REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO - UNITEC

BARCELONA – ESTADO ANZOÁTEGUI

HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA

MÓDULO V

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 INTRODUCCIÓN

Es sensato en cualquier proceso de producción mantener un control sobre la cantidad de

productos producidos en un periodo de tiempo, y sincronizarlo con los artículos que serán
pedidos a empresas externas, para poder implementar todo esto y poder mejorar el proceso,
empleamos herramientas de mejora continua, en este caso, se implementará la metodología
DMAIC a la compañía productora de juguetes Hasbro, esto con el fin de mejorar la eficiencia
en su proceso de producción, minimizando el tiempo perdido en la llegada de pedidos de
empaques para sus artículos.

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OBJETIVOS DEL TRABAJO

El objetivo principal es el de mejorar el proceso y el flujo de información en el proceso

de producción del molde de empaques para los juguetes de la empresa Hasbro, desde la
creación del molde hasta la producción en masa de moldes. Hasbro se ha dado cuenta de
que hay problemas internos de flujo de información y organización entre las diferentes
partes que participan en el proceso de diseño, creación y manufactura de los moldes.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Comprender el problema de diseño y manufactura del molde en la empresa de

juguetes Hasbro.

2. Determinar la causa raíz del problema.

3. Aplicar la metodología DMAIC al problema raíz encontrado anteriormente.

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 METODOLOGÍA A USAR

Debido a su amplio uso, y comprobada efectividad, se empleara Six Sigma, puesto que
provee el mejor enfoque para el desarrollo del proyecto, y la metodología empleada sera
DMAIC, esto puesto que es la mejor metodología para este proyecto. Las razones de esta
conclusión son diversas. En primer lugar, DMAIC es una metodología muy versátil que se
puede utilizar para optimizar un proceso, también puede ser utilizado en un proceso ya
existente, además ofrece resultados muy óptimos y es muy beneficioso con el uso y la
transmisión del conocimiento.

DMAIC

DMAIC se refiere a una estrategia de calidad basada en datos para mejorar los procesos
y es parte integral de la iniciativa de calidad de la compañía Six Sigma. DMAIC es un
método estructurado de resolución de problemas.

DMAIC es un acrónimo de cinco fases interconectadas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar

y Controlar. Del conjunto de metodologías Six Sigma, es la metodología más aplicable al
lado de fabricación o producción de un producto o servicio. A veces, los líderes de proyectos
o patrocinadores no sienten que sea necesario un enfoque formal, pero la mayoría de los
esfuerzos para resolver problemas se benefician de un método disciplinado.

Los cinco pasos que emplea esta metodología de forma más detallada son los
siguientes:

1. D – Definir:

El primer paso es definir las oportunidades, el alcance, los objetivos y los participantes.
En general, en este paso se define lo que se hará y cuál es el resultado esperado al final
de la ejecución del ciclo. Una sugerencia importante es: reflexionar sobre las mejoras que
se pueden realizar y centrarse en las más relevantes y viables. Brainstorming es una técnica
que puede ser muy útil para usted en ese paso.

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2. M – Medir:

El objetivo de este paso es recolectar datos e informaciones para analizar y evaluar el

escenario actual, preferentemente de forma cuantitativa y estadística, para así establecer
baselines para las mejoras pretendidas y, al final del ciclo, usted pueda comparar el
escenario actual con el resultado obtenido y así verificar si las mejoras implantadas fueron
satisfactorias. Usted puede contar con el apoyo de herramientas como el Diagrama de
Ishikawa, Pareto, Matriz GUT o Causa y Efecto.

3. A – Analizar:

El foco aquí es identificar la causa raíz del problema. Generalmente al analizar un

proceso varias posibles causas raíz se identifican, pero la clave para el éxito de este paso
es priorizar y validar la causa raíz del problema a tratar. Como resultado de este paso, se
espera que se crean oportunidades de mejora. Utilizar el 5 Porqués es un enfoque
interesante para ayudarte en la identificación y validación de la causa raíz.

4. I – Mejorar:

Es el momento de tratar las oportunidades de mejoras identificadas en el paso anterior.

Primero debe identificar las posibles soluciones para corregir y evitar la causa raíz del
problema, a continuación, se recomienda probar para averiguar si la solución propuesta es
efectiva, si no es así, debe ser repensada y replanificada; si el resultado de la prueba es
prometedor, se debe implementar la acción. Sin embargo, puede que en esta etapa
encuentre varias soluciones, no necesariamente todas necesitan ser probadas e
implementadas, muchas de ellas sólo pueden ser identificadas y registradas para ser
utilizadas en el futuro. De forma resumida, este paso consiste en:

a. Identifique / Cree soluciones

b. Concentrarse en las soluciones más fáciles y sencillas de implementar

c. Pruebe las soluciones

d. Cree un plan de acción (se puede adoptar la herramienta 5W2H)

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e. Implemente / Implante las mejoras

5. C – Controlar:

El foco de este paso es controlar las acciones del plan de acción para que no se pierda.
Para ello, es fundamental que usted defina criterios de control como, por ejemplo,
checklists, metas y estadísticas para servir como fuente de información para el monitoreo
de la implementación de las acciones. Usted debe verificar el desempeño del plan de acción
para asegurar que los resultados deseados se alcancen y consecuentemente, lograr
responder al final de ese paso si las acciones de mejoras implementadas han sido o no
eficaces. La idea a ser fomentada en ese final de ciclo es: ¡Busque la mejora continua!

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 DESARROLLO DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa modelo que se tomara será la compañía de juguetes Hasbro, asentada en

Pawtucket en el estado de Rhode Island en los Estados Unidos de América.

Hasbro es conocido por haber adquirido líneas de juguetes de otras empresas, como el
juego de mesa temático Monopoly, la masa modeladora Play-Doh o los juguetes educativos
Playskool.

La empresa fue fundada el 6 de diciembre de 1923 por los hermanos Hassenfeld,

inicialmente apodada como "Hassenfeld Brothers". No obstante, durante el año 1968, la
empresa abrevió su nombre tomando las tres primeras letras de cada palabra, para así
crear una marca de más fácil reconocimiento.

Hasbro, Inc. es empresa matriz de otras empresas subsidiarias:

 Avalon Hill

 Bestway

 Intex

 Parker Brothers

 Playskool

 Tiger Electronics

 The Hub (Hoy: Discovery Family)

 Wizards of the Coast

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  Cartoon Network Latinoamérica

 Discovery Kids

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA

Siguiendo las fases de la metodología DMAIC, el desarrollo es el siguiente:

1. Definir:

En el primer paso de esta metodología, Definir, se expondrá la cuestión, así como su

importancia e impacto. Es crucial entender el proceso completo, no sólo partes de él, ya
que puede conducir a un resultado sub-óptimo. Para lograr este entendimiento, todos
los intermediarios en el flujo de creación y manufactura del molde serán revisados con
el fin de definir el proceso y el flujo de información.

Por lo tanto, en la fase Definir llegamos a las siguientes conclusiones:

 Problemas de precisión en la planificación de pedidos de los moldes.

 La planificación implica hacer la previsión de producción para los próximos seis

meses. Por lo tanto, necesitamos saber el número de moldes pedidos para un
tamaño determinado.

 Sobreestimación de las disponibilidades al realizar la planificación de la producción.

El siguiente paso en la metodología DMAIC, se medira la exactitud de la planificación

con el fin de comprender su eficiencia. Además, en esta fase, es fundamental identificar las
fuentes de datos que se necesitan para ser analizadas en la tercera fase de la metodología
DMAIC, Analizar.

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2. Medir:

La fase Medir nos ha demostrado que la falta de planificación en la manufactura

de los moldes están creando un riesgo significativo tanto en la planificación táctica
como en la producción. La disponibilidad de los moldes en las plantas puede ser
sobrestimada o subestimada. Estas estimaciones pueden llevar a un gasto
significativo en moldes que no son necesarios en la realidad. Además, puede
conducir a tener una escasez de producción y no responder a la demanda de los
clientes.

Para concluir, la medición plantea las cuestiones que se responderán en la fase

de análisis:

• ¿Por qué la empresa no es capaz de mapear los moldes antes en el proceso?

• ¿Cómo se puede aumentar la estimación de los moldes de acuerdo a la producción

de la planta?

• ¿Cómo se puede disminuir el riesgo de sobreestimar o subestimar las

disponibilidades de moldes al hacer planes tácticos y de producción?

3. Análisis:

En la fase de análisis, se identificarán las entradas críticas. Estas entradas son

aquellas que tienen una fuerte relación con las salidas. Estas entradas críticas son
los impulsores del rendimiento. A continuación, se nombran las causas raíz que dan
lugar a los problemas identificados:

 Se detectó una desalineación entre el uso de los moldes y la producción neta de la

planta.

 El uso del número final de serie de los empaques posee poca visibilidad, lo que
conduce a problemas en la planificación.

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 Los inventarios poseen incongruencias entre los empaques encontrados y los
procurados según el cronograma de compras.

4. Mejorar:

En esta fase, la implementación se diseña teniendo en cuenta que una

introducción de mejoras paso a paso será la forma más efectiva de implementar
mejoras. En primer lugar, un uso común del sistema de inventario en la planta es
una mejora crucial, pero fácil de aplicar.

En segundo lugar, el equipo táctico puede utilizar fácilmente los números de serie
de los moldes para mantener un control del inventario y así mantener una correcta
relación producto-empaque con un resultado muy eficaz.

Finalmente, una vez que todas estas mejoras se implementen, proporcionar el

número de serie final más temprano en el proceso alcanza el nivel de excelencia que
requiere el proceso. Es cierto que es la mejora más compleja, pero las mejoras
anteriores permitirán que esta última sea más fácil de implementar.

5. Controlar:

De forma similar a la fase de mejora, la fase de control crece suavemente. Todos

los planes se hacen más grandes y más grandes con las nuevas mejoras que se
vuelven más complejas. Sin embargo, las primeras partes de la fase de control
permiten que las partes finales de la fase de control no sean tan difíciles de
implementar.

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 CONCLUSIÓN

En este proyecto de mejora se ha seguido una metodología DMAIC para definir, medir,
analizar, mejorar y controlar la gestión del proceso de inventariado y pedidos de moldes en
el equipo logístico dentro de la sede de Hasbro. Se puede concluir que se ha conseguido
el objetivo general de mejorar el proceso y el flujo de información en el proceso de
producción de moldes desde la creación del molde hasta la producción en masa de los
empaques que se usaran en los productos de la planta. Durante la fase de mejora, se
establecieron soluciones a las causas fundamentales teniendo en cuenta el esfuerzo de
estas mejoras y el análisis de las partes interesadas, haciendo énfasis en el sistema de
inventario único y la correcta planificación y estructurado de los pedidos a las plantas
matrices de estos productos.

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 RECOMENDACIONES

Basados en el proyecto, se recomiendan los siguientes puntos:

 Mantener un sistema de inventario centralizado y compartido entre las secciones de

producción de la planta de forma que se mantenga la relación entre juguetes
(productos) y paquetes o moldes (pedidos), esto a fin de minimizar sobrecostos.

 Implementar sistemas basados en números de serie tanto en los empaques como

en los productos a fin de maximizar la eficiencia en la producción.

 Estructurar un departamento que se encargue del monitoreo de los números de serie

en caso de implementar la medida propuesta en el punto anterior, esto a fin de
asegurar la correcta numeración de los mismos, puesto que podría afectar a la
planificación de los pedidos.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Hasbro. Wikipedia: https://es.m.wikipedia.org/wiki/Hasbro

 Ordóñez Alcántara, W. C. J., & Torres Castañeda, J. A. (2014). Análisis y mejora de

procesos en una empresa textil empleando la metodología DMAIC.

 Benaducci Escalante, R. M. (2017). Reducción del inventario no productivo en un

centro de distribución del sector automotriz aplicando la metodología DMAIC, Perú.

 Pastor Diaz, M. D. A. (2018). Propuesta de mejora mediante la metodología DMAIC

para reducir los cotos operativos en el área de distribución de combustibles líquidos
de la corporación Primax SA (Tesis parcial).

 Pachas, M. S., & Casas, L. A. (2014). Aplicación de la metodología DMAIC al proceso

de elaboración de harina residual de pescado. LACCEI, Guayaquil.

 Alcántara Lozano, G. D. J. Análisis y mejora de procesos en una empresa de

automatización industrial y electrificación aplicando la metodología DMAIC.

 Vilela Villegas, E. N. (2018). Implementación de la metodología DMAIC para mejorar

la productividad de productos de embalaje en la empresa Sivein SAC Lima, 2018.

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