TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERO ALEJANDRO GUTIÉRREZ GONZÁLEZ

NOMBRE DE LA MATERIA

ESTUDIO DEL TRABAJO II

HORARIO DE MATERIA Y DIA.

LUNES Y MIÉRCOLES
7:00AM - 9:00AM

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Alfredo Juarez Gonzalez
Jesus Adolfo Ignacio Gomez
José Manuel Chamorro Cruz
Juan Manuel Castillo Rojas
Maria Josefina Sanchez Perez

SEMESTRE

PERIODO AGOSTO-DICIEMBRE 2023

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FECHA: DE ENTREGA DEL TRABAJO FINAL

PRÁCTICA

FECHA:25 DE MES OCTUBRE DE 2023

En la ciudad de Puebla, Puebla siendo las 09:00 AM del día 05 De SEPTIEMBRE de 2022 se
reunieron, en Avenida tecnológico No. 420 Col Maravillas, Puebla, los alumnos de la carrera
ingeniería en logística de quinto semestre.

ORDEN DE LA PRÁCTICA.

1. Cap 1:Introduccion , ambientacion de proyecto para el proceso de producción

2. Cap 2.Marco contextual, objetivos generales, objetivos específicos, alcances
limitaciones , justificaciones
3. Cap 3. Marco teorico
4. Cap 4. Desarrollo del proyecto, explicación del proceso de produccion a mejorar
5. Cap 5. Resultados, conclusiones resultados del proyecto enfocado en el proceso
como impacto comercial

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CAPÍTULO 1
Introducción

En este proyecto final se hablara acerca de la elaboración de unas placas que se elaboraran por medio de un proceso
mediante un torno y una fresadora, de manera que nos ayudara a que tengamos un mejor manejo de la misma
maquinaria que estamos utilizando y a parte usemos la placa que se transformara en una practica elaborada con el
objetivo de que se aprenda mas para el uso correcto

Ambientación de proyecto para el proceso de producción

Se llevará a cabo una práctica de la elaboración de un ajuste de banco por medio de la maquinaria con la cual se
dispone, sin embargo tienen que ser elaboradas con las herramientas correctas, ya que de no ser asi, el proceso
puede ser más complicado o incluso salir mal.

CAPÍTULO 2 .

1-. OBJETIVOS GENERALES

Los objetivos generales, son recopilar ,visualizar y mejorar los procesos, que se basan
principalmente en la utilización de recursos para elaborar o realizar piezas con el material de
Acero para un uso destinado.

Muy aparte del conocimiento necesario de estos materiales y de los procesos de fabricación
que deben implementarse para poder realizar estas piezas, también se necesita un
conocimiento teórico sobre un estudio del trabajo para poder registrar de manera óptima cada
actividad o acción llevada a cabo en estos procesos.

Finalmente, el objetivo base es el aprender y comprender cómo llevar a cabo estos procesos o
actividades para lograr el objetivo final.

2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

El objetivo de recopilar es tener toda la informacion acerca del proceso para que este pueda
ser analizado por nosotros para llegar a proponer mejoras,

El objetivo de visualizar es para notar las posibles problematicas que pueden haber ya sea
durante el proceso, como en el producto terminado, para que se puedan señalar y pasar a
nuestro siguiente objetivo

El objetivo de mejorar es para que todo pueda ser de alguna manera mas eficaz ya que asi se
puede tener un buen producto sin necesidad de hacer mas pasos

3.-ALCANCES

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Los alcances que tenemos, son los materiales que necesitamos para llenar a cabo
estos procesos, por ejemplo el hierro, las herramientas de medición, etc. de esta manera,
podemos decir tener una mejor gestión u organización en la linea de produccion , asi como
también identificar las piezas , además de que no podemos meternos en otras áreas debido a
el separamiento de cada área de ensambles, tomando en cuenta el estudio de tiempos y
distintas variables de suma importancia en el estudio de trabajo.

4.- LIMITACIONES

Como tal, cualquier proceso tiene sus dificultades al igual que sus limitaciones, en nuestro
caso, realizar este proceso de fabricación de las piezas de acero, puede causar un gasto
económico en cada una de los materiales necesarios, así como también el conocimiento exacto
de cada uno de estos materiales químicos como lo es el hierro, pero principalmente como una
limitación, yo diría que es saber si nuestra pieza fue realizada de manera óptima, ya que solo
hay una manera de saberlo, y es poniéndola a prueba.
5.-JUSTIFICACIONES

Esto se hace con la finalidad de resolver la pregunta, ¿Es posible crear una herramienta óptima
a base de un lamento químico?. Sabemos que en la actualidad, existen diferentes inventos y
actividades que nunca llegamos a creer que serían posible, ya que se necesita una constante
actualización y realizar mejoramiento, logrando así un avance tecnológico en la humanidad,
para la creación de distintas herramientas importantes.

Capítulo 3

MARCO TEÓRICO

Tema; Práctica de línea de producción

Antecedentes: El hombre descubrió la producción sin darse cuenta, guiado por

necesidades a las cuales debía satisfacer, y el hecho de producir se ha llevado a cabo
desde los habitantes autóctonos de una nación hasta la actualidad con gran
importancia, y seguirá con esa misma tendencia hacia el futuro; pues sin producir se
estancaría toda la economía mundial.

Entonces la producción queda definida como un proceso de transformación social de

la naturaleza, mediante el trabajo y el capital en objetos de valor y de uso. Además,
podemos decir que la producción es un sistema, ya que es un conjunto de partes o
elementos relacionados unos con otros para formar un todo. Es importante destacar
que los avances tecnológicos que ha tenido el ser humano para optimizar sus
procesos productivos, no se implementaron de la noche a la mañana, sino que fueron
sufriendo modificaciones paulatinas a través del tiempo.

Las placas de acero son materiales que están presentes en diferentes proyectos
arquitectónicos e industriales que podemos encontrar a nuestro alrededor, si buscas
aprovechar las propiedades de este material, en seguida te dejamos todo lo que debes
saber de las placas metálicas para obtener resultados eficientes y duraderos.

Una placa de acero es una hoja o lámina plana elaborada con algunos tipos
de aleaciones o de acero, disponibles en diferentes calibres y medidas. Se

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caracterizan por contar con una eficiente tenacidad y resistencia por lo que
se utilizan como material principal para los trabajos de construcción gracias a sus
capacidades físicas y por la cantidad de aplicaciones que puede tener de manera
sencilla sin que presente cambios en su estructura.

La fabricación de las placas de acero se realiza al someter el acero en estado bruto a

elevadas temperaturas hasta que se comprimen para adquirir un calibre delgado y su
superficie lisa, en seguida se laminan en planchas de acuerdo a las dimensiones en
las que se requiera. Posteriormente, cuando las piezas se enfrían, se transportan y se
pueden utilizar en el proyecto deseado. En el caso del metal para uso arquitectónico,
el tipo de acero que se utiliza es estructural que se transforma en vigas y planchas de
refuerzos en la construcción de edificios.

Las placas de acero cuentan con una variedad de características que les permite
formar parte de los proyectos de construcción las cuales son las siguientes:

 Moldeable, se puede doblar y cortar con ayuda de una máquina.

 Durable, cuenta con un tiempo de uso prolongado.
 Es un material de bajo costo.
 Alta resistencia.
 Reciclables gracias a que el acero se puede reutilizar.
 Versatilidad de aplicaciones en la construcción.

Precio de una placa: El precio de las placas de acero puede variar dependiendo de
las medidas, especificaciones y en la presentación en la que se requiera. En Panel y
Acanalados Monterrey contamos presentación de placa de acero al carbón que tiene
utilidades únicas y se puede aprovechar en diferentes trabajos.

Referencia:

https://es.scribd.com/doc/95675660/Antecedentes-Historicos-de-La-Produccion

https://panelyacanalados.com/placa-de-acero/

CAPÍTULO 4.- DESARROLLO DEL PROYECTO

Para recopilar la información que necesitamos, se mostrara el proceso de la placa

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DESCRIPCION DE PASOS
1.-Marcar la placa metálica a 4 pulg de largo x 3 pulg de altura

Banco y ajuste
1. Colocar la placa metálica en el banco y apretar

2. Tomar el arco

3. Cortar la placa metálica

4. Lijar los excesos o sobrantes para tener las medidas exactas

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5. Con un cacho de estopa pintar la pieza con la tinta azul

6. Marcar la placa metálica con las medidas indicadas en el plano con ayuda de la
escuadra

7. Colocar la pieza en el banco y ajustar

8. Cortar el exceso de metal y maniobrar para que quede justa la pieza

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9.-Lijar los desniveles

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10. Marcar los centros de los barrenados como lo indica el plano

Fresadora
11.-Barrenado

12.-Colocar en el husillo la broca de ¼ para hacer los 4 barrenos antes

trazados
13.-Apretar la broca

14-Colocar la pieza en la mesa de la fresadora y fijarla

15.-Centrar la broca en los respectivos barrenos

16.-Bajar la broca con la barreno

17.-Subir la broca y apagar la fresadora

18.-Cambiar broca por la de ¾ y apretar

19.-Centrar broca

20.-Encender fresadora y barrenar

21.-Subir broca y apagar fresadora

EL SEGUNDO OBJETIVO QUE ES VISUALIZAR EL PROCESO PARA ANOTAR LAS

PROBLEMATICAS QUE FUERON:

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 No todos tienen las mismas medidas ya que hay distintas fuentes de información y distintas normas que
siguen distintos objetivos
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Y EL TERCER OBJETIVO QUE ES MEJORAR

Tomando en cuenta los datos anteriores podemos proponer las mejoras de alguna manera con
los errores ya visualizados y quede un producto mejor los cuales serian:

 Uso de la maquinaria

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 Mejor información acerca de la materia prima

 Información necesaria sobre el producto que se va a elaborar
 Uso correcto del tipo de las broca

Broca de metal de ¼ aptas para aluminio, cobre, latón, cinc,

hierro y acero no aleado ya que con otro tipo de broca podría
causar daños o perdidas en proceso

Calentamiento del material

Achatamiento de la punta de la broca
Grietas o roturas en la broca.

Para alargar la vida útil de una broca de metal, se pueden aplicar algunos consejos, como:

- Utilizar la velocidad correcta de perforación (RPM) para cada tipo de material. Por
ejemplo, a medida que aumenta el diámetro de la broca, la velocidad debería disminuir. Los
materiales más duros y densos deben cortarse a velocidades más lentas.
- Refrigerar la broca con agua, taladrina, aceite, u otros líquidos adecuados para evitar el
sobrecalentamiento.
- Utilizar brocas de alta calidad, como las brocas HSS cobalto rectificadas, que son
adecuadas para taladrar metales de todo tipo, incluyendo los muy duros y el acero
inoxidable.

CAPITULO 5.- RESULTADOS Y CONCLUSIÓNES

RESULTADOS DE LA PRODUCCION

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RESULTADOS DEL PROYECTO

Debido a los inconvenientes y problemáticas que hubo durante la observación de la

practica, se termino la placa para aprender sobre el uso de la maquinaria y también
saber acerca de los riesgos que se corren como por ejemplo, el hecho de que con los
ejes alineados, mal diseño, etc

Alfredo:
El torno es una máquina con múltiples funciones como ya lo vimos en esta
práctica, así como también, es indispensable para el manejo de las industrias y el
saber utilizarlo correctamente es esencial. También la forma correcta de montar y
desmontar los buriles y las funciones de cada uno.

Sánchez Pérez María Josefina:

El realizar esta práctica me ayudó a conocer la elección correcta de cada

máquina y herramienta, así como el sistema de sujeción adecuado y los
parámetros de mecanizados óptimos.

Castillo Rojas Juan Manuel:

Esta práctica fue demasiado interesante ya que el torno es una herramienta

importante para el

Ámbito industrial. En esta práctica aprendimos a manejar de forma correcta cada

máquina, para realizar un proceso de fabricación óptimo. Además
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aprendimos a colocar las torretas y los buriles en los lugares adecuados, también a
muletear, desbastar y carear.

Ignacio Gómez Jesús Adolfo:

Durante estas prácticas fue un conocimiento totalmente nuevo para mi,como para mi
equipo donde fue conocer el uso y manejo tanto del torno como de la fresadora,
asimismo los riesgos que existen y las precauciones que deben tomarse antes,
durante y después de utilizar dichas máquinas.

Chamorro Cruz José Manuel:

Toda una experiencia el poder realizar estas prácticas, tomando en cuenta que
conformamos un gran equipo y con todo el entusiasmo que pusieron todos de su
parte, el conocimiento precio que hemos adquirido, nos sirvió de mucho en el
manejo de las máquinas, el saber cómo utilizarlas adecuadamente para
desempeñar su uso.

6. BIBLIOGRAFÍA

1.

7. Nombre y firma de los Integrantes

Juan Manuel Castillo Rojas

Jose Manuel Chamorro Cruz

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