¿QUÉ ES EL 

HEIJUNKA?
Estándar
Heijunka es una palabra japonesa que descomponiendo por sílabas traduce:

Hei=Plano         Jun=Nivel         Ka=Transformación

Lo que traduce literalmente “transformación en un nivel plano”, lo que en un sistema de

producción tiene como significado nivelación de la producción.

Es una de las 4 herramientas fundamentales del Just in time, las otras son la reducción
de residuos, takt time y kanban. El just-in-time se basa en el proceso y la secuencia de
montaje utilizando sólo las cantidades de elementos necesarios, sólo cuando se
necesitan. Just-in-time ofrece un flujo de trabajo cómodo, continuo y optimizado, con
ciclos de trabajo cuidadosamente medidos y planeados, reduce el coste de la pérdida de
tiempo, materiales y capacidad. Los miembros del equipo pueden concentrarse en sus
tareas sin interrupción, lo que conlleva a una mejor calidad, entrega oportuna y
tranquilidad para los clientes.

Heijunka es la eliminación de desniveles en la carga de trabajo, esto se consigue con

una producción continúa y eficiente.  Los procesos están diseñados para permitir que los
productos puedan ser cambiados fácilmente, produciendo lo que se necesita cuando se
necesita. La práctica de Heijunka también permite la eliminación de los mudas
favoreciendo la normalización del trabajo.

OBJETIVOS
 Amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeños
lotes, varios modelos diferentes en la misma línea.
 Optimizar los recursos humanos disponibles.
 Reducir los despilfarros mediante la nacionalización del trabajo.
 Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una producción nivelada, el cliente
recibe el producto a medida que lo demanda, a diferencia de tener que esperar a que se
produzca un lote.
 Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una producción nivelada.
 Reducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar, porque con la
producción nivelada se produce en pequeños lotes y se facilitan los envíos frecuentes
por parte de los proveedores.
 Reducir el stock de producto acabado, porque con la producción nivelada existe
un tiempo de espera menor entre la producción y la demanda de un producto.
 Incrementar la flexibilidad de la planta. Una producción nivelada se adapta
mejor a pequeñas variaciones que pueda experimentar la demanda.
 Tomado de: Vision Lean. (25 de Junio de 2008). Recuperado el 5 de Noviembre de
2013, de Trilogiq: http://www.vision-lean.es/lean-manufacturing-leantek/lean-
manufacturing-heijunka/
1. Heijunka en línea: ej.: 2 monovolúmenes, 1 coupé, 1 berlina, etc., 2
monovolúmenes, 1 coupé, 1 berlina, etc.
2. Logística aligerada, trenes pequeños, puesta en flujo.
3. Embalajes pequeños, menos stock.
4. Concentración en el valor añadido, reducción de los mudas.
5. Línea flexible multiproducto, Heijunka, mejor utilización de los medios de
producción.
6. Operarios en creación de valor añadido.

https://youtu.be/2S9GRO6-0Ko
3.2 METODOLOGÍA 5S
 
La falta de organización y poder lograr mayor productividad llevo a Toyota
a implementar la técnica 5S., formando parte de los sistemas de producción
más utilizados en la actualidad y aplicado a todo tipo de empresas.
La denominación 5S, surge su nombre por la primera letra en el idioma
japonés de las etapas de una técnica que aplica 5 principios:
 -      Seiri= clasificar, lo que se necesita se guarda, lo que no se necesita se
retira.
-      Seiton= ordenar, organizar lo necesario para facilitar encontrarlas al
necesitarlas
-      Seisō= eliminar suciedad, zona de trabajo limpia y cosas aseadas
-      Seiketsu= estandarizar las tareas y procedimientos, normas sencillas
y visibles
-      Shitsuke= disciplina, hábito de mantener los procedimientos
correctos

Entre los beneficios del 5S se encuentra:

 Disminuir el despilfarro, como producto acabado o en proceso.

 Detectar fallas, mejorar la seguridad y eliminar elementos
defectuosos
 Acceso rápido a herramientas reduciéndose tiempos de trabajo
 Mejorar el mantenimiento de equipos y la productividad
 Aumentar la calidad del servicio de la empresa