Procedimiento Confección Y Soldadura Malla A Tierra MPM-GPR-22CC264-133.1-E-PO-001 - 0

MPM-GPR-22CC264-133.
1-
“REUBICACIÓN INFRAESTRUCTURA RAJO E-PO-001_0
ESPERANZA”
CONTRATO 22CC264. Fecha Emisión: 20-05-2023
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PROCEDIMIENTO CONFECCION Y SOLDADURA
MALLA A TIERRA
PROCEDIMIENTO CONFECCIÓN Y
SOLDADURA MALLA A TIERRA
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REVISIÓN INTERNA MPM LTDA Toma de Conocimiento
ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO ITO CENTINELA
Nombre: Pablo
Jaime Aravena Víctor Ortiz Mario Fuentes
Valenzuela
Cargo: Administrador
Jefe de terreno Jefe QA/QC Jefe SSO
de Contrato
Firma:
Fecha: 20-05-2023 20-05-2023 20-05-2023 20-05-2023
Revisión Fecha Modificaciones
B 17-05-2023 Emitido para revisión por el cliente
0 20-05-2023 Emitido para Aprobación por el cliente

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ÍNDICE
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS ......................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES......................................................................................................................... 5
5. RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 6
6. RECURSOS ............................................................................................................................. 10
7. DESCRIPCION DEL PROCESO. ........................................................................................... 11
8. CALIDAD ................................................................................................................................ 20
9. ESTRATEGIAS DE CONTROL APLICABLES .................................................................... 21
10. MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................... 29
11. REGISTROS ............................................................................................................................ 30
12. 12. ANEXOS ............................................................................................................................ 31
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1. OBJETIVOS
Establecer las disposiciones y la metodología para la ejecución de los trabajos de confección
y soldadura de malla tierra en el “Contrato Reubicación Infraestructura Rajo Esperanza Sur”
22CC264 previendo los mínimos requerimientos para prevenir lesiones al personal, daños a
los equipos y a la propiedad.
2. ALCANCE
Los trabajos correspondientes a la confección y soldadura de malla tierra de faenas de MPM

en el proyecto “Contrato Reubicación Infraestructura Rajo Esperanza” 22CC264
El presente procedimiento, describe las actividades y responsabilidades de las personas;

equipos que participarán directa o indirectamente en la ejecución de los trabajos. Se indican
las medidas técnicas y los análisis de puntos críticos de seguridad con sus correspondientes
medidas para el control de dichos riesgos.
3. REFERENCIAS
3.1. NORMATIVA LEGAL VIGENTE
 D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.

 Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
 Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”
 Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
 Norma Chilena Eléctrica vigente NCH 4/2003.
3.2. ESTÁNDARES CLIENTE Y MPM
CENTINELA
 PSGCC EDC ESO y SALUD
 Reglamento de Trabajo en Altura, CEN-RG-GSS-SRS-004 _v4
 Bases técnicas de licitación del proyecto.
 Reglamento de Respuesta a emergencia CEN-RG-GSS-002_v5
 CEN-RG-GG-002_v3 REGLAMENTO EQUIPOS DE LEVANTE E IZAJE
 Plan de Emergencia, MPM-GPR-22CC264-133.1-SSO-PL-001
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 Libros de Estrategias de Control asociado a los trabajos a desarrollar según se indica

en ítem 11.
 Plan de contingencia ante la pandemia coronavirus CEN-PT-GSS-SGR-002_v2
 Procedimiento de Comunicación de Accidentes Graves o Fatales GEN-PO-GSS-SRS-
001
 Reglamento especial para EECC en SSO CEN-RG-GSS-003_v2
 Reglamento de Alcohol y Drogas CEN-RG-GSS-004_v4
 Estándar Delimitación y Segregación de Áreas CEN-ES-GG-001
 Estándar de Herramientas CEN-ES-GSS-004
 Procedimiento de Gestión de Fatiga y Somnolencia CEN-PO-GSS-SGR-003
 Reglamento Equipos de Levante e Izaje CEN-RG-GG-002-v3
 CEN-RG-GSS-001_v2 REGLAMENTO GENERAL DE TRANSITO
 Norma eléctrica nch 4/2018
 CEN-PO-GAS-SMA-004 Liberación Desmovilización y Cierre de Áreas_V1
 Reglamento Eléctrico CEN-RG-GSS-007
 CEN-PO-GSS-SGR-003_v3 Procedimiento Gestión De Fatiga Y Somnolencia
 CEN-IT-GMI-TRM-001_v0 Instructivo Escolta Con Sistema Cas Operación Mina
 CEN-ES-GSS-JPI-003_v5 Estándar Requisitos Básicos Vehículos Y Equipos
 CEN-PO-GMI-TRM-001_v4 Plan Local Emergencias Gerencia Op. Mina
 15 consideraciones Geotécnicas Semanal para los Rajos de Minera Centinela
(Semanales)
 12 Prácticas Operaciones Minas
 CEN-PO-GMI-TRM-002 Comunicaciones
MPM
 Matriz de Riesgos de MPM (WRAC DIGITAL).
 Procedimiento Izaje, Carga y Descarga, MPM-GPR-22CC264-133.1-SSO-PO-002.
 Procedimiento de Trabajo en Altura, MPM-GPR-22CC264-133.1-SSO -PO-003
 Procedimiento de Montaje y Desmontaje de Andamios, MPM-GPR-22CC264-133.1-
SSO-PO-004
 Programa de Seguridad y Salud Ocupacional MPM SSO PO-SSO-01
 PG-HSEC-02 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO TRABAJADOR NUEVO
 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE FAENA MPM-GPR-22CC264-
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4. DEFINICIONES
 Elemento de Protección Personal (EPP): Cualquier equipo destinado a ser llevado
o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o
accesorio destinado para tal fin.
 KAM: Producto químico que mejora la conductividad del terreno para mejorar el
desempeño de una malla de puesta a tierra.
 Aislamiento: Es la acción de dejar sin energías un equipo o instalación, antes de que
éste sea bloqueado, para ser intervenido en forma segura. Esta debe hacerse efectiva
en la(s) fuentes(s) y/o aguas arriba del equipo o sistema a controlar asegurando su
aislamiento energético total.
 Bloqueo: acción de asegurar el aislamiento, con un dispositivo propio al equipo o
anexo a éste, con el objetivo de que las energías de operación y/o residuales no pueden
liberarse fuera del control del personal que efectúa la revisión, mantención y/o
reparación del equipo o instalación.
 Energía de Operación: Energía utilizada para la operación normal del equipo y que
se aíslan con el accionamiento de elementos de maniobra, claramente definidos y
señalizados.
 Energías Residuales: Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes
en el equipo y/o la zona de operación del equipo o instalación (aun después de haber
transcurrido un tiempo significativo de haber controlado las energías de operación) y
que pueden liberarse, sin control, durante los trabajos de reparación o mantención,
produciendo daño a las personas que participan en estos trabajos. En esta clasificación
están las energías eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas, químicas, térmicas y
radiantes, las cuales hay que identificar y controlar, efectivamente durante el proceso
de bloqueo.
 Molde: Son de grafito que sirven para realizar una soldadura exotérmica, en la cual se
puede obtener conexiones de distintos tipos.
 Carga: Recipiente hermético que contiene la soldadura, consiste en una copa metálica
que aloja el material de soldadura y a la fuente de ignición.
 Soldadura: Consiste en la conexión permanente a estructuras con protección catódica,
así mismo la soldadura provee una resistividad equivalente a la del conductor
utilizado.
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5. RESPONSABILIDADES
5.1. ADMINISTRADOR
 Deberá proporcionar todos los recursos necesarios en cantidad, calidad y en el
momento oportuno para las tareas asociadas a los trabajos de Instalación de malla
puesta a tierra.
 Es el responsable de la seguridad, la calidad, la salud ocupacional y de la protección
medioambiental en la obra y tareas que se desarrollen en faena.
 Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos y definidos en el contrato
respecto a los trabajos de Instalación de malla puesta a tierra, realizar la programación
de las actividades asociadas, generando las coordinaciones al interior de la
organización.
 Debe controlar los recursos asociados a los trabajos.
 Es responsable por la seguridad de los trabajadores.
 Responsable de la difusión del presente procedimiento y de la evaluación del mismo.
5.2. JEFE DE TERRENO

 Será responsabilidad del Jefe de Terreno, asesorar a la línea de mando en la
identificación, evaluación y control de los riesgos de cada una de las etapas del trabajo.
 Chequeará el cumplimiento de los sistemas de gestión, manteniendo registros de esta
y podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen con la evaluación
de riesgos, o considera que no existen las condiciones necesarias para la realización
de este.
 Verificará que el personal involucrado tenga la habilidad y conocimiento para ejecutar
el trabajo. Además debe proporcionar todos los antecedentes y documentos control de
producción, así como también los equipos y herramientas necesarias para su ejecución.
 Coordinará con los Supervisores de área de otras especialidades, a fin de no tener
interferencias con otros grupos de trabajo.
 Verificar que se encuentre toda la documentación necesaria para la correcta ejecución
de los trabajos.
5.3. SUPERVISOR DE TERRENO

 Participar en la elaboración y actualización del presente Procedimiento.
 Difundir y evaluar el presente procedimiento de trabajo, al personal que se encuentre
a su cargo, dejando registro escrito y su evaluación de la actividad antes de iniciar los
trabajos, asegurándose que exista entendimiento de este documento por parte de los
trabajadores.
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 Verificar en terreno el cumplimento del presente procedimiento por parte del personal
involucrado en el trabajo, como así también de todos los estándares de seguridad, tanto
del mandante como de MPM Ltda.
 Será responsable de obtener todos los permisos necesarios para la ejecución del trabajo
y coordinar con el Cliente en terreno la ejecución de las tareas programadas.
 Asegurar la correcta confección de los documentos de seguridad que deben llenar los
trabajadores para ejecutar el trabajo (ART, EDC, checklist de equipos y accesorios,
etc.).
 Analizar y controlar los riesgos y desviaciones asociadas a la actividad.
 Verificar la implementación de los controles críticos asociados a la actividad.
 Velar porque sus trabajadores se encuentren con todos sus implementos de seguridad
para la ejecución de las actividades programadas.
 Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la
ejecución de las tareas programadas.
 Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos,
medio ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones
detectadas en terreno.
Realizar los protocolos y cumplir con los controles estipulado en los PIE respecto de
su especialidad, reportando esta información al Encargado de Calidad en Obra.
5.4. CAPATAZ
 Solicitar los recursos, confeccionar en forma diaria a entrada de turno y cuando se
realizan trabajos diferentes en terreno ART°, hoja de verificación de control crítico,
Charlas de Seguridad, Checklist de equipos y herramientas involucradas.
 Instruir formalmente al personal a su cargo sobre las materias contenidas en el presente
procedimiento, dejando registro de la actividad.
 Controlar que el personal a su cargo cumpla con el "buen uso" de los elementos de
protección personal (EPP) y esté informado de las precauciones a tomar por cada
riesgo asociado que la actividad incorpore. Velar por la correcta ejecución de los
trabajos, y Difusión de Charlas de Seguridad Diaria.
 Debe informar de forma oportuna todo tipo de incidencia que pudiese generarse
durante la actividad de igual forma aportar con todos los antecedentes dentro del
proceso de investigación.
 Participar en la elaboración de los protocolos
5.5. TRABAJADORES
 Ejecuta los trabajos, cumpliendo con las actividades y aplicando este procedimiento
establecido para tal efecto.
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 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en

las actividades encomendadas.
 Usar el E.P.P. adecuadamente y todos los equipos, herramientas que la actividad
requiera.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
asignados, como también tener la competencia para la actividad que realizará.
 Debe informar de forma oportuna todo tipo de evento que pueda afectar a la persona
equipos y al ambiente durante la actividad de igual forma aportar con todos los
antecedentes dentro del proceso de investigación.
5.6. ASESOR SSO

 Asesorar y controlar que se cumplan las normativas, estándares de seguridad vigentes
y programas de seguridad tanto de la empresa como los estipulados por el Cliente,
verificando en terreno la correcta ejecución de este procedimiento.
 Verificar que el personal sea instruido sobre los riesgos asociados a los trabajos a
realizar.
 Asesorar permanentemente a la línea de mando, trabajadores en los riesgos asociados
a las tareas y actividades a realizar dentro del contrato.
 Verificar la correcta aplicación de las herramientas preventivas en terreno.
 Instrucciones de seguridad permanente en terreno a línea de mando, supervisión,
trabajadores.
 Se prohíbe utilizar accesorios distractores tales como manos libres para escuchar
música con celulares, mp3 o cualquiera sea éste.
 Identificar los peligros, evaluar el riesgo asociado e instruir al personal de acuerdo a
los controles establecidos para evitar accidentes.
5.7. ENCARGADO DE CALIDAD

 Verificar la difusión y evaluación del entendido del presente procedimiento.
 Encargado de verificar que se ejecuten las actividades de acuerdo a los Planos,
Especificaciones Técnicas, PIE, Normas nacionales e internacionales y el presente
procedimiento en su última versión.
 Coordinar el desarrollo e implementación de instructivos de trabajo que puedan ser
requeridos en la ejecución de los trabajos en su última revisión.
 Velar por que se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes a cada
actividad en terreno cada vez que se requiera.
 Verificar y controlar que los registros de calidad entregados por la supervisión estén
correctos y completos.
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 Implementar y controlar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento de Calidad de la

Obra y el plan de inspección y ensaye (PIE). MPM-GPR-22CC264-133.1-QA-PIE-
006_B.
 Asesorar en la generación y revisar, los instructivos y protocolos necesarios para la
realización de los trabajos del proyecto.
 Controlar, administrar y entregar al Cliente, toda la documentación de calidad
generada en el proyecto.
 Deberá preocuparse de que equipos y personal destinados a trabajos específicos, para
trabajos críticos y especializados se encuentren certificados y/o calificados para dichas
labores.
 Informar oportunamente al cliente (CEN) en cada ocasión en que se requiera su
presencia en terreno acorde lo establecido en el PIE MPM-GPR-22CC264-133.1-QA-
PIE-006_B.
 Verificar que los equipamientos utilizados en el proceso constructivo cuenten con las
debidas certificaciones para su uso.
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6. RECURSOS
6.1. RECURSOS HUMANOS
 Estos recursos quedan descritos en el punto anterior (Responsabilidades).
EPP
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad oscuros y claros Semiherméticos.
 Zapatos de Seguridad
 Respirador dos vías. (Filtros P100)
 Barbiquejo.
 Guantes Cabritilla
 Guantes de Cuero tipo mosquetero
 Buzo tipo piloto color naranja reflectante
 Traje de papel
 Bloqueador Solar
 Bálsamo labial
 Legionario
 Tenida de cuero completa (soldadura Cadwell)
 Careta Facial
MATERIALES Y EQUIPOS
 Moldes Cadweld plus.

 Carga Plus.
 Dispositivo Ignitor con su cable.
 Corta Cable.
 Brocha.
 Masilla resistencia alta temperatura.
 Extintor PQS.
 Medidor de resistencia puesta a tierra
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7. DESCRIPCION DEL PROCESO.
7.1 General
 Primeramente, documentación diaria, Charla de 5 Minutos, ART °, EDC

aplicable, permisos de ingreso al área, personal capacitado y evaluado en el
presente procedimiento
 Revisión de condición del entorno, ver medidas a implementar, como
encarpado, extintores en el área y vigía capacitado.
 Serán conectados a tierra, las partes metálicas de equipos eléctricos,
escalerillas, rejas, acero estructural, estanques metálicos de combustible,
motores eléctricos, pantallas de cables de BAJA tensión y todas aquellas
instalaciones y equipos que puedan entrar en contacto accidental con algún
circuito energizado.
 Las escalerillas porta cables, deberán llevar adosado a lo largo de todo su
recorrido, un conductor, de cobre desnudo blando, según detalles indicados en
planos, sujeto a la parte lateral interna de las escalerillas mediante prensas
apernadas. Este conductor debe ser conectado a las mallas de tierra en sus dos
extremos.
 En los planos de conexiones a tierra, se muestran, los requerimientos especiales
de conexión para circuitos de instrumentación, estructuras metálicas, EPC y
otros casos. Ver detalles de montaje de conexiones a tierra.
7.2 Descarga de materiales
Los cables (carretes) deben ser cargados y descargados del vehículo de

transporte con maniobras de Izaje (eslingas, grilletes, estrobos) dependiendo del
peso del carrete, con apoyo de camión pluma o Grúa Hidráulica. Tomando en
cuento el procedimiento CEN-GP-SFY-OP-004_1 procedimiento para
maniobras de levante e izaje y El Procedimiento De Izaje Carga Y Descarga
MPM.
 Los cables deben ser almacenados en recintos protegidos contra daño eventual
por aplastamiento mecánico, hurtos y manipulación de personal no capacitado,
o cualquier otra condición que atente contra su estado de buena conservación.
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 Se realizará segregación del área de trabajo con conos y bastones de seguridad,

además, se implementará señalética de encargado de área y señalética de
maniobras de Izaje
 Se deben implementar venteros para control de la carga
 El Rigger debe verificar que los accesorios de levante son los adecuados, debe
generar y respaldar a través de un check list específico, además de asegurar
que se encuentren operativos para la Maniobra.
7.3 Soldaduras y moldes cadweld.

 Las cápsulas deben ser recepcionada en envases de polietileno cerrados, y
catalogados de acuerdo al número de identificación de ellas, que le asigna el
fabricante.
 Aunque estos materiales no son explosivos, se deben almacenar en bodega
evitando la exposición de ellas a temperaturas iguales o superiores a los 450°
C, ya que a esta temperatura se produce la combustión espontánea del “polvo
de ignición” presente dentro de la cápsula.
 Los moldes se deben almacenar en lo posible en recintos cerrados libre de
humedad, aplicando durante el tiempo de almacenaje una fuente de calor
próxima, de baja temperatura para ayudar a que el grafito no absorba la
humedad ambiente. De no ser posible, antes de efectuar la primera soldadura
se debe aplicar directamente sobre él, llama de soplete (en un área autorizada
y permiso de trabajo en caliente aprobado). Como alternativa, estos moldes
podrán ser almacenados en cajas cerradas aisladas internamente con Aislapol,
para disminuir la humedad absorbida por el molde.
 Personal de MPM que recibe cargos (EPP para trabajos en caliente como traje
de cuero completo y careta facial, herramientas e insumos), cuenta con hoja de
cargo por persona, llevando un orden de las solicitudes de los insumos que
solicita cada trabajador y que se les entrega como cargo.
7.4 Manipulación de los materiales.

 Personal M1 y MM eléctrico con experiencia en este tipo de trabajo, puede
retirar de bodega las capsulas, debe dejar registro de cantidades y tipo de carga
a utilizar, supervisado por Supervisor a cargo de los trabajos e indicando retiro
en hoja de cargo.
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 El traslado de los cables debe ser mediante vehículos y las cápsulas (cargas)
en recipientes cerrados, que evite una pérdida accidental de parte del contenido
de alguna o varias cápsulas, por esto no se debe permitir al operario que realice
este transporte en sus bolsillos.
 El almacenamiento en terreno debe ser en una caja metálica y señalizada de
acuerdo a estándar de Trabajo en caliente CEN-RG-GG-005 y manual de
soldadura exotérmica, esta debe asegurar la preservación de los parámetros de
temperatura y humedad de almacenamiento del producto. Los materiales
eléctricos como las cápsulas se deben dejar en zonas alejadas del lugar de
termofusión para prevenir la reacción en cadena en el caso de saltar chispas.
7.5 Condiciones a considerar previo a la instalación.

 Antes de instalar los conductores se debe retirar todas las piedras que se
encuentren en el fondo de la excavación, de manera que se deje el terreno
natural suave y semi suelto.
 Se debe verificar que el permiso de trabajo en caliente esté vigente, autorizado,
y conocer perfectamente los riesgos que involucra este trabajo.
 Los trabajos de Pre armado de la malla tierra, se realizaran en instalación de
faena, para posterior traslado al lugar de colocación.
 Se debe considerar el corte y dimensionado del cable, esto según plano de
fabricación y siguiendo todos los estándares de seguridad correspondientes a
esta actividad.
7.6 Tendido de los conductores.

 Se debe medir cada tramo antes de comenzar con el trabajo de tendido. Se debe
tener la precaución de que el cable a medida que se va desenrollando e
instalando, no sufra torsiones.
 Antes de iniciar el tendido se debe verificar el tipo y calibre del cable, este debe
cumplir con lo solicitado en planos y especificaciones técnicas del proyecto.
 La malla de puesta a tierra debe quedar enterrada a la profundidad según planos
y especificaciones técnicas del proyecto. Los chicotes deben tener el largo
suficiente para conectarse a los puntos requeridos.
 Los chicotes deben quedar debidamente identificados y protegidos para evitar
daños a causas de actividades de construcción posteriores al tendido del cable.
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 En caso de sufrir modificaciones al trazado, dicha desviación tendrá que ser

autorizada por el Cliente a través de respuesta en Solicitud de Información
(SDI).
7.7 Durante la instalación.

 Durante el tendido se debe observar que el cable no tenga hebras cortadas,
puntos dañados.
 El cable no debe quedar con tensiones mecánicas, debe tener las suficientes
holguras para que absorba posibles deformaciones del terreno y avances
productos de maniobras para realizar las soldaduras en sus conexiones.
 Cuando se proceda al corte del cable, se debe verificar que no se produzca daño
en el trenzado, para evitar daños por el corte se utilizará sierra u corta cables
afianzando los dos extremos del cable.
 El conductor de tierra no debe quedar embebido en el concreto ni tampoco
quedar a la vista, se debe canalizar a través de un ducto de PVC.
7.8 Adición de producto KAM

 Se deberá añadir producto KAM según la especificación del terreno en planos.
 Se deberá realizar con mascarilla para evitar absorción de material particulado
 Se usarán guantes de tiro largo o similares (Guante de Nitrilo Certificado)
 Se adjuntará HDS del producto KAM a utilizar en estas actividades y esta será
entregada a los trabajadores que desempeñen la labor de instalación del
producto.
7.9 Fusiones y aprensado de los cables.

(Pre armado Instalación de Faena – Instalación In Situ)
 Previo a los trabajos de fusiones y aprensado, se solicitarán los permisos de
trabajo en caliente, se hará check list de extintores, segregación del área
indicando en letrero el responsable del área y encarado de los puntos donde se
realizarán Fusiones.
 Se instalan los cables en el interior del molde, cerciorándose que estén libres
de grasas o materiales extraños, además se debe asegurar que ellos mantengan
perfectamente su forma concéntrica, esto evitará sobreesfuerzos en la boca del
molde.
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 Se instala el disco metálico y se vacía el contenido de la capsula sobre él. Se

debe asegurar que el polvo de ignición se desprenda completamente y se vacíe
uniformemente sobre el material de colada. Se cierra el molde y se ejecuta la
ignición, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
 Se debe utilizar un molde Cadweld , tomando las medidas de seguridad
adecuadas o utilización de chispero a distancia
 Antes de realizar la puesta a tierra de las estructuras metálicas y/o equipos, por
medio de termo fusión, en la zona de contacto se debe eliminar el recubrimiento
que tenga el elemento.
 La puesta a tierra de las estructuras metálicas y/o equipos, se debe realizar según
lo indicado en planos del Proyecto, y/o documentos proporcionados por los
proveedores del equipo.
 Utilizar los EPP para trabajos en caliente detallados en el Presente
procedimiento
7.10 Verificación de uniones.

 Verificación de ficha técnica del molde Cadweld para soldadura exotérmica.
 Una vez realizada antes de abrir el molde. Se limpia la posible escoria, se
escobilla y se verifica que la fusión haya sido uniforme en todos los costados
de los cables. La manipulación debe ser efectuada con guantes tipo soldador y
tenazas. En caso contrario se elimina la unión y se repite el proceso.
 Terminados los trabajos, el personal se debe asegurar de dejar el área limpia,
sin presencia de residuos de cables, cargas u otros e informar a su supervisor el
término de los trabajos.
7.11 Cámaras de registro.

 Las cámaras de registro se deben construir de acuerdo a Especificaciones
Técnicas y planos del Proyecto.
 Se debe verificar la correcta instalación y apriete de los terminales.
7.12 Varillas de aterrizado (Puesta a tierra).

 Se debe verificar en las cámaras de registro el largo y diámetro de las varillas
de puesta a tierra.
 Las varillas deben clavar en todo su largo, de no lograrse se debe buscar otra
ubicación.
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7.13 Aterrizamiento de estructuras y equipos.

 Se debe verificar que todos los puntos de conexión de la malla estén
correctamente instalados y apretados en sus terminales, esto quedando
registrado en protocolo de confección de malla a tierra.
7.14 Medición de las mallas.

 Antes se debe verificar que a la malla a medir no se encuentran conexiones
energizadas, y que los chicotes estén en contacto con estructuras u otras partes
metálicas de equipos o instalaciones. Para esto se debe recorrer uno a uno cada
chicote separándolo de las partes metálicas y amarrándolo o aislándolo para
asegurar que no se deslice accidentalmente y pueda hacer contacto.
 Revisar cuidadosamente los componentes del equipo y asegurar que los cables
de las sondas se encuentran en buen estado.
 Verificar las condiciones del terreno en la dirección en que se debe efectuar la
medición, y retirar las posibles interferencias, así como coordinar con las otras
disciplinas para dar a saber que se utilizará esa franja para realizar mediciones
eléctricas.
 Se recomienda realizar esta medición en horarios en que las interferencias con
otras disciplinas son menores, como por ejemplo horas de colación del resto del
personal.
 Se debe realizar inspección y preparación de la superficie.
 Instalación de conos , barras extensibles o barreras duras.
 Informar a personal de otras empresas que desarrollen labores en el área de
medición.
 Verificar valores de resistencia de puesta a tierra de electrodo remoto de
corriente.
 Seleccionar el sector que presente menor resistencia al electrodo remoto de
corriente.
 Realizar mediciones de voltajes entre electrodo remoto de corriente, electrodo
de potencial y malla de puesta a tierra, con el objetivo de descartar presencia de
tensiones parásitas o inducidas en terreno.
 Verificar funcionamiento de equipos.
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 Según las características del terreno y las dimensiones de las mallas de puesta
a tierra a medir, se seleccionará el método más apropiado para efectuar la
medición del sistema de puesta a tierra.
7.15 Medición de resistencia puesta a tierra por método General.

 Una vez construida una malla perimetral de puesta a tierra, se debe medir su
resistencia, para asegurar que está dentro de los límites aceptables.
 Los valores deben ser registrados en Protocolo Prueba de puesta en servicio
malla puesta a tierra (anexo), se indicará el valor obtenido según curva de
valores de resistencia.
 El principio de medición de la resistencia de una puesta a tierra es el de la caída
de potencial. Consiste en hacer circular una corriente entre la malla de puesta a
tierra ensayada y un electrodo auxiliar de corriente. La relación entre la
diferencia de potencial de la malla a tierra y la tierra remota, y la corriente que
está circulando, determina la resistencia de puesta a tierra de la malla.
 El término "tierra remota" significa una zona suficientemente distante de la
malla estudiada como del electrodo auxiliar de corriente, de tal forma que los
potenciales que aparezcan en puntos adyacentes ubicados en esta región no
presenten valores significativamente diferentes entre sí.
 La distancia del electrodo auxiliar de corriente TA en la periferia de la malla en
ensayo debe ser suficiente para que el mismo no esté sobre la influencia de la
malla de puesta a tierra en ensayo. Una primera estimación para la localización
de este electrodo auxiliar de corriente es de aproximadamente tres a cinco veces
la diagonal mayor de la instalación. Cabe destacar que en los instrumentos
modernos no se requiere realizar un puente eléctrico entre borne C1 y P1.
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Fig. 1 Ejemplo de conexión de Instrumento para medición de resistencia de puesta a

tierra.
 El valor de la resistencia de puesta a tierra de la instalación es obtenido cuando

se encuentra una parte plana en la curva de resistencia en función de la
distancia, aprox. a un 62% de la distancia del electrodo remoto de corriente,
como se indica con Resistencia puesta a tierra en la figura 2.
 Para toma de muestra mínima se utilizarán 4 puntos abajo y cuatro puntos sobre
la curva partiendo del 62% de lo teórico.
 El valor de resistividad será de menor a 5 ohm según especificación técnica del
proyecto.
Medición de Resistencia de Puesta a Tierra
20,00
18,00
16,00
14,00
Resistencia (ohms)
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0 5 10 15 20 25
Distancia (m)
Fig.2 Ejemplo de Curvas de resistencia en función de la distancia.
8. CALIDAD
 Generar ART para inspecciones en terreno

 Será responsable de verificar la calidad del material utilizado y objetar su forma
constructiva si esta sobre pasa una norma o requerimiento constructivo por
plano.
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MALLA A TIERRA
 Se encargara de revisar los trabajos para dar visto bueno en constructividad,

cumplimiento de especificaciones, materialidad y termino de la actividad
propia.
 Será el responsable de visar los protocolos de terreno y acreditar cantidades,
material, alcances, forma y formato, correcto llenado de los protocolos,
 Solo este podrá liberar un protocolo después de chequeado con su firma que
será reconocida por el cliente o su representante para efectos de avances y
declaración de etapas constructivas.
 Asegurarse la existencia de los certificados de calidad de los materiales
 Controlar, tener actualizado la certificación de la mano de obra calificada a
cargo de ejecutar la soldadura.
9. ESTRATEGIAS DE CONTROL APLICABLES
Corresponde a los requisitos mínimos obligatorios para ejecutivos, supervisores,

trabajadores propios y personal de MPM, de acuerdo a los requerimientos AMSA, para
garantizar un ambiente de trabajo sano y seguro, manteniendo bajo control los riesgos,
factores, agentes y condiciones que puedan producir accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales con consecuencias graves o fatales.
Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de los Riesgos de Fatalidad.
Mediante la formalización de controles que consideren un lenguaje común y criterios de
desempeño, con el principal objetivo de eliminar los accidentes fatales.

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9.1 ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO
ACTIVIDAD/TAREA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
1.- Ingreso al área de 1.1.- Falla operacional y 1.1.1.- Planificación, comunicación y

trabajo daños a terceros, por falta de coordinación interna para realizar los
planificación y coordinación trabajos
trabajos.
1.1.2.- Mantener en todo momento la
documentación evaluada en ART, EDC,
Check list, permisos de trabajo, etc.),
permisos de Ingreso al área y ODI de
Inducción.
1.1.3.- Difusión de procedimiento de

Preparación e instalación de malla puesta
a tierra.
1.1.4 Identificar, evaluar y controlar los

riesgos antes de comenzar el trabajo
plasmando en ART, el cual debe ser
realizado en conjunto con todo el personal
involucrado y en caso que existan trabajos
simultáneos en el área se debe cruzar
dicha documentación para que tomen
conocimiento de peligros y riesgos de la
tarea.
1.1.5 Antes de ingresar al área se deberá

tener Permiso de ingreso área firmado por
personal del cliente
1.1.6 Supervisor deberá cerciorarse que

todo el personal a su cargo posea la
inducción específica del área
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2.- Traslado de materiales. 2.1.- Perdida de control de 2.1.1.-Respetar y aplicar normas de

vehículo liviano, carga y de tránsito y velocidad interior mina
trasporte de personal.
Colisión o Choque, 2.1.2.- Uso obligatorio de cinturón de
Volcamiento. seguridad piloto y copiloto.
2.1.3.- Conductor certificado.
2.1.4.- Transitar por caminos establecidos

y con terreno regular, libre de obstáculos.
2.1.6.- Check List diario de camión

pluma.
2.2.1 Se debe segregar áreas. Se deberá

colocar señalética del tipo solo personal
2.2. Pérdida de control de autorizado, Peligro maniobras de izaje.
vehículo
2.2.2 Respetar pasos peatonales.
2.2.3 Se deben transitar por caminos

habilitados tantos peatones como para
tránsito vehicular (livianos, carga y
transporte de personal).
2.3.1.- Ordenar la carga de manera segura

antes de realizar traslado manual.
2.3.- Exposición a la línea de
fuego 2.3.2.- Uso de guantes de cabritilla 100%
en estas tareas.
2.3.3.- Está prohibido exponerse a la línea

de fuego o bajo carga suspendida.
2.3.4 En caso de necesitar guiar la carga

se deberá usar vientos, antes de realizar la
maniobra el rigger deberá instruir sobre
los peligros y riesgos asociados a la tarea
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y medidas de control dejando registro de

este.
3.- Fabricación y traslado 3.1.- Interacción entre el 3.1.1.- El camión pluma, operador y el
de Malla a Tierra personal y equipos o rigger deberán contar con las
vehículos. acreditaciones y certificaciones
correspondientes para poder realizar su
trabajo, realizar PSGCC EDC aplicables.
El camión pluma debe tener su checklist
diario completo. El operador debe contar
con licencia municipal e interna que
indique que realizó los cursos pertinentes
para operar. Al inicio de estas tareas el
operador debe extender el 100% de los
estabilizadores del camión pluma. El
Rigger será el responsable de la maniobra
y el dueño del área de maniobras mientras
estas duren.
No deberá existir personal al interior del
área segregada.
3.2.- Incendio (Trabajos en 3.2.1 Controles de los estándares de

Caliente durante las uniones) Riegos de Fatalidad. Ver Procedimiento
de Trabajo en Caliente Se deberá realizar
permiso correspondiente si existen
trabajos de soldadura cadwel. Debe
contar con la señalética correspondiente
de trabajos de soldadura, no pasar, solo
personal autorizado, trabajos de
soldadura, Los eléctricos que realizan la
soldadura tanto como los ayudantes deben
contar con los EPP completos para la
actividad (traje de cuero completo,
guantes tipo mosquetero, polainas de
cuero, careta facial, deben mantener en el
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sector un extintor multipropósito PQS de

10 kg.
3.2.2.- el Supervisor debe verificar si es

necesario encapsular el área, disponer de
extintores PQS 10 Kg, vigía de fuego y
medición de gases
3.3 No usar protección ante 3.3.1 Se debe usar bloqueador solar,

radiación UV de origen capucha tipo legionario, manga larga,
solar bálsamo labial durante su exposición a
rayos UV.
3.4 Deshidratación 3.4.1 Los trabajadores se deben hidratar

constantemente en terreno, para esto se
debe disponer de agua envasada y
almacenada cuidando su exposición al sol
y en lo posible mantenerla fría. (Uso de
cooler).
4. Instalación Malla Tierra 4.1. Interacción entre 4.1.1. Controles de Riegos de Fatalidad,
(Izaje) con camión Pluma. personal y vehículo móvil Segregación de áreas con barreras duras
durante traslado y según estándares de MCEN. Se deberá
posicionamiento. colocar señalética del tipo solo personal
autorizado, maniobras de izaje, no pasar.
El camión pluma, el operador y el rigger
deberán contar con las acreditaciones y
certificaciones correspondientes para
poder realizar su trabajo. El camión
plumo debe tener su checklist diario
completo. El operador debe contar con
licencia municipal e interna que indique
que realizó los cursos pertinentes para
operar. Al inicio de estas tareas el
operador debe extender el 100% de los
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estabilizadores del camión pluma. El

Rigger será el responsable de la maniobra
y el dueño del área de maniobras mientras
estas duren.
No deberá existir personal al interior del
área segregada.
4.2. Pérdida de control 4.2.1 Nunca exponerse bajo carga
durante maniobra de izaje, suspendida. Todos los elementos de izajes
caída de la carga deben estar acreditados por Cesmec y
deben contar con el código de color del
mes de herramienta crítica. El rigger debe
realizar los cálculos de acuerdo a los pesos
a levantar por el camión pluma,
respetando la tabla de carga del mismo,
este será responsable de estrobar los
soportes y realizar las señales al operador
del camión para el izaje y se identificarán
en Plan de Izaje, se deben evitar los
movimientos bruscos en el izaje. Si la
carga presenta cantos vivos debe
protegerse con gomas, cueros o similares
para evitar daños en los estrobos o
eslingas.
El rigger debe usar un chaleco reflectante

distintivo que se diferencie del resto
(color verde flúor). Debe usar un silbato
para advertir el comienzo de las
maniobras y movimientos de la pluma del
camión. El Rigger deberá realizar
mediciones de viento con anemómetro y
dejar registro de esto en bitácora
correspondiente. Si el viento supera en
ráfagas los 32 km/hra se detendrán las
maniobras de izaje. Para direccionar la
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carga se deberán usar vientos (mínimo

dos) y los trabajadores involucrados
deberán recibir una charla específica de
esta tarea por parte del rigger. Una vez se
realice el izaje no debe existir ninguna
persona bajo esta carga, ni en la misma
vertical realizando otras labores,
implementando una doble segregación
incluyendo letrero de advertencias con la
información del personal a cargo de la
maniobra, los trabajadores que van a
asegurar, apernar o soldar los soportes,
llegarán al punto una vez esté posicionado
este en el lugar próximo a su
aseguramiento, para esto podrán
manipular el soporte para acomodarlo y
poder fijarla, evitando exponer sus manos
al atrapamiento o línea de fuego.
- se debe generar PSGCC EDC Operación

de Izaje y el respectivo Permiso de izaje.
4.3.1 Implementar Controles críticos,

4.3 Trabajos en caliente loro, extintor, permiso de trabajo en
Caliente, Mapa de Incendio, personal
capacitado y calificado. Se deberá realizar
permiso correspondiente si existen
trabajos de soldadura cadweld debe contar
con la señalética correspondiente de
trabajos de soldadura, no pasar, solo
personal autorizado, trabajos de
soldadura. Los eléctricos que realizan la
soldadura tanto como los ayudantes deben
contar con los EPP completos para la
actividad (traje de cuero completo,
guantes tipo mosquetero, polainas de
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cuero, careta facial, deben mantener en el

sector un extintor multipropósito PQS de
10 kg.
4.3.2.- El Supervisor debe verificar si es

necesario encapsular el área, disponer de
extintores PQS 10 Kg, vigía de fuego y
medición de gases
4.4.1 Se debe usar bloqueador solar,

4.4 No usar protección ante capucha tipo legionario, manga larga,
radiación UV de origen bálsamo labial durante su exposición a
solar rayos UV.
4.5.1 Los trabajadores se deben hidratar

4.5 Deshidratación constantemente en terreno, para esto se
debe disponer de agua envasada y
almacenada cuidando su exposición al sol
y en lo posible mantenerla fría. (Uso de
cooler).
4.6.1 Uso obligatorio del protector

4.6 Exposición Polvo Sílice respiratorio medio rostro con filtros P100,
en suspensión. humectación constante del área de trabajo,
examen Radiografía de Tórax con técnica
OIT. Difusión Mapa de Riesgos MCEN.
Difusión Mapa de Riesgos MCEN., uso

protector auditivo en forma permanente, ,
4.7 Exposición a ruido contar con examen de audiometría de
Base.
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5. Aplicación de Aditivo 5.1 Personal sin capacitación 5.1.1 Capacitar al personal en la

Químico para manipular el aditivo aplicación del aditivo químico.
químico
5.2.1 El personal debe contar además de
5.2 Personal sin E.P.P. su EPP Básico con traje de papel, guantes
adecuados para realizar de nitrilo, respirador doble vía filtro para
aplicación de Aditivo gases y vapores.
químico.
5.3.1 Retirar material sobrante o que no
5.3 Caída distinto y Mismo pertenezca al área, delimitar aéreas de
Nivel por transitar en aéreas tránsito, disponer de barreras duras
desordenas y no segregadas
5.3.2 Contar y difundir HDS del producto
KAM.
10. MEDIO AMBIENTE
 El personal involucrado debe estar instruido sobre los riesgos propios de la

actividad y tener presente los cuidados medioambientales con objeto de
evitar un impacto u/o aspecto ambiental significativo negativo.
 Se debe mantener el área limpia y ordenada, retirando cualquier desecho o
materiales utilizados en las labores, segregando y disponiéndolos en los
receptáculos correspondientes al residuo y trasladarlos al sitio autorizado
para su almacenamiento temporal.
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Residuos Industriales NO reciclables  Despuntes de madera

 Escombros
 EPP no contaminados
 Mallas faeneras
 Plásticos en desusos no contaminados
 Vidrios
Residuos Industriales reciclables  Chatarra ferrosa

 Cartones
 Botellas plásticas
 Tuberías de HDPE
 Gomas
Residuos Domésticos
 Restos de comida orgánica
 Envases de colación
 Cascaras de fruta
 Papeles
 Cajetillas de cigarro
Residuos peligrosos  Aceites usados
 EPP Contaminados
 Material absorbente contaminados
(Tierra)
 Filtros e aceite
 Envases de productos químicos
11. REGISTROS
 Contacto Grupal.
 Uso de Radio
 Flujograma de emergencia.
 Protocolo Confección Malla de puesta a tierra.
 Protocolo Puesta a Tierra de Elementos.
 Protocolo Medición malla de puesta a tierra.
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12. 12. ANEXOS

12.1 REGISTRO ASISTENCIA CONTACTO GRUPAL.
12.2 USO RADIO
12.3 FLUJOGRAMA DE
EMERGENCIA
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12.4 PROTOCOLO CONFECCIÓN MALLA PUESTA A TIERRA
12.5 PROTOCOLO PUESTA

A TIERRA ELEMENTOS
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12.6 PROTOCOLO PRUEBA DE PUESTA EN SERVICIO MALLA

PUESTA TIERRA
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12.7 EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: CONFECCIÓN Y SOLDADURA MALLA

A TIERRA
Nombre: _______________________ R.U.T.: __________________________
Fecha: _______________________ Cargo: __________________________
Puntaje: ______ % Turno:_________________ Área: ____________________
Instrucciones
o Lea atentamente cada uno de los itemes a evaluar y responda claramente.

o La evaluación consta de verdadero o falso desarrollo breve y alternativas.
MARQUE CON UNA (V) SI ES VERDADERO O CON UNA (F) SI ES FALSO (5 ptos)
1.- ___________En las labores de este procedimiento existe el riesgo
2.- ___________La ART solo describe parte operacional del Procedimiento

y no los riesgos asociados a la actividad.
3.- ___________Se deben realizar EDC en este procedimiento
4.- ___________Estrategias de Control corresponde a los requisitos

mínimos obligatorios, para garantizar un ambiente de trabajo sano y
seguro, manteniendo bajo control los riesgos, factores, agentes y
condiciones que puedan producir accidentes del trabajo o
enfermedades profesionales con consecuencias graves o fatales.
5.-___________ En la charla de 5 minutos se habla solamente de la coordinación de

los trabajos.
DESARROLLO BREVE
1.- ¿Cuál es el nombre del procedimiento operativo en el cual fue capacitado? (5 pto.)
………………………………………………………………………………………………
2.- Cuales son los elementos de protección personal indicados en el procedimiento de trabajo utilizado.
(5 ptos.)
………………………………………………………………………………………………
3.- ¿Cuál es el daño más significativo que tiene su trabajo y cuál es su medida de control?? (5 ptos.)
………………………………………………………………………………………………
4.- Mencione 02 pasos de la etapa de su trabajo que debe contar su ART: (5 ptos).
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………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
5.- Ordene secuencialmente que debo hacer en caso de emergencia? (5 ptos).
1) Llamar a mi casa, Identificar el lugar, empresa y n° de lesionados.

2) No informo y doy primeros auxilios.
3) Llamo a la unidad de emergencia y aviso a mi supervisor, me identifico, doy a conocer el tipo de
emergencia, lugar, N° de lesionados y me mantengo en el lugar de ocurrencia de la emergencia.
a) 2 y 3
b) Solo 3
c) Solo 1
d) Ninguna de las anteriores.
__________________________________________________________________
Yo___________________________________RUT:______________________________, adquiero con total

responsabilidad los siguientes compromisos frente al presente Instructivo o procedimiento en “Seguridad,
Autocuidado y cuidado del prójimo”
Todo esto con la finalidad de realizar de forma segura mi trabajo, tomando con total compromiso la
responsabilidad de los puntos antes descritos.
_____________________________
Firma Trabajador Evaluado
Respuestas correctas Total 30 Ptos. / 100 %. Aprueba

Nombre Evaluador Firma:…….…….………………..
Nombre Supervisor Firma:………………..…………..
DS N° 40 Art. 21 Derecho a informar. Código Del Trabajo Art. 184°. El supervisor debe cuidar eficazmente
La vida y salud del trabajador entregando medidas de higiene y seguridad”.

Procedimiento Confección Y Soldadura Malla A Tierra MPM-GPR-22CC264-133.1-E-PO-001 - 0

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MPM-GPR-22CC264-133.

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO ITO CENTINELA

Fecha: 20-05-2023 20-05-2023 20-05-2023 20-05-2023

Revisión Fecha Modificaciones

B 17-05-2023 Emitido para revisión por el cliente

0 20-05-2023 Emitido para Aprobación por el cliente

Los trabajos correspondientes a la confección y soldadura de malla tierra de faenas de MPM

El presente procedimiento, describe las actividades y responsabilidades de las personas;

 D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.

3.2. ESTÁNDARES CLIENTE Y MPM

 Libros de Estrategias de Control asociado a los trabajos a desarrollar según se indica

5.2. JEFE DE TERRENO

5.3. SUPERVISOR DE TERRENO

 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en

5.6. ASESOR SSO

5.7. ENCARGADO DE CALIDAD

 Implementar y controlar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento de Calidad de la

6.1. RECURSOS HUMANOS

 Estos recursos quedan descritos en el punto anterior (Responsabilidades).

 Moldes Cadweld plus.

7. DESCRIPCION DEL PROCESO.

 Primeramente, documentación diaria, Charla de 5 Minutos, ART °, EDC

7.2 Descarga de materiales

Los cables (carretes) deben ser cargados y descargados del vehículo de

 Se realizará segregación del área de trabajo con conos y bastones de seguridad,

7.3 Soldaduras y moldes cadweld.

7.4 Manipulación de los materiales.

7.5 Condiciones a considerar previo a la instalación.

7.6 Tendido de los conductores.

 En caso de sufrir modificaciones al trazado, dicha desviación tendrá que ser

7.7 Durante la instalación.

7.8 Adición de producto KAM

7.9 Fusiones y aprensado de los cables.

 Se instala el disco metálico y se vacía el contenido de la capsula sobre él. Se

7.10 Verificación de uniones.

7.11 Cámaras de registro.

7.12 Varillas de aterrizado (Puesta a tierra).

7.13 Aterrizamiento de estructuras y equipos.

7.14 Medición de las mallas.

7.15 Medición de resistencia puesta a tierra por método General.

Fig. 1 Ejemplo de conexión de Instrumento para medición de resistencia de puesta a

 El valor de la resistencia de puesta a tierra de la instalación es obtenido cuando

Medición de Resistencia de Puesta a Tierra

Fig.2 Ejemplo de Curvas de resistencia en función de la distancia.

 Generar ART para inspecciones en terreno

 Se encargara de revisar los trabajos para dar visto bueno en constructividad,

9. ESTRATEGIAS DE CONTROL APLICABLES

Corresponde a los requisitos mínimos obligatorios para ejecutivos, supervisores,

9.1 ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

ACTIVIDAD/TAREA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

1.- Ingreso al área de 1.1.- Falla operacional y 1.1.1.- Planificación, comunicación y

1.1.3.- Difusión de procedimiento de

1.1.4 Identificar, evaluar y controlar los

1.1.5 Antes de ingresar al área se deberá

1.1.6 Supervisor deberá cerciorarse que

2.- Traslado de materiales. 2.1.- Perdida de control de 2.1.1.-Respetar y aplicar normas de

2.1.3.- Conductor certificado.

2.1.4.- Transitar por caminos establecidos

2.1.6.- Check List diario de camión

2.2.1 Se debe segregar áreas. Se deberá

2.2.3 Se deben transitar por caminos

2.3.1.- Ordenar la carga de manera segura

Nombre: _ R.U.T.: ____

Fecha: _ Cargo: ____

Puntaje: % Turno:_ Área: __________

Yo_____RUT:, adquiero con total