Generación de acciones preventivas y correctivas

Acciones preventivas:

 Establecer un mecanismo de comunicación más eficiente entre los departamentos involucrados

en cada proceso, para asegurar que todas las partes sean informadas de las no conformidades y
puedan participar.
 Definir claramente los roles y responsabilidades de cada departamento en la gestión de las no
conformidades, para evitar confusiones y asegurar que todos se sientan responsables de su
resolución.
 Implementar un sistema de seguimiento y monitoreo de las no conformidades, para identificar
rápidamente si alguna no ha sido abordada por completa y tomar acciones.
 Promover la colaboración y el trabajo en equipo entre los departamentos involucrados en cada
proceso, para fomentar una cultura de responsabilidad compartida y asegurar que todas las
perspectivas sean consideradas

Acciones correctivas :

 Revisar todos los casos en los que se planteó una corrección pero no una acción correctiva, e
involucrar a todos los departamentos.
 Establecer un proceso claro y definido para la identificación y documentación de las acciones
correctivas en respuesta a las no conformidades, asegurando que todas las partes involucradas.
 Capacitar a los empleados sobre la importancia y la responsabilidad de proponer y llevar a cabo
acciones correctivas en respuesta a las no conformidades, brindando orientación sobre cómo
identificar y abordar adecuadamente estas situaciones.
 Realizar revisiones periódicas de las acciones correctivas implementadas para evaluar su
efectividad y tomar medidas adicionales si es necesario, asegurando que se haya corregido
completamente la no conformidad y que no vuelva a ocurrir

caso 1 producto no cumple con la valoración se agito varias veces y fue que dio correcto

Acciones

 Establecer un procedimiento claro y detallado para la valoración de los productos, especificando

el número de veces que debe mezclarse tiempo y revoluciones
 Capacitar al personal encargado de la valoración de los productos, asegurándose de
 Realizar revisiones regulares del procedimiento de valoración para identificar posibles
  Realizar una revisión exhaustiva de los productos que no cumplieron con la valoración correcta.
 Implementar medidas correctivas adecuadas, como ajustar el procedimiento de valoración o
mejorar

Acciones preventivas:

 Establecer un proceso de calibración regular para asegurar que los instrumentos utilizados en la
valoración estén correctamente calibrados y proporcionen mediciones precisas.
 Realizar una revisión exhaustiva de los procedimientos de valoración y los criterios de aceptación
establecidos, para asegurarse de que
 Proporcionar capacitación adicional al personal encargado de realizar la evaluación, enfatizando
la importancia de seguir el rango establecido y cómo identificar y
 Implementar controles periódicos durante el proceso de valoración para asegurarse de que se
 Establecer un sistema de gestión de calidad que incluya auditorías internas regulares para
identificar posibles desviaciones en el proceso de valoración y tomar correctivas de manera
oportuna.

Acciones correctivas:

 Identificar las causas raíz de las valoraciones fuera del rango establecido, ya sea por errores del
personal, fallos en los equipos
 Implementar medidas correctivas específicas según las causas identificadas. Esto puede incluir el
reentrenamiento del personal, la reparación o reemplazo de los instrumentos de medición o una
revisión.
 Realizar un seguimiento de las valoraciones posteriores para asegurarse de que estén dentro del
rango establecido y evaluado.
 Documentar y comunicar los resultados de las acciones correctivas a todas las partes
involucradas para asegurar una mayor transparencia.
 Revisar periódicamente el proceso de valoración y los controles implementados para asegurarse
de que sigan siendo efectivos y realizar ajustes adicionales si es necesario.

Fallos en control de calidad y análisis

 Proceso: factores relacionados con la forma en que se lleva a cabo el control de calidad y análisis
 Personal: factores relacionados con las habilidades y competencias del personal encargado del
control de calidad y análisis
 Materiales: factores relacionados con los insumos utilizados en el control de calidad y análisis.
 Equipos: factores relacionados con los equipos utilizados para llevar a cabo el control de
 Métodos: factores relacionados con los métodos y técnicas utilizadas en el control de calidad y
análisis.
 Detalle las causas específicas: Dentro de cada categoría, identifique las causas específicas que
podrían estar contribuyendo al fallo en
 Proceso: falta de estandarización de los procedimientos, falta de registros adecuados, falta de
revisión y actualización periódica de control en la ejecución del procedimiento, falta de
validación del método utilizado.
 Materiales: calidad deficiente de los insumos, falta de calibración o verificación de los reactivos
utilizados.
 Equipos: falta de mantenimiento adecuado de los equipos, equipos obsoletos o inadecuados.