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2 09-10-2023 ACTUALIZACIÓN
METODOLOGIA Y ANALISIS
DE RIESGOS
1 26-09-2023 ACTUALIZACIÓN
METODOLOGIA
0 13-08-2023 SUPERVISOR SERGIO LUIS ANDRES CPHS DOCUMENTO ORIGINAL
SOTO GONZALEZ AGUIRRE
RV FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO APROBADO APROBADO MODIFICACIONES

10023191-PSXEW-077

PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE DE

ELECTROBTENCION

“Servicio de Operación y Mantenimiento de Planta Hidrometalurgia, negocio oxido división El

Salvador”

Contrato: 4600020678

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO,
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA
RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP
S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
 Código 10023191-PSXEW-077
PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE Revisión N° 2
DE ELECTROBTENCION Fecha Elaboración 13-08-2023
N° Contrato 4600020678
Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

OFICINA TECNICA MANTENCIÓN 1

CONTENIDO
1 OBJETIVO2....................................................................................................................... ALCANCE3
RESPONSABILIDADES5
4 METODOLOGÍA
4.1 Preparación documental y planificación del trabajo.
4.2 Tareas previas al inicio de los trabajos.
4.3 Consideraciones básicas de seguridad.
4.4 Equipos, materiales e insumos.-7
4.5 Personal involucrado.7
4.6 Descripcion del trabajo-8
5 PREVENCION DE RIESGOS9
5.1 De los elementos de protección personal
5.2 Prohibiciones
5.3 Análisis y control de riesgos del trabajo13
5.4 Medio ambiente14-15
6 REFERENCIAS16
7 ANEXOS17
7.1 Anexo 1: Absolutos de Seguridad Salfa Mantenciones17
7.2 Anexo 2: Absolutos de Seguridad para prevenir el COVID-1918
7.3 Anexo 3: Flujograma de Emergencia.19
7.4 Anexo 4: Evaluación del Procedimiento20
8 CONTROL DE CAMBIOS21
9 REGISTRO DE CAPACITACION22

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PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE Revisión N° 2
DE ELECTROBTENCION Fecha Elaboración 13-08-2023
N° Contrato 4600020678
Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.

1 OBJETIVO

Dar a conocer a la organización y al personal involucrado: la secuencia de trabajo, medidas

técnicas y de control para el “PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE
NAVE DE ELECTROBTENCION”, con el objetivo de asegurar que los riesgos
potenciales a los que se expone el personal, las instalaciones, los equipos y el entorno, se
encuentran plenamente controlados. Logrando ejecutar un trabajo sistemático y seguro que
garantice la continuidad operacional.

2 ALCANCE

A todo el personal del contrato “Servicio de operación y mantenimiento de planta

hidrometalurgia, negocio Oxido división el Salvador” que se encuentre autorizado para
realizar las actividades de: “PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE
DE ELECTROBTENCION”

3 RESPONSABILIDADES

Responsabilidad AC JSSOMA APR JO SUP TRAB

Supervisa cumplimiento X X X X X
Participa Procedimiento X X

AC : Administrador de Contrato.
JSSOMA : Jefe del Departamento SSOMA.
APR : Asesor en Prevención de Riesgos.
JO : Jefe de Operaciones.
SUP : Supervisor.
TRAB : Trabajadores.

Del Administrador de Contrato

 Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo en faena.
 Dar facilidades de implementación de este procedimiento.
 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Peligros
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de Codelco División El Salvador
y de Salfa Mantenciones.
 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares
de seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja/Verde”.
 Dar cumplimiento a los ECF y RC divisionales DSAL

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PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE Revisión N° 2
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Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
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Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.

Del Jefe del departamento de SSOMA

 Fiscalizará acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas.

 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Peligros
Significativos (ECPS), Estándares Codelco División El Salvador y de Salfa
Mantenciones.
 Asesorar en relación al presente procedimiento, en sus modificaciones para ajustar
dicho procedimiento según estándares de seguridad de Codelco División El
Salvador y de Salfa Mantenciones.
 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares
de seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja/Verde”.
 Dar cumplimiento a los ECF y RC divisionales DSAL

Del Asesor en Prevención de Riesgos

 Conocer, respetar y hacer respetar el procedimiento de trabajo.

 Asesorar en la capacitación y entrenamiento del personal en materias de seguridad.
 Suspender en forma inmediata cualquier trabajo o actividad, aún de aquella que
cuente con autorización previa, siempre y cuando, considere que su ejecución
significa exponer a riesgos la integridad física o salud de cualquier persona, o la
seguridad de la faena misma, de los recursos y el patrimonio del mandante.
 Controlar el cumplimiento de los requisitos o disposiciones legales de seguridad y
medio ambiente.
 Verificar y promover en terreno el cumplimiento de los Estándares de Control de
Peligros Significativos (ECPS).
 Verificar la confección diaria en terreno de ART, y permisos de trabajos especiales
que apliquen.
 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares
de seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja/Verde”.
 Dar cumplimiento a los ECF y RC divisionales DSAL

Del Jefe de Operaciones

 Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos definidos para este

procedimiento, debe realizar la programación de las actividades asociadas
generando las coordinaciones con los Jefes de Turno.
 Será el responsable de asegurar la difusión de este procedimiento y auditar en forma
periódica su aplicabilidad en terreno.
 Además, debe controlar los recursos asociados a las tareas que se ejecutarán en este
procedimiento.
 Debe contribuir en la elaboración, y verificar el cumplimiento de los requisitos y de
las responsabilidades de este procedimiento.

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 También será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de

los recursos para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de
acuerdo a las normas, procedimientos, calidad, seguridad, y plazos acordados con el
cliente.
 Es responsable de identificar los peligros y evaluación de los riesgos involucrados
en las actividades a ejecutar.
 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares
de seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja/Verde”.
 Dar cumplimiento a los ECF y RC divisionales DSAL

Del Supervisor

 Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su

distribución y control periódico.
 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares
de seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja/Verde”.
 Instruir, capacitar y evaluar a los trabajadores involucrados respecto de la correcta
ejecución de los trabajos.
 Controlar y exigir el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento a
los trabajadores involucrados.
 Planificar y coordinar los recursos para que las actividades sean realizadas.
 Es responsable de verificar que todos sus trabajadores estén informados de las
nuevas condiciones o modificaciones que pudiesen afectar a la faena en los turnos
de trabajo.
 Realizar charla diaria de 5 minutos.
 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) con los trabajadores involucrados
en la actividad.
 Verificar el estado de los equipos y la correcta operación de ellos.
 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Peligros
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de Codelco División El Salvador y
de Salfa Mantenciones.
 Gestionar los permisos de trabajo que se requieran.
 Dar cumplimiento a los ECF y RC divisionales DSAL

De los Trabajadores

 Tomar conocimiento del presente procedimiento.

 Cumplir a cabalidad con lo dispuesto en este procedimiento.
 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) junto al Supervisor o Capataz
encargado de la actividad.
 Informar la falta de recursos, el no cumplimiento al procedimiento por parte de sus
pares y de la jefatura, las anomalías que dificultan su trabajo.

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 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares
de seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja/Verde”.
 Informar inmediatamente cualquier condición sub estándar que presente el equipo.
 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Peligros
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de Codelco División El Salvador
y de Salfa Mantenciones.
 Dar cumplimiento a los ECF y RC divisionales DSAL

4 METODOLOGÍA

NOTA: CADA VEZ QUE SE UTILICE ESTE PROCEDIMIENTO SE DEBE

REVISAR NUEVAMENTE EL PASO A PASO, ANALISIS DE RIESGO,
HERRAMIENTAS, EQUIPOS, ENTRE OTROS.

4.1 Preparación documental y planificación del trabajo.

 Previo al trabajo, se debe realizar una completa planificación de la tarea dejando el

debido registro en Charla diaria y ART. Además, instruir al personal en la difusión
del procedimiento, sobre la secuencia de operación, peligros asociados y los
métodos de control aplicables.

4.2 Tareas previas al inicio de los trabajos.

 Recopilar equipos, herramientas necesarias y EPP.

 Traslado de materiales, equipos y herramientas al área.
 Traslado de personal al área por los pasos habilitados solicitar autorización si
corresponde.

4.3 Consideraciones básicas de seguridad.

 Seguir atentamente las instrucciones dadas por el fabricante de los instrumentos y

de los equipos a intervenir. La operación de los instrumentos y la intervención de
los equipos sin el conocimiento necesario no está permitida.
 Solicitar al dueño del área el equipo, y proceder con el bloqueo de energías para la
posterior intervención (Realizar documentación referida a la solicitud y permiso de
bloqueo de energías involucradas- aguas arriba y abajo).
 Verificar que los equipos se encuentren desenergizados antes de intervenir.
 Delimitar adecuadamente el área a intervenir para minimizar el riesgo con personas
o equipos ajenos a la tarea.

4.4 Equipos, materiales e insumos.

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 Puente grúa de la nave de capacidad de 7,5 toneladas”

 Grúa horquilla
 Eslingas (1 capa) (5-6 m)
 Grilletes de 1/2” y ¾”
 Cubre cantos
 Martillo peña
 Maza de 4”
 Lanzas
 Bastones
 Ganchos
 Radio portátil
 Cuerdas de vida de 3 y 15 metros.
 Anclajes móviles (anclaje para vigas AT250).

4.5 Personal involucrado

 1 operador puente grúa

 1 operador grúa horquilla
 1 operador Rigger.
 1 operador terreno
 2 mecánicos (apoyo).
 2 eléctricos (apoyo).

4.6 Descripción de la secuencia de pasos

En el procedimiento de retiro de celdas de nave EW se definen las siguientes actividades

específicas para la etapa 1:

 Asegurar que el circuito de celdas este desborrado antes de comenzar la actividad.

 Se debe lavar sector trincheras principalmente los pisos de los pasillos, piping
HDPE, paredes y poyos de hormigón de las celdas (en ambos ejes A y B)
 Se debe coordinar con personal la desconexión de los piping de alimentación hacia
las celdas.
 Solicitar a personal eléctrico el retiro de las barras cabezales (buss bar) con apoyo
de Operador puente grúa.
 Solicitar un perfil topográfico de la conformación de las celdas en los bancos para
manejar dimensiones y espaciamientos entre celdas.
 Solicitar a personal mantenedor mecánico el retiro de las líneas de alimentación y
descarga de las celdas electrolíticas.
 Antes de realizar retiro de electrodos, capping board y barras triangulares se deben
dejar instaladas cuerdas de vida laterales en las vigas principales de la nave

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utilizando anclaje para vigas y asegurar posicionamiento de operador puente grúa.

Se debe dejar cubierto el eje A y B, además considerar posicionamiento de cuerda
de vida transversal en nave EW, para asegurar posicionamiento de operador de
terreno y Rigger. Ver imagen.

Cuerdas de vida lateral y transversal

 Se deben retirar electrodos (placas de acero inoxidable, ánodos), barras triangulares

y capping board.
 Para el retiro de ánodos, el operador puente grúa retira 45 ánodos de celda
designada, traslada lingada de ánodos hacia pasillo central posicionando lingada de
ánodos en rack metálico para 45 ánodos ubicado en este sector.
Una vez terminada la maniobra de izaje de la lingada de ánodos, 2 operadores
realizarán el deslizamiento manual de éstos en rack metálico para 45 ánodos,
deslizando un máximo de 15 ánodos, esto dependerá del espesor del ánodo y si este
se encuentra con rigidizadores.
Obtenidos los 15 ánodos el operador de grúa horquilla realizará ingreso a pasillo
central y procede a retiro de los ánodos con uso de traspaletas posicionándolos en
rack móvil ubicado en sector patio de catodos, ésta operación se realizará hasta que
se retiren los 45 ánodos del rack ya mencionado.
Una vez finalizada esta operación operador puente grúa retirara rack metálico de
pasillo central para continuar con el retiro de la celda ya vaciada.

NOTA: Si alguno de los puntos anteriores no se ha ejecutado NO SE PUEDE

EMPEZAR A REALIZAR EL RETIRO DE LAS CELDAS ELECTROLITICAS.

RETIRO DE CELDAS

 Preparación de ART en terreno, verificando cumplimiento de las condiciones para

la realización de la actividad.
 Bloqueo de válvula principal en líneas de alimentación al circuito de celdas y
desenergización y bloqueos de bombas de Circulante (109-110).
 Bloqueo de rectificador de corriente, con apoyo de personal eléctrico y siguiendo el
estándar de bloqueo de energía eléctrica.

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 Personal eléctrico debe realizar ingreso a la nave EW y realizar desconexión de

barra cabezal de la celda 1 A y 1 B.
 Se debe realizar retiro de electrodos o placas de acero inoxidable de las celdas con
apoyo de puente grúa y grúa horquilla respectivamente.
 Se debe realizar retiro de grating y desconexión de líneas de alimentación a celdas
(tuberías de HDPE de 50 mm.) y retiro de líneas de descarga de las celdas, además
de retiro de barras triangulares y capping board.
 Para el retiro de los grating se usará la siguiente secuencia:
- Primero personal mecánico retirará los grating de pasillo ubicado al inicio de
etapa 1 (desde celda 1) en nave EW, partiendo desde eje B soltando abrazaderas
de grating y posicionándose hacia eje A enganchado con arnés de seguridad y
sistema de restricción ocupando cuerda de vida ubicada transversal y
longitudinalmente de la nave EW soportada en las vigas estructurales (debe
verificarse los puntos de soportación) y /o utilizando anclajes móviles.
- Luego se deberán retirar los grating laterales de la celda establecida. En este
caso dado que se sacará la celda 1B, (personal mecánico) deberá sacar grating
de pasillo central y grating lateral del eje B.
 Una vez retirados los grating mencionados todo personal debe ingresar por el único
sector habilitado como acceso que es el acceso principal de nave EW, siempre
utilizando Sistema Personal de Detención de Caídas (SPDC). Ver imagen

 Operador puente grúa, Rigger y operador terreno ingresarán al área por entrada
posterior de la nave EW, operador terreno transitará por sector de trincheras
bloqueando acceso de emergencia ubicado en etapa 1, bloqueando escala en acceso
inferior y superior.
 Operador puente grúa y Rigger se engancharán a cuerda de vida lateral dispuesta en
el sector del eje A debido que se empezará trabajando en la celda 1-B para transitar
por interior nave, etapa 1, cuando se acerquen a celda 1-A deben afianzarse a línea
de vida ubicada en sector para tránsito o posicionamiento transversal de la nave y
donde Operador puente grúa con apoyo de Rigger realizarán el retiro de las barras
cabezales desconectadas.
 Una vez retirados los grating ingresa el operador terreno y operador Rigger, e
ingresan a revisar celdas por el sector de las trincheras.
 Operador Rigger para poder realizar el acople y retiro de las eslingas, debe ubicar
las escaleras por fuera y dentro de la celda (afianzar las escaleras).

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 Después de la revisión se ingresarán herramientas (lanzas, bastones, ganchos)

escaleras y elementos de izaje (grilletes, eslingas, cubrecantos) para las celdas.
 Una vez posicionada y afianzada la escalera operador Rigger se engancha a cuerda
de vida para acceder al interior de la celda.
- Una vez dentro de la celda en coordinación con operador de terreno se
encargarán de afianzar eslingas en la celda (con sus respectivos cubrecantos).
Estas se pasaran con un amarre tipo “U” en ambos costados de la celda. Figura
1.

Figura 1

 Luego de esta maniobra operador Rigger que se encuentra en interior de la celda se

retira de esta.
 Una vez retirado el operador Rigger, operador puente grúa procede a llevar puente
hacia la celda que se va a retirar.
 El operador de puente grúa posicionará el puente a unos (5-10) cm de la parte
superior de la celda.
 Después de esta maniobra operador puente grúa, da la autorización a operador
Rigger para ingresar nuevamente a la celda y poder generar el enganche de las
eslingas a los ganchos del puente grúa.
 Una vez generados los amarres operador Rigger se retira de celda y le informa al
operador del puente grúa para que inicie el retiro de esta.
 El retiro de la celda se debe realizar lentamente (post baja) para que el operador del
puente visualice la maniobra en todo momento.
 Una vez que logra retirar completamente la celda en forma vertical y se verifica que
no existan problemas con los amarres, se procede al desplazamiento horizontal
hacia pasillo central donde serán depositados en camión pluma.
 Operador puente grúa una vez que ya tiene posicionada la celda en el camión pluma
ubicado en pasillo central dará aviso a operador Rigger para soltar los amarres y
poder retirar las eslingas y cubrecantos para posterior retiro de celdas siguientes.
 Esta secuencia de trabajo se debe realizar hasta poder retirar todas las celdas.

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Nota: Se efectuarán las siguientes maniobras en el retiro de cada una de las celdas
existentes en el área, utilizando la metodología operacional mencionada.

 Se debe considerar dejar bloqueado acceso de escalera de emergencia (nivel

superior e inferior) con candado y tarjeta departamental para restringir acceso de
cualquier personal ajeno a la maniobra o en hora de colación.

 Se debe considerar dejar bloqueado acceso principal a etapa 1 con candado y

tarjeta departamental para restringir acceso de cualquier personal ajeno a la
maniobra o en hora de colación, además incorporar letreros señalando restricción
o prohibición de acceso.

 Se debe considerar tener en todo momento comunicación radial efectiva para

coordinaciones de maniobras.

 Debe ser instalada una barrera dura en vanos existentes. Se colocarán barandas
como barrera dura cubriendo de forma transversal la nave EW cubriendo desde
eje A hasta eje B respectivamente. Ésta baranda será sobrepuesta una vez
retirados los grating según avance y para el retiro de la celda con puente grúa la
baranda se desplazará de manera abatible (desde su altura original) para permitir
desplazamiento de puente grúa de forma longitudinal con celda izada. Una vez que
puente grúa traspasa la baranda abatible éstas son levantadas a su altura original
(120 cms). Ver imagen

NO SE PUEDE CONTINUAR EL RETIRO DE CELDAS SIN CUBRIR LOS

VANOS EXISTENTES.

 El retiro de grating será realizado con apoyo de puente grúa y personal mecánico,
este proceso esta detallado en procedimiento 10023191PQUIM-045 “Retiro de
grating FRP en planta química”.

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5. PREVENCION DE RIESGOS

5.1 De los elementos de protección personal

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad claros
 Zapatos de seguridad.
 Respirador de 2 vías con filtros.
 Guantes de cabritilla o de impacto.
 Guante antigolpe y anticorte.
 Buzo piloto antiácido.
 Buzo desechable
 Chaleco reflectante.
 Protección auditiva.
 Arnés de seguridad con restricción de caídas.
 Careta facial.
 Full face.
 Botas de agua.

5.2 Prohibiciones

 Dejar de utilizar los elementos de protección personal descritos en este

procedimiento.
 Hablar por celular mientras se ejecutan los trabajos.

5.3 Análisis y control de riesgos del trabajo

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
Traslado del Choque, colisión, volcamiento/  Transitar con
personal y atropello/ Golpeado por o contra/ precaución y atento a
herramientas al Caídas al mismo nivel/ Caídas las condiciones del
área de trabajo/ distinto nivel/ entorno. Transitar por
segregación del vías establecidas para
área. ello.
 Delimitar el área de
trabajo con barreras
duras e instalar
señalética
correspondiente al
responsable del área y/o
desviaciones del

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

tránsito peatonal.
 Uso de tres puntos de
apoyo.
 Respetar velocidades en
circuitos.
 Manejar a la defensiva
en todo momento
 Chofer debe poseer
Licencia interna
autorizada por la
empresa y por la Ley de
tránsito.
 Verificación técnica y
práctica de
competencias por
equipo.
 Programa de
mantención equipos y
vehículos.
 Evaluación, Riesgos de
rutas críticas, conocer
Plan de tránsito.
 Realizar Check list de
fatiga y somnolencia
antes de comenzar
operación y transito
interior planta.
 Mantener mantenciones
de vehículos y equipo al
día.
 Autorizaciones licencias
vigentes
 Inspección del vehículo
y equipo (Check list).
 Mantener segregación
efectiva a través de
conos, bastones y
barreras duras para
restricción de accesos
durante descarga de
equipos, herramientas y
materiales, además se

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

instalara señalización
alusiva mientras dure la
descarga.
 Verificar y conocer vías
de transito antes de
comienzo de los
trabajos y equipos y
materiales deben
encontrarse en sector
aledaño previamente
señalizado.
 Uso de respirador doble
vía filtro mixto.
 Utilización de guantes
de cabritilla para la
descarga de equipos y
herramientas.
 ECF 1 Aislación,
bloqueo y permiso de
trabajo.
 ECF N°4 Vehículos
livianos
 ECF N°5 Equipos y
herramientas portátiles
y manuales
 ECF 12 Incendio
 ECF 22 Instalaciones
industriales y sus
estructuras.

RC N° 6 Incendio
Controles Preventivos:
 Identificación y mapeo
de áreas críticas
(almacenamiento, zonas
inflamables, etc).
 Planificación,
segregación y ejecución
de trabajos en caliente.
 Condiciones de
almacenamiento,
separación y

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

manipulación de
materiales inflamables y
combustibles.

Controles Mitigadores:
 Dispositivos de alarma
y equipos de extinción
de incendio.

RC N°10 Perdida de control

vehicular
Control Crítico:
Verificación teórica y práctica
de competencias por equipo.
Programa de mantención-
equipos y vehículos (Codelco y
contratista).
Evaluación - Riesgos de rutas
críticas.
Estándar EST de fatiga y
somnolencia (Sistema de Alerta
Temprana para Codelco y
contratistas).
Manual de carretera (Diseño -
layout de rutas y caminos).
RC N°22 Deformación,
inestabilidad y colapso de
componentes en pasillos,
pisos y barandas.
Controles Preventivos:
 Inspección y
mantención de
estructuras para tránsito
y uso de personas.
 Operación, autorización
y gestión del cambio
para modificar o reparar
estructuras para tránsito
y uso de personas.
Controles Mitigadores:
 Señalización y
segregación en vanos
y/o daños estructurales
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

RC N° 25 Choque/ colisión/
volcamiento de maquinarias.
Controles Preventivos:
 Sistema de gestión de
fatiga. (Condiciones
físicas y psicológicas
antes de conducir).
 Sistema de diseño,
construcción y
mantenimiento de
infraestructura vial.
(estado de la ruta y sus
restricciones).
 Mantenimiento de
componentes críticos.
(Aplicación de check
list).

RCN°27 Atropello.
Controles Preventivos:
 Segregación y control
de acceso en áreas de
interacción.
 Infraestructura vial y
peatonal (diseño y
especificaciones
técnicas ej.: señalética,
iluminación, entre
otros).
 Comunicación
bidireccional.
 Traslado de vehículos o
equipos (escoltas).
 Ropa de alta visibilidad
(Fluorescente-
reflectante).

Desenergizar Atrapamiento por partes  Verificar y aplicar

área a intervenir. Móviles/Contacto con energías todas medidas de
peligrosas por liberación seguridad para la
descontrolada de energías verificación de energía

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 Código 10023191-PSXEW-077
PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE Revisión N° 2
DE ELECTROBTENCION Fecha Elaboración 13-08-2023
N° Contrato 4600020678
Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

CERO, Manteniendo
como aprendizaje los
eventos ocurridos en la
compañía. (Energías
residuales, energías
mecánicas, energías
hidráulicas, energías
eléctricas)
 Ejecutar bloqueo
específico del equipo.
Verificando efectividad
del bloqueo, además de
realizar verificación de
energía cero con apoyo
de personal.
 Ingresar a área una vez
que se encuentre toda la
documentación
confeccionada y
autorizada.
 Delimitar el área de
trabajo con barreras
duras e instalar
señalética
correspondiente al
responsable del área y/o
desviaciones del
tránsito peatonal.
 Confeccionar permiso
de aislamiento y
bloqueo el cual debe ser
autorizado por dueño
del área y contar con
autorización respectiva.
 Realizar instalación de
candados de bloqueo.
 Verificar “energía cero”
antes de intervenir el
equipo.
RC N° 1 Contacto con
energía eléctrica.
Controles Preventivos:

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 Código 10023191-PSXEW-077
PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE Revisión N° 2
DE ELECTROBTENCION Fecha Elaboración 13-08-2023
N° Contrato 4600020678
Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

 Conexión de equipos
portátiles y
herramientas eléctricas
a tableros eléctricos
autorizados.
RC-04 Contacto con energías
Peligrosas por liberación
descontrolada (neumática,
hidráulica, térmica,
mecánica, potencial,
química).
Controles críticos:
 Competencias del
personal involucrado en
la maniobra.
 Aislación y bloqueo.
 Segregación y aislación.
 Dispositivos de lectura
de niveles de energía
(Energía Cero) /
Verificación.

RC N°4: Proyección
descontrolada de líquidos a
alta presión o flujo a alta
presión o flujo de aire
comprimido
 Controles Preventivos:
 Identificación,
aislación, bloqueo y
verificación de energía
cero.
 Controles mitigadores:
 Dispositivos de
contención de energía
en instalaciones o
sistemas hidráulicos o
neumáticos.
Preparación de Caída mismo y distinto nivel/  Solicitar permiso al área
área de trabajo contacto con sustancias peligrosas/ de trabajo.
(• Asegurar atrapamiento/liberación  Verificar condiciones
que el circuito descontrolada de del entorno.

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PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE Revisión N° 2
DE ELECTROBTENCION Fecha Elaboración 13-08-2023
N° Contrato 4600020678
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

de celdas este energía/Proyección de particulas  Transitar por lugares
desborrado. habilitados y
• Se debe señalizados.
lavar sector  Segregar el área de
trincheras trabajo.
principalmente  Esta estrictamente
los pisos de los prohibido trabajar de
pasillos, piping manera individual en
HDPE, paredes los puestos de trabajo,
y poyos de en todo momento de
hormigón de las dos o más personas.
celdas (en  En todo momento
ambos ejes A y aplicar comunicación
B) radial.
 Mantener difundido
plan local de
emergencias.

ECF Aplicables
- ECF 02 Trabajo en Altura
Física
- ECF 03 Maquinarias
Industriales
- ECF 05 Equipos y
herramientas Portátiles y
manuales
EST Aplicables
- EST 01 Gestión de Salud en
el trabajo
- EST 04 Ergonomía
- EST 06 Fatiga y
Somnolencia
RC Aplicables
RC N°4: Proyección
descontrolada de líquidos a
alta presión o flujo de aire

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PROCEDIMIENTO RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE Revisión N° 2
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N° Contrato 4600020678
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

comprimido
Controles Preventivos:
 Identificación,
aislación, bloqueo y
verificación de energía
cero.
 Dispositivos de
detección, medición,
regulación y control de
presión en los sistemas
neumáticos e
hidráulicos.

Controles mitigadores:
 Dispositivos de
contención de energía
en instalaciones o
sistemas hidráulicos o
neumáticos.

RC N°4: Contacto con

energías peligrosas por
liberación descontrolada
(neumática, hidráulica,
térmica, mecánica, potencial,
química, otras)
Controles críticos:
 Competencias del
personal involucrado en
la maniobra.
 Aislación y bloqueo.
 Dispositivos de
contención.
 Segregación y aislación.

06- Incendio
 Identificación y mapeo
de áreas críticas.
(Almacenamiento,
zonas inflamables, etc.)
 Planificación,

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

segregación y ejecución
de trabajos en caliente
 Condiciones de
almacenamiento,
separación y
manipulación de
materiales inflamables y
combustibles
 Dispositivos de alarma
y equipos extinción de
incendios
22- Deformación,
inestabilidad y colapso de
componentes en pasillos,
pisos y barandas
 Inspección y
mantención de
estructuras para tránsito
y uso de personas
 Operación, autorización
y gestión del cambio
para modificar o reparar
estructuras para tránsito
y uso de personas
 Señalización y
segregación en vanos
y/o daños estructurales

Realizar retiro Caída mismo y distinto nivel/  Verificar condiciones

de electrodos, golpeado por o contra/ del entorno.
capping board y aplastamiento/ incendio  Transitar por lugares
barras habilitados y
triangulares se señalizados.
deben dejar  Segregar el área de
instaladas trabajo.
cuerdas de vida  Esta estrictamente
en las vigas prohibido trabajar de
principales de la manera individual en
nave. Se debe los puestos de trabajo,
dejar cubierto el

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

eje A y B en todo momento de
dos o más personas.
 En tomo momento
aplicar comunicación
radial.
 Mantener difundido
plan local de
emergencias.
ECF Aplicables
ECF 05 Equipos y
herramientas Portátiles y
manuales:
 A1 Presentar aptitudes
técnicas, físicas y
Psicológicas adecuadas.
 Toda persona que opere
equipos y herramientas
portátiles y/o manuales
deberá estar
Técnicamente apta
conforme al punto A.3.
 Todo trabajador que
considere o estime que
sus aptitudes técnicas,
físicas y/o psicológicas
estén disminuidas,
deberá informar de esto
a su supervisión directa,
de manera inmediata y
antes de realizar
cualquier tipo de
intervención, a objeto
de ser reasignado a
otras tareas o derivado a
un Centro de atención
médica, según
corresponda.
 A3 El personal
responsable del uso de
herramientas portátiles

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

y manuales deberá estar
entrenado y certificado
en función del análisis
de riesgo del equipo y/o
herramienta.
 Todas las personas que
operen equipos y/o
herramientas que
requieran de contacto
con energías para su
funcionamiento
(eléctricas, neumáticas,
hidráulicas), deben ser
instruidos en los riesgos
asociados.
 A4 Los trabajadores
deben asegurarse que
las herramientas
portátiles y manuales
estén en buenas
condiciones, de lo
contrario no deben ser
utilizadas.
 Todo trabajador, antes
de hacer uso de
herramientas portátiles
y/o manuales, debe
realizar una inspección.
 Todas las herramientas
que presenten deterioros
que impliquen riesgos,
deben ser identificadas
e inmediatamente
dejadas fuera de
servicio.
 El trabajador debe
verificar que la
herramienta a utilizar
este identificada de
acuerdo al código de
trimestre, el cual es un

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

requisito para su uso
ECF 07 Cargas suspendidas e
izaje
ECF 12 Incendio
EST Aplicables
EST 03 Higiene Ocupacional
EST 04 Ergonomía
EST 06 Fatiga y Somnolencia
RC Aplicables
02- Caida distinto nivel
 Instalación,
operatividad y
mantenimiento de
plataformas fijas
temporales
 Instalación,
operatividad y
mantenimiento de
plataformas móviles
 Sistemas personales de
detención de caídas
 Respuesta a emergencia
en caida o rescate en
altura
 Dispositivos de anclaje
y sus componentes
03- Aplastamiento /
Atrapamiento por carga
suspendida
 Sistema de
comunicación
bidireccional entre
operador y Rigger
 Sistemas y dispositivos

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

activos de monitoreo,
condiciones de
operación de equipo de
izaje o levante
 Sistema de estabilidad
en equipos para realizar
maniobras de izaje
RC N° 6 Incendio
Controles Preventivos:
 Identificación y mapeo
de áreas críticas
(almacenamiento, zonas
inflamables, etc).
 Planificación,
segregación y ejecución
de trabajos en caliente.
 Condici0ones de
almacenamiento,
separación y
manipulación de
materiales inflamables y
combustibles.
Controles Mitigadores:
 Dispositivos de alarma
y equipos de extinción
de incendio.

13- Caida de objetos,

herramientas o estructuras de
distinto nivel
 Planificación, análisis y
autorización para
trabajos en la vertical
 Inspección y limpieza
de estructuras que
contienen objetos en

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

altura
 Señalización y
segregación de niveles
inferiores para trabajos
en la vertical
 Sistema de protección
de equipos, elementos
de sujeción y
contención para caídas
de objetos
22- Deformación,
inestabilidad y colapso de
componentes en pasillos,
pisos y barandas
 Inspección y
mantención de
estructuras para tránsito
y uso de personas
 Operación, autorización
y gestión del cambio
para modificar o reparar
estructuras para tránsito
y uso de personas
 Señalización y
segregación en vanos
y/o daños estructurales
 Protocolos Minsal
Aplicables
 Protocolo PLANESI
 Protocolo PREXOR
 Protocolo TMERT
 Protocolo MMC

Retiro de Golpeado contra y por al realizar Si alguno de los puntos

ánodos con retiro de protecciones/ caída al anteriores no se ha ejecutado
apoyo de mismo nivel y distinto NO SE PUEDE EMPEZAR
puente grúa y nivel/sobreesfuerzo/ A REALIZAR EL RETIRO
grúa horquilla aprisionamiento/ DE LAS CELDAS

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Atrapamiento/Aplastamiento/ ELECTROLITICAS
incendio/ exposición a vano/ - Utilizar respiradores
choque, colisión o volcamiento/ dos vías para polvos
atropello gases y careta facial o
fullface.
- Uso Tenida antiácido.
- Utilizar EPP
mencionado en el punto
5.1 del presente
procedimiento.
- No baje las escaleras
deslizándose por los
pasamanos.
- Evaluar y utilizar
barreras duras para la
existencia de vanos
- Permiso de retiro de
grating
- Utilizar en todo
momento los 3 puntos
de apoyos.
- Verificar condiciones
de estructuras de
pasillos y pasamanos, si
se evidencia
desviaciones
subestándar dar aviso de
manera inmediata.
- Mantener segregada el
área de trabajo a
intervenir.
- Mantener señaléticas y
segregaciones con
barrera dura.
- Todo trabajo en altura,
requerirá uso
obligatorio de arnés de
seguridad, toda
herramienta deberá
encontrarse amarrada.
ECF Aplicables
- ECF 02 Trabajo en
Altura Física

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

- ECF 3 Maquinarias
industriales.
- ECF 05 Equipos y
herramientas
Portátiles y manuales
- ECF 7 Cargas
suspendidas e izaje.
- ECF 12 Incendio
- ECF 22 Instalaciones
industriales y sus
estructuras.
EST Aplicables
- EST 04 Ergonomía
- EST 06 Fatiga y
Somnolencia
RC Aplicables
02- Caida distinto nivel
- Instalación,
operatividad y
mantenimiento de
plataformas fijas
temporales
- Instalación,
operatividad y
mantenimiento de
plataformas móviles
- Sistemas personales de
detención de caídas
- Respuesta a emergencia
en caida o rescate en
altura
- Dispositivos de anclaje
y sus componentes
03- Aplastamiento /
Atrapamiento por carga
suspendida
- Sistema de
comunicación
bidireccional entre
operador y Rigger
- Sistemas y dispositivos

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N° Contrato 4600020678
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Nombre del Contrato:
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

activos de monitoreo,
condiciones de
operación de equipo de
izaje o levante
- Sistema de estabilidad
en equipos para realizar
maniobras de izaje
RC N°4: Proyección
descontrolada de líquidos a
alta presión o flujo de aire
comprimido
Controles Preventivos:
- Identificación,
aislación, bloqueo y
verificación de energía
cero.
- Dispositivos de
detección, medición,
regulación y control de
presión en los sistemas
neumáticos e
hidráulicos.

Controles mitigadores:
- Dispositivos de
contención de energía
en instalaciones o
sistemas hidráulicos o
neumáticos.

RC N°4: Contacto con

energías peligrosas por
liberación descontrolada
(neumática, hidráulica,
térmica, mecánica, potencial,
química, otras)
Controles críticos:
- Competencias del
personal involucrado en
la maniobra.
- Aislación y bloqueo.
- Dispositivos de

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

contención.
- Segregación y aislación.

06- Incendio
- Identificación y mapeo
de áreas críticas.
(Almacenamiento,
zonas inflamables, etc.)
- Planificación,
segregación y ejecución
de trabajos en caliente
- Condiciones de
almacenamiento,
separación y
manipulación de
materiales inflamables y
combustibles
- Dispositivos de alarma
y equipos extinción de
incendios
09-Atrapamiento/
aprisionamiento con partes
móviles
- Guardas y protecciones
de equipos y maquinas
con sistemas con partes
móviles
- Competencias para el
personal que interactúa
con equipos y/o
maquinas con sistemas
con partes móviles.
- Sistemas de parada de
emergencia
13- Caida de objetos,
herramientas o estructuras de
distinto nivel
- Planificación, análisis y
autorización para

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

trabajos en la vertical
- Inspección y limpieza
de estructuras que
contienen objetos en
altura
- Señalización y
segregación de niveles
inferiores para trabajos
en la vertical
- Sistema de protección
de equipos, elementos
de sujeción y
contención para caídas
de objetos
22- Deformación,
inestabilidad y colapso de
componentes en pasillos,
pisos y barandas
- Inspección y
mantención de
estructuras para tránsito
y uso de personas
- Operación, autorización
y gestión del cambio
para modificar o reparar
estructuras para tránsito
y uso de personas
- Señalización y
segregación en vanos
y/o daños estructurales
RC N° 25 Choque/ colisión/
volcamiento de maquinarias.
Controles Preventivos:
 Sistema de gestión de
fatiga. (Condiciones
físicas y psicológicas
antes de conducir).
 Sistema de diseño,
construcción y
mantenimiento de
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

infraestructura vial.
(estado de la ruta y sus
restricciones).
 Mantenimiento de
componentes críticos.
(Aplicación de check
list).

RCN°27 Atropello.
Controles Preventivos:
 Segregación y control
de acceso en áreas de
interacción.
 Infraestructura vial y
peatonal (diseño y
especificaciones
técnicas ej.: señalética,
iluminación, entre
otros).
 Comunicación
bidireccional.
 Traslado de vehículos o
equipos (escoltas).
 Ropa de alta visibilidad
(Fluorescente-
reflectante).
Retiro de Golpeado contra y por al realizar Si alguno de los puntos
celdas retiro de protecciones/ caída al anteriores no se ha ejecutado
Posicionamiento mismo nivel y distinto NO SE PUEDE EMPEZAR
de elementos de nivel/sobreesfuerzo/ A REALIZAR EL RETIRO
izaje “con aprisionamiento/caída de protección DE LAS CELDAS
puente grúa y a niveles inferiores/ ELECTROLITICAS
maniobras de Atrapamiento/Aplastamiento/
izaje”. incendio/ exposición a vano. - Utilizar respiradores
dos vías para polvos
gases y careta facial o
fullface.
- Uso Tenida antiácido.
- Utilizar EPP
mencionado en el punto
5.1 del presente

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N° Contrato 4600020678
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Nombre del Contrato:
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

procedimiento.
- No baje las escaleras
deslizándose por los
pasamanos.
- Evaluar y utilizar
barreras duras para la
existencia de vanos
- Realizar ART cruzado
- Permiso de retiro de
greating
- Utilizar en todo
momento los 3 puntos
de apoyos.
- Verificar condiciones
de estructuras de
pasillos y pasamanos, si
se evidencia
desviaciones
subestándar dar aviso de
manera inmediata.
- Bloqueo específico:
(Bloqueo de válvula
principal en líneas de
alimentación al
circuito de celdas y
desenergización y
bloqueos de bombas
de Circulante (109-
110)
- Solicitar permiso de
retiro de grating.
- Mantener segregada el
área de trabajo a
intervenir.
- Mantener señaléticas y
segregaciones con
barrera dura.
- Todo trabajo en altura,
requerirá uso
obligatorio de arnés de
seguridad, toda
herramienta deberá
encontrarse amarrada.

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Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

ECF Aplicables
- ECF 02 Trabajo en
Altura Física
- ECF 05 Equipos y
herramientas
Portátiles y manuales
- ECF 7 Cargas
suspendidas e izaje.
- ECF 12 Incendio
- ECF 22 Instalaciones
industriales y sus
estructuras.
EST Aplicables
- EST 04 Ergonomía
- EST 06 Fatiga y
Somnolencia
RC Aplicables
02- Caida distinto nivel
- Instalación,
operatividad y
mantenimiento de
plataformas fijas
temporales
- Instalación,
operatividad y
mantenimiento de
plataformas móviles
- Sistemas personales de
detención de caídas
- Respuesta a emergencia
en caida o rescate en
altura
- Dispositivos de anclaje
y sus componentes
03- Aplastamiento /
Atrapamiento por carga
suspendida
- Sistema de
comunicación
bidireccional entre

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DE ELECTROBTENCION Fecha Elaboración 13-08-2023
N° Contrato 4600020678
Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

operador y Rigger
- Sistemas y dispositivos
activos de monitoreo,
condiciones de
operación de equipo de
izaje o levante
- Sistema de estabilidad
en equipos para realizar
maniobras de izaje
RC N°4: Proyección
descontrolada de líquidos a
alta presión o flujo de aire
comprimido
Controles Preventivos:
- Identificación,
aislación, bloqueo y
verificación de energía
cero.
- Dispositivos de
detección, medición,
regulación y control de
presión en los sistemas
neumáticos e
hidráulicos.

Controles mitigadores:
- Dispositivos de
contención de energía
en instalaciones o
sistemas hidráulicos o
neumáticos.

RC N°4: Contacto con

energías peligrosas por
liberación descontrolada
(neumática, hidráulica,
térmica, mecánica, potencial,
química, otras)
Controles críticos:
- Competencias del
personal involucrado en
la maniobra.
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DE ELECTROBTENCION Fecha Elaboración 13-08-2023
N° Contrato 4600020678
Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

- Aislación y bloqueo.
- Dispositivos de
contención.
- Segregación y aislación.

06- Incendio
- Identificación y mapeo
de áreas críticas.
(Almacenamiento,
zonas inflamables, etc.)
- Planificación,
segregación y ejecución
de trabajos en caliente
- Condiciones de
almacenamiento,
separación y
manipulación de
materiales inflamables y
combustibles
- Dispositivos de alarma
y equipos extinción de
incendios
09-Atrapamiento/
aprisionamiento con partes
móviles
- Guardas y protecciones
de equipos y maquinas
con sistemas con partes
móviles
- Competencias para el
personal que interactúa
con equipos y/o
maquinas con sistemas
con partes móviles.
- Sistemas de parada de
emergencia
13- Caida de objetos,
herramientas o estructuras de
distinto nivel
- Planificación, análisis y
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DE ELECTROBTENCION Fecha Elaboración 13-08-2023
N° Contrato 4600020678
Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

autorización para
trabajos en la vertical
- Inspección y limpieza
de estructuras que
contienen objetos en
altura
- Señalización y
segregación de niveles
inferiores para trabajos
en la vertical
- Sistema de protección
de equipos, elementos
de sujeción y
contención para caídas
de objetos
22- Deformación,
inestabilidad y colapso de
componentes en pasillos,
pisos y barandas
- Inspección y
mantención de
estructuras para tránsito
y uso de personas
- Operación, autorización
y gestión del cambio
para modificar o reparar
estructuras para tránsito
y uso de personas
- Señalización y
segregación en vanos
y/o daños estructurales
Operar puente Golpeado contra y por al realizar  Solo personal
grúa con retiro de estructuras / caída al autorizado en la
maniobra de mismo nivel y distinto maniobra.
izaje con nivel/sobreesfuerzo/  Realizar ART cruzado
celdas. aprisionamiento/caída de protección (si aplica)
(El retiro de la a niveles inferiores/incendio/  Verificar condiciones
celda se debe aplastamiento/exposición a vano. del entorno.
realizar  Uso de arnés de
lentamente
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

(post baja) seguridad en todo
para que el momento.
operador del  Toda maniobra tiene
puente que ser previamente
visualice la planificada y estudiada,
maniobra en dando cumplimiento a
todo momento) los pasos anteriores.
y  Evaluar y utilizar
posicionamiento barreras duras para la
de celda en existencia de vanos
camión pluma.  Permiso de retiro de
grating
 Transitar por lugares
habilitados y
señalizados.
 Segregar el área de
trabajo.
 Esta estrictamente
prohibido trabajar de
manera individual en
los puestos de trabajo,
en todo momento de
dos o más personas.
 En todo momento
aplicar comunicación
radial.
 Mantener difundido
plan local de
emergencias.

ECF Aplicables
- ECF 02 Trabajo en
Altura Física
- ECF 05 Equipos y
herramientas
Portátiles y manuales
- ECF 7 Cargas
suspendidas e izaje.
- ECF 12 Incendio
- ECF 22 Instalaciones
industriales y sus
estructuras.

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

EST Aplicables
- EST 04 Ergonomía
- EST 06 Fatiga y
Somnolencia
RC Aplicables
02- Caida distinto nivel
 Instalación,
operatividad y
mantenimiento de
plataformas fijas
temporales
 Instalación,
operatividad y
mantenimiento de
plataformas móviles
 Sistemas personales de
detención de caídas
 Respuesta a emergencia
en caida o rescate en
altura
 Dispositivos de anclaje
y sus componentes
03- Aplastamiento /
Atrapamiento por carga
suspendida
 Sistema de
comunicación
bidireccional entre
operador y Rigger
 Sistemas y dispositivos
activos de monitoreo,
condiciones de
operación de equipo de
izaje o levante
 Sistema de estabilidad
en equipos para realizar
maniobras de izaje
RC N°4: Proyección
descontrolada de líquidos a

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

alta presión o flujo de aire
comprimido
Controles Preventivos:
 Identificación,
aislación, bloqueo y
verificación de energía
cero.
 Dispositivos de
detección, medición,
regulación y control de
presión en los sistemas
neumáticos e
hidráulicos.

Controles mitigadores:
 Dispositivos de
contención de energía
en instalaciones o
sistemas hidráulicos o
neumáticos.

RC N°4: Contacto con

energías peligrosas por
liberación descontrolada
(neumática, hidráulica,
térmica, mecánica, potencial,
química, otras)
Controles críticos:
 Competencias del
personal involucrado en
la maniobra.
 Aislación y bloqueo.
 Dispositivos de
contención.
 Segregación y aislación.
06- Incendio
 Identificación y mapeo
de áreas críticas.
(Almacenamiento,
zonas inflamables, etc.)
 Planificación,
segregación y ejecución

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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

de trabajos en caliente
 Condiciones de
almacenamiento,
separación y
manipulación de
materiales inflamables y
combustibles
 Dispositivos de alarma
y equipos extinción de
incendios
09- Atrapamiento/
aprisionamiento con partes
móviles
 Guardas y protecciones
de equipos y maquinas
con sistemas con partes
móviles
 Competencias para el
personal que interactúa
con equipos y/o
maquinas con sistemas
con partes móviles.
 Sistemas de parada de
emergencia
13- Caida de objetos,
herramientas o estructuras de
distinto nivel
 Planificación, análisis y
autorización para
trabajos en la vertical
 Inspección y limpieza
de estructuras que
contienen objetos en
altura
 Señalización y
segregación de niveles
inferiores para trabajos
en la vertical
 Sistema de protección
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ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

de equipos, elementos
de sujeción y
contención para caídas
de objetos
22- Deformación,
inestabilidad y colapso de
componentes en pasillos,
pisos y barandas
 Inspección y
mantención de
estructuras para tránsito
y uso de personas
 Operación, autorización
y gestión del cambio
para modificar o reparar
estructuras para tránsito
y uso de personas
 Señalización y
segregación en vanos
y/o daños estructurales

5.4 Medio Ambiente

La gestión de los aspectos ambientales asociados al servicio considera imprescindible ser

cuidadosos en prevenir la contaminación y aportar en el cumplimiento de los compromisos
con nuestro cliente.

 Revisión del equipo.  Contaminación del suelo.  El equipo debe salir de bodega con
su revisión completa para asegura su
buen funcionamiento.
 Los accesorios deben estar en
perfectas condiciones (pernos,
empaquetaduras, retenes, etc.).

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 Limpieza de terreno  Contaminación del suelo y  Utilizar bolsas de basura y botar de

después de término de áreas de trabajo. acuerdo al tipo de desecho que se
trabajos.  Daño al medio ambiente y obtenga.
fauna del entorno.  No dejar artículos o herramientas
olvidadas en lugar de trabajo.

Clasificación de residuos

TIPOS DE RESIDUOS
Residuos  Chatarra de hierro y acero.
Industriales  Chatarra de cobre.
 Chatarra de níquel.
 Chatarra de aluminio.
 Chatarra de zinc
 Chatarra de estaño.
 Montajes eléctricos y electrónicos.
 Residuos de vidrios.
 Residuos sólidos de material plásticos.
 Residuos de papel, cartón y productos de papel.
 Residuos de cartucho.
 Residuos de corcho y maderas.
 Cubiertas neumáticos de desechos.
 Restos de pintura látex o con base de agua.
Residuos  Grasas usadas.
Peligrosos  Aceites y lubricantes usados.
 Baterías de plomo.
 Residuos de plomo.
 Solventes usados.
 Residuos de pintura.
 Residuos contaminados con hidrocarburo.
 Residuos contaminados con solventes, diluyentes, pinturas, anticorrosivos y resinas.
 Tubos fluorescentes, ampolleta de mercurio.
 Envases que hayan contenido sustancias o residuos peligrosos.
Residuos  Bolsas plásticas.
Domésticos  Residuos orgánicos.
 Restos de alimentos.
 Papeles y cartones.
 Vidrios.

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TIPOS DE RESIDUOS
 Plásticos.
 Restos vegetales y/o alimentos.

Residuos  Botellas plásticas.

reciclables  Papeles blancos.
 Cartuchos de impresoras.

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6. REFERENCIAS
• Tarjeta por la Vida Salfa Corp.
• Estándar Riesgo Crítico Operacional.
• Tarjeta Roja Empresa Salfa Mantenciones.
• Tarjeta Verde Empresa CODELCO.
• Absolutos de seguridad
• Estándares Riesgos Críticos Salfa Mantenciones.

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7. ANEXOS
7.1 Anexo 1: Absolutos de Seguridad Salfa Mantenciones

SIEMPRE IDENTIFICARÉ LOS PELIGROS Y APLICARÉ LAS MEDIDAS DE

1
CONTROL ANTES DE INICIAR MI TRABAJO EN EL ART.
SIEMPRE UTILIZARÉ MI SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
2
PARA TRABAJOS EN ALTURA.
SIEMPRE VERIFICARÉ QUE LOS EQUIPOS A INTERVENIR SE
3 ENCUENTREN DESENERGIZADOS Y BLOQUEADOS, SEGÚN
PROCEDIMIENTO Y CON AUTORIZACIÓN.
SIEMPRE SOLICITARÉ AUTORIZACIÓN Y OBTENDRÉ LOS PERMISOS DE
4 TRABAJO CORRESPONDIENTES AL INGRESAR A LAS ÁREAS DE
TRABAJO.
SIEMPRE VERIFICARÉ PARA TRABAJAR EN EXCAVACIONES QUE ESTAS
5 SE ENCUENTREN AUTORIZADAS Y CON LAS PROTECCIONES
ADECUADAS.
SIEMPRE RESPETARÉ LOS SISTEMAS DE ALERTA O DE CONTENCIÓN (EJ.:
ALARMAS DE INCENDIO, EXTINTORES U OTROS DISPOSITIVOS),
6
UTILIZÁNDOLOS SÓLO CUANDO CORRESPONDA A UNA SITUACIÓN DE
EMERGENCIA.
SIEMPRE ESTARÉ ATENTO A LAS MANIOBRAS DE IZAJE, SEGREGACIÓN
7 DE ÁREAS Y NO ME UBICARÉ BAJO CARGAS SUSPENDIDAS O CARGAS
EN MOVIMIENTO.
SIEMPRE RESPETARÉ LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE EQUIPOS
8 Y/O MAQUINARIAS (EJ.: ALARMAS, LIMITADORES DE CARGA,
PROTECCIONES DE CARCASAS, SISTEMAS DIFERENCIALES U OTROS).
SIEMPRE QUE DEBA OPERAR MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS DEBO
9
CONTAR CON CAPACITACIÓN Y AUTORIZACIÓN PARA HACERLO.
1 SIEMPRE ME UBICARÉ BAJO UNA ESTRUCTURA SEGURA (CON
0 ACUÑADURA Y/O FORTIFICACIÓN) EN ÁREAS SUBTERRÁNEAS.
1 SIEMPRE VERIFICARÉ LAS CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y GASES EN
1 EL AMBIENTE EN ÁREAS SUBTERRÁNEAS Y/O CONFINADAS.
1 SIEMPRE DARÉ INSTRUCCIONES CONSIDERANDO LOS ESTÁNDARES DE
2 UN TRABAJO SEGURO.

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7.2 Anexo 2: Absolutos de Seguridad para prevenir el COVID-19

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7.3 Anexo 3: Flujograma de Emergencia.

Flujograma de emergencias
SALFAMANTENCIONES

Rody Millones / Administrador de

Contrato
Emergencia
Cel.: (9 62089655)

Carlos Aguirre O. / Jefe de Operaciones

Turno A/
Cel.: (9 8315 3799) Trabajador

Paulo Castro. / Jefe de Operaciones

Turno B/ Números de teléfono
Cel.: (9 6158 3484)
Codelco División
Luis González O. / Ing. Seniors Turno El Salvador
5X2
Cel.: (9 4129 1440) Fono: 522474111
Central Vigilancia Patrimonial

Natalia Torres. / APR Turno A Cel.: (9

Celular: 988801881
66034458) Vía radial Salas de Control:
Roberto Lang V. / APR Turno A Cel.: (9 Planta Química
61246464)

Christian Apablaza V / APR 5x2 Cel.:(9

Lixiviación
30187050) Chancado / Óxidos
Donnie Cerda/ APR Turno B

Radios base: Botón P1

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7.4 Anexo 4: Evaluación del Procedimiento

Evaluación del procedimiento de trabajo: “RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE DE

ELECTROBTENCION”

INDICACIONES:
Completar todos los campos solicitados, y no realizar “borrones”. De lo contrario, su
prueba no será recepcionada.

Nombre: _____________________________________________ Fecha: _________

Rut: _________________________ Puntaje: ________
Cargo: _______________________________________________Firma: _________

Responder las siguientes preguntas:

1) Mencione 3 riesgos críticos aplicables a alguna tarea relacionada con la actividad de

“Retiro de celdas desde de nave de electrobtencion”.

2) Describa 3 Medidas de Control referentes a alguna tarea asociada con la actividad de

“Retiro de celdas desde nave de electrobtencion”.

3) Describa el paso a paso de la actividad “Retiro de celdas desde nave de

electrobtencion”.

4) Nombre 3 herramientas que utilizará en la tarea de “Retiro de celdas desde nave de

electrobtencion” .

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8. CONTROL DE CAMBIOS

FECHA DESCRIPCION
13/08/2023 DOCUMENTO ORIGINAL
09/10/2023 ACTUALIZACIÓN METODOLOGÍA Y
ANALISIS DE RIESGOS

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9. REGISTRO CAPACITACION PROCEDIMIENTO.

Rut Firma Fecha

N° Nombre
01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

ASPECTOS RELEVANTES DE LA CAPACITACION

CAPACITADO POR: FIRMA DEL CAPACITADOR:

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