Unidad 1: EL SISTEMA PRODUCTIVO

Tema: 1.2. PRINCIPALES FACTORES QUE VIABILIZAN UNA PRODUCCIÓN ÓPTIMA.

Preparado por: Ing. Francisco Orlando Reyes Contreras.

INTRODUCCIÓN
Para identificar los factores claves en un sistema productivo, se hará uso de la técnica muy utilizada en
muchos países asiáticos, como Japón, la cual consiste en un sistema de análisis estructurado en el que se
fijan cinco pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un problema, lo que
indica que son muy importantes, lo que justifica su análisis. Esta técnica se denomina las 5m.

1. La Materia Prima
La materia prima es el primer detalle o variable que ingeniería del producto determina durante la creación del
diseño de un producto, como parte de la solución a un problema de ingeniería. La base de su selección es el
conocimiento que el ingeniero tiene acerca de sus propiedades y de sus posibles usos en la fabricación de
productos en beneficio de la humanidad y sin perjudicar el medio ambiente. Por tanto, es el primer factor
clave considerado para viabilizar una producción óptima. Por lo que se requiere que la función compras
seleccione el mejor proveedor que garantice que la materia prima que éste provee no sólo esté en buenas
condiciones o en la cantidad, precio y tiempo requerido, sino que ésta debe cumplir las especificaciones
técnicas contenidas en el diseño del producto, es decir que se garantice una materia prima con la calidad
exigida en el diseño del producto.

2. La Maquinaria.
La especificación de la maquinaria (tipo y capacidad) y sus correspondientes herramientas, se presenta
durante el planeamiento del proceso de fabricación específico para elaborar un producto. La base de su
selección está de acuerdo según el método seleccionado en el análisis de fabricación y a los detalles
determinantes contenidos en el diseño del producto (formas del producto, material, tolerancias, acabado
superficial, etc.) y al volumen y ritmo de producción requerido. La maquinaria también es un factor clave para
viabilizar una producción óptima. Por lo que debe asegurarse el desarrollo pleno de su capacidad productiva,
un buen funcionamiento y la obtención de la calidad de las tolerancias y acabado superficial requeridas. Para
lograr lo anterior se le debe aplicar el mantenimiento mecánico adecuado y oportuno, gestionar el suministro
eficiente de repuestos, contar con un equipo de personal de mantenimiento muy capacitados y disponer si es
necesario con la asistencia técnica especializada incluso internacionales. Finalmente realizar cada cierto
tiempo estudios de mejora como análisis de obsolescencia y reemplazo de ésta.

3. La Mano de Obra
La mano de obra al igual que el factor anterior, se determina en el planeamiento del proceso de manufactura
específico para elaborar un producto. La base de su consideración también está de acuerdo según el método
seleccionado en el análisis de fabricación, en función de la naturaleza de las operaciones y de la complejidad
de la maquinaria y herramientas consideradas. La mano de obra es el factor clave más importante para la
obtención de una producción óptima. Por lo que debe buscarse el mejor desempeño posible a través del
desarrollo pleno de sus capacidades físicas e intelectuales. Para lograr lo anterior se debe emprender
constantemente programas de capacitación, entrenamientos específicos, programas de motivación e
incentivos efectivos. Es decir, que de este factor depende el éxito o fracaso de la producción por lo que se
debe procurar el desarrollo pleno de sus competencias. Así como mantener la más alta motivación a través de
un buen liderazgo, incentivos ya sea a través de salarios justos o de reconocimientos individuales o grupales.

4. Los Métodos de Trabajo

Los métodos de trabajo específicos se derivan según el método fundamental de fabricación seleccionado
durante el análisis de la fabricación. Los métodos de trabajo específicos son un factor clave para viabilizar una
producción óptima y están relacionado directamente a la productividad de la planta. Por lo que se deben
revisar constantemente a través de estudios de trabajo rigurosos. Como resultados del estudio de trabajo se
pueden tener métodos de trabajo totalmente estandarizados, esto quiere decir, que en cada operación cada
operario debe realizar los mismos pasos, de la misma manera y en el mismo tiempo (tiempo estándar). Esto
hace necesario que una vez se tengan los métodos mejorados éstos deben estar debidamente
documentados. Es decir, el “como” se van hacer las cosas y en qué tiempo. Así un método de trabajo
estandarizado garantizará que todos los productos resultantes a la primera de igual manera y serán
técnicamente iguales.

5. El Medio Ambiente
Se relaciona con las facilidades de la planta determinadas en el análisis de fabricación tales como los
requerimientos de: agua tratada, voltaje eléctrico, el vapor, el aire comprimido, aire acondicionado
(temperatura y humedad relativa), la iluminación, la ventilación, etc. Las condiciones ambientales en un
sistema productivo, se adecuan: al método de fabricación seleccionado y a los otros factores productivas
como maquinaria y equipo especificado (para un buen funcionamiento, una máquina con el frio de la primera
hora de la mañana qué con el calor del mediodía, por ejemplo), de la mano de obra considerada (mejor
desempeño del trabajador), la materia prima o materiales que se procesan, etc.
Muchos de los elementos que constituyen el ambiente o facilidades de la planta, pueden ser sugeridos por los
proveedores como por ejemplo el de maquinaria o el de materia prima, quienes pueden informar bajo qué
condiciones de temperatura y humedad relativa deben de trabajar los productos suministrados. Por lo que un
medio ambiente o facilidades de la planta va estar acorde para que la mano de obra, maquinaria, materia
prima, puedan trabajar bajo las condiciones óptimas y así se va poder cumplir cabalmente con los métodos de
trabajo, los estándares de calidad y los niveles de eficiencia establecidos previamente.