Trabajo Final de Calidad Total

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
FERNANDO CRISANTO PARRA

Integrantes: JHONN EDWIN CORDOVA PEÑA ID: 001503204
ELSER LINARES GONZALES
Dirección Zonal/CFP: LAMBAYEQUE - CHICLAYO
Carrera: MECÁNICA AUTOMOTRIZ Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: Optimización De La producción De Teléfonos Inteligentes
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Información General 25 02 2024
2 Planificación de Trabajo 04 03 2024
3 Introducción calidad total 06 03 2024
4 Desarrollo teórico 07 03 2024
5 Caso práctico 10 03 2024
6 Hoja de planificación 18 03 2024
7 Desarrollo parte 2 30 03 2024
8 Lista de recursos 02 04 2024
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Tabla de contenido
Información general……………………………………………………………………………….............02
Planificación de trabajo…………………………………………………………...………………………,02
Introducción calidad total ………………………………………………………………………………04
Desarrollo teórico…………………………………………………………………………………………05
Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes....................................................... 13
Los problemas más notables que la empresa ha experimentado incluyen:........................... 13
Especificaciones de Calidad: ..................................................................................................... 14
Calidad Total: .............................................................................................................................. 15
Normalización y Calidad: ........................................................................................................... 17
3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podríaesta norma
contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa? ................................................ 17
Distribución de Frecuencias: ..................................................................................................... 18
Entregable 02 ............................................................................................................................... 23
Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad: .................................................... 23
La Distribución Normal: ................................................................................................................. 24
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3. INTRODUCION CALIDAD TOTAL

La calidad total, también conocida como TQM (Total Quality Management, por sus siglas en inglés),
es un método de gestión empresarial que se concentra en que cada área logre un trabajo de calidad
que garantice la satisfacción del cliente cuando se suma al resto de las labores de otros
departamentos.
La idea de este método es que cada colaborador, equipo y área comprendan que sus tareas están
relacionadas, aunque no compartan el mismo departamento. Además, esta es una estrategia que
busca proveer a los equipos con herramientas de calidad para cumplir sus objetivos. El buen trabajo
de una persona influye en el resultado de sus compañeros de manera consecuente. De esta
manera, quienes integran una empresa son responsables de cuidar el nivel de calidad del producto,
atención y servicio a los clientes. Esto se aplica desde el momento en que se comunica un mensaje
a nombre de la empresa hasta el instante en que se termina el contacto con un comprador.
La calidad total es ayudar a las empresas a alcanzar diferentes objetivos: mejores servicios y
productos, mejores procesos, mejor atención, menores costos, mayor aprovechamiento de
recursos, mejores tiempos, etc.
El crecimiento de la empresa es uno de los principales objetivos de la calidad total, busca el
crecimiento de la empresa, es decir, llegar a ser una organización sólida financieramente, un
referente en su mercado y con el mejor talento humano, además de expandir su presencia hacia
nuevos mercados o regiones. Otro objetivo fundamental es buscar el desarrollo profesional y
personal de los colaboradores en la organización, en aras de encontrar un equilibrio. Además,
ayudarlos a que se capaciten, refuercen sus habilidades y conocimientos para escalar posiciones
dentro la empresa. En este proceso la compañía se beneficiará porque contará con el talento
especializado y comprometido con los objetivos de la empresa.
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4. DESARROLLO TEORICO
TEMA: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes
OBJETIVO GENERAL
Internalizar actitudes y valores para desarrollar una cultura de calidad en el trabajo.
• Conceptuar la calidad total y tender al cambio personal e institucional.
• Identificar las funciones y principios del Control de Calidad.
• Aplicar las herramientas de la calidad en análisis de proceso.
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES

El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas de los participantes
durante el módulo a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de las
tareas con sus respectivas operaciones que se describen a continuación:
TAREA 01
1. INTRODUCCIÓN A LA ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA EL
MEJORAMIENTO CONTINUO.
• Generalidades.
La estadística aplicada a procesos para el mejoramiento continuo es una disciplina fundamental
en la gestión de calidad y la optimización de procesos en diversos ámbitos industriales y
empresariales. En esta introducción, se abordan las generalidades de esta disciplina,
destacando su importancia, objetivos y principales conceptos.
La estadística aplicada a procesos se centra en el análisis, interpretación y control de datos
obtenidos a lo largo de los procesos de producción o prestación de servicios. Su objetivo
principal es identificar y reducir la variabilidad en estos procesos, con el fin de mejorar su
desempeño y garantizar la calidad de los productos o servicios finales.
Entre los conceptos fundamentales en esta disciplina se encuentran la capacidad del proceso,
la variabilidad, el control estadístico de procesos (cep), las cartas de control, los métodos de
muestreo y las herramientas estadísticas para el análisis de datos.
• La variabilidad.
La variabilidad es un concepto fundamental en estadística aplicada a procesos para el
mejoramiento continuo. Se refiere a la medida de la dispersión o fluctuación en los datos de un
proceso o sistema. Esta variabilidad puede surgir de diversas fuentes, com o la variación en la
materia prima, en la mano de obra, en las condiciones ambientales o en el equipo utilizado.
Comprender y controlar la variabilidad es crucial para mejorar la calidad y eficiencia de los
procesos. Para ello, se emplean técnicas estadísticas como el análisis de varianza, gráficos de
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control, histogramas y otras herramientas que permiten identificar patrones, tendencias y
causas de la variabilidad.
El objetivo final es reducir la variabilidad no deseada en un proceso, lo que conduce a una
mayor consistencia en los resultados y a una mejora en la satisfacción del cliente. La gestión
efectiva de la variabilidad es esencial para alcanzar los objetivos de calidad y eficiencia en
cualquier organización o industria.
• Causas de la variabilidad.
La variabilidad se refiere a las diferencias observadas entre los datos de un proceso. Las
causas de esta variabilidad pueden ser de dos tipos: causas comunes y causas especiales.
Las causas comunes son inherentes al proceso y representan la variabilidad natural del mismo,
mientras que las causas especiales son variaciones atípicas que pueden identificarse y
corregirse. Entender y gestionar estas causas es fundamental para mejorar continuamente los
procesos.
• Sistema de control de procesos.
Un sistema de control de procesos es una infraestructura que utiliza sensores, controladores y
algoritmos para monitorear y regular la operación de un proceso industrial en tiempo real. Su
objetivo es mantener la calidad del producto, maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio.
Estos sistemas son esenciales para garantizar la consistencia y seguridad en diversas industrias,
desde la manufactura hasta la producción de energía.
2. CALIDAD TOTAL.
• Generalidades.
La Calidad Total es un enfoque empresarial que busca la excelencia en todos los aspectos de una
organización, con el objetivo de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes de manera
continua. Este enfoque no se limita únicamente a la calidad del producto final, sino que abarca todos
los procesos y actividades dentro de la empresa.
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• Conceptos fundamentales de la Calidad Total.
Los conceptos fundamentales de la Calidad Total son los principios y enfoques básicos que guían
la implementación de este enfoque en una organización. Estos conceptos son fundamentales para
comprender y aplicar eficazmente la Calidad Total. Aquí hay algunos de los conceptos más
importantes:
✓ enfoque al cliente.
✓ participación de todos los empleados.
✓ mejora continua.
✓ Prevención de defectos.
✓ Liderazgo y Compromisos de la Dirección.
✓ Enfoque de Procesos.
• Los costos de la calidad.
los costos de calidad total abarcan una amplia gama de gastos asociados con asegurar la calidad
y evitar la falta de calidad en una organización. La gestión eficaz de estos costos es fundamental
para mejorar la rentabilidad, la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.
TIPOS DE COSTOS DE CALIDAD TOTAL:
✓ Costos de prevención.
✓ Costos de Evaluación.
✓ Costos de Fallas Internas.
✓ Costos de Fallas Externas.
• La calidad del producto.
La calidad del producto es un concepto que abarca la adecuación para el uso, la satisfacción del
cliente, el cumplimiento de especificaciones, la fiabilidad, la durabilidad y las características técnicas
de un producto. Es fundamental para la reputación de la marca, la fidelidad del cliente y el éxito en
el mercado. Este concepto implica varios aspectos clave
✓ Amplitud para el uso.
✓ Satisfacción del cliente.
✓ Cumplimiento de Especificaciones.
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✓ Fiabilidad y Durabilidad.
✓ Características técnicas.
• Control de calidad.
El control de calidad es un proceso sistemático que se lleva a cabo dentro de una organización con
el objetivo de garantizar que los productos o servicios cumplen con los estándares de calidad
establecidos y satisfacen las necesidades y expectativas del cliente. Este proceso implica la
aplicación de técnicas, herramientas y procedimientos para monitorear y evaluar la calidad de los
productos o servicios en todas las etapas de su producción o prestación. Aquí están los aspectos
clave del concepto de control de calidad:
✓ Suspensión y Monitoreo.
✓ Establecimiento de Estándares de Calidad.
✓ Detección y Corrección de Defectos.
✓ Uso de Herramientas y Técnicas Específicas.
✓ Enfoque Preventivo.
✓ Responsabilidad de Todos Los Empleados.
• Factores esenciales para implantar la Calidad Total.
Para implantar la Calidad Total de manera efectiva, es crucial considerar varios factores esenciales:
✓ Compromiso de la dirección: La alta dirección debe liderar y respaldar el proceso de
implementación.
✓ Participación de los empleados: Involucrar a todo el personal en la mejora continua es
fundamental.
✓ Enfoque en el cliente: Poner al cliente en el centro de todas las decisiones y procesos.
✓ Mejora continua: Establecer un ciclo de mejora constante en todos los aspectos de la
organización.
✓ Formación y desarrollo: Capacitar a los empleados para que puedan contribuir al logro de
los objetivos de calidad.
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• La mejora continua.
En el contexto de la Calidad Total, la mejora continua es un principio fundamental que impulsa el
éxito y la excelencia en toda la organización. Forma parte de la filosofía de gestión que busca la
satisfacción del cliente, la eliminación de desperdicios y la optimización de procesos de manera
constante. Aquí hay algunas características específicas de cómo se aplica la mejora continua en el
marco de la Calidad Total:
✓ Enfoque Histórico.
✓ Participación Activa.
✓ Ciclo PDCA.
✓ Uso de Herramientas de Calidad.
✓ Enfoque en el Cliente.
✓ Cultura Organizacional.
3. NORMALIZACIÓN Y CALIDAD.
• Normalización.
La normalización favorece el progreso técnico, el desarrollo económico y la mejora de la calidad de
vida.
De acuerdo con la ISO la normalización es la actividad que tiene por objeto establecer, ante
problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de
obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político
o económico.
Se hace referencia, entonces, a una actividad que se plasma en un hecho práctico, que luego hay
que concretar en un documento que se pone a disposición del público.
La normalización implica la participación de personas que representan a distintas organizaciones
de los tres sectores involucrados: productores, consumidores e intereses generales. Estos
representantes aportan su experiencia y sus conocimientos para establecer soluciones a problemas
reales o potenciales.
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• Las especificaciones de calidad.
Las especificaciones de calidad son los criterios y parámetros que se utilizan para definir y medir la
calidad de un producto o servicio. Estas especificaciones pueden incluir características físicas,
químicas, técnicas, funcionales o de desempeño, dependiendo del tipo de producto o servicio en
cuestión. Establecer especificaciones de calidad precisas y claras es fundamental para garantizar
que un producto o servicio cumpla con los estándares requeridos y satisfaga las necesidades y
expectativas de los clientes.
• Diferencia entre una especificación de calidad y una norma.
La diferencia principal entre una especificación de calidad y una norma radica en su enfoque y
aplicación:
✓ Especificación de calidad: Se refiere a los criterios y características específicas que deben
cumplir un producto o servicio para satisfacer las necesidades del cliente. Estas
especificaciones son establecidas por la empresa o el cliente y pueden variar según las
necesidades particulares del proyecto o producto.
✓ Norma: Es un estándar establecido por una organización reconocida que define los
requisitos mínimos que deben cumplir los productos, procesos o servicios para garantizar la
calidad, la seguridad, la eficiencia, o cualquier otro aspecto relevante. Las normas suelen
ser aplicables a una amplia gama de productos o servicios dentro de una industria específica
y son utilizadas como referencia común para asegurar la uniformidad y la calidad consistente
en el mercado. Ejemplos de normas incluyen ISO 9001 (gestión de calidad), ISO 14001
(gestión ambiental), entre otras.
• Ventajas adicionales de las normas.
Las normas proporcionan una serie de ventajas adicionales más allá de simplemente estandarizar
procesos y productos. Estas ventajas incluyen la mejora de la eficiencia operativa al reducir errores
y costos, la facilitación del comercio internacional al establecer criterios uniformes para la calidad y
la seguridad de los productos, la promoción de la innovación al proporcionar un marco de referencia
estable, y la mejora de la confianza del consumidor al garantizar la consistencia y fiabilidad de los

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productos y servicios. Además, las normas pueden fomentar la competencia justa al nivelar el
campo de juego para todas las organizaciones, independientemente de su tamaño o ubicación
geográfica.
• Norma técnica.
La norma técnica es un documento que establece especificaciones, requisitos, directrices o
características para asegurar la calidad, seguridad, eficiencia o interoperabilidad de productos,
servicios o procesos. Estas normas son desarrolladas por organizaciones especializadas y son
aplicadas en diferentes industrias para garantizar la uniformidad y la excelencia en los resultados.
Su cumplimiento facilita la comparación, la interoperabilidad y la confianza entre diferentes actores
en un determinado campo.
• Tipos de normas técnicas.
Las normas técnicas son estándares establecidos para asegurar la calidad y la uniformidad en
productos, servicios y procesos. Existen varios tipos de normas técnicas, incluyendo:
✓ Normas de producto: Establecen los requisitos y especificaciones que un producto debe
cumplir para garantizar su calidad, seguridad y compatibilidad con otros productos o
sistemas.
✓ Normas de proceso: Definen los procedimientos y métodos que deben seguirse durante la
producción, fabricación o prestación de un servicio para asegurar la consistencia y la
eficiencia.
✓ Normas de gestión de calidad: Se centran en los sistemas de gestión de calidad dentro de
una organización, como ISO 9001, que proporciona un marco para asegurar que una
empresa cumpla con los requisitos del cliente y mejore continuamente su desempeño.
✓ Normas de seguridad: Establecen los requisitos y medidas para proteger la salud y la
seguridad de las personas, así como para prevenir accidentes y riesgos en el lugar de
trabajo.
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• Norma ISO 9000.
La Norma ISO 9000 es un conjunto de estándares internacionales que establecen los requisitos
para un sistema de gestión de calidad efectivo en una organización. Estos estándares se centran
en asegurar que los productos y servicios cumplan con los requisitos de los clientes y las
regulaciones aplicables. La implementación de la Norma ISO 9000 ayuda a las organizaciones a
mejorar la eficiencia, la consistencia y la satisfacción del cliente, lo que a su vez puede conducir a
una mayor competitividad y éxito en el mercado.
• Ventajas que ofrece la Norma ISO 9000
La Norma ISO 9000 ofrece varias ventajas importantes, incluyendo:
✓ Estándares Internacionales: Proporciona un conjunto de estándares reconocidos a nivel
internacional para la gestión de la calidad.
✓ Mejora de la Eficiencia: Ayuda a las organizaciones a establecer procesos eficientes que
pueden mejorar la calidad de los productos y servicios.
✓ Confianza del Cliente: Cumplir con los estándares ISO 9000 puede aumentar la confianza
de los clientes, ya que demuestra el compromiso de la organización con la calidad.
✓ Competitividad: Las empresas certificadas pueden tener una ventaja competitiva al
demostrar su capacidad para cumplir con estándares de calidad reconocidos.
✓ Reducción de Costos: La implementación de sistemas de gestión de calidad puede ayudar
a reducir costos al minimizar errores y mejorar la eficiencia operativa.
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5. Caso Práctico:
Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes
TechElectro es una empresa líder en la industria de la tecnología que se especializa en la
fabricación de teléfonos inteligentes de alta gama. Durante años, la empresa hadisfrutado de
una sólida reputación por la calidad de sus productos y su innovación en el mercado de
dispositivos móviles. Sin embargo, en los últimos meses, TechElectro ha enfrentado varios
desafíos que han impactado negativamente en su producción y la satisfacción de los clientes.
Los problemas más notables que la empresa ha experimentado incluyen:

Aumento en el Número de Defectos: La empresa ha notado un aumento significativo en el
número de defectos en sus productos, especialmente en los componentes internos de los
teléfonos inteligentes, como la cámara, la pantalla y la batería.
Clientes Insatisfechos: Los clientes han comenzado a quejarse de la calidad de los
productos, lo que ha resultado en un aumento en las devoluciones y solicitudes de
reembolso. Esto ha afectado negativamente la imagen de la marca y la retención de clientes.
Ineficiencia en la Producción: Además de los problemas de calidad, TechElectro ha
enfrentado ineficiencias en el proceso de producción. Esto incluye retrasos en la cadena de
suministro, tiempos de producción prolongados y costos operativos más altos de lo esperado.
Para abordar estos desafíos, la alta dirección de TechElectro ha decidido tomar medidas
enérgicas implementando un programa de Calidad Total. Este programa tiene como objetivo
principal restaurar la calidad de los productos y mejorar laeficiencia de la producción.
Para lograr estos objetivos, TechElectro ha asignado a Usted como responsable del equipo
multidisciplinario de expertos en calidad y procesos para liderar la iniciativa.
El equipo de expertos en calidad y procesos está formado por profesionales con experiencia
en la gestión de la calidad y la aplicación de metodologías de mejora continua. Su tarea es
identificar y abordar las causas fundamentales de los problemasde calidad y las ineficiencias
en la producción.
Además de implementar un sistema de gestión de calidad integral, el equipo utilizará
herramientas y técnicas de estadística aplicada a procesos para analizar datos de
producción, identificar tendencias y patrones de defectos, y tomar decisiones basadas en
datos para mejorar la calidad y la eficiencia.
A continuación, se presentan algunos datos relevantes:
Datos de Producción (Número de Defectos por Lote de 1000 Teléfonos):
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LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7
Especificaciones de Calidad:
TechElectro es consciente de que, para mantener su reputación y la confianza de losclientes,
es fundamental cumplir con altos estándares de calidad. Por lo tanto, han establecido
especificaciones de calidad precisas para cada componente de susteléfonos inteligentes.
Uno de los principales indicadores de calidad es que el númerode defectos por lote de 1000
teléfonos no debe superar los 10. Esto se considera esencial para garantizar que los
productos cumplan con las expectativas de los clientes y se mantenga la competitividad en
el mercado.
El equipo de expertos en calidad y procesos de TechElectro está trabajando arduamente
para cumplir con estas especificaciones y mejorar la calidad de los productos, lo que, a su
vez, ayudará a recuperar la confianza de los clientes y mantener la posición de la empresa
como líder en la industria de la tecnología.
Utiliza los datos proporcionados y las herramientas de estadística y calidad mencionadas

para responder a estas preguntas y proponer recomendaciones para
mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de teléfonos inteligentes enTechElectro.
Esto te ayudará a comprender mejor cómo se aplican los conceptos de Calidad Total y la
estadística aplicada a procesos en la mejora de la calidad en la empresa de teléfonos
inteligentes.
Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:
1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos
por lote. ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la
producción?
2. Para verificar la media, la mediana y la moda de los números de defectos por
lote, organizamos los datos proporcionados:
3.✓Media: 14+12+9+8+7
Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 50 / 5 = 10
Por lo tanto, la media del número de defectos por lote es 10.
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✓ Mediana:
Defectos por lote ordenados: [7, 8, 9, 12, 14]
La mediana será el valor central, que en este caso es 9.
✓ La Moda: Es Amodal porque no hay un dato que tenga mayor frecuencia.
4. Interpretación de las medidas sobre la calidad de la producción:
5.✓ La media indica que el número promedio de defectos por lote es de 10. Esto sugiere
que, en promedio, los lotes de producción están excediendo ligeramente el límite
de 10 defectos por lote establecido por las especificaciones de calidad de
TechElectro.
6.✓ La mediana es 9, lo que indica que la mitad de los lotes tienen 9 o menos defectos,
mientras que la otra mitad tiene 9 o más defectos. Esto sugiere que la distribución
de los defectos no está muy sesgada hacia valores extremos.
✓ La falta de moda sugiere que no hay un valor que sea significativamente más común
que otros, lo que puede indicar que la distribución de defectos es relativamente
uniforme.
Calidad Total:
7.2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de
calidad, incluyendo costos de prevención, costos de evaluación y
costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?
Costos de Prevención:
Los costos de prevención son aquellos asociados con actividades destinadas a prevenir la
ocurrencia de defectos. Ejemplos de estos costos podrían incluir:
• Capacitación del personal en control de calidad.
• Implementación de programas de control de calidad en la línea de producción.
• Desarrollo y mantenimiento de sistemas de gestión de calidad.
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• Dado que no tenemos datos específicos sobre los costos asociados con estas actividades,
no podemos calcular los costos de prevención en este momento.
Costos de Evaluación:
Los costos de evaluación son aquellos relacionados con la inspección y prueba de productos
para garantizar su calidad. Ejemplos de estos costos podrían incluir:
• Costos de equipos de prueba.
• Costos de inspección de productos.
• Costos de personal dedicado a control de calidad.
• De manera similar a los costos de prevención, sin datos específicos sobre estos costos,
no podemos calcularlos directamente.
Costos de Falla:
Los costos de falla son aquellos asociados con los defectos que no se detectan antes de que el
producto llegue al cliente. Ejemplos de estos costos podrían incluir:
• Costos de garantía.
• Costos de reparación y reemplazo.
• Pérdida de reputación y clientes.
• Dado que tenemos datos sobre el número de defectos por lote, podemos calcular los
costos de falla asociados con los defectos que exceden el límite de 10 por lote.
Supongamos un costo estimado de $1000 por defecto para cubrir los gastos de garantía,
reparación y reemplazo, así como las posibles pérdidas de clientes y reputación.
Calculando los costos de falla:
Lote 1: 12 defectos * $1000 = $12000
Lote 2: 8 defectos * $1000 = $8000
Lote 3: 9 defectos * $1000 = $9000
Lote 4: 14 defectos * $1000 = $14000
Lote 5: 7 defectos * $1000 = $7000
Total, de costos de falla = $12000 + $8000 + $9000 + $14000 + $7000 = $50000
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Insights:
• Los costos de falla son significativos y representan una carga financiera para la empresa.
• Reducir la cantidad de defectos por lote puede ayudar a reducir estos costos y mejorar
la rentabilidad de la empresa.
• Invertir en actividades de prevención y evaluación puede ser beneficioso a largo plazo al
reducir la incidencia de defectos y, por lo tanto, los costos de falla asociados.
Normalización y Calidad:
8.3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podríaesta
norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?
La certificación ISO 9000 podría contribuir significativamente a mejorar la calidad y
la competitividad de TechElectro de varias maneras:
✓ Establecimiento de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC): La norma ISO 9000
proporciona un marco sólido para establecer y mantener un SGC eficaz. Esto implica la
documentación de procesos, procedimientos y políticas que aseguren la calidad en todas
las etapas de producción. Al implementar un SGC conforme a los requisitos de la norma ISO
9000, TechElectro puede mejorar la consistencia en la calidad de sus productos y aumentar
la eficiencia operativa.
✓ Enfoque en la Mejora Continua: La norma ISO 9000 promueve la cultura de la mejora
continua en toda la organización. Esto significa que TechElectro no solo se enfocará en
corregir problemas de calidad actuales, sino que también buscará identificar áreas de mejora
y tomar medidas preventivas para evitar futuros problemas. Al adoptar este enfoque, la
empresa puede mantenerse ágil y adaptarse rápidamente a los cambios en el mercado y las
tecnologías emergentes.
✓ Cumplimiento de Requisitos Legales y Reglamentarios: La certificación ISO 9000 ayuda a
TechElectro a cumplir con los requisitos legales y reglamentarios relacionados con la calidad
y la seguridad de los productos. Esto puede evitar posibles sanciones legales y proteger la
reputación de la empresa ante los clientes y otras partes interesadas.
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✓ Mejora de la Confianza del Cliente: La certificación ISO 9000 es reconocida a nivel mundial
como un estándar de calidad. Obtener esta certificación demuestra el compromiso de
TechElectro con la excelencia en la calidad y la satisfacción del cliente. Esto puede aumentar
la confianza de los clientes en los productos de la empresa y mejorar su imagen de marca
en el mercado.
Distribución de Frecuencias:
9.4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la
cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15).
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
Tabla de frecuencia
LOTE TELEFONOS fi Fi hi Hi pi Pi Xi
1 [0-999) 12 12 0.24 0.24 24% 24% 499.5
2 [1000-1999) 8 20 0.16 0.4 16% 40% 1499.5
3 [2000-2999) 9 29 0.18 0.58 18% 58% 2499.5
4 [3000-3999) 14 43 0.28 0.86 28% 86% 3449.5
5 [4000-5000] 7 50 0.14 1 14% 100% 4500
Total 50 1
pág. 18
La tabla de frecuencias organizada para los datos de producción puede proporcionar la
siguiente información:
✓ Muestra la cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos, lo que permite visualizar la
distribución de los defectos en la producción de TechElectro.
✓ Permite identificar la proporción de lotes que cumplen con las especificaciones de calidad
(defectos por lote no superiores a 10) y aquellos que exceden este límite.
✓ Facilita el análisis de la tendencia en la calidad de la producción a lo largo del tiempo, si se
recopilan datos adicionales en diferentes períodos.
✓ Proporciona una base para tomar decisiones informadas sobre las áreas específicas que
necesitan mejoras y cómo asignar recursos para abordar los problemas de calidad y
eficiencia en la producción.
6. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1
2
3
4
pág. 19
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
pág. 20
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Operación 1: Análisis de Datos de Producción
Pasos:
1. Recopilar datos de producción, incluyendo el
número de defectos por lote de 1000 teléfonos.
2. Organizar los datos en un formato adecuado para
su análisis.
Subpasos:
✓ Calcular estadísticas descriptivas como la media, la
mediana y la desviación estándar para comprender
la distribución de los defectos.
✓ Crear gráficos de control para visualizar tendencias
y variaciones en la producción.
Operación 2: Identificación de Causas Fundamentales

Pasos:
1. Realizar un análisis de causa raíz para identificar
las causas fundamentales de los defectos en los
componentes de los teléfonos inteligentes.
2. Utilizar herramientas como diagramas de Ishikawa
(espina de pescado) para explorar diferentes áreas
que podrían estar contribuyendo a los problemas de
calidad.
Subpasos:
✓ Realizar entrevistas con el personal de producción
y control de calidad para recopilar información sobre
posibles problemas en el proceso de fabricación.
✓ Realizar inspecciones detalladas de los
componentes defectuosos para identificar fallos de
diseño o fabricación.
Operación 3: Diseño e Implementación de Soluciones
Pasos:
1. Desarrollar un plan de acción para abordar las
causas fundamentales identificadas en la operación
anterior.
2. Priorizar las soluciones según su impacto potencial
en la calidad y la eficiencia de la producción.
Subpasos:
✓ Implementar controles de calidad adicionales en las
etapas críticas del proceso de fabricación.
✓ Capacitar al personal en nuevas técnicas de
producción y enfoques de control de calidad.
✓ Colaborar con proveedores para mejorar la calidad
de los materiales y componentes utilizados en la
fabricación de teléfonos inteligentes.
Operación 4: Monitoreo y Mejora Continua
Pasos:
pág. 21
1. Establecer un sistema de monitoreo continuo para
seguir la efectividad de las soluciones
implementadas.
2. Recopilar datos de producción actualizados y
realizar análisis periódicos para identificar cualquier
desviación de los estándares de calidad.
Subpasos:
✓ Revisar regularmente los gráficos de control y tomar
medidas correctivas cuando sea necesario.
✓ Realizar auditorías internas para evaluar el
cumplimiento de los procedimientos de control de
calidad.
✓ Fomentar una cultura de mejora continua mediante
la retroalimentación del personal y la celebración de
éxitos en la mejora de la calidad y la eficiencia.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
pág. 22
Entregable 02
Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:
1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por
lote.
¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
A. Calculando la media (promedio) de los defectos por lote: Media = (12 + 8 + 9 + 14 +
7) / 5 = 50 / 5 = 10
B. Calcular la diferencia entre cada número de defectos y la media, elevar al cuadrado
estas diferencias y sumarlas:
C. Varianza = (12 - 10) ^2 + (8 - 10) ^2 + (9 - 10) ^2 + (14 - 10) ^2 + (7 - 10) ^2) / (5 - 1)
= (4 + 4 + 1 + 16 + 9) / 4 = 34 / 4 = 8.5
D. Calcular la desviación estándar (es la raíz cuadrada de la varianza): Desviación
estándar = √8.5 ≈ 2.92
En términos de variabilidad en la producción, estos valores indican cuánto varía el
número de defectos por lote con respecto a la media. Una varianza de 8.5 significa que
los datos están dispersos, pero no de manera excesiva, alrededor de la media. La
desviación estándar de aproximadamente 2.92 indica que, en promedio, los valores
individuales de defectos por lote difieren de la media en alrededor de 2.92 unidades. En
resumen, estos valores sugieren que hay cierta variabilidad en la cantidad de defectos
por lote, pero no es extremadamente alta.
Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:
2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes
de defectosen la producción de teléfonos inteligentes.
CAUSAS fi hi pi Pi 80/20
LOTE 4 14 0.28 28% 28% 80%
LOTE 1 12 0.24 24% 52% 80%
LOTE 3 9 0.18 18% 70% 80%
LOTE 2 8 0.16 16% 86% 80%
LOTE 5 7 0.14 14% 100% 80%
50 1 100%
DIAGRAMA DE PARETO
15 120%
100%
10 80%
60%
5 40%
20%
0 0%
LOTE 4 LOTE 1 LOTE 3 LOTE 2 LOTE 5
fi Pi 80/20
pág. 23
3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los
defectos en los teléfonos inteligentes.
MATERIAL MANO DE OBRA

ES
Componentes
defectuosos Falta de experiencia
Capacitación
insuficiente
Calidad de
los Fatiga del
materiales Incompatibilida trabajo
d de piezas
Defectos en los
teléfonos
Procedimientos Uso inadecuado inteligentes
Falta de
inadecuados de maquinaria
estándares
claros Fallos en el
mantenimiento
Normas de calidad
Mal funcionamiento
no seguidas
de equipos
MÉTODOS MAQUINARIA
La Distribución Normal:
4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal.
Estime la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
Para estimar la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos, primero
necesitamos calcular la media y la desviación estándar de los datos dados. Luego,
utilizaremos la distribución normal para calcular la probabilidad.
Calculemos la media (μ) y la desviación estándar (σ) de los datos proporcionados:
Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 50 / 5 = 10
Desviación estándar (σ) = √[(Σ(xi - μ)^2) / N-1]
= √[((12-10)^2 + (8-10)^2 + (9-10)^2 + (14-10)^2 + (7-10)^2) / 5]
= √[(4 + 4 + 1 + 16 + 9) / 5-1]
= √[34 / 4]
≈ √8.5 ≈ 2.92
pág. 24
Utilizamos la distribución normal estándar para calcular la probabilidad de que un
lote tenga más de 10 defectos. Primero, necesitamos estandarizar el valor 10
Z = (X - μ) / σ
Z = (10 - 10) / 2.92
Z = 0 / 2.92
Z=0
Luego, buscamos en la tabla de distribución normal estándar el valor de Z = 0, que
es 0.5. Esto nos indica que el 50% de los datos están por debajo de 10 defectos.
Pero estamos interesados en la probabilidad de que un lote tenga más de 10
defectos, lo que significa que debemos considerar el complemento de esta
probabilidad. Por lo tanto, la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos
es 1 - 0.5 = 0.5, es decir, el 50%.
Entonces, la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos es del 50%.
pág. 25
5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el
proceso de producción cumple con las especificaciones de calidad
establecidas.
Para calcular el índice de capacidad del proceso (Cpk), primero necesitamos calcular la
capacidad del proceso en función de la desviación estándar de los datos de producción y
la diferencia entre la especificación del límite superior de calidad (USL) y el límite inferior
de calidad (LSL), que en este caso es 10.
La fórmula para el Cpk es:
Cpk=min (USL−Media Media−LSL)
(3×Desviacion estándar, 3×Desviacion estándar)
Dado que la media (Media) es 10 y la desviación estándar es 2.92, y las especificaciones
de calidad establecen un límite superior de 10 y un límite inferior de 0 (asumiendo que no
se permiten defectos), podemos calcular el Cpk utilizando estos valores.
Cpk=min (10−10,3 × 10−0)
(3×2.92, 3x2.92)
Cpk=min (0, 10)
3×2.92
Cpk=min (0, 10)
8.76
Cpk=min (0,1.14)
Como el valor mínimo es 0, el Cpk es 0.
Un Cpk de 0 indica que el proceso no está cumpliendo con las especificaciones de calidad.
Esto significa que la capacidad del proceso no es suficiente para mantener los defectos
dentro de los límites establecidos por la empresa, lo que sugiere que se necesitan mejoras
significativas en el proceso de producción para cumplir con las expectativas de calidad.
pág. 26
CONCLUSIONES
Basándonos en los análisis realizados y los datos proporcionados sobre la situación de
TechElectro, podemos extraer las siguientes conclusiones finales:
✓ Desafíos de Calidad y Eficiencia: TechElectro enfrenta desafíos significativos en

términos de calidad del producto y eficiencia en la producción. El aumento en el
número de defectos, la insatisfacción de los clientes y las ineficiencias en la
producción son problemas críticos que afectan la competitividad y la reputación de
la empresa.
✓ Enfoque en la Calidad Total: La iniciativa de implementar un programa de Calidad

Total es fundamental para abordar estos desafíos. Este enfoque integral no solo se
centra en corregir problemas de calidad actuales, sino también en mejorar la
eficiencia de los procesos y fomentar una cultura de mejora continua en toda la
organización.
✓ Uso de Herramientas Estadísticas: La aplicación de herramientas y técnicas de

estadística aplicada a procesos es crucial para analizar datos de producción,
identificar tendencias y patrones de defectos, y tomar decisiones basadas en datos
para mejorar la calidad y la eficiencia.
✓ Costos de Calidad: Los costos de falla asociados con los defectos son significativos
y representan una carga financiera para la empresa. Reducir la cantidad de
defectos por lote puede ayudar a minimizar estos costos y mejorar la rentabilidad a
largo plazo.
✓ Certificación ISO 9000: Obtener la certificación ISO 9000 puede ser beneficioso
para TechElectro al establecer un Sistema de Gestión de Calidad efectivo, cumplir
con requisitos legales y reglamentarios, mejorar la confianza del cliente y fomentar
la mejora continua.
✓ Análisis de Distribución de Frecuencias: La tabla de frecuencias organizada

proporciona información valiosa sobre la distribución de los defectos en la
producción, permitiendo identificar áreas específicas que necesitan mejoras y
facilitando la toma de decisiones informadas.
En resumen, abordar los desafíos de calidad y eficiencia en la producción de teléfonos

inteligentes en TechElectro requiere un enfoque integral que combine la implementación
de programas de Calidad Total, el uso de herramientas estadísticas, la gestión eficaz de
costos de calidad y el cumplimiento de estándares internacionales como la certificación
ISO 9000. Estas medidas no solo pueden ayudar a mejorar la calidad de los productos,
sino también a fortalecer la posición competitiva y la reputación de la empresa en el
mercado de dispositivos móviles de alta gama.
pág. 27
RECOMENDACIONES
Basándonos en los datos y análisis previos, así como en los conceptos de Calidad Total y
las herramientas de estadística aplicada a procesos, aquí hay algunas recomendaciones
finales para mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de teléfonos inteligentes en
TechElectro:
Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad Integral (SGC): La certificación ISO

9000 puede ser un paso importante para establecer un SGC efectivo. Esto implica
documentar procesos, procedimientos y políticas para garantizar la calidad en todas las
etapas de producción. Además, se deben asignar recursos para capacitar al personal en
control de calidad y mantener el sistema actualizado.
Enfoque en la Prevención de Defectos: Es fundamental invertir en actividades de

prevención, como el entrenamiento del personal, el control de calidad en la línea de
producción y el desarrollo de sistemas de gestión de calidad. La prevención de defectos
puede ayudar a reducir los costos asociados con las fallas y mejorar la rentabilidad a largo
plazo.
Mejora Continua: Fomentar una cultura de mejora continua en toda la organización es

esencial. Esto implica no solo corregir problemas de calidad actuales, sino también
identificar áreas de mejora y tomar medidas preventivas para evitar futuros problemas. Se
pueden establecer programas de retroalimentación y mejora basados en datos recopilados
durante la producción.
Monitoreo y Análisis de Datos: Utilizar herramientas estadísticas como las tablas de

frecuencia para analizar tendencias y patrones en los datos de producción. Esto puede
ayudar a identificar áreas problemáticas y tomar decisiones informadas para mejorar la
calidad y la eficiencia.
Colaboración Interdepartamental: Fomentar la colaboración entre diferentes

departamentos, incluidos producción, calidad, investigación y desarrollo, y servicio al
cliente. La comunicación efectiva y el trabajo en equipo pueden ayudar a identificar y
abordar rápidamente los problemas de calidad y mejorar la eficiencia en toda la cadena de
producción.
Compromiso con la Excelencia: Mantener un enfoque centrado en la calidad y la

satisfacción del cliente. Esto incluye establecer estándares claros de calidad, cumplir con
las especificaciones de calidad establecidas y responder de manera proactiva a las
necesidades y expectativas de los clientes.
Al implementar estas recomendaciones, TechElectro puede mejorar su capacidad para

cumplir con las expectativas de calidad de los clientes, reducir los costos asociados con
defectos y fallas, y mantener su posición como líder en la industria de la tecnología.
pág. 28
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Celular
Pc
Mouse
Memoria USB
Cargador
Modem wifi
Microsoft Windows 11
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Gmail-Páginas web
Drive -PDF online
WhatsApp -Revistas virtuales
Libros digitales
Manual de SENATI
5. MATERIALES E INSUMOS
Hojas bond
Lápiz
Borrador
Tajador
Agua mineral
Lentes de reposo
pág. 29
REFERENCIAS:
✓ SENATI_Sesiones/TQM – Google Drive.
(s. f.). https://drive.google.com/drive/folders/1EctQqdXEbvdRz7Hup43zbaUEd1AN
msw6
✓ Carro, R., & González Gómez, D. A. (2012). Administración de la calidad total.

http://nulan.mdp.edu.ar/id/eprint/1614
✓ Lyonnet, P. (1989). Los métodos de la calidad total. Ediciones Díaz de Santos.

https://books.google.es/books?id=nbJEVhxUSt0C&lpg=PR11&ots=Q1S6aXMGrL
&dq=calidad%20total&lr&hl=es&pg=PP1#v=onepage&q=calidad%20total&f=false
✓ calidad total - Google Search.

(s. f.). https://www.google.com/search?sca_esv=959a59c8beda7f19&sca_upv=1&
rlz=1C1CHZN_esPE1010PE1010&sxsrf=ACQVn0__Um43fXjZ06L3tJwMbM_Cbg
29bA:1712244694213&q=calidad+total&tbm=vid&source=lnms&prmd=ivsnbmtz&s
a=X&ved=2ahUKEwjJkpHG8KiFAxXKK7kGHYFJAdEQ0pQJegQIDBAB&biw=136
6&bih=641&dpr=1#fpstate=ive&vld=cid:a091cb61,vid:pN5MGx6rUao,st:0
✓ calidad total causa y efecto Y PARETO - Google Search.

(s. f.). https://www.google.com/search?q=calidad+total+causa+y+efecto+Y+PARE
TO&sca_esv=959a59c8beda7f19&sca_upv=1&rlz=1C1CHZN_esPE1010PE1010
&biw=1366&bih=641&tbm=vid&sxsrf=ACQVn094yM4KCZwXdSF6JPZkOKB3xb4
pew%3A1712244817790&ei=UcgOZqbGL-
HW5OUPv9yCiAE&ved=0ahUKEwjmsoeB8aiFAxVhK7kGHT-
uABEQ4dUDCA0&uact=5&oq=calidad+total+causa+y+efecto+Y+PARETO&gs_lp
=Eg1nd3Mtd2l6LXZpZGVvIiVjYWxpZGFkIHRvdGFsIGNhdXNhIHkgZWZlY3RvIFk
gUEFSRVRPMgUQIRigATIFECEYoAFI5y9Q6AFYuCpwAHgAkAEAmAHsAaABrw
6qAQUwLjkuMbgBA8gBAPgBAZgCCqAC-
g7CAgQQIxgnwgIEECEYFZgDAIgGAZIHBTAuNy4zoAezHg&sclient=gws-wiz-
video#fpstate=ive&vld=cid:1fc3ed4d,vid:gyL7mpk0CoM,st:0
LINK DE VIDEO DE EXPOSICIÓN EN YOUTUBE
https://www.youtube.com/watch?v=1PLK6HkdyoQ
pág. 30

Trabajo Final de Calidad Total

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FERNANDO CRISANTO PARRA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

3. INTRODUCION CALIDAD TOTAL

de una persona influye en el resultado de sus compañeros de manera consecuente. De esta

a nombre de la empresa hasta el instante en que se termina el contacto con un comprador.

productos, mejores procesos, mejor atención, menores costos, mayor aprovechamiento de

recursos, mejores tiempos, etc.

El crecimiento de la empresa es uno de los principales objetivos de la calidad total, busca el

crecimiento de la empresa, es decir, llegar a ser una organización sólida financieramente, un

nuevos mercados o regiones. Otro objetivo fundamental es buscar el desarrollo profesional y

personal de los colaboradores en la organización, en aras de encontrar un equilibrio. Además,

especializado y comprometido con los objetivos de la empresa.

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES

La estadística aplicada a procesos para el mejoramiento continuo es una disciplina fundamental

en la gestión de calidad y la optimización de procesos en diversos ámbitos industriales y

empresariales. En esta introducción, se abordan las generalidades de esta disciplina,

destacando su importancia, objetivos y principales conceptos.

La estadística aplicada a procesos se centra en el análisis, interpretación y control de datos

obtenidos a lo largo de los procesos de producción o prestación de servicios. Su objetivo

principal es identificar y reducir la variabilidad en estos procesos, con el fin de mejorar su

desempeño y garantizar la calidad de los productos o servicios finales.

muestreo y las herramientas estadísticas para el análisis de datos.

La variabilidad es un concepto fundamental en estadística aplicada a procesos para el

mejoramiento continuo. Se refiere a la medida de la dispersión o fluctuación en los datos de un

materia prima, en la mano de obra, en las condiciones ambientales o en el equipo utilizado.

Comprender y controlar la variabilidad es crucial para mejorar la calidad y eficiencia de los

El objetivo final es reducir la variabilidad no deseada en un proceso, lo que conduce a una

efectiva de la variabilidad es esencial para alcanzar los objetivos de calidad y eficiencia en

cualquier organización o industria.

• Sistema de control de procesos.

Un sistema de control de procesos es una infraestructura que utiliza sensores, controladores y

algoritmos para monitorear y regular la operación de un proceso industrial en tiempo real. Su

objetivo es mantener la calidad del producto, maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio.

desde la manufactura hasta la producción de energía.

los procesos y actividades dentro de la empresa.

• Conceptos fundamentales de la Calidad Total.

✓ participación de todos los empleados.

✓ Liderazgo y Compromisos de la Dirección.

• Los costos de la calidad.

para mejorar la rentabilidad, la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.

TIPOS DE COSTOS DE CALIDAD TOTAL:

✓ Costos de Fallas Internas.

✓ Costos de Fallas Externas.

• La calidad del producto.

cliente, el cumplimiento de especificaciones, la fiabilidad, la durabilidad y las características técnicas

de un producto. Es fundamental para la reputación de la marca, la fidelidad del cliente y el éxito en

el mercado. Este concepto implica varios aspectos clave

✓ Amplitud para el uso.

✓ Satisfacción del cliente.

aplicación de técnicas, herramientas y procedimientos para monitorear y evaluar la calidad de los

clave del concepto de control de calidad:

✓ Establecimiento de Estándares de Calidad.

✓ Detección y Corrección de Defectos.

✓ Uso de Herramientas y Técnicas Específicas.

✓ Responsabilidad de Todos Los Empleados.

• Factores esenciales para implantar la Calidad Total.

✓ Compromiso de la dirección: La alta dirección debe liderar y respaldar el proceso de

✓ Participación de los empleados: Involucrar a todo el personal en la mejora continua es

✓ Enfoque en el cliente: Poner al cliente en el centro de todas las decisiones y procesos.

✓ Mejora continua: Establecer un ciclo de mejora constante en todos los aspectos de la

los objetivos de calidad.

En el contexto de la Calidad Total, la mejora continua es un principio fundamental que impulsa el

satisfacción del cliente, la eliminación de desperdicios y la optimización de procesos de manera