DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN DE MANJAR DE

CARAMBOLA

Leche fresca, leche condensada, pH leche: 6.05

carambola, azúcar y bicarbonato de sodio.
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
pH carambola: 3.5

SELECCIÓN (Carambolas)

LAVADO

T° = 85°- 90°C
ESCALDADO
Tiempo : 8 minutos

PELADO

ACONDICIONAMIENTO DE LA Cortado: 40%

PULPA Licuado: 60%

Leche fresca: 35%

Leche condensada: 17.5% Carambola:26.3%
PESADO (Ingredientes)
Azúcar: 17.5% Bicarbonato de sodio: 3.5%

MEZCLADO T°=70°C

°Brix: 65 pH: 6.05

COCCIÓN
T° = 85°- 90°C Tiempo: >2 horas

ENVASADO T° = 85°C

ESTERILIZACIÓN (Frascos) T° = 121 °C

SELLADO

T° ambiente
ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

DISTRIBUCIÓN EN LOS PUNTOS DE VENTA

Descripción del proceso
1- Recepción de la materia prima
Inspección visual de las carambolas para identificar defectos.
Verificación de la documentación de entrega y registros de
proveedores. En esta etapa, se verifica la calidad de las
carambolas que se reciben de los proveedores. El control de
calidad implica una inspección visual de las carambolas para
identificar defectos, como golpes o pudrición. Además, se
verifica la documentación de entrega y se realizan registros de
los proveedores para garantizar su confiabilidad. Se pueden
tomar muestras para análisis microbiológicos si es necesario
para asegurar la seguridad alimentaria.

2- SELECCIÓN
se seleccionan cuidadosamente las carambolas maduras y de
alta calidad. El control de calidad implica una inspección
minuciosa de las carambolas seleccionadas para asegurarse de
que cumplan con los estándares de calidad y madurez. Las
carambolas que no cumplen con estos estándares se descartan
para mantener la calidad del producto final.
3- LAVADO
En esta fase, las carambolas se lavan para eliminar cualquier
contaminante superficial. El control de calidad implica la
verificación de la calidad del agua utilizada en el proceso de
lavado y la limpieza de equipos y utensilios para evitar la
contaminación. Se realiza un monitoreo visual para asegurarse
de que se eliminen eficazmente los contaminantes superficiales.
4- ESCALDADO
El escaldado se utiliza para ablandar la piel de las carambolas y
facilitar el pelado. El control de calidad implica medir y registrar la
temperatura del agua de escaldado para asegurar que se
mantenga dentro de los rangos seguros. También se controla el
tiempo de escaldado para garantizar la uniformidad en el
proceso.
5- PELADO (INGREDIENTES)
En esta etapa, se pela la piel de las carambolas escaldadas y se
preparan otros ingredientes como leche condensada y azúcar. El
control de calidad implica verificar la eficacia del pelado para
asegurarse de que se eliminen completamente la piel y las
semillas de las carambolas. También se garantiza que los otros
ingredientes estén en conformidad con las especificaciones para
mantener la calidad del producto final.
6- MEZCLADO
En esta fase, se combinan las carambolas peladas con la leche
condensada y el azúcar en proporciones adecuadas para crear la
mezcla base del manjar de carambola. El control de calidad
implica asegurarse de que las cantidades de ingredientes sean
precisas según las especificaciones de la receta. Se debe
verificar que no haya ingredientes contaminados y que la mezcla
sea homogénea antes de continuar con el proceso.
7- ENVASADO
Explicación: Después de la preparación, la mezcla de manjar de
carambola se llena en frascos previamente esterilizados. El
control de calidad en esta etapa involucra verificar que los
frascos estén limpios y que la cantidad de manjar de carambola
en cada frasco sea uniforme. Además, se debe garantizar que
los frascos se sellen herméticamente para prevenir la
contaminación.

8- ESTERILIZACIÓN
La esterilización es un proceso crítico para garantizar la
seguridad alimentaria al eliminar microorganismos patógenos. El
control de calidad implica verificar que el proceso de
esterilización se realice a la temperatura y presión adecuadas, de
acuerdo con las regulaciones y estándares de seguridad
alimentaria. Se deben tomar muestras para pruebas
microbiológicas posteriores a la esterilización.
9- SELLADO
Luego de la esterilización, se verifica nuevamente que los
frascos estén sellados de manera adecuada. Esto garantiza que
no haya entrada de aire ni microorganismos en el producto.
Cualquier frasco que no esté sellado correctamente debe ser
descartado.
10- ENFRIADO
Después del sellado, los frascos se enfrían a temperatura
ambiente antes de almacenarlos. El control de calidad en esta
etapa puede implicar verificar que la temperatura de enfriamiento
sea adecuada y uniforme en todos los frascos para evitar la
formación de vacío y garantizar la integridad del producto.
11- ETIQUETADO
Antes de su distribución, se etiquetan los frascos con información
esencial, como la fecha de producción, fecha de caducidad,
contenido nutricional y cualquier otro requisito legal o de
etiquetado. El control de calidad aquí incluye verificar que la
información sea precisa y que las etiquetas estén adheridas
correctamente.

12- ALMACENADO
El almacenamiento adecuado es fundamental para mantener la
calidad del producto. En esta etapa, se debe monitorear la
temperatura y la humedad del área de almacenamiento para
asegurarse de que se cumplan las condiciones óptimas de
almacenamiento, según las recomendaciones de control de
calidad y regulaciones.
13- DISTRIBUCIÓN EN PUNTOS DE VENTA
Explicación: Finalmente, los frascos de manjar de carambola se
distribuyen a los puntos de venta autorizados. El control de
calidad implica mantener registros de la distribución para
rastreabilidad y verificar que los productos lleguen en
condiciones adecuadas a los puntos de venta.