CGPI-31

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
COORDINACION GENERAL DE POSGRADO E INVESTIGACION
DIVISION DE ESTUDIOS DE POSGRADO FORMATO GUIA PARA REGISTRO DE CURSOS DE PROPOSITO ESPECIFICO
Hoja 1 de 3

I.
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

DATOS DEL CURSO DE PROPOSITO ESPECIFICO
NOMBRE DEL CURSO: CLAVE: NUMERO DE HORAS: VALOR CURRICULAR: 60 PROCESOS DE MANUFACTURA (Para ser llenado por la CGPI) TEORÍA PRACTICA T-P 60

(Para ser llenado por la CGPI) 12 FECHA: 15
d

SESION DEL COLEGIO DE PROFESORES EN QUE SESION No. SE ACORDO LA IMPLANTACION DEL CURSO: FECHA DE REGISTRO EN SIP: FECHA DE IMPARTICION: DIRIGIDO A:
23
d

12
m

07
a

1.6 1.7 1.8 1.9

(Para ser llenado por la CGPI)
04
m

07
a

al

18
d

05
m

07
A

Aspirantes ingresar a la Maestría en Ingeniería de Manufactura Licenciatura en Ingeniería mecánica, eléctrica y afines

REQUISITOS DE INSCRIPCION:

1.10 RECONOCIMIENTO ACADEMICO A OTORGAR:

Constancia emitida por la SIP

ANEXAR TRIPTICO O MATERIAL UTILIZADO PARA DIVULGACION

II.

DATOS DE LOS EXPOSITORES
Dr. Pedro Tamayo Meza

PROFESOR:

PROCEDENCIA: SEPI-ESIME-UA PROFESOR: Dra. Guadalupe Juliana Gutiérrez Paredes

PROCEDENCIA: SEPI-ESIME-UA PROFESOR: PROCEDENCIA: Dr. Ignacio Adrián Romero SEPI-ESIME-UA
ANEXAR CURRICULUM VITAE DE LOS EXPOSITORES

1

6. 1. Explicar los aspectos básicos de la ingeniería de manufactura. Indicar e ilustrar los procesos involucrados en el procesamiento del planchón de colada continua para la obtención de productos de acero.2. Establecer la estructura de costos de manufactura.3.5. 3. Analizar el proceso de obtención del acero en el Alto Horno-BOF. Indicar las etapas en la producción de cobre. 1. Analizar el proceso de colada continua y establecer sus ventajas competitivas.1 DESCRIPCION DEL CONTENIDO DEL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA OBJETIVO GENERAL: Conocer y entender los diferentes aspectos de los procesos de manufactura por medio de exposiciones con el fin de desarrollar productos manufacturables de alta calidad. 2. 2. III.2.4. 2. Indicar las etapas en la producción de lingotes de aluminio. 3. 2. III. 2. 2.Hoja 2 de 3 III. Analizar el proceso de obtención del acero a partir del mineral de hierro reducido o chatarra y utilizando el horno de arco eléctrico. 1.1. Analizar el proceso de colado en lingotes y su clasificación por el nivel de desoxidación.1. Rutas tecnológicas de producción del acero. 2. 1. Definir manufactura y establecer su naturaleza interdisciplinaria.2. 11 hrs 3. 1. Ingeniería de Manufactura.3. Aplicar el concepto de ingeniería concurrente en la elaboración de un producto.1.5. Indicar e ilustrar los procesos involucrados en el procesamiento de lingotes para la obtención de productos de acero.4. 3. 6 hrs 2 .6. Establecer el impacto de la tecnología computacional en la integración de los procesos de manufactura. Producción de aleaciones de aluminio y cobre.3. Explicar los tipos de hornos utilizados en la fundición de aleaciones no ferrosas.2 DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO TEMAS Y SUBTEMAS TIEMPO 1. 3 hrs 1. Establecer los aspectos involucrados en la manufactura de clase mundial.

1.7. Establecer los fundamentos del corte de metal. Describir y analizar los procesos de formado 5.1. plasma y láser. 7. 7.4.5. 6. Describir y analizar los procesos de soldadura de arco. Describir el funcionamiento y aplicación de un cubilote. Describir el colado en molde de arena. 5. 7.6. Descripción genérica de los elementos involucrados en la práctica de fundición tales como: fabricación de moldes y producción del metal líquido. forja. 4. 6. 10 hrs 6.4.5.6. 7. Describir y analizar los procesos de maquinado tradicionales. Procesos de formado. 4.5. Analizar los procesos de corte y punzonado determinando la fuerza requerida para la operación.3. Establecer los efectos metalúrgicos que se producen en distintos materiales durante la soldadura. Indicar las herramientas de corte y los fluidos de corte utilizados en los procesos de maquinado. Procesos de soldadura. Presentar la clasificación general de los procesos de soldadura. Presentar la clasificación general de los procesos de fundición. Clasificación de los procesos de formado. Ilustrar los aspectos necesarios para el diseño de moldes de arena.1. 6.2. 4. 5.Hoja 3 de 3 4. 4. Analizar ventajas y limitaciones de las operaciones de corte con flama oxiacetilénica.3.1. Describir los procesos de soldadura al estado sólido e indicar algunas de sus aplicaciones típicas.5.4. 5. Analizar los procesos de rolado. Describir y analizar los procesos de soldadura por plasma y láser 7. Describir y analizar los procesos de maquinado no tradicionales. 4. Analizar el proceso de doblado y calcular el radio mínimo y la fuerza necesaria.3. extrusión y trefilado mediante los principios básicos de la metalurgia mecánica. 5 hrs Hoja 3 de 3 3 . 15 hrs 7.2. molde de cáscara y el proceso de la cera perdida. 10 hrs 5.4. Describir el funcionamiento y aplicación de un horno de inducción. 4. 6.3. Describir y analizar los procesos de maquinado. 6.2. Procesos de remoción de material. 4. Describir los procesos de colado en molde permanente. 7. indicar sus variables principales y los defectos comunes 5. Procesos de fundición.2.

4 PROCEDIMIENTOS O INSTRUMENTOS DE EVALUACION A UTILIZAR Realización de un proyecto de manufactura integrador: 30% Tareas: 30% 2 exámenes parciales cuyo promedio equivaldrá al 40% de la calificación total. Metals Handbook. Ed. Lawrence E. 2. Dieter. Reverte. American Society for Metals. Tercera Edición. 9th edition. 1988.7. 3. Mc Graw Hill.: Manufacturing Engineering and technology. 1995. 1995. McGraw-Hil. 3. W. 2000. 16: Machining. American Society for Metals. Weeke and J. Libros de consulta: 1. 4th. 14: Forming and Forging. uniones mecánicas. P. Ed. A. 2. Metals Handbook.B. Se requiere también un mínimo del 80% de asistencia del curso. 15: Casting. Serope Kalpakjian. 4 . fuerte.3 BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA EN LA ASIGNATURA Libro de texto: 1. Técnica y Practica de la Soldadura.. 4. 5. Segunda Edición.: Manufacturing Engineering and technology. Mechanical Metallurgy. McGraw Hill. W. Ed.Materials. George E. Processes and Systems. Handbook of Metalforming. Niebel. 9th edition. 1988 Otras fuentes bibliográficas: 1. Gachino. 1995. Prentice Hall inc. M. 9th edition. 1996. 2. Metalcasting and Molding Processes. Addison Wesley. Doyle: Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. vol. Edition. USA. Indicar las consideraciones de diseño y propiedades finales de la unión por soldadura. 1993. 6. vol.: Fundamentals of Modern Manufacturing . III. Draper: Modern Manufacturing Process Engineering. Serope Kalpakjian. Prentice Hall. American Society for Metals. 1985. Metals Handbook. vol. 7. TOTAL 60 hrs III. American Foundrymen’s Society.7.W. Describir los procesos de soldadura blanda. Prentice Hall. B.8.1989 3. 1981. Groover. adhesivas e indicar algunas de sus aplicaciones. 1988.

de principio a fin.A. Volkswagen) en el desarrollo de prototipos. Desarrollo de proyectos médicos para la creación de prótesis parametrizadas. de los productos de iliminación y el control de calidad de los mismos. Realización de dibujos de componentes de sellos mecánicos mediante el auxilio de AutoCAD y sistema tradicional de dibujo. Reconstrucción de piezas mecánicas bajo estándares propios de la empresa solicitante. Impartición de clases en el área de la Ingeniería Mecánica.A. Con el auxilio de AutoCAD.. Aplicar y difundir en grado avanzado el uso de las tecnologías CAD/CAE/CAM en las áreas académicas.CURRICULUM VITAE. Supervisión del proceso de fabricación de los sellos mecánicos y el control de calidad de los mismos. Maestría Institución: Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. • Industrías John Crane de México S.Nivel: Licenciatura Institución: Universidad Autónoma Metropolitana. dispositivos de maquinado. Iluminación Técnica Iltec S. Apoyo a industrias automotrices (GM. Dar el apoyo a los sectores industriales en aquellas actividades que por su naturaleza sean factibles de realizarse con la ayuda de tecnologías CAD/CAE/CAM..Nivel: Estudios que actualmente realiza. Unidad Azcapotzalco Licenciatura o carrera: Ingeniería Mecánica.ESIME-UA Tel: 57296000 Ext. Ford. 5 • • • . Campus Estado de México Coordinador de Ingeniería y Diseño por Computadora. médicas e industriales. 3. bajo el concepto de manufacturabilidad”.mx II ANTECEDENTES ACADÉMICOS.. Título de la tesis: “Metodología de diseño de una prótesis para cadera de aplicación médica.V. de C. I DATOS PERSONALES. Título de la tesis: “Metodología automatizada para el diseño de motorreductores.V. 64511 E-mail: iadrian@ipn. ensamble y pintado para los mismos productos. NOMBRE: IGNACIO ADRIÁN ROMERO Profesor investigador: SEPI.Nivel: Estudios de posgrado. utilizando tecnologías asistidas por computadora”. Doctorante en Diseño.mx. 64446. empleando máquinas de medición por coordenadas. especialidad en nuevas tecnologías. Especialidad en Automatización. diseño de herramientas. III EXPERIENCIA PROFESIONAL. de C. ipn_adrian@yahoo. Desarrollo de nuevos productos utilizando herramientas CAD/CAE/CAM hasta obtener un prototipo físico mediante la técnica de la estereolitografía y el maquinado por CNC. al obtener las trayectorias de maquinado de la geometría desarrollada. Universidad Anáhuac Impartición de clases en la Maestría en Ingeniería Industrial. Actualización de planes de estudio en el Posgrado de Ingeniería Industrial. especialidad en proyecto mecánico.com. 1. diseñar nuevos productos para la iluminación. Supervisión del proceso de fabricación. Título de la tesis: "Diseño de un sistema modular para la construcción de montajes de maquinado" 2. Campus Estado de México Nombre del posgrado: Maestría en Sitemas de manufactura.

Ulises Figueroa López “Metodología para la estimación de durabilidad en muelles multi – hojas”. de las muelles multi – hojas por medio de un software de elementos finitos. Romero Medina “Estudio del proceso de curvado y de diseño geométrico del vidrio automotriz empleando herramientas CAD-CAE”. Nueva forma de creación de corazones para frenos automotrices.C.• • • Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Univeridad Tecnológica de México. Victor M. modelo D”. Generación de información técnica para el desarrollo de tecnología. Esta técnica hace un uso muy fuerte de la estereolitografía y del elemento finito. Utilización de sistemas CAD y CAE. Mora Campos.I. Armando Bravo Ortega. Eduardo Martínez Anieva. Desarrollo de laboratorios en el área de Manufactura. M. en el laboratorio. Dr. Dr. Campus Santa Fe Impartición de clases para la Licenciatura en Ingeniería Industrial. Joaquín Oseguera Peña. Victor M. VI ALGUNOS PROYECTOS DESARROLLADOS. Romero Medina “Optimización de los parámetros del proceso de inyección aplicando tecnologías CADCAE”. Grasa Soler “Diseño y fabricación de cavidades de moldes permanentes para piezas de plástico”. Dr. M. Pedro Luis Grasa Soler “Rediseño de carcazas para reductores de la serie NZ. Armando Bravo Ortega. de ensamble y de fundición de los reductores.I. Mejorar los procesos de manufactura. Romero Medina “Diseño y fabricación de modelos y corazones para frenos automotrices empleando prototipos rápidos por estereolitografía”. Carlos Rafael Gijón Rivera. M. Dr.I. Pedro L. Campus Sur Impartición de clases para la Licenciatura en Ingeniería Mecánica. Dr. Producción de un molde para soplado con la finalidad de generar un recipiente comercial de plástico para agua. Victor M. apoyándose en la tecnología CAM. Dr. 6 . Jesús Pedro Escalona Pérez. Universidad Iberoamericana. con la finalidad de resolver los problemas de curvatura que se presentan a la hora de su fabricación. Metodología para la optimización de las variables del proceso de inyección en productos de plástico. Armando Bravo Ortega. Dr. Metodología para el análisis y fabricación de los parabrisas de diferentes autos comerciales. M. Armando Bravo Ortega. El comportamiento fue simulado por medio de la técnica de elemento finito. garantizando precisión y rapidez. como consecuencia del rediseño de los componentes de la carcaza del reductor. simulando las condiciones de trabajo reales de las muelles Francisco M. Ciudad de México Impartición de clases para la Licenciatura en Ingeniería Industrial. Reducción del tiempo de prueba. Participantes Título del proyrcto Logros o resultados Francisco López Gómez.

para el implante seleccionado. Mouse para pie.Víctor Manuel Velasco López Dr. Armando Bravo Ortega. de una cubierta para fotocopiadora comercial. M. permitiendo la optimización de la geometría de la prótesis y garantizar un buen funcionamiento. El uso de un sistema CAM.mx 7 . Armando Bravo Ortega abravo@itesm.I. Victor M. Diseño y análisis. Romero Medina “Diseño de partes de plástico para productos de oficina utilizando técnicas CAD-CAE”. ayudando a definir los parámetros adecuados para la fabricación del herramental necesario en la realización de las prótesis. utilizando tecnologías asistidas por computadora”. por elemento finito. que ayudará al especialista médico a establecer una estrategia quirúrgica completa para el paciente que requiera el implante de una prótesis. Información con: Dr. Fabricación de prototipo de la cubierta para fotocopiadora. La aplicación de software de CAE. compatible con todos los sistemas operativos. Armando Bravo Ortega “Metodología de diseño y fabricación de una prótesis para cadera de aplicación médica. La fabricación del prototipo rápido. Confidencial.

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