ACTIVIDAD II

JONATHAN FABIO ZAPATA POLO

COD. 6201152

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL A DISTANCIA
BOGOTÁ D.C., NOVIEMBRE 16 DE 2015
 ACTIVIDAD II

JONATHAN FABIO ZAPATA POLO

COD. 6201152

Trabajo de 15% del segundo 30%

PROFESOR:
Ing. JUAN CASTRO ORDOÑEZ

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL A DISTANCIA
BOGOTÁ D.C., NOVIEMBRE 16 DE 2015
 Tabla de contenido
RESUMEN.........................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................5
OBJETIVOS......................................................................................................................6
OBJETIVO GENERAL..................................................................................................6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................7
1. ENSAYO....................................................................................................................7
2. MAPA CONCEPTUAL..............................................................................................9
3. RESUMEN DOCUMENTO INGLES..........................................................................9
4. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO..........................................................................10
5. TABLA DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS..............................................................11
6. VIRTUAL PRO.........................................................................................................16
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................20
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................21
 RESUMEN

Para la elaboración del presente trabajo se realizó la lectura de las Unidades No. 3 y 4,
así mismo de las lecturas adicionales las cuales se tomaron como base para la
elaboración de mapas conceptuales de la soldadura, un resumen de un artículo en
ingles sobre un simulador de procesos y el ensayo sobre los procesos de soldadura.

Realizando las búsquedas de terminología solicitada por medio de motores de

búsqueda se halló las diferencias y semejanzas en diferentes tipos y procesos de
soldadura.

Por último se realizó la consulta de diversos artículos en la Revista VIRTUAL PRO

acerca de temas que se estudiaron en estas dos unidades y se realizó un comentario
de cada uno de estos.

Es de gran importancia lograr articular los procesos que aportan en el desarrollo

manufacturero de piezas fabricadas principalmente con materias primas metálicas,
entendiendo que esta industria ha evolucionado en diferentes procesos hasta llegar a
abarcar la Metalúrgica, sin dejar de lado toda la normatividad y legislación en cuanto a
seguridad industrial, ocupacional y medicina laboral se refiere.

De esta forma se desarrolla y plantea la solución al presente trabajo con el fin de

aplicar al 15% del segundo 30% de la materia.
 INTRODUCCIÓN

Con el paso de los años y en búsqueda de mejoras en los procesos industriales el uso
de materiales ha tenido un papel importante en el desarrollo de los productos que
cumplan las necesidades de los clientes, uno de estos el metal ha sido empleado para
diferentes tareas, trabajos y áreas como la electrónica, aviación, metalurgia,
construcción, piezas de repuestos, estructuras de vehículos entre otros, dando paso a
la generación de nuevos procesos y utilización de diferentes tecnologías que ayudan a
la optimización de recursos, tiempos y horas/hombre, generando el crecimiento
sistemático de la manufactura del metal, en este trabajo se referencia específicamente
los procesos del metal sin arranque de viruta y la soldadura, los cuales aportan una
valiosa utilidad a la humanidad en la elaboración de elementos funcionales que cubren
las necesidades del hombre

Por otro lado la creación de nuevos productos que suplan las necesidades de los
clientes en su mayor parte ha estado presente un proceso que cumple la vital
importancia de ensamblar mediante la unión de dos piezas que generen una nueva que
cumpla con características de resistencia a las cargas y dureza que sean desarrollados
mediante el uso de equipos adecuados, técnicas convenientes y mano de obra
calificada en un enfoque a la mejora continua, el cuidado del medioambiente y la salud
en el trabajo.

En la creación de elementos necesarios para la humanidad hay que resaltar que el

punto inicial es el diseño de la piensa a realizar, sin importar su tamaño, las
propiedades a de los metales a emplear no aportan datos para la selección del proceso
de conformado que se adecua en la deformación y moldeado de los materiales, de tal
manera que en el momento de entrar a la industria manufacturera vemos el avance de
continuo que tienen los procesos sin arranque de viruta hasta llegar a dividir los
procesos en tradicionales y no tradicionales.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL: Detallar y analizar los procesos de soldadura en las industrias

metalmecánicas en general. Describir y explicar los procesos de manufactura sin
arranque de viruta, suministrando información de las etapas más usuales que se
presentan en la mayoría del proceso con el fin de identificar claramente el proceso de
conformado de los materiales en estudio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Identificar y reconocer la importancia del proceso de conformado.

2. Conocer y estudiar las generalidades y características de los procesos por
soldadura en la industria metalmecánica para así garantizar que el
entendimiento de la importancia de estos para el desarrollo y mejoramiento de la
producción industrial.
3. Presentar la clasificación de los tipos de soldadura y sus respectivos procesos.
Buscando la identificación de nuevos procesos para la etapa de diseño de
productos.
4. Conocer la importancia de la aplicación de los ensayos en la verificación de
soldaduras en las aplicaciones industriales, de acuerdo a los códigos
internacionales para este fin.
5. Concientizarse frente al impacto ambiental que genera las particularidades y
características propias de la soldadura en la industria.
 ACTIVIDAD II

1. ENSAYO: Del PDF “LECTURA” de la unidad 3, haga un ensayo (ver

recomendaciones).

INFLUENCIA DE LA SOLDADURA EN EL PRODUCTO FINAL

Dentro de los procesos industriales los procesos de soldadura han tenido una evolución
considerable orientada a métodos más confiables y económicos, actualmente existen
diversos tipos, usos y aplicaciones de esta que permiten lograr productos industriales
de calidad y de acuerdo a las expectativas del cliente. El presente ensayo pretende
abordar la influencia de los procesos de soldadura a nivel industrial en la elaboración
del producto final.

En primer lugar cabe saber que la soldadura es “un proceso para la unión de dos
metales por medio de calor y/o presión” 1 y que “en la industria metalúrgica, el 90% de
los conjuntos (piezas armadas) se unen con soldadura” 2 dado lo anterior es preciso
medir la escala de influencia que esta tiene dentro del proceso productivo y de la
fabricación del producto final, sobre todo aquellos que estarán sometidos a una alta
exigencia para soporte de cargas pesadas. Es por esto que la calidad de la soldadura
influye directamente en la calidad del producto terminado y esta a su vez se ve
influenciada por los materiales utilizados, las técnicas aplicadas y la aptitud del
personal que realiza esta labor, entendiendo que una soldadura de buena calidad es

1
Tomado de material de estudio unidad 3
2
PROCESOS DE SOLDADURA, [en línea]
http://www.centrotecnologicojc.org.ar/index.php/novedades/110-la-soldadura-un-proceso-clave-enla-
industria-metalurgica [visto en 15 Noviembre 2015].
aquella que cumple con los requisitos correspondientes al equipo o estructura a la que
pertenece con el mínimo costo.

La calidad de los materiales y equipos utilizados influye directamente en la calidad final

ya que estos serán la columna vertebral del proyecto y serán los que definirán los
parámetros de resistencia y durabilidad. De igual forma contar con el personal
calificado, entrenado y capacitado para este trabajo es necesario para lograr una unión
perfecta entre las piezas a soldar y final mente el uso adecuado de los procesos de
soldadura definen la base del trabajo metalmecánico a realizar.

Dado lo anterior se debe tener en cuenta que cada proceso de soldadura resuelve un
problema específico y uno que haya sido satisfactorio en un proyecto no
necesariamente será efectivo en otro bajo unas condiciones diferentes, es por esto que
se han clasificado los procesos de soldadura en líquido y sólido dependiendo del
material que se encuentra cercano a los bordes en el momento en que se efectúa la
unión metalúrgica o interface de la unión dando origen así a cuatro grandes grupos:
soldadura en fase sólida, soldadura en fase sólido-líquido, soldadura en fase líquida y
soldadura por resistencia.

En conclusión es posible afirmar que los procesos de soldadura están presentes en

diferentes aplicaciones industriales y que su uso es requerido en el 90% de los
productos de la industria metalúrgica, de igual forma que una buena soldadura requiere
del uso de materiales y equipos adecuados, personal capacitado y conocimiento de los
usos y aplicaciones de los diferentes procesos de soldadura.
2. MAPA CONCEPTUAL: Del documento de Word “MATERIAL UNIDAD 4” y del PDF
“LECTURA” de la unidad 4, elabore un mapa conceptual (anexar el archivo original y
ver las recomendaciones).

SOLDADURA

Proceso para la unión de

dos metales por medio
de calor y/o presión

Procesos de soldadura

PROCESOS DE
CLASIFICACIÓN GENERAL
SOLDADURA

SOLDADURA POR ARCO

SOLDADURA BLAND A SOLDADURA FUERTE SOLDADURA DE FORJA SOLDADURA POR SOLDADURA POR SOLDADURA POR ARCO SOLDADURA POR ARCO SOLDADURA POR SOLDADURA POR SOLDADURA POR
SOLDADURA CON GAS CON HIDRÓGENO
RESISTENCIA INDUCCIÓN ELÉCTRICO CON GAS PROTECTOR VACIADO FRICCIÓN EXPLOSIÓN
ATÓMICO

Unión por medio de otro Unión por medio de otro Calentamiento hasta Usa sistema generador El electrodo se encuentra Se funde el mismo Se gira una de las piezas Mediante fuerza de
metal metal en estado líquido estado plástico Paso de corriente Energía generado por el de arco eléctrico protegido por una copa material a unir con otra fija impacto y explosión
Uso de gas para fundir el
eléctrica a través de los Puede ser calor producido por arco
material de aporte
metales a unir eléctrico

Se golpea o se aplica
Llamado Ejemplos Ventaja Técnica Técnica Técnica
presión para soldar
Por calor generado por la
resistencia al flujo de Por presión que genera la El electrodo sirve de
Combustibles usados Incluyen
corriente inducida en las unión de las piezas material de aporte
piezas Arco protegido contra Las piezas se unen luego
Cobre, bronce, aleaciones Se solidifica y las piezas El calor generado y la
De aporte oxidación y perfectamente de la explosión y
de plata y aluminio quedan unidas presión las unen
controlado mediante la presión
Soldadura por puntos,
Electrodos
resaltes, costura y a tope
Usos Aplicación Acetileno, hidrógeno
Se clasifica en

Piezas no sometidas a Generan

Circuitos electrónicos Electrodo de carbón Electrodo metálicos Electrodos recubiertos
grandes cargas

Mediante cautin Inmersión Horno Soplete Electricidad Soldadura oxhídrica Soldadura Autogena

Material de aporte en
Material de aporte se Calor aplicado mediante
estado solido se introduce y Por inducción o por arco
introduce entre las piezas se añade calor soplete

3. RESUMEN DOCUMENTO INGLES: Realice un resumen del documento en PDF

“Process simulate - Welding program” de la unidad 4

RESUMEN SIMULADOR DE PROCESOS

El simulador de procesos es una solución digital para la verificación de procesos de

manufactura en un ambiente de 3 dimensiones que genera el lanzamiento del producto
más rápido y una alta calidad de producción.

Los equipos de ingeniería de fabricación tienen los retos de lanzar nuevos productos
sin fallas adhiriéndose a los costos, la calidad y los objetivos de puesta en producción.
Con esta nueva evolución tecnológica, se logra validar muchos experimentos
permitiendo que se lleven a cabo de manera eficiente y casi automáticamente asegurar
la optimización de la producción por adelantado.
Este simulador facilita la simulación de procesos de montaje, operaciones humanos y
los procedimientos mecánicos de herramientas, dispositivos y robots. Permite examinar
los procesos detalladamente y verificarlos en diferentes fases y perspectivas. Así
mismo permite simular en el mismo ambiente, procesos continuos y simultáneos,
además de simular comportamiento humano realístico, controles robóticos y lógica PLC
(Controlador Lógico Programable por sus siglas en ingles)

Todo esto permite a los usuarios verificar la viabilidad de un proceso de ensamble,

determinar la secuencia de montaje más eficiente y la identificación del tiempo de ciclo
más corto. Proporciona la capacidad de seleccionar la herramienta adecuada para el
proceso mediante la búsqueda en una biblioteca de herramientas clasificada, la
realización de pruebas de alcance virtuales, análisis de colisión y la simulación del
proceso de montaje completo del producto y las herramientas juntas.
Proporciona el mejor diseño de una estación de trabajo, asegurando que las piezas del
producto estén al alcance y se pueda realizar el montaje y el mantenimiento más fácil.

4. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO: Consulte en diferentes libros e internet y

explique con sus propias palabras el diagrama de hierro-carbono. Es
indispensable anexar la bibliografía.

El diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) (también llamado diagrama de equilibrio)

es un diagrama experimental donde se representan las transformaciones que sufren los
aceros al carbono mediante cambios muy lentos de temperatura. En este diagrama se
identifican los puntos críticos (temperaturas más altas y más bajas). 3

3
WIKIPEDIA, Diagrama Hierro – Carbono [en línea]. https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-
Carbono [visto en 15 Noviembre 2015].
“Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones
mediante muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de
acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico, o mediante aleaciones. Los materiales No Ferrosos no contienen hierro.
Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos.
Las aleaciones el latón y el bronce, son una combinación de algunos de estos metales
No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas. 4

5. TABLA DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS: Haga una tabla con las diferencias y

semejanzas de los siguientes términos:

a) Viruta – rebaba – material sobrante.

b) SMAW – GMAW – GTAW – OAW – TIG - MIG.
c) Precisión – exactitud-sensibilidad.

4
ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 3. Ed. United Stated: Thomson Editorial. 2004
d) Proceso–sistema – manufactura.
e) Proceso de conformado - proceso de formado – proceso de maquinado.

  Semejanzas Diferencias
Es un fragmento de material residual con
forma de lámina curvada o espiral que se
extrae mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar
Viruta Son fragmentos de trabajos de cepillado, desbastado o
material residual. Se perforación, sobre madera o metales. Es
suele considerar un parte del material que se desprende, al
a residuo de las mecanizar.
industrias; no obstante Es material sobrante adherido a la pieza.
tiene variadas Porción de materia sobrante que se
Rebaba
aplicaciones acumula en los bordes o en la superficie de
un objeto cualquiera
Partes de material utilizado en procesos de
Material
manufactura que son desprendidos de la
Sobrante
pieza terminada
b Todos son procesos de Se trata de una técnica en la cual el calor
soldadura de soldadura es generado por un arco
eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
SMAW base) y un electrodo metálico consumible
(metal de aporte) recubierto con materiales
químicos en una composición adecuada
(fundente).
GMAW Es el proceso más popular y difundido en la
industria, puede utilizarse con todos los
metales comerciales importantes, como los
aceros al carbono y de aleación,
inoxidables, aluminio, magnesio, cobre,
hierro, titanio y zirconio
 El proceso de GTAW usa un electrodo no
consumible (tungsteno) para crear un arco y
transferir calor (o, la corriente) al metal base
que se está soldando. Al mismo tiempo, un
GTAW
gas inerte, generalmente argón o una
mezcla de argón/helio, protege el pozo de
soldadura contra la atmósfera y protege la
soldadura contra contaminación.
Es un proceso de soldadura en el cual la
unión de las partes se obtiene por fusión
AW
mediante el calor de un arco eléctrico entre
un electrodo y el material de trabajo.
El sistema TIG es un sistema de soldadura
al arco con protección gaseosa, que utiliza
el intenso calor de un arco eléctrico
generado entre un electrodo de tungsteno
no consumible y la pieza a soldar, donde
TIG puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es
desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminación de la
soldadura por el oxígeno y nitrógeno
presente en la atmósfera
La soldadura MIG/MAG es un proceso
versátil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones,
este procedimiento es muy utilizado en
MIG.
espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere
un gran trabajo manual.
c Precisión Son conceptos La Precisión indica los resultados de la
 proximidad de la medición con respecto a la
repetitividad o reproductibilidad de la
medida.
Se refiere a la dispersión del conjunto de
valores obtenidos de mediciones repetidas
de una magnitud. Cuanto menor es la

asociados a dispersión mayor la precisión.

Es la capacidad de un instrumento de
instrumentos de
acercarse al valor de la magnitud real.
medición para
Exactitud La exactitud indica los resultados de la
determinar el valor o
proximidad de la medición con respecto al
magnitud de una
valor verdadero.
cantidad desconocida La sensibilidad de los aparatos de medida
determina la mínima medida de una
magnitud que se puede hacer con un
Sensibilidad determinado aparato. La sensibilidad de un
aparato de medida está relacionada con la
calidad de las medidas que se realicen con
él.
d Partes integrantes de Es un conjunto de actividades mutuamente
un proceso industrial relacionadas o que al interactuar juntas en
los elementos de entrada los convierten en
Proceso
resultados. Es una secuencia de pasos
dispuesta con algún tipo de lógica que se
enfoca en lograr algún resultado específico.
Es un conjunto de elementos que se
relacionan entre sí de modo orgánico y
Sistema siguiendo reglas determinadas. Todos los
sistemas tienen composición, estructura y
entorno.
Manufactura Es una fase de la producción económica de
los bienes. Consiste en la transformación de
 materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o
productos terminados para su distribución y
consumo
Forja sin estampa, forja con estampa o
estampación, extrusión, estirado, plegado,
embutición son procesos de fabricación por
Proceso de conformación. Este tipo de fabricación
conformado consiste en dar forma a una pieza por
medio de procesos mecánicos pero sin
registrar una pérdida de material, ya que se
basa en la deformación plástica del mismo
Fundición, sinterización o inyección son
procesos de fabricación por formación. Las
piezas que se obtienen por formación
parten de material suelto (en polvo, en
Proceso de Son procesos o
e limaduras, fundido, etc.). Éste sufre una
formado técnicas de fabricación
alteración en su estado físico, como en el
caso de la fundición de un metal que pasa
al interior de un recipiente llamado molde,
del cual adopta su forma.
En este se usa una herramienta de corte
para remover el exceso de material de una
parte de trabajo, de tal manera que el
Proceso de remanente sea la forma deseada. La acción
maquinado predominante involucra la deformación en
cortante del material de trabajo, lo que
produce la viruta, la cual al ser removida
queda expuesta la nueva superficie.

6. VIRTUAL PRO: Busque en cinco (5) diferentes ediciones de la revista “VIRTUAL

PRO” (link “http://www.revistavirtualpro.com/index/index.php”, adquirida por la
universidad) sobre cinco temas diferentes, vistos en estas unidades. Para esto, se
debe anexar la edición, el título, una breve descripción y una opinión de cada uno de
los temas. Para tener en cuenta, no base de datos.

a. http://www.revistavirtualpro.com/descarga/modelacion-numerica-de-un-proceso-
termico-por-microondas-con-enfasis-en-alimentos
Dyna - SciELO (Scientific Electronic Library on-Line)-Colombia. 2006.
VELÁSQUEZ C, y col.

MODELACIÓN NUMÉRICA DE UN PROCESO TÉRMICO POR MICROONDAS

CON ÉNFASIS EN ALIMENTOS

El articulo plantea una técnica para la conservación de alimentos mediante un

modelo matemático, para alimentos geométricos esféricos, utilizando la ecuación
leu de lamber’s, propiedades dieléctricas de los alimentos, ecuación interna de
calor, entre otros como es mediante la utilización de microondas que es también
utilizada en la industria como una fuente de energía térmica. Lo que concluyen
es que al utilizar frecuencias de procesamiento mayores a 2450MHz se obtienen
altas temperaturas en cortos tiempos en la superficie pero en el centro, siendo
un buen sistema de almacenamiento alimenticio.

b. http://www.revistavirtualpro.com/descarga/modelado-de-procesos-de-una-
empresa-de-manufactura-utilizando-la-tecnica-del-analisis-estructurado
Revista Digital Sociedad de información No. 16 – Julio 2009

MODELADO DE PROCESOS DE UNA EMPRESA DE MANUFACTURA

UTILIZANDO LA TÉCNICA DEL ANÁLISIS ESTRUCTURADO

Este articulo realiza la revisión de una empresa mediante diagramas, procesos

de producción y análisis de dados, la representación mediante mapas
conceptuales para lograr la comprensión completa de una situación dada.
 Muestran la fortaleza de trabajar mediante modelos de procesos y flujo de la
información, representan un prototipo de análisis para representar sistema final,
ayudando a la organización eficiente, efectiva y una gran gestión de los recursos
en forma adecuada, logrando así la empresa las metas establecidas, mediante
decisiones acertadas adecuadas y en el tiempo.

c. http://www.revistavirtualpro.com/descarga/prototipo-de-maquinado-para-la-
fabricacion-de-circuitos-impresos-con-fresadora
Publicado en Virtual Pro: Diciembre 2011: Procesos de Manufactura - RANGEL
H. SEVILLA L.C

PROTOTIPO DE MAQUINADO PARA FABRICACIÓN DE CIRCUITOS

IMPRESOS CON FRESADORA

Este articulo presenta el diseño de una maquina computarizada para el fresado

de circuitos, los cuales finalmente llegan a la tarjeta de control de los motores de
las maquinas que los realizan. Propone un software que incluye el diseño de
PC, la generación y lectura de archivos descriptivos, interfaz de usuario,
visualización y comunicación de las coordinadas y demás datos necesarios al
controlador por medio de puerto USB, cuenta además con un Hardware
encargado de recibir los datos del computador y generar señales de control para
los ejes de posicionamiento como para el motor y por ultimo un dispositivo
mecánico, correspondiente a una estructura mecánica, conformada por tres ejes
de posicionamiento , con actuadores y sensores y un motor AC para el fresado.
Luego de que realizaron las pruebas obtuvieron como resultados comparados
con el fresado manual, el realizado con el nuevo método no presento
desperfecto el desgaste, porosidad, además el tiempo se reduce.

d. http://www.revistavirtualpro.com/descarga/planeacion-y-diseno-de-sistemas-de-
informacion-para-empresas-dedicadas-a-la-manufactura
Publicado en Virtual Pro, septiembre 2004. DE LEON C., CARAZA J.A.
 PLANEACIÓN Y DISEÑO DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA
EMPRESAS DEDICADAS A LA MANUFACTURA

Este artículo propone un modelo de flujo de información en los procesos de

manufactura, la adaptación metodología de información en las empresas que
pretendan realizar inversiones en tecnología informática en el área de
manufactura. Proponen un modelo en 7 etapas, las cuales inicia con la
preparación para la planeación de los sistemas de información, análisis
organizacional, trasformación estratégica a requerimientos en estos sistemas,
establecimiento del portafolio de proyectos, desarrollo de estos proyectos,
implantación, y mantenimientos de los mismos.

e. http://www.revistavirtualpro.com/biblioteca/aplicacion-de-herramientas-de-
manufactura-esbelta-para-validar-el-diseno-industrial-un-ejemplo-de-vinculacion-
tecnologica-empresa-universidad
Revista Virtual Pro. Publicado 2012. PEÑA D. PEREZ J.

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA PARA

VALIDAR EL DISEÑO INDUSTRIAL: UN EJEMPLO DE VINCULACIÓN
TECNOLÓGICA EMPRESA – UNIVERSIDAD

Este artículo presenta las principales transformaciones de fase de estado sólido,

tales como fases proeutectoides, perlita, bainita, martensita y algunos tipos de
 precipitados ocurridas en los aceros a partir de la descomposición de la
austenita o fase madre, ya que éstas determinan las características mecánicas y
físicas de un material. Las transformaciones de fase presentadas son obtenidas
a través de tratamientos térmicos, formación de precipitados, recubrimientos
duros aplicados por soldadura y procesos que involucran la formación de fases
activadas con ayuda de calor y presión (nitruración a alta temperatura).
Finalmente son presentadas algunas aplicaciones de los aceros con base en la
microestructura presente. Como es de importante la integración de instituciones
para el estudio y comprensión de nuevas técnicas en los procesos de
manufactura

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La calidad de la soldadura influye directamente en la calidad del producto final

dependiendo de los materiales, equipos, recurso humano y procesos utilizados.
El empleo de las normas vigentes para los procesos de soldadura es necesario
para mantener en todo momento la calidad de los productos, la protección y
seguridad industrial de los empleados, de tal manera que la seguridad industrial
en los procesos hace parte de su desarrollo y evoluciona junto con ellos.

 La evolución constante de la tecnología ha llegado a campos donde

anteriormente eran inalcanzables, creando soluciones a problemas de
 manufactura como vimos en el presente trabajo. Estas tecnologías actualmente
nos están facilitando la proyección, planeamiento y puesta en escena de nuevas
herramientas que mejoran la calidad de vida de las personas y mejoran los
procesos de manufactura.

 La industria manufacturera contiene en la actualidad un campo amplio de

aplicación llevando al proceso de soldadura a transformarse en una actividad
específica, tecnificada, científica y aplicada llamada Metalurgia.

 La metalmecánica es un proceso de vital importancia que se debe conocer como

ingeniero industrial ya que es un de las actividades tendiente a solucionar
problemas de la humanidad.

BIBLIOGRAFÍA

 Material de estudio del curso Unidades 3 y 4

 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS (ICONTEC) 2014 para presentación de

trabajos escritos

 ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 3. Ed. United

Stated: Thomson Editorial. 2004

 WIKIPEDIA, Diagrama Hierro – Carbono [en línea].

https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbono [visto en 15 Noviembre
2015].
 PROCESOS DE SOLDADURA, [en línea]
http://www.centrotecnologicojc.org.ar/index.php/novedades/110-la-soldadura-un-
proceso-clave-enla-industria-metalurgica [visto en 15 Noviembre 2015].