estar hechas conforme a las especificaciones ISO
c) Las piezas deben ser empaquetadas separadamente
d) Las piezas deben ser entregadas en un orden específico

6. ¿Cuál de las siguientes NO es parte del Plan de Gestión de Calidad?

 a. Estrategias para encargarse de defectos y otros problemas de calidad
b. Métricas para medir la calidad de su proyecto
c. Guía de cómo el equipo del proyecto implementará la política de calidad de
la compañía
d. Una descripción de qué entregables no tienen que ser inspeccionados

7. ¿Cuál de las siguientes herramientas y técnicas es utilizada para mostrar las categorías de
defectos más comunes?

a) Diagrama de Pareto
b) Diagramas de Control
c) Diagramas de Comportamiento
d) Diagramas de Flujo

8. Usted está dirigiendo un proyecto de construcción de una carretera. El jefe de su equipo

de construcción le advierte de un problema que el equipo de inspección encontró en una de
las torres eléctricas, por lo que usted hace un diagrama de Ishikawa para descubrir la causa
generadora del defecto. ¿Qué proceso se está efectuando?

a. Gestión de la Calidad
b. Realizar el Aseguramiento de la Calidad
c. Controlar la Calidad
d. Planificar la Gestión de la Calidad

9. ¿Cuál herramienta o técnica es utilizada para analizar tendencias?

a. Lista de verificación
b. Diagrama de Comportamiento
c. Diagrama de Flujo
d. Tabla de Dispersión

10. ¿Cuándo se realiza una inspección?

a. Al inicio del proyecto

b. Sólo antes de entregar el producto final
c. Al final del proyecto
 d. En cualquier momento que se produzca un Entregable

11. ¿Cuál es la diferencia entre Control de Calidad y Verificar le Alcance?

a. El Control de Calidad es hecho por el Director del Proyecto (Project

Manager), mientras que Verificar el Alcance es hecho por el Patrocinador
(Sponsor)
b. El Control de Calidad significa buscar defectos en los entregables, mientras
que Verificar el Alcance significa verificar que el producto es aceptable para
los interesados (stakeholders)
c. El Control de Calidad es hecho por el Patrocinador (Sponsor), mientras que
Verificar el Alcance es hecho por el Director del Proyecto (Project Manager)
d. El Control de Calidad es hecho al final del proyecto, mientras que Verificar
el Alcance es hecho a lo largo del proyecto

12. Usted es un Director del Proyecto (Project Manager) en una compañía de planificación
de bodas. Está trabajando en una boda grande para un cliente adinerado y su compañía. En
el pasado, ha realizado muchas bodas parecidas a aquella en la que está trabajando. Usted
desea utilizar los resultados de esas bodas como guía para asegurarse que su proyecto está a
la par con los estándares de la compañía. ¿Qué herramienta o técnica está utilizando?

a. Diseño de experimentos
b. Listas de verificación
c. Estudios comparativos
d. Análisis Costo - Beneficio

13. Usted está utilizando un Diagrama de Control para analizar defectos cuando algo en el
diagrama lo lleva a concluir que tiene un problema serio de calidad. ¿Cuál es la razón MÁS
probable de esto?

a. Planificar-Hacer-Revisar-Actuar
b. Límites superiores de Control
c. Límites inferiores de Control
d. La regla del 7
14. ¿Cuál de las siguientes describe MEJOR la revisión de Reparación de Defectos?

a. Revisar el defecto reparado para asegurarse que está entre los límites de
control
b. Revisar el defecto reparado con el interesado (stakeholder) para asegurarse
que es aceptable
c. Revisar el defecto reparado con el equipo para asegurarse que documenten
las Lecciones Aprendidas
d. Revisar el defecto reparado para asegurarse que fue arreglado
apropiadamente

15. El equipo de proyecto en un proyecto de impresión de 3,500 manuales técnicos para un

fabricante de hardware no puede inspeccionar cada uno de los manuales, así que toman una
muestra aleatoria y verifican que haya sido impresa correctamente. Este es un ejemplo de:

a. Análisis Costo-Beneficio
b. Estudio comparativo
c. Muestreo Estadístico
d. Análisis Causal

16. ¿Cuál es la diferencia entre Controlar la Calidad y Realizar el Aseguramiento de la

Calidad?

a. Controlar la Calidad y Realizar el Aseguramiento de la Calidad significan lo

mismo
b. Controlar la Calidad significa inspeccionar en búsqueda de defectos en los
entregables, mientras que Realizar el Aseguramiento de la Calidad significa
auditar el proyecto para revisar el proceso en conjunto
c. Realizar el Aseguramiento de la Calidad significa buscar defectos en los
entregables, mientras que Controlar la Calidad significa auditar el proyecto
para revisar el proceso en conjunto
d. Controlar la Calidad implica diagramas como Histograma y Diagramas de
Control, mientras que Realizar el Aseguramiento de la Calidad no utiliza
aquellos diagramas
17. ¿Qué herramienta de Control de Calidad es utilizada para analizar procesos viéndolos
gráficamente?

a. Listas de verificación
b. Histogramas
c. Diagrama de Flujo
d. Diagrama de Pareto

18. Usted está viendo un Diagrama de Control para descubrir si la manera en que está
realizando su proyecto se adecua a los estándares de la compañía. ¿Qué proceso está
realizando?

a. Realizar el Aseguramiento de la Calidad

b. Controlar la Calidad
c. Planificar la Gestión de la Calidad
d. Gestión de calidad

19. ¿Cuál de los siguientes está asociado a la regla 80/20?

a. Diagrama de Control
b. Diagrama de Pareto
c. Diagrama de Dispersión
d. Histograma

20. Una Reparación de Defectos validada es una salida del proceso:

a. Realizar el Aseguramiento de la Calidad

b. Control integrado de cambios
c. Controlar la Calidad
d. Planificar la Gestión de la Calidad

21. ¿Cuál de los siguientes NO es considerado al calcular el Costo de Calidad (COQ)?

a. El costo de trabajar con los clientes que encuentren problemas en el trabajo

que se les entrega
b. El costo de capacitar al equipo para realizar inspecciones
c. Cuánto cuesta arreglar Entregables cuando no satisfacen los requisitos
 d. El costo de obtener aceptación formal de los Entregables del proyecto

22. ¿Cuál de las siguientes NO es un ejemplo de Aseguramiento de la Calidad?

a. Examinar la manera en que los Entregables son producidos para verificar

que los procesos están siendo seguidos
b. Examinar los Entregables para ver si satisfacen los requisitos
c. Examinar un grupo de Entregables para descubrir por qué todos tenían el
mismo defecto
d. Examinar la documentación de la compañía acerca de cómo se llevan a cabo
los procesos

23. ¿Cuál de los siguientes describe MEJOR una situación donde el Muestreo Estadístico es
adecuado?

a. Necesita averiguar cuáles defectos son críticos, y cuáles pueden ser

entregados a su cliente y luego repararlos
b. Necesita determinar si su proyecto está adelantado según cronograma y
dentro del Presupuesto
c. Necesita utilizar la Regla del Siete en un Diagrama de Control
d. Acaba de recibir un embarque de 50,000 y necesita descubrir si suficientes
piezas se encuentran entre las tolerancias usadas en su proyecto

24. Usted está planificando las actividades de calidad de su proyecto. Usted sabe que, a
medida que avance en el proyecto, su equipo encontrará muchas formas de mejorar las
maneras en que su compañía trabaje en el futuro. ¿Qué documento es MEJOR utilizar para
planificar esto?

a. Plan de Mejora de Procesos

b. Métricas de Calidad
c. Plan de Gestión de la Calidad
d. Listas de Control de Calidad

25. Luis es un Director de Proyecto (Project Manager) en un proyecto de Diseño Industrial.

Él ha encontrado un patrón de defectos ocurriendo en todos sus proyectos de los últimos
años y piensa que puede estar causándolo un problema en el proceso que la compañía
utiliza. Él utiliza diagramas de Ishikawa para descubrir la causa raíz de esta tendencia en
los proyectos, para que pueda hacer recomendaciones de cambios al proceso para evitar
este problema en el futuro. ¿Qué proceso está haciendo?

a) Realizar el Aseguramiento de la Calidad

b) Controlar la Calidad
c) Planificar la Gestión de la Calidad
d) Análisis Cualitativo de riesgos

El tiempo a dedicar a cada pregunta es de 10 minutos.

Bibliografía
American Lung Association. 2020. “Pulse Oximeter Not a Substitute for Talking to Healthcare
Provider, Watching for Early COVID-19 Symptoms.” Lung.Org.
https://www.lung.org/media/press-releases/pulse-oximeter-covid-19.

Couzin-Frankel, Jennifer. 2020. “The Mystery of the Pandemic’s ‘Happy Hypoxia.’” Science 368
(6490): 455–56.

Jouffroy, Romain, Daniel Jost, and Bertrand Prunet. 2020. “Prehospital Pulse Oximetry: A Red Flag
for Early Detection of Silent Hypoxemia in COVID-19 Patients.” Critical Care (London,
England) 24 (1). Critical Care: 313. doi:10.1186/s13054-020-03036-9.

Levitan, Richard. 2020. “The Infection That’s Silently Killing Coronavirus Patients.” The

New York Times, April 20. https://www.nytimes.com/2020/04/20/opinion/sunday/coronavirus-

testing- pneumonia.html.

BID. «Pautas para la elaboración de Estudios de Caso.» 2011. 06 de 02 de 2021.

<https://publications.iadb.org/publications/spanish/document/Pautas-para-la-elaboraci
%C3%B3n-de-estudios-de-caso.pdf>.

Díaz, De Salas S. A. y et al. «UNA GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE ESTUDIOS DE CASO.» Razón y
Palabra (2011): 1-25. <https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=199518706040>.

Instituto Nacional de administración Pública. Manual para la elaboración de un caso. 2010.

Instituto Nacional de Salud Pública, México. «Cómo elaborar estudios de caso sobre
determinantes sociales de la salud para países de Bajos y Medianos Ingresos.» 2016. 06 de
02 de 2021.
<http://tie.inspvirtual.mx/portales/sdhnet/recursos/Guia_elaborar_EstudiosCasosFeb201
6.pdf>.

ITESM. «El estudio de casos como técnica didáctica.» s.f. 06 de 02 de 2021.

<http://sitios.itesm.mx/va/dide2/tecnicas_didacticas/casos/casos.pdf>.
Martínez, Carazo Piedad Cristina. «El método de estudio de caso: estrategia metodológica de la
investigación científica.» Pensamiento y Gestión 20 (2006): 165-193.
<https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=64602005>.

Nieto, Rios L. M. y Ortega F. J. Ruiz. «Estudio de caso como estrategia para el desarrollo de la
argumentación en docentes en formación.» Educação e Pesquisa (2020): 1-16.
<https://doi.org/10.1590/s1678-4634202046216221 >.

Núñez, Tabales J. M. y et al. «Análisis de elaboración e implementación del método del caso en el
ámbito de la educación superior.» Universia (2015): 33-45.
<https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2007287215000037>.

Pérez, Quintero J.F. «EL ESTUDIO DE CASOS COMO PRÁCTICA DE ESCRITURA EN EL CONTEXTO
UNIVERSITARIO.» educere (2018): 1-14.
<https://www.redalyc.org/jatsRepo/356/35656002008/html/index.html>.

Soto, Ramírez E. R. y Hervis E. Escribano. «El método estudio de caso y su significado en la

investigación educativa.» Diálogos, reflexiones, convergencias y divergencias (2019): 203-
221. <https://rediech.org/inicio/images/k2/libro-2019-arzola-11.pdf>.

Stake, Robert E. Investigación con Estudio de Casos. Madrid: Ediciones Morata, 1999.

Vega, G. «Cómo redactar casos de estudio instruccionales. Taller autoguiado.» Lima: Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas., 2018. 06 de 02 de 2020.
<https://repositorioacademico.upc.edu.pe/handle/10757/623867>.