FASE II

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

El área de talleres perteneciente al programa nacional de formación en

mecánica de la Universidad Politécnica Territorial José Antonio Anzoátegui
cuenta con una gran cantidad de maquinarias y equipos destinados a la
formación de profesionales con conocimientos prácticos en varias de las
ramas de la ingeniería mecánica.

Debido a que hasta el año 2008, el departamento de mecánica solo

graduaba Técnicos Superiores Universitarios en Mecánica, mención
fabricación mecánica, la mayoría de los talleres pertenecen al área de
estudio de materiales y fabricación de piezas. Entre estos talleres se pueden
mencionar: el taller de mecanizado convencional y asistido por
computadoras, taller de soldadura, laboratorio de tecnología de los
materiales, taller de conformado de materiales, entre otros.

Es en el año 2008 cuando el hasta entonces Instituto Universitario de

Tecnología José Antonio Anzoátegui (IUTJAA), es acreditado para dar inicio
a los programas nacionales de formación, entre los cuales se encontraba el
PNF en Mecánica. Esta transición de tecnológico a universidad politécnica se
ha realizado de manera paulatina, realizando los ajustes necesarios tanto en
estructura organizativa, personal docente, infraestructura, entre otros, con la
finalidad de cumplir con los requerimientos académicos que dicho programa
de formación estipula dentro de su documento rector.

En esa búsqueda de la excelencia académica del PNF en Mecánica, se

han creado nuevos talleres y laboratorios, con la finalidad de cubrir la
deficiencia que se tenía sobre todo en el área práctica, debido a la
incorporación de nuevas unidades curriculares necesarias ahora para la
formación de ingenieros mecánicos, considerando que anteriormente solo se
formaban técnicos superiores universitarios.

Al revisar la malla curricular del PNF en Mecánica se observa que dentro

de las unidades curriculares que se dictan en este PNF, se encuentra la
asignatura procesos especiales de manufactura, la cual corresponde al
trayecto IV del mencionado programa nacional de formación. Es parte del
contenido de dicha unidad curricular el estudio del proceso de fundición para
la fabricación piezas, señalándose además las respectivas prácticas que se
deben realizar con la finalidad de transmitir el mayor conocimiento posible a
los futuros ingenieros que se forman en esta universidad.

Debido a que esta asignatura es nueva en la institución, el área de

talleres del PNF en mecánica de la UPTJAA no cuenta con los talleres y
laboratorios destinados a la realización de las actividades prácticas. Por tal
razón se plantea la necesidad de crear equipos y prácticas destinadas a la
fabricación de piezas mediante el proceso de fundición, que puedan aportar
un nuevo conocimiento práctico al estudiantado y que posteriormente
pasarán a formar parte del grupo de equipos y prácticas con las que contará
la institución para el uso del estudiantado y para la fabricación de piezas o
componentes que la misma universidad requiera.
 En tal sentido se propone en este proyecto de investigación el estudio de
la tecnología de fabricación de manillas de aluminio para puertas, mediante
el proceso de fundición, el cual ayudará a afianzar los conocimientos
adquiridos en el aula referente al proceso de fundición, además de contribuir
con la fabricación de dichas piezas útiles no solo para la institución sino
también para fines comerciales.

Para llevar a cabo este proyecto se estarán implementando los

conocimientos adquiridos durante la formación como ingenieros mecánicos,
debido a que el tema se encuentra vinculado directamente con la carrera,
puesto que en el desarrollo del mismo se aplican las ciencias exactas.

Objetivo General

Estudiar la tecnología de fabricación de manillas de aluminio para puertas

de habitación, mediante el proceso de fundición en la Universidad Politécnica
Territorial José Antonio Anzoátegui.

Objetivos Específicos

1.- Seleccionar el tipo de manillas de aluminio para puertas de habitación a

las cuales se les realizará el estudio.

2.- Identificar las consideraciones de diseño y propiedades mecánicas que

deben cumplir las manillas de aluminio para puertas de habitación.

3.- Describir el proceso de fundición para la fabricación de piezas metálicas.

4.- Caracterizar el proceso de fabricación de manillas de aluminio para
puertas de habitación mediante el proceso de fundición.

5.- Elaborar los planos requeridos para la fabricación de manillas de aluminio

para puertas de habitación mediante el proceso de fundición.

Justificación

La presente investigación aportará una gran cantidad de beneficios a la

población estudiantil y a la UPTJAA entre los cuales se describen:

 Fortalecer los conocimientos en el área de fundición de piezas,

cumpliendo así con el contenido programático práctico – teórico del
PNF en Mecánica.

 El empleo de esta tecnología de fabricación en la construcción de

otros tipos de piezas o componentes requeridos en la institución.

Alcance

El presente proyecto corresponde únicamente a la fase de estudio de la

tecnología de fabricación de manillas de aluminio para puertas de habitación,
sin realizar la fabricación de la misma, debido a que actualmente la
institución no cuenta con los equipos e implementos requeridos para realizar
dicha labor. Adicional a esto, el estudio se realiza únicamente para un solo
tipo de manillas de aluminio para puertas de habitación.
Limitaciones

Dentro de las principales limitantes encontradas al momento de

desarrollar el proyecto de investigación se tienen:

 Limitaciones en el tiempo necesario para realizar el trabajo de

investigación, debido a los compromisos laborales que tienen cada
uno de los investigadores del proyecto.

 Dificultad a la hora de realizar algunas pruebas para el estudio del

proceso, debido a que no se cuenta con algunos equipos requeridos
para realizar dicha labor.
 FASE III

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

Antecedentes

Chura U., Víctor (2014), “Conformado de una pieza de aluminio:

moldeo en arena verde, fundición y colada”, el artículo presente,
considera el conformado práctico de una pieza metálica de aluminio por
moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción que
permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su
cambio de forma, la recuperación total de las cambio de forma, la
recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica
obtenida y la energía de fundición.

Dicho artículo sirve como guía para plasmar el proceso de fabricación de

la manilla móvil para puertas de metal, y a su vez desarrollar un esquema del
proceso para la fabricación de la misma.

Macías R., Alvarado R. y Medina J. (2012), “Optimización del Proceso

de Fundición de Aluminio en Molde de Arena Empleando Diseño
Robusto”, el trabajo analiza los diversos factores significativos que influyen
sobre el proceso de fundición de aluminio 6061 por molde de arena utilizando
la técnica de diseño robusto creada por Taguchi. El estudio realizado
selecciona los niveles óptimos de los factores que influyen en el proceso con
la finalidad de encontrar una respuesta que brinde información suficiente
para minimizar los defectos sobre el producto fundido y con ello poder
aprovechar de una mejor manera el material empleado en la fundición. Los
factores considerados en este estudio son: porcentaje de humedad, altura de
vertido y porcentaje de bentonita.

Este trabajo de investigación, fue de gran utilidad ya que se estableció una

comparación entre: el porcentaje de bentonita, el porcentaje de humedad y
altura de vertido para saber cómo ellos alteran directamente las
características y acabado superficial de las piezas fundidas.

González L., Ramírez J. y Villalta A. (2015), “Elaboración e

implementación de manuales de diseño y construcción de modelos y
moldes de arena para fundición de aleaciones de aluminio”, en esta
investigación se elaboraron e implementaron manuales para el diseño y
construcción de modelos y moldes para fundición de aleaciones de aluminio,
a partir de la bibliografía. Se construyeron modelos de madera y moldes con
arena de río de dos índices de finura diferentes. Así se obtuvieron dos
grupos de probetas fundidas de una aleación de aluminio AA6061, con
diferentes rugosidades con el fin de determinar la influencia que tiene la
granulometría de la arena en el comportamiento a la fatiga flexión rotativa.
Además, se caracterizó la macroestructura de las probetas. Finalmente, se
evidenció que los manuales son satisfactorios, ya que mediante la prueba de
fatiga flexión rotativa se comprobó que las rugosidades de las probetas
causadas por las diferentes granulometrías de las piezas fundidas no
presentan variaciones significativas en la resistencia a la fatiga de la aleación
estudiada.

Por medio de esta investigación se pudieron conocer los procedimientos

para el diseño y construcción de los modelos y moldes requeridos en la
fabricación de una pieza mediante el proceso de fundición, siendo esta
información de gran utilidad al momento de realizar el estudio de la
tecnología de fabricación de la pieza objeto de estudio en el presente
proyecto socio-integrador.

Fundamentación teórica

Tecnologías de Fabricación.

Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones

que parten de un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en
una pieza elaborada que tiene utilidad industrial.

La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos

imprescindibles para ser considerada realmente útil:

 Quedar lista para ser montada en un conjunto.

 Fiel al diseño previamente establecido.
 Coste razonable de material y energía.
 Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad

Para fabricar un elemento, además de realizar un diseño previo en el que

se especifiquen dimensiones y materiales, es necesario elegir el
procedimiento de fabricación más idóneo, con el fin de dar forma al material.

Las técnicas de fabricación más usuales, se clasifican en tres grandes

grupos:

1. Procedimiento de fabricación por deformación o moldeo, también

llamado procedimiento de conformación sin pérdida de material, ya que a lo
largo de los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material
con el que se trabaja.

2. Procedimiento de fabricación por separación y corte, también llamado

procedimiento de conformación con pérdida de material, ya que a lo largo de
los procesos se desperdicia o pierde alguna parte del material con el que se
trabaja.

3. Procedimiento de fabricación mediante unión de piezas, entre estos

procesos podemos encontrar la fabricación de piezas por soldadura.

Procedimiento de conformación sin pérdida de material. Conformación

por fusión y moldeo.

Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que

reproduzcan la forma de la pieza. Esta técnica se conoce también como
fundición o colada. Se aplica esencialmente para metales, plásticos y vidrio.

Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se

introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la
forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se
solidifique y se extrae del molde. Los moldes, en general, constan de dos
piezas, perfectamente acopladas.

Por medio de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas

muy diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes
de productos y carcasas de máquinas.
Pasos a seguir para realizar piezas mediante el proceso de fundición.

1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.

2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma

artesanal.

3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los

machos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores.

4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama

colada).

5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde

una vez solidificada.

6. Se enfría la pieza.

Clasificación de los procesos de fundición.

Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el

método de vertido.

Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de
hierro colado, acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y según el
método de vertido, puede ser por gravedad o por presión.
 La elección de un método u otro depende de la complejidad de la pieza,
grado de tolerancia respecto a las medidas establecidas, número de piezas a
fabricar, costo del molde, acabado superficial, entre otros.

Moldeo por gravedad. Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde,

de manera que éste se desplace por su propio peso.

Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundición de acero,

bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio. Existen distintas técnicas: en
arena, en coquilla y a la cera perdida.

 Moldeo en arena

Es un procedimiento de molde perdido. Se emplea sílice (una arena muy

pura) para hacer el molde, mezclada con arcilla y agua para aglomerar la
arena. El proceso es el siguiente:

 Parte inferior del molde:

- Se elabora un modelo de la pieza a fabricar (madera, resina) dividido en

dos mitades exactamente iguales.

- Se introduce una mitad del modelo en la parte inferior del molde y se

rellena con arena.

- Se introduce una pieza auxiliar que formará el canal de alimentación.

- Se comprime y compacta la arena alrededor del modelo.

- Se retiran el modelo y la pieza auxiliar. Así sus cavidades quedan

marcadas en la arena.
  Parte superior del molde:

- Se repiten los pasos anteriores, introduciendo las piezas que formarán el

bebedero, el orificio de colada y los respiraderos (llamados mazarota, para
que salgan los gases).

- Se unen las dos mitades del molde.

- Se colocan piezas en la parte superior para evitar que la presión de los

gases pueda levantarla.

- Se vierte el material fundido por el orificio de colada

- Se deja enfriar hasta la temperatura ambiente

- Se rompe el molde y se extrae la pieza.

- Se eliminan las partes correspondientes al canal de alimentación,

bebedero, para volver a fundirlas.

- Se limpia y mecaniza superficialmente si es necesario.

Este es un proceso económico, apto para temperatura altas y todo tipo de

metales, pero tiene el inconveniente de tener que realizar un molde para
cada pieza.

 Moldeo en coquilla

Las coquillas son moldes metálicos permanentes (normalmente de acero

o fundición gris) que, al contrario que el método de moldeo con arena,
permite obtener un número muy elevado de piezas iguales utilizando el
mismo molde. Las coquillas son mucho más caras que los moldes de arena,
pero resulta rentable si se fabrican con ellas un número elevado de piezas
(hasta miles). Presenta otra ventaja, al ser el molde metálico, la velocidad a
la que se enfría la pieza es mayor además, la precisión de las piezas
obtenidas es mayor, así como sus acabados superficiales. En cambio, no es
bueno para moldear piezas complejas.

 Moldeo a la cera perdida

Es uno de los procesos más antiguos que se conoce, ya que era usado
por egipcios y romanos. Se emplea para fabricar objetos artísticos a base de
metales nobles, como Au, Ag, Pt, o de forma muy compleja y pequeña.

El principal inconveniente es que es un proceso relativamente caro, pero

presenta también la ventaja de que no necesita un mecanizado posterior.

Moldeo por presión. Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida

en el interior del molde forzando la entrada en el mismo. En este método se
emplean moldes permanentes.

Contracciones de Metales en Fundición

La contracción en el proceso de fundición ocurre en tres pasos: 1)

contracción liquida durante el enfriamiento anterior a la solidificación; 2)
contracción durante el cambio de fase de líquido a sólido, llamada
contracción de solidificación, y 3) contracción térmica de la fundición
solidificada durante el enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
Arenas de moldeo para fundición

Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada para hacer

cavidades de molde y cuyos componentes básicos son: sílice, arcilla y agua,
también se les denomina tierra de fundición.

Clasificación de las arenas de fundición

 Arena natural: Se le llama así a las arenas de fundición que se

emplean tal cual y como se encuentran en el yacimiento, generalmente el
porcentaje de arcilla e impurezas puede llegar al 20%.

 Arena artificiales: Son las obtenidas en base a una arena lavada,

aglutinante y agua tratada.

 Arena vieja: Es la arena que proviene del desmoldeo.

Clasificación de las arenas naturales según el contenido de arcilla

 Arena silícea: Es el material arenoso en el cual la arcilla se presenta

en una cantidad inferior al 5% y que por este motivo debe mezclarse con un
aglutinante apropiado.

 Arena arcillosa: Es el material arenoso en el cual la arcilla (que es el

aglutinante), se presenta en una cantidad superior al 5%.
Fundamentación Legal

La fundamentación legal para este proyecto está constituida por los

siguientes instrumentos legales:

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.

Los artículos de la constitución que están relacionados con el proyecto que

se desarrolla son los siguientes:

Artículo 103.

Toda persona tiene derecho a una educación integral, de calidad,

permanente, en igualdad de condiciones y oportunidades, sin más
limitaciones que las derivadas de sus aptitudes, vocación y aspiraciones. La
educación es obligatoria en todos sus niveles, desde el maternal hasta el
nivel medio diversificado. La impartida en las instituciones del Estado es
gratuita hasta el pregrado universitario. A tal fin, el Estado realizara una
inversión prioritaria, de conformidad con las recomendaciones de la
Organización de las Naciones Unidas. El Estado creará y sostendrá
instituciones y servicios suficientemente dotados para asegurar el acceso,
permanencia y culminación en el sistema educativo. La ley garantizará igual
atención a las personas con necesidades especiales o con discapacidad y a
quienes se encuentren privadas de libertad o carezcan de condiciones
básicas para su incorporación y permanencia en el sistema educativo.

Este artículo se relaciona directamente con las condiciones en que deben

encontrarse las instalaciones donde se imparten las actividades académicas,
para con ello garantizar la educación de cada venezolano hasta el pregrado
universitario y dotar de los espacios requeridos por los mismos, para
culminar la carrera universitaria. Resaltándose que con la realización de este
proyecto se está dotando de información y procedimientos para la fabricación
de una pieza por el proceso de fundición para el PNFM.

Ley Orgánica de Educación.

En las disposiciones fundamentales del capítulo III del sistema educativo se

tomó el artículo 32.

Artículo 32.

La educación universitaria profundiza el proceso de formación integral y

permanente de los ciudadanos críticos y ciudadanas críticas, reflexivas y
reflexivas, sensibles y comprometidas o comprometidas, social éticamente
con el desarrollo del país, iniciando en los niveles educativos precedentes.
Tiene como función la reacción, difusión, socialización, producción,
apropiación y conservación del conocimiento en la sociedad, así como el
estímulo de la creación intelectual y cultural en todas sus formas. Su finalidad
es formar profesionales e investigadores o investigadoras de la más alta
calidad y auspiciar su permanente actualización y mejoramiento, con el
propósito de establecer sólidos fundamentos que, en lo humanístico,
científico y tecnológico, sean soporte para el progreso autónomo,
independiente y soberano del país en todas las áreas.

La educación universitaria estará a cargo de instituciones integradas en un

subsistema de educación universitaria, de acuerdo con lo que establezca la
ley especial correspondiente y en concordancia con otras leyes especiales
para la educación universitaria. La ley del subsistema de educación
universitaria determinará la adscripción, la categorización de sus
componentes, la conformación y operatividad de sus organismos y la
garantía de participación de todos y todas sus integrantes.

Este articulo corresponde a la construcción del nuevo ser, a la creación de

un ser crítico, que es creador de su propio conocimiento; el Estado se
involucra de manera directa para la formación de un profesional preocupado
por su comunidad con un pensamiento donde se involucra el bienestar social
sin pensar en el consumismo e indiferencia ante los demás.

Ley Orgánica del Ambiente.

Artículo 39.

“Todas las personas tienen el derecho y el deber de participar en los

asuntos relativos a la gestión del ambiente”.

Este articulo relaciona al proyecto con el deber de cada ciudadano de

participar en la gestión de conservación del medio ambiente; y en la medida
que colaboremos por disminuir los ruidos, desechos y demás agentes
contaminantes del ambiente en la UPTJAA se contribuirá con el medio
ambiente.

Plan socialista de la Nación 2013-2019.

El presente proyecto socio-integrador se relaciona con el segundo

objetivo del plan de la patria 2013-2019 el cual establece “Continuar
construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI, en Venezuela como
alternativa al sistema destructivo y salvaje del capitalismo y con ello
asegurar, “la mayor suma de felicidad”, la mayor suma de seguridad social y
la mayor suma de estabilidad política para nuestro pueblo”, el cual hace
referencia a la construcción del socialismo del siglo XXI basado en el
desarrollo de las fuerzas productivas, buscando la equidad y solidaridad
entre los seres humanos y las instituciones de la república.

Definición de términos básicos

Acabado y limpieza: Son todas las operaciones necesarias para quitar la

mazarotas, sistemas de alimentación, pulir la pieza, desbarbarla limpiar con
un chorro de arena (arenado), con el objetivo de dejarla lista para los
procesos sucesivos.

Cajas de Moldeo: Son herramientas básicas de moldeo. Se puede definir

como los recipientes en los cuales queda apisonada la arena y que contiene
por lo tanto el molde. Las cajas están compuestas por un bastidor de
paredes verticales, previstas de bordes para sostener la arena, poseen
diferentes formas y tamaño para ajustarse a los modelos que se desean
fabricar. Los tipos de cajas que mayor aplicación tienen en la fundición son
de forma cuadradas o rectangulares.

Colada: Consiste en introducir el metal fundido a través de una o más

aberturas de colada (bebederos), dispuestos convenientemente en el molde,
Esta operación se realiza cuando el molde está cerrado herméticamente y
con solides para resistir la presión metalostática del metal.

Conicidades: Se refiere a las inclinaciones de las paredes del modelo, que

estarán en contacto con las paredes del molde, que permitirán la extracción
del modelo desde el molde
Desmoldeo: Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado se procede al
desmoldeo, se levantan las cajas, se rompe el molde de arena, se extrae la
pieza fundida conjuntamente con el sistema de alimentación solidificada.

Horno de fundición: Es un equipo en el que se produce y aprovecha el

calor necesario para fundir una materia que ha de sufrir una transformación
física o química. Tienen formas muy diversas y pueden estar construidos de
metal, materiales cerámicos de propiedades refractarias, ladrillo corriente y
hormigón. El calor necesario para producir las transformaciones se obtiene a
través de la combustión, o por medio de la energía eléctrica.

Mecanizado: Se lleva a cabo en las máquinas herramientas y tiene por

objeto dimensionar exactamente la pieza fundida para que pueda ser
ensamblada perfectamente en la máquina.

Modelo: Es el positivo de la pieza representado en un plano de ingeniería de

donde se obtiene toda la información correspondiente para su fabricación. Es
una herramienta adicional en las manos del fundidor.

Modelos externos: Son aquellos que sirven para reproducir la forma exterior
de la pieza que se desea obtener.

Modelos internos o cajas de macho: Son los modelos que se utilizan para
conformar la parte interna de la pieza o de difícil reproducción. Consta de
pequeñas cajas abiertas y desmontables dentro de las cuales se ataca el
material de moldeo para la reproducción de los machos.

Moldeo: Consiste en obtener una reproducción en negativo de la pieza, es el

espacio vaciado en el cual ha de colarse el metal líquido que al solidificarse,
adquirirá la forma del moldeo
Molde: Es una cavidad previamente elaborada en la cual se vierte el metal
fundido y así al solidificarse produce una forma determinada. El molde
también se conoce como el negativo del modelo generando después de la
colada su positivo.

Plano de modelería: Presenta todas las modificaciones y consideraciones

necesarias realizadas sobre el plano de ingeniería, ya que la pieza dentro del
molde sufre contracciones por la parte interna, de allí que las dimensiones
exteriores aumenten y las interiores se reduzcan un determinado porcentaje
de acuerdo al material. Se indica además, la línea de junta, que es aquella
donde se hace la división de la pieza con sus respectivos moldes y la salida
o conicidad.

Solidificación y enfriamiento: Posteriormente de la colada se debe esperar

a que la pieza se solidifique y se enfrié en el molde, mientras que las piezas
grandes requieren periodos de horas (según sus dimensiones), para su total
solidificación.

Temperatura de vaciado: Es la temperatura del metal fundido al momento

de su introducción en el molde.

Tratamiento térmico y recubrimientos: Algunas veces las piezas fundida

deben de tener características superficiales especiales tales como mayor
dureza o mejor presentación, en esto casos las piezas deben ser sometido a
tratamiento térmico como: al recocido (al fierro fundido y al acero),
tratamiento de envejecimiento o maduración artificial (a las aleaciones de
aluminio), o pueden ser recubiertos con materiales protectores especiales:
galvanizado, estañado, cromado, niquelado, entre otros.
Velocidad de vertido o vaciado: Es el caudal con que se vierte el metal
fundido que ingresa al molde. Si la velocidad es muy lenta, el metal puede
enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva
provoca turbulencia y puede convertirse en un problema serio.
 FASE IV

MARCO METODOLÓGICO

Esta fase comprende todos los componentes metodológicos utilizados

por el grupo investigador para el desarrollo de los objetivos de la
investigación, los cuales están justificados por autores especialista en
metodología. El marco metodológico es el procedimiento a seguir para
alcanzar los objetivos de la investigación.

Arias (2006) expone que “la metodología del proyecto incluye el tipo de
investigación; las técnicas y los procedimientos que serán utilizados para
llevar a cabo la investigación. Es el “como” se realizará el estudio para
responder el problema” (p.45).

Tipo de Investigación

Este proyecto está enmarcado dentro de una investigación aplicada,

debido a que está orientado a proporcionar solución a un problema bien
delimitado dentro la Universidad Politécnica Territorial José Antonio
Anzoátegui.

Según Sabino (1993), la investigación es aplicada “si los conocimientos a

obtener son insumos necesarios para proceder luego a la acción”. (p. 18). El
propósito del trabajo es darle solución al problema planteado, es decir, los
resultados aportados por la investigación servirán de base para contextual y
de información privilegiada para la implementación de técnicas en la
metodología de desarrollo adecuada para cumplir los objetivos del proyecto
socio integrador.

Según Murillo (2007), también recibe el nombre de práctica o empírica. Se

caracteriza porque busca la aplicación o utilización de los conocimientos que
se adquieren en la solución de un problema. La investigación aplicada se
encuentra estrechamente vinculada con la investigación básica, pues
depende de los resultados y avances de esta última; es decir toda
investigación aplicada requiere de una investigación básica que le permita
hacer un diagnóstico de la situación o problema que se le quiere plantear
alternativas de solución.

Diseño de la Investigación

El estudio se enmarcó dentro de una investigación de carácter descriptivo.

A tal efecto, Danhke (citado por Hernández, Fernández y Batista, 2003),
señala que “los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las
características y los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades
o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis” (p. 117).

En definitiva permiten medir la información recolectada para luego

describir, analizar e interpretar sistemáticamente las características del
fenómeno estudiado con base en la realidad del escenario planteado.

Para Tamayo (1998) la investigación descriptiva: “Comprende la

descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual,
composición o procesos de los fenómenos. El enfoque que se hace sobre
conclusiones es dominante, o como una persona, grupo o cosa, conduce a
funciones en el presente. La investigación descriptiva trabaja sobre las
realidades de los hechos y sus características fundamentales es de
presentarnos una interpretación correcta”. (p. 54)

Igualmente se empleó el diseño bibliográfico o documental debido a que

se realizó una amplia investigación de literatura (libros, manuales de
fabricantes) referente al proceso de fundición en arena verde y otros temas
relacionadas con el proyecto.

Para Hurtado (2008, p. 427), es una técnica en la cual se recurre a

información escrita, ya sea bajo la toma de datos que pueden haber sido
producto de mediciones hechas por otros o como texto que en sí mismo
constituyen los eventos de estudio. En este sentido, se aplicó la técnica de
revisión documental, consultando textos y la Web, que abarcan desde Tesis
de Grado, artículos, manuales, hasta ensayos referidos a teorías sobre el
tema objeto de estudio.

Población y Muestra

Población

Según Arias (2006) define la población como " un conjunto finito o infinito
de elementos con características comunes, para los cuales serán extensivas
las conclusiones de la investigación. Esta queda limitada por el problema y
por los objetivos del estudio". (pág. 81).

Mientras De Barrera (2008), define la población como un “conjunto de

seres que poseen las características o evento a estudiar y que se enmarcan
dentro de los criterios de inclusión” (p.141).
 En tal sentido, para la presente investigación se considera como
población la variedad de métodos para la fabricación de piezas metálicas
mediante el proceso de fundición

Muestra

Según Balestrini (2006) “una muestra es una parte representativa de una

población, cuyas características deben producirse en ella, lo más
exactamente posible”.

La muestra en este caso está conformada por la técnica de fabricación de

piezas metálicas por el proceso de fundición en arena verde.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Arias (1999) define a las técnicas de recolección de datos como “las

distintas formas o maneras de obtener la información” (p.53). De acuerdo con
esto, las técnicas empleadas en este estudio son:

Observación Directa

Esta técnica fue utilizada para la recolección de los datos necesarios para
el desarrollo del presente proyecto, los cuales se llevan a cabo usando como
instrumentos cámaras, libretas de anotaciones, cuadernos, hojas, entre
otros, para tomar nota de los detalles relevantes obtenidos en dichas
observaciones. El equipo investigador aprovechó la permanencia en las
instalaciones para visualizar dentro de la misma la identificación de la
oportunidad del producto.
 Alves (2009) señala que es un procedimiento que permite evaluar
utilizando los sentidos del observador (evaluador). La observación es una
actitud permanente, los hechos más significativos pueden producirse en
situaciones no previstas.

Revisión Documental

Esta técnica permite la recopilación de la información requerida, para

conocer y establecer las bases teóricas relacionadas con el proceso de
fundición, antecedentes, entre otros aspectos involucrados con el tema de
estudio. Cuyo propósito se basó en la revisión de manuales, guías prácticas
y la teoría especifica del proceso de fundición en arena verde.

En este sentido Sabino (2006) señala lo siguiente: es una simple guía

para recordar cuales libros o trabajos han sido consultados o existen sobre
un tema.

Entrevista no Estructurada

Es el instrumento necesario para el levantamiento de la información en

cuanto a las opiniones solicitadas a la población involucrada en dicho
proyecto, donde los instrumentos utilizados son libretas de anotaciones, guía
de entrevista e informantes potenciales en contacto directo con las
situaciones encontradas. Se utilizó para evaluar las necesidades, además de
conocer las posibles formas de abordar el tema objeto de estudio.

Al respecto Sabino (2006) señala que es un método relativo, económico y

rápido de trabajo. Si se cuenta con un equipo de entrevistadores,
codificadores y tabuladores convenientemente entrenado, resulta fácil llegar
rápidamente a las personas y obtener una gran cantidad de datos en poco
tiempo.

Técnicas de Análisis de Datos

De acuerdo con Arias (1999), las técnicas de procesamiento y análisis de

datos, contienen “las distintas operaciones a lo que serán sometidos, los
datos que se obtengan: clasificación, registro, tabulación y coordinación si
fuere el caso” (pág. 53).

De acuerdo a lo anterior expuesto los datos obtenidos serán registrados,

tabulados y graficados para posteriormente ser discutidos de manera grupal
con la finalidad de ser analizados.

Planificación Integral de Objetivos

Para lograr el cumplimento de los objetivos propuestos en la presente

investigación, se presenta a continuación un cuadro resumen con la
planificación de los mismos.
Cuadro Nº XXXX Planificación integral de objetivos

Objetivo General: Estudiar la tecnología de fabricación de manillas de aluminio para

puertas de habitación, mediante el proceso de fundición en la Universidad Politécnica
Territorial José Antonio Anzoátegui.

Objetivos Específicos Metodología Actividades Producto

1.- Seleccionar el tipo de Análisis Situacional. - Establecer los criterios para Tipo de manilla a la cual
manillas de aluminio para la selección de la pieza a estudiar. se le realizará el estudio
puertas de habitación a las - Realizar visitas a las de tecnología de
cuales se les realizará el instalaciones de la UPTJAA. fabricación mediante el
estudio. proceso de fundición.
2.- Identificar las Soporte Técnico de - Indicar las condiciones de Requerimientos de
consideraciones de diseño y propiedades mecánicas operación de las manillas para diseño y propiedades
propiedades mecánicas que de las manillas de puertas. mecánicas de las
deben cumplir las manillas de aluminio para puertas. - Calcular las cargas y manillas para puertas.
aluminio para puertas de momento a los cuales se encuentran
habitación. sometidas las manillas para puertas.
Soporte Técnico del - Indicar los pasos a seguir para la Procedimiento para la
3.- Describir el proceso de proceso de fundición fabricación de una pieza metálica fabricación de piezas
fundición para la fabricación para la fabricación de mediante el proceso de fundiciónen metálicas mediante el
de piezas metálicas. piezas metálicas. arena verde. proceso de fundición en
arena.
Soporte Técnico del - Establecer el procedimiento para el Procedimientos y
proceso de fundición diseño y fabricación de manillas para cálculos de diseño para
4.- Caracterizar el proceso de
para la fabricación de puertas mediante el proceso de la fabricación de
fabricación de manillas de
manillas para puertas. fundición en arena. manillas para puertas
aluminio para puertas de
- Realizar los cálculos de fundición mediante el proceso de
habitación mediante el
requeridos para la fabricación de fundición.
proceso de fundición.
manillas para puertas mediante el
proceso de fundición.
5.- Elaborar los planos Soporte técnico del - Determinar los tipos de planos Planos para la
requeridos para la fabricación equipo mediante la requeridos para la fabricación de fabricación de manillas
de manillas de aluminio para utilización de manillas para puertas mediante el para puertas mediante
puertas de habitación herramientas del dibujo proceso de fundición. el proceso de fundición
mediante el proceso de mecánico. - Realizar los planos necesarios para en arena verde.
fundición el proceso.

Fuente : XXXXXXXX