UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE QUINTANA ROO

LIC. ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN EMPRESARIAL

8 CUATRIMESTRE
TURNO MATUTINO

“FORMULACIÓN DE PROYECTOS”
DOCENTE: ORTEGA ESPINOSA VIRIDIANA ALHELI

ACTIVIDAD #1 REPORTE DE INVESTIGACIÓN.

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

CANO SÁNCHEZ VERÓNICA DEYANIRA 201800141
CHAN BE ANDREA 201800151
GUERRA RODRÍGUEZ PAHOLA SELENE 201800174
LARA MOTA LUIS ÁNGEL 201800183
MÉNDEZ SÁNCHEZ LEYDI LIZBETH 201800191

CANCÚN, QUINTANA ROO A 23/02/2021

INDICE
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3

OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO

CONFORMAN...........................................................................................................4

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA: DEFINICIÓN...........4

FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA

PLANTA.....................................................................................................................8

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA.....................................................8

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E INSUMOS.....................9

EL TAMAÑO DEL PROYECTO, LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS....................9

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO........................................9

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIÓN...........................................9

MÉTODO DE LANGE..............................................................................................10

MÉTODO DE ESCALACIÓN...................................................................................11

CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAÑO CUANDO SE REALIZA UN ESTUDIO

DE REEMPLAZO DE EQUIPO................................................................................11

CONCLUSIÓN.........................................................................................................12
INTRODUCCIÓN

Estudio técnico para determinar el tamaño adecuado de la planta de producción

del bien.

En el presente documento se aborda un reporte sobre los diferentes conceptos y

elementos que conforman un estudio técnico, en este se puede encontrar los
factores que ayudan con la determinación de la planta, en el cual se involucra el
tamaño de la demanda, la materia prima, la maquinaria, equipo, y la organización.
Como administradores es importante conocer sobre este tema porque involucra la
toma de decisiones y el análisis de los factores a considerar de tal forma que la
elección de la planta sea la adecuada y la empresa opere con éxito en el mercado.

Cada punto y variable que se ve en el documento es importante ya que esto da

pautas para diseñar y evaluar los factores que influyen en el proyecto y de esta
manera realizar cada uno de los puntos de la mejor manera, viendo siempre por el
objetivo y el beneficio de un proyecto, llevar a cabo los estudios técnicos que se
requieren es fundamental ya que es parte vital del proyecto, así como lo es
también la ingeniería dado que son los que dan información concisa del estudio de
mercado y del proyecto u organización.

Un estudio técnico es aquel que aporta información cualitativa y cuantitativa a la

organización respecto a los factores productivos además de que permite contestar
a diferentes preguntas respecto a la producción como, por ejemplo: ¿Cuánto y
como se debe producir?
En este reporte de investigación se tendrá en detalle los temas relacionados a un
estudio técnico y cual es su impacto en la empresa al momento en que se aplique.
Así como los diferentes beneficios que se puede obtener al aplicar la metodología
adecuada y conocer de manera detallada los diferentes aspectos o factores a
tomar en cuenta para recabar la información necesaria para la correcta aplicación
del estudio técnico.
OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO.
PARTES QUE LO CONFORMAN

Los objetivos del análisis técnico-operativo de un proyecto son:

1. La verificación de la posibilidad técnica de la fabricación del producto que
se pretende.
2. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos,
las instalaciones y la organización requerida para la realización de la
producción.
En si lo que se pretende es la resolución de preguntas para poder comprender
todo lo que tenga funcionalidad y operación del proyecto

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA:

DEFINICIÓN

El tamaño de la planta de un proyecto puede ser descrito, pero existen otros

indicadores indirectos como lo son: el monto de la inversión, el monto de la
ocupación efectiva de mano de obra, así como factores derivados de la economía.

En cuestión a la metodología de proyectos, en este apartado, se necesitan

ingenieros ya que son los que tienen mayor capacidad de resolución de
problemas. Ahora bien, para conocer el tamaño de la planta se requiere de
variables, una de ellas es los tiempos de los procesos, si no se tiene establecido el
tiempo se puede diseñar, al final de todo lo que va a importar es el resultado del
proceso (esto no quiere decir que se deba hacer mal si no que no importa tanto
como el resultado).

Optimizar las operaciones de los procesos ayuda a que cada vez que dichos
procesos se requieran repetir no obtengan un costo alto y no se desperdicie
tiempo.
No se puede desarrollar métodos que sirvan como patrón ya que es muy complejo
obtener todo el tamaño de la planta y lo que conlleva, todo esto va de la mano con
la ingeniería ya que es la que ayuda a obtener mejores resultados, así como
resolver problemas técnicos.

El estudio técnico que se requiere para determinar el tamaño óptimo de la planta

consta por 5 etapas, las cuales son:

 Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto.

 Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto.
 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos.
 Identificación y descripción del proceso.
 Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la
correcta operación del proyecto.
Por otro lado, al momento de crear una nueva planta en un proyecto es importante
que aparte de los aspectos técnicos se abarque el aspecto de negocios como la
manufactura dado que si se es una empresa privada siempre logra y quiere
alcanzar ganancias, por ello tener estos aspectos bien desarrollados es
importante. La manufactura en un proyecto y/o empresa es la producción y
factores que intervienen en la transformación de los productos que se requieren,
por ello existen 5 procesos de manufactura que son:

 Por proyecto: En pocas palabras, son productos que se hacen a

disposición, es decir que se usarán una única vez o en su caso hasta 3
veces y no más.
 Por órdenes de producción: Este proceso implica fabricar cierto número
de productos que sean especiales, es decir, productos que solo una
cantidad singular y con ciertas características existirán, para lo cual se
ocupa personal especializado.
 Por lotes: Este proceso inicia cuando se requieren productos en magno
volumen, esto es productos iguales en grandes cantidades, usualmente se
dividen en diferentes procesos para que no se complique la producción.
 En línea: Se trata de producir sólo una escala de un producto (que tenga
mayor demanda, es decir, mayor petición sobre dicho producto) que otros
 productos que no tengan la misma petición, así, el producto se producirá en
línea.
 Continuos: Es un proceso en donde los materiales o materia prima pasa
por distintos procesos con el fin de crear otros productos, es decir, este
proceso se usa para producir materiales sin interrupción.

Los procesos productivos conducen a una tecnología que se usa para ejecutar de
forma planificada y consecuente la elaboración de un bien o producto. Asimismo,
para poder determinar la capacidad de una planta se requiere conocer
detalladamente las tecnologías que se usarán para efectuar lo anteriormente
dicho, cuando se haya determinado lo que se hace después es realizar un proceso
iterativo, con el fin de alcanzar la meta deseada, para ello intervienen los
siguientes factores:

1. Cantidad que desea producir: Determina que tanto se va a producir,

teniendo en cuenta la disponibilidad de dinero que se tiene, así como el
proceso de manufactura que se va a emplear.
2. La magnitud de mano de obra que se quiera adoptar: Determinar el proceso
que se va a requerir, de igual forma se tiene que tomar en cuenta la
disponibilidad de dinero ya que dependiendo del proceso que se quiera
emplear es el grado de dinero que se necesitará invertir.
3. La cantidad de turnos de trabajo: Se determina dependiendo del nivel de
producción que se quiera obtener, las horas van relacionadas al tiempo que
se requiere para la producción.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción: Se
consideran las técnicas del manejo de materiales con el fin de optimizar la
distancia que puede recorrer el material o materia prima de un lugar a otro y
evitar pérdida de tiempo.
5. La capacidad individual de cada máquina: Si se tienen máquinas que se
pueden aprovechar al 100% su capacidad productiva se aprovecha para así
mejorar y perfeccionar los procesos.
 6. La optimización de mano de obra: Se requiere de un cálculo de mano de
obra, es decir, calcular los tiempos que cada empleado produce y labora
para con ello poder evitar pérdidas y/o pérdidas de tiempo y dinero.

Para poder llevar un análisis correcto y veraz se pueden realizar preguntas que
resuelvan todas las dudas posibles de como poder realizar un proceso productivo
óptimo del proyecto a realizar, por ejemplo: “¿Se conoce el proceso productivo y
sus subprocesos?”, “¿Cuánto se desea/requiere producir?”, “¿Hay restricciones de
dinero para comprar equipo necesario?”, “¿Cuántos días y horas por semanas se
procura trabajar?”, entre otras que ayuden a diseñar un proceso productivo eficaz.
En la selección de las alternativas para el diseño de un proceso para el grado de
automatización se debe tomar en cuenta lo siguiente:

 Tratar de evitar lo posible el almacenamiento del producto entre las

operaciones que conformen el proceso, de manera que el proceso mientras
sea continuo se incremente su productividad. Lo cual condiciona que la
tecnología que se procesa por lotes se adquiera con las capacidades más
bajas del mercado.
 Se debe intentar balancear las capacidades de los equipos que realicen
cada una de las operaciones del proceso de manera que ninguno esté
ocupando más del 80% ni menos del 40% del tiempo disponible por turno.

El diseño del proceso se basa en la capacidad que tienen los equipos que se
compren para cada operación. Para determinarlo se toma en cuenta el tiempo
neto disponible por turno y la recomendación de que no debe de trabajar a más
del 80% de su capacidad.
El diseño de la capacidad óptima de la producción es un proceso creativo e
iterativo.
Se debe tener en consideración los procedimientos del diseño de un proceso
productivo para crear nuevas estrategias para optimizar los tiempos en el cual se
puede encontrar lo siguiente:
  Definición de los indicadores adecuados para la capacidad
 Consideración de los posibles escenarios de acuerdo a los pronósticos
 Análisis de los factores que se encuentren involucrados en el desarrollo del
proyecto
 Evaluación de las alternativas en función de la maximización del
rendimiento económico y financiero que la empresa invierta.

Se pueden elaborar distintas representaciones gráficas para tener el conocimiento

de lo que se ve involucrado durante los procesos y que implican estos elementos
en cuestión a tiempos, costos y nivel de productividad. Una tabla donde se
establezcan los factores como la mano de obra, maquinaria, tiempos y productos
elaborados es un excelente indicador acerca de qué tan eficiente es el proyecto y
si se puede mejorar o en dado caso de que sea ineficiente qué medidas se
pueden tomar para cambiarlo y así lograr la eficacia y eficiencia necesarias para el
proceso productivo todo esto con el fin de que la empresa minimice las perdidas lo
más que pueda.

FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE

UNA PLANTA

Para determinar el tamaño de la planta, se deben considerar ciertos factores como

el tamaño del proyecto y demanda, suministros e insumos, tecnología y equipos,
el financiamiento y la organización, estos contribuyen a simplificar el proceso de
aproximaciones sucesivas y las alternativas de tamaño de las cuales se pueden
reducir a medida en que son examinados los factores.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA

La demanda es un factor importante en este punto porque con ella se puede

determinar el tamaño del proyecto, esta debe ser superior al tamaño del proyecto
para determinar que es buena inversión y que no es muy riesgoso. Existiendo la
demanda del producto o servicio se determina si es factible.
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E INSUMOS

Para que el desarrollo del proyecto sea eficiente, es necesario que se tenga el
abasto suficiente de materia prima de tal forma que a la empresa no le haga falta
algún insumo, por lo que se debe contar con una lista de proveedores de materia
prima y determinar la capacidad que tienen sobre el insumo. En dado caso que el
proveedor o los proveedores no pueda abastecer a la empresa y se hayan
checado otras opciones y aun así no haya el suficiente abasto, es mejor que el
proyecto se abandone.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO, LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS

La tecnología influye en la relación entre tamaño, inversiones y costos de

producción porque con ella se limita el tamaño del proyecto al mínimo de
producción, los costos de producción deben ser menores para que la utilidad sea
alta y el proyecto sea rentable. En cuanto al equipo, se debe considerar cuáles y
cuántos son para determinar el tamaño de la planta, el equipo a elegir no debe ser
tan anticuado/obsoleto ni tan avanzado porque se dificulta el uso y mantenimiento,
es considerable tener en cuenta tecnología mediana para que los colaboradores
sepan utilizarla.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO

Los recursos financieros deben ser suficientes para cubrir las necesidades de
inversión de la planta, es preferible que el financiamiento sea cómodo y seguro
para que los costos sean menores y haya un alto rendimiento de capital.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIÓN

Es necesario contar con el personal suficiente y apropiado, solo los indispensables

para cada uno de los puestos de la empresa de tal forma que esta pueda operar
eficientemente. Sin embargo, no es un aspecto tan importante para determinar el
correcto desarrollo del proyecto debido a que en ciertos casos se requiere de
personas externas para realizar actividades.

MÉTODO DE LANGE

De acuerdo a este método el tamaño óptimo del proyecto se establece con un

mínimo costo total de cada una de las alternativas de tamaño incorporando el
valor monetario en el tiempo. Este método es muy intuitivo, por cada alternativa
que se estudie se debe conocer la inversión y los costos de producción.

Se usa para fijar la capacidad óptima de producción de una nueva planta,

basándose en la hipótesis real de que hay una relación funcional entre el monto de
la inversión y la capacidad productiva del proyecto lo que permite considerar la
inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción.

De acuerdo al modelo se debe realizar un estudio del número de combinaciones

inversión-costos de producción, de manera que el costo total sea mínimo. El costo
se considera a futuro mientras que la inversión es considerada en el presente es
necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar los costos futuros
para realizar la comparación.
La fórmula que se emplea es la siguiente:
MÉTODO DE ESCALACIÓN

Un método más detallado para determinar la mejor capacidad de producción es

considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y utilizarla para
analizar los pros y los contras de un cierto número de factores como lo son los
turnos y horas extra. Este método es muy útil cuando se desconoce el capital
disponible para la inversión.

Por ello investigar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y

calcular la producción máxima cuando se realiza un sistema de tres turnos en
realidad proporciona un cierto rango de capacidad de producción.
Posteriormente, de acuerdo con las características del proceso, es necesario
considerar el número de días a trabajar cada año y si el proceso de producción
puede detenerse en cualquier momento sin dañar el proceso de producción ni los
costos del mismo

Se deben de considerar los beneficios económicos de trabajar uno, dos o incluso

tres turnos extra y obtener la producción adicional que se necesita,
En el primer caso, habrá capacidad inactiva y, en el último caso, si no sabe cómo
administrar el dispositivo correctamente, la saturación del dispositivo puede ser
perjudicial.

CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAÑO CUANDO SE REALIZA

UN ESTUDIO DE REEMPLAZO DE EQUIPO

Al realizar la investigación de reemplazo de equipos, el concepto y cálculo de

dimensiones cambiará, esta es solo la capacidad de producción real del equipo a
obtener, expresada como unidad de producción por unidad de tiempo (piezas /
hora, L / min, etc.).
Como se describe en las pasadas secciones, la demanda de dicha investigación
se define como la demanda de servicio de la máquina. El tamaño (capacidad) del
equipo comprado debe ser mucho mayor que la demanda actual del servicio,
porque si la capacidad del equipo comprado es igual a su demanda actual, la tasa
de crecimiento es menor.
Por tanto, la capacidad de la nueva máquina debe ser suficiente para absorber la
creciente demanda de servicios, al menos en la fase de planificación del estudio.

CONCLUSIÓN

Como nos dimos cuenta el estudio técnico de mercado nos ayudan de manera
estratégica dentro de la empresa por lo cual es importante brindarle la atención
necesaria antes de identificar ciertos aspectos, si bien esto nos arrojará una
mejora en dado caso que se haga de forma eficiente, con el fin de cumplir las
necesidades requeridas por la empresa, de tal forma el producto tendrá una mejor
calidad y factibilidad dentro del mercado. Si bien es de vital importancia tomar en
cuenta los factores que se vieron involucrados en el documento ya que les
ayudará a identificar cada una de las partes antes de llevar a cabo un estudio
técnico de mercado. Cano Sánchez Verónica.

El estudio técnico de mercado es muy importante para la determinación del

tamaño de la planta debido a que con dicho estudio la planta es adecuada a las
características del producto, se toma en cuenta la demanda, la materia prima, los
proveedores, etc., todos estos deben ser de fácil acceso dentro de la localidad en
donde está ubicada la planta para operar poder con éxito. Siempre se debe tener
en cuenta las unidades de producción, o bien la capacidad de producción para la
determinación del tamaño de la planta y se pueda satisfacer la demanda del
consumidor cumpliendo con sus expectativas, siempre teniendo en cuenta la
calidad en los productos. Chan Be Andrea
Determinar y estudiar cada parte del proyecto que tenga relación con el producto o
lo que se desea producir es muy importante ya que estos estudios disparan
información que puede ser positiva o negativa y con base en ello tomar decisiones
pertinentes. El estudio técnico conforma la segunda etapa de un proyecto ya que
considera aspectos de los procesos y los operativos para después determinar el
tamaño del lugar en donde se realizarán los productos deseados, determinar el
tamaño de la planta es complejo ya que no se puede establecer y concretar todo
el tamaño ya que como se mencionó anteriormente es complejo, pero hay
variables que ayudan a llevar un análisis del mismo. Guerra Rodríguez Pahola

Dicho estudio es de vital importancia para una organización, ya que este orienta a
la determinación del tamaño de la planta acorde a las necesidades de la misma,
por ello es que las organizaciones deben de conocer los fundamentos y los
procesos a emplear para que el estudio recopile el mayor número de datos y estos
a la vez sean más precisos, como pueden ser los diferentes costos que se
generan en la empresa dentro de los parámetros de producción y con base a los
resultados obtenidos facilitar la toma de decisiones para utilizar estrategias que
ayuden al crecimiento y desarrollo de la planta. Lara Mota Luis Angel

El estudio técnico es una herramienta muy importante para las organizaciones ya

que a través de este se pueden establecer parámetros para medir la productividad
de un proceso, variables como los trabajadores, tiempos, maquinaria empleada y
productos producidos, ayudaran a la empresa a identificar si se emplean de
manera eficiente y eficaz para el proceso. También un estudio técnico permite
conocer los costos que se incurren y de acuerdo a esto se puede realizar
estrategias para la optimización del proceso para así reducir costos en caso de
que se requiera. Un estudio técnico ofrece una evidencia sobre la situación de la
empresa. Méndez Sánchez Leydi Lizbeth

REFERENCIAS
Baca, G. (2001). “Evaluación de proyectos” 4ª edición. McGraw-Hill (México).