5.1.

3 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT

Conocer los diferentes elementos que componen al sistema JUST IN TIME, es de
gran importancia porque consiste en detectar ciertas ramas en donde estas se
aplican en el sistema JIT, como son la reducción del despilfarro, kanban,
reducción de los tiempos de preparación, entre otros.
Además de estos elementos proporcionan que el “Just in time” se puede llevar a
cabo su realización.
Con base a estos elementos es que el “Just in time “cumple con los objetivos que
se plantee antes de la aplicación de este mismo.

SISTEMA JUSTO A TIEMPO

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
“Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse
un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de
forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas
entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de
producción que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se
obtendrán precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA JUST IN TIME

El JIT es una filosofía cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca el

número de unidades que se necesite, en el momento en que se necesite, para
satisfacer la demanda del producto.

1. ELIMINAR DESPILFARROS
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

Pueden ser despilfarros:

• El exceso de existencias
• Los plazos de preparación
• La inspección
• El movimiento de materiales
• Las transacciones o los rechazos

2. NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN

Fabricar en cantidades pequeñas, es decir, con un tamaño de lote (ideal) unitario,

en muchos casos no es económicamente factible debido al costo de preparación
de la maquinaria. La solución a este problema es reducir este tiempo de
preparación tanto como sea posible, idealmente a cero. Tiempos de preparación
cortos resultan en tamaño de lotes pequeños, económicos y tiempos de espera de
producción mas cortos.

3. SISTEMA KANBAN
El kanban es una tarjeta de plástico que describe el origen, destino, identidad y
cantidad requeridos de una pieza en cuestión. El objetivo del kanban es indicar al
puesto de trabajo anterior que debe comenzar la producción de un nuevo lote de
piezas, dado que el puesto de trabajo al que sirve ya está agotando su stock de
dichas piezas.

EJEMPLO DE UN ELEMENTO KANBAN

 4. REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SISTEMA SMED)

Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las

operaciones de cambio de utillaje en menos de 10 minutos.
“Es importante señalar que puede no ser posible alcanzar el rango de menos de
diez minutos para todo tipo de preparaciones de máquinas, pero el SMED reduce
dramáticamente los tiempos de cambio y preparación en casi todos los casos. La
reducción de los tiempos de estas operaciones beneficia considerablemente a las
empresas”.

5. RESPETO A LAS PERSONAS

FLEXIBILIDAD
Seguridad en el empleo y buenas condiciones de trabajo.

Cultura organizativa de confianza en el trabajador y de fomento del trabajo en

equipo.
 • Planes de recogida
• Aprovechamiento de Círculos de calidad

6. ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES Y COMPONENTES

La estandarización de componentes conocida también como uso de "partes en

común" favorece la repetitividad; así mismo cuanto menos "componentes" tiene un
producto, el trabajador repite una tarea o un método de trabajo estandarizado en
más oportunidades, situación que lo lleva a una especialización con un incremento
de la productividad. Es importante reconocer que la estandarización de los
componentes y los métodos de trabajos ayudan a la gerencia a lograr los objetivos
del SP JAT, en lo referente a la alta productividad y los inventarios bajos.

• Diseño modular

7. CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS (JIDOKA)

Este programa de actuación quiere decir “automatización con mente humana”,

equivalente a un control autónomo de defectos o autocontrol, referido tanto a los procesos
mecanizados cuanto a las operaciones manuales.
 8. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Consiste en efectuar sistemáticamente intervenciones, esencialmente para

cambiar elementos, y dejar otra vez en buen estado las máquinas, contando para
ello con la participación de todos los trabajadores a través de las actividades en
pequeños grupos operativos.

9. RELACIÓN CON PROVEEDORES

• Clasificar a los proveedores en niveles

• Reducir el número de proveedores
• Proveedor único

ELEMENTOS