Contexto y Filosofía del

sistema JIT
4.1
Equipo: Leones Animados
Integrantes :
ITZEL ALEJANDRA GONZÁLEZ AYALA
HANNIA KYSTEL TEPOX FERNÁNDEZ
MILLAN LUTTMANN GIBRANN ADDAIR
ALAN FERNANDO LUIS BONILLA
OSCAR LOZADA LEOS
PEDRO JESUA GARCÍA MIRANDA
Ayuda a mejorar la productividad
de una empresa centrándose en la
eliminación de pérdidas o
sobrantes, asegurando la calidad e
integrando al sistema a todo el
equipo de trabajo, de tal forma que
todo lo que integra a la industria
trabaje de manera armónica y
continua.
Los elementos básicos de la
filosofía Just in Time JIT se
pueden resumir de la siguiente
manera:
•Reducción de inventarios.
•Sistema pull (jalar el producto).
•Minimizar tiempos de preparación.
•Velocidad óptima de producción.
•Creación de células de producción.
•Optimización de la distribución de planta.
•Tamaño de lotes pequeños
Objetivos del JIT

son:
● Producir a la medida
exacta de la
demanda

● Mejora
constantemente
● Eliminar desperdicios de todo tipo.

● Maximiza la calidad de los

productos

● Ser más eficiente al momento de

elaborar dicho producto o servicio.
 Requisitos para el suministro JIT
● Las empresas necesitan una buena infraestructura. Para amortizar los riesgos de la
estrecha relación con los proveedores, se recomienda que estos se ubiquen cerca
de las plantas de producción.

● La producción JIT requiere un control de calidad continuo a lo largo del proceso.

Una calidad sin fallos en todos los componentes es muy importante en la JIT, ya
que, si se produce un intercambio de piezas defectuosas, habrá que volver a
pedirlas y la producción se verá interrumpida.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

•El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

•Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
•Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar
problemas.
Poner en evidencia los problemas fundamentales.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la

empresa se visualizan como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras

palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es
decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos
problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.
 Eliminar despilfarros.

Esto implica eliminar todas las actividades que no añaden

valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel
de servicio al cliente.
 En este caso del enfoque JIT consiste en:
● Hacerlo bien a la primera.
● El operario asume la responsabilidad de controlar, es
decir, el operario trabaja en autocontrol.
● Reducir stocks al máximo
 En busca de la simplicidad.

•El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad,

basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques
simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

• Flujo de material.

•Control de estas líneas de flujo.

 Establecer sistemas para identificar los problemas.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que
hacer 2 cosas:
● Establecer mecanismos para identificar los problemas.

● Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a

corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo
 Los elementos más importantes de una política
encaminada al Sistema JIT son los siguientes:
•Recursos flexibles

•Distribución en planta celular

•Sistema kanban de control de la
producción.

•Forzar la evolución del sistema

hacia la Mejora Continua.
•Producción en pequeños lotes.

•Adaptación rápida de la maquinaria.

•Producción uniforme.

• Redes de proveedores.
¿Cuáles son las ventajas e inconvenientes del justo a
tiempo?
La producción just in time tiene diversas ventajas. Puede mejorar la economía de
una empresa de forma considerable. Sin embargo, también alberga algunos
riesgos e inconvenientes de los que las empresas tienen que ser conscientes si
planean implantar este método.
Ventajas

· Mayor rentabilidad: En los mercados con fuertes

competidores, donde no es posible mejorar la economía
mediante la bajada de precios o la reducción de la calidad, la
optimización del abastecimiento y de la producción puede ser
la mejor forma de aumentar las ganancias.
· Proceso de fabricación agilizado:
En la industria automovilística alemana
fue posible reducir en más del 50 % los
tiempos del montaje final.

· Mínima inmovilización de capital: Las

empresas tienen que alquilar menos
espacio de almacenamiento y mantener
menos componentes en el almacén, de
manera que el ahorro de recursos es
significativo.
· Costes de mano de obra reducidos: El abastecimiento es notablemente
más económico con la producción JIT, ya que requiere menos tiempo.
 Finalidad.

Es el mejoramiento continuo,
para así obtener la máxima
eficiencia y eliminar a su vez el
gasto excesivo de cualquier
forma en todas y cada una de
áreas de la organización, sus
proveedores y clientes.
 4.2 Estrategias básicas
del JIT
Equipo: Leones Animados
Integrantes :
ITZEL ALEJANDRA GONZÁLEZ AYALA
HANNIA KYSTEL TEPOX FERNÁNDEZ
MILLAN LUTTMANN GIBRANN ADDAIR
ALAN FERNANDO LUIS BONILLA
OSCAR LOZADA LEOS
PEDRO JESUA GARCÍA MIRANDA
¿Qué es una estrategia?
Es un plan para dirigir un asunto.

Se compone de una serie de acciones planificadas

que ayudan a tomar decisiones y a conseguir los
mejores resultados posibles.

Se hace uso de estrategias básicas que configuren el

ambiente para que la producción Justo a Tiempo
pueda aplicarse con éxito.
 1. Recursos flexibles

● Los operarios pueden realizar distintos tipos de tareas.

● Se realizaron modificaciones en las maquinarias.
● Las máquinas las colocaban en forma de U
● Las herramientas se colocan en los puestos de trabajo
● Se reducen los desplazamientos
La versatilidad de los
empleados estimula
la adquisición de
maquinaria de uso
múltiple
 2. Distribución en planta celular
Agrupación de diversos tipos de máquinas que
produzcan piezas parecidas o con requerimientos de
procesamiento parecidos.

La forma en que las células se distribuyen facilita la

producción simultánea de diferentes productos y el
tiempo de adaptación de las máquinas es pequeño,
además, el tamaño de los lotes de producción puede
reducirse.
3. Sistema pull o "de tirón"

Permite comenzar un nuevo trabajo sólo cuando exista una demanda de producto
por parte del cliente

Las empresas solo fabrican lo productos suficientes para satisfacer la demanda del
cliente
Ventajas

● Sin exceso de inventario

● Reducción de costos (transporte, almacenamiento)

Desventajas

● Dilemas de pedido

Aplicación Starbucks

Preparados a momento

Productos únicos y personalizados

4. Sistema Kanban (control de la
producción)

Es un sistema relacionado con la producción o el

desplazamiento de productos

Recogen información sobre el elemento:

1. Cantidad
2. Lugar de origen
3. Lugar de destino
Objetivo: aumentar la productividad y
eficiencia

¿Con qué fin?

Para obtener más ventajas frente a sus

competidores.

Utilizado por empresas como Toyota.

 5. Producción en pequeños lotes

Es una estrategia atractiva, pues significa que se necesita

menos espacio, se inmovilizan menos recursos, además, la
distancia entre procesos se puede reducir y, a su vez, se
reduce el coste de transporte entre estaciones.

Si se reducen los niveles de inventario, los procesos se

vuelven más independientes entre sí, lo que permite detectar
problemas y resolverlos rápidamente.
La reducción de lotes se ayuda del sistema Kanban, lo que conlleva
también una reducción de:

1. Stocks de seguridad.
2. El tiempo de terminación de unidad
3. El tiempo de espera
4. El tiempo de adaptación de las máquinas
5. El tiempo de procesamiento
 6. Adaptación rápida de la maquinaria .
Muchas empresas consideran antieconómico producir en pequeños lotes, por lo que
producen en grandes cantidades aun si saben que lo tendrán en stock durante meses.

Para ello se diseñó el sistema S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies), que permitió
alcanzar logros extraordinarios en este sentido.
 Los principios sobre los que se basa el sistema son los siguientes:

● Separar la adaptación interna de la externa .

● Convertir la adaptación interna en externa: asegurarse de que todas las condiciones operativas se
cumplen antes de detener la maquinaria.
● Las actividades de adaptación externa pueden mejorarse organizando adecuadamente el lugar de trabajo.
● Realizar las actividades de adaptación en paralelo, o eliminarlas totalmente.
7. Producción uniforme

Sirve para eliminar el desperdicio de los sistemas productivos justo a tiempo y tratan
de mantener un flujo de producción uniforme.
Sin embargo, puede haber cambios en la demanda, por lo que se puede pronosticar mejor
la demanda o intentar equilibrar la producción.
 8. Calidad en la fuente

La meta es alcanzar los cero defectos , para lo que es

preciso identificar los problemas de calidad en la fuente,
resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso.
Con este fin, se le da la autoridad a los operarios para
detener la cadena de montaje si se descubren problemas
de calidad.
Para promover el uso de esta facultad, todos los
trabajadores tienen acceso a un interruptor que activa unas
luces de emergencia o detiene el proceso productivo.

Los problemas que surgen cada día se van anotando, y se

reserva una parte de la jornada laboral al mantenimiento
preventivo. Dedicar tiempo a planificar, formar, resolver
problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el
éxito de la producción justo a tiempo.
 9. Redes de proveedores
Es necesario que cumplan con exigentes requerimientos de calidad, y que se
ubiquen en las proximidades de la empresa, para facilitar entregas
frecuentes de pequeños lotes de partes o componentes. Algunas de las
tendencias recientes de las políticas de los proveedores son las siguientes:

1. Ubicarse cerca del cliente.

2. Emplear camiones pequeños, de carga lateral, y realizar embarques

conjuntos.
3. Establecer pequeños almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con otros
proveedores.

4. Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un programa de

entregas preciso.

5. Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en

lugar de por entregas.
Bibliografías

Gonzáles, F. Procesos para la toma de decisiones en un entorno globalizado. Editorial, Centro de

estudio Ramón Areces, S.A de C.V. Extraído el 13/11/2020

http://admindeempresas.blogspot.com/2007/12/elementos-basicos-del-jit-parte-3.html

(2007), Administración de empresas, Elementos básicos del JIT, Extraído el 14/11/2020 de

http://admindeempresas.blogspot.com/2007/12/elementos-basicos-del-jit-parte-3.html

Sánchez Zúñiga Amaranta. (2004, febrero 13). Justo a tiempo, JIT. Una introducción a su
filosofía.Recuperado de
https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-jit-una-introduccion-a-su-filosofia/