CULTURA DEL JUSTO A TIEMPO

PRESENTADO POR : JUAN CARLOS SANCHEZ

ESCALANTE

PROFESOR: CARLOS ROJAS

DEFINICION DE METODOS Y TECNICAS PARA EL MANEJO

DE OBJETOS.

31/AGOSTO/2020.
 DEFINICION
• Es un sistema de organización de la producción para las
fábricas, de origen japonés. También conocido como método
Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de
materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos
finales.
• Es decir significa elaborar los productos que exactamente se
necesitan, en la cantidad justa, en el momento adecuado para
completar el proceso productivo.
 ORIGEN:

• Esta teoría tiene sus inicios en Japón, lugar donde fue aplicada
por primera vez por la empresa Toyota en 1950.
• Cuya tendencia tuvo mayor fuerza en la década de los ochenta,
donde Japón se consolido en Avances tecnológicos y
electrónicos, logrando que otros sectores Industriales se
asentaran en este país, provocando además una feroz
competencia que nunca antes habían tenido.
 OBJETIVOS:
El objetivo fundamental es que elimina el desperdicio. En este
sentido, se encarga de eliminar tareas inútiles como sus
consecuencias. Algunas de ellas son:
sobreproducción, almacenaje ,operaciones superfluas (llevando
acabo nuevos procesos), desplazamiento (tanto personal como
material), inventarios, averías y tiempo de esperas.
 OBJETIVOS

• Aunque su fin primordial es conseguir mas beneficios con

menos costos mediante la optimización de los procesos
productivos.
 CARACTERISTICAS

1) Trabajadores polivalentes: Se busca que todos los

trabajadores sean capaces de utilizar cualquier maquinaria de
fabrica, estos trabajadores deben ser competentes para otras
tareas relacionadas con el transporte o reparaciones puntuales
con los materiales.
2) Fabricación celular: Este sistema busca simplificar y
organizar la fabrica y los flujos de materiales existentes.
• 3) Producción Pull: Este sistema se decanta por sistema Pull
o de “Arrastre”, en lugar de los Push o de “empuje” al adoptar el
sistema de producción Pull, la producción no se empezara
hasta que el cliente lo requiera.
• 4) Involucración del personal: Se intenta que la relación con
los abastecedores o distribuidores sea bastante estrecha, de
manera que resulte sencillo adoptar cualquier cambio que sea
necesario.
 VENTAJAS DE JUSTO A TIEMPO

• Reduce los niveles de inventarios

• Minimizar perdidas
• Menos tiempo
• Ofrecer precios mas competitivos
• El sistema es mas flexible y permite cambios mas rápidos
• Elimina los puntos muertos.
 DESVENTAJAS DE JUSTO A TIEMPO

Retraso y falta de suministros, lo que puede afectar

negativamente a la cadena de suministros, por lo tanto a la línea
de producción viéndose reflejada en forma de gastos.
 DESVENTAJAS

Si realizamos compras en cantidades bajas, esto podría

desencadenar en una limitación, es decir reducción de precios de
compra.
La necesidad de contar con todo el personal para ejecutar
actividades de mejora de manera continua.
Estas actividades van a ayudar a la competitividad de la empresa
de forma muy positiva.
LOS CINCO CEROS DEL JUSTO A TIEMPO
 1. CERO DEFECTOS
• Los defectos causan costes e irregularidades que son los stocks, el
Justo a tiempo consiste en hacer las cosas bien a la primera,
 2. CERO AVERIAS

• Las averías conllevan retrasos en la gestión y parones en la

elaboración, lo cual origina una de las causas que hace que se
mantenga el nivel de stock.
3. CERO STOCKS
 4. CERO PLAZOS

• Da un servicio adecuado al consumidor e imposibilita la

acumulación de stocks en ciertas zonas del proceso logístico.
 5. CERO PAPEL

• Pretende suprimir cualquier burocracia que dificulte una

administración adecuada.
EXIGENCIAS DEL JUSTO A TIEMPO