CGPI-31

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

COORDINACION GENERAL DE POSGRADO E INVESTIGACION
DIVISION DE ESTUDIOS DE POSGRADO FORMATO GUIA PARA REGISTRO DE CURSOS DE PROPOSITO ESPECIFICO
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I.
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

DATOS DEL CURSO DE PROPOSITO ESPECIFICO

NOMBRE DEL CURSO: CLAVE: NUMERO DE HORAS: VALOR CURRICULAR: 60 PROCESOS DE MANUFACTURA (Para ser llenado por la CGPI) TEORA PRACTICA T-P 60

(Para ser llenado por la CGPI) 12 FECHA: 15

d

SESION DEL COLEGIO DE PROFESORES EN QUE SESION No. SE ACORDO LA IMPLANTACION DEL CURSO: FECHA DE REGISTRO EN SIP: FECHA DE IMPARTICION: DIRIGIDO A:
23
d

12
m

07
a

1.6 1.7 1.8 1.9

(Para ser llenado por la CGPI)

04
m

07
a

al

18
d

05
m

07
A

Aspirantes ingresar a la Maestra en Ingeniera de Manufactura Licenciatura en Ingeniera mecnica, elctrica y afines

REQUISITOS DE INSCRIPCION:

1.10 RECONOCIMIENTO ACADEMICO A OTORGAR:

Constancia emitida por la SIP

ANEXAR TRIPTICO O MATERIAL UTILIZADO PARA DIVULGACION

II.

DATOS DE LOS EXPOSITORES

Dr. Pedro Tamayo Meza

PROFESOR:

PROCEDENCIA: SEPI-ESIME-UA PROFESOR: Dra. Guadalupe Juliana Gutirrez Paredes

PROCEDENCIA: SEPI-ESIME-UA PROFESOR: PROCEDENCIA: Dr. Ignacio Adrin Romero SEPI-ESIME-UA

ANEXAR CURRICULUM VITAE DE LOS EXPOSITORES

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III.
III.1

DESCRIPCION DEL CONTENIDO DEL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA

OBJETIVO GENERAL: Conocer y entender los diferentes aspectos de los procesos de manufactura por medio de exposiciones con el fin de desarrollar productos manufacturables de alta calidad.

III.2 DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

TEMAS Y SUBTEMAS TIEMPO

1.

Ingeniera de Manufactura.

3 hrs

1.1. Explicar los aspectos bsicos de la ingeniera de manufactura. 1.2. Definir manufactura y establecer su naturaleza interdisciplinaria. 1.3. Aplicar el concepto de ingeniera concurrente en la elaboracin de un producto. 1.4. Establecer el impacto de la tecnologa computacional en la integracin de los procesos de manufactura. 1.5. Establecer los aspectos involucrados en la manufactura de clase mundial. 1.6. Establecer la estructura de costos de manufactura.

2. Rutas tecnolgicas de produccin del acero. 2.1. Analizar el proceso de obtencin del acero en el Alto Horno-BOF. 2.2. Analizar el proceso de obtencin del acero a partir del mineral de hierro reducido o chatarra y utilizando el horno de arco elctrico. 2.3. Analizar el proceso de colado en lingotes y su clasificacin por el nivel de desoxidacin. 2.4. Indicar e ilustrar los procesos involucrados en el procesamiento de lingotes para la obtencin de productos de acero. 2.5. Analizar el proceso de colada continua y establecer sus ventajas competitivas. 2.6. Indicar e ilustrar los procesos involucrados en el procesamiento del planchn de colada continua para la obtencin de productos de acero.

11 hrs

3. Produccin de aleaciones de aluminio y cobre. 3.1. Indicar las etapas en la produccin de lingotes de aluminio. 3.2. Indicar las etapas en la produccin de cobre. 3.3. Explicar los tipos de hornos utilizados en la fundicin de aleaciones no ferrosas.

6 hrs

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4. Procesos de fundicin. 4.1. Descripcin genrica de los elementos involucrados en la prctica de fundicin tales como: fabricacin de moldes y produccin del metal lquido. 4.2. Describir el funcionamiento y aplicacin de un horno de induccin. 4.3. Describir el funcionamiento y aplicacin de un cubilote. 4.4. Ilustrar los aspectos necesarios para el diseo de moldes de arena. 4.5. Presentar la clasificacin general de los procesos de fundicin. 4.6. Describir el colado en molde de arena, molde de cscara y el proceso de la cera perdida. 4.7. Describir los procesos de colado en molde permanente.

10 hrs

5. Procesos de formado. 5.1. Describir y analizar los procesos de formado 5.2. Clasificacin de los procesos de formado. 5.3. Analizar los procesos de rolado, forja, extrusin y trefilado mediante los principios bsicos de la metalurgia mecnica, indicar sus variables principales y los defectos comunes 5.4. Analizar los procesos de corte y punzonado determinando la fuerza requerida para la operacin. 5.5. Analizar el proceso de doblado y calcular el radio mnimo y la fuerza necesaria.

10 hrs

6. Procesos de remocin de material. 6.1. Describir y analizar los procesos de maquinado. 6.2. Establecer los fundamentos del corte de metal. 6.3. Indicar las herramientas de corte y los fluidos de corte utilizados en los procesos de maquinado. 6.4. Describir y analizar los procesos de maquinado tradicionales. 6.5. Describir y analizar los procesos de maquinado no tradicionales.

15 hrs

7. Procesos de soldadura. 7.1. Presentar la clasificacin general de los procesos de soldadura. 7.2. Describir y analizar los procesos de soldadura de arco. 7.3. Describir y analizar los procesos de soldadura por plasma y lser 7.4. Analizar ventajas y limitaciones de las operaciones de corte con flama oxiacetilnica, plasma y lser. 7.5. Describir los procesos de soldadura al estado slido e indicar algunas de sus aplicaciones tpicas. 7.6. Establecer los efectos metalrgicos que se producen en distintos materiales durante la soldadura.

5 hrs

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7.7. Indicar las consideraciones de diseo y propiedades finales de la unin por soldadura. 7.8. Describir los procesos de soldadura blanda, fuerte, uniones mecnicas, adhesivas e indicar algunas de sus aplicaciones.

TOTAL

60 hrs

III.3 BIBLIOGRAFA UTILIZADA EN LA ASIGNATURA Libro de texto:

1. Groover, M. P.: Fundamentals of Modern Manufacturing - Materials, Processes and Systems. Prentice Hall inc., USA, 1996. 2. Serope Kalpakjian.: Manufacturing Engineering and technology. 4th. Edition, Prentice Hall, 2000. 3. Serope Kalpakjian.: Manufacturing Engineering and technology. Tercera Edicin, Addison Wesley, 1995.

Libros de consulta:
1. George E. Dieter. Mechanical Metallurgy. Segunda Edicin, McGraw-Hil, 1988. 2. B.W. Niebel, A.B. Draper: Modern Manufacturing Process Engineering. Mc Graw Hill,1989 3. Lawrence E. Doyle: Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. Prentice Hall, 1988

Otras fuentes bibliogrficas:

1. 2. 3. 4. 5. 6. Metals Handbook, vol. 14: Forming and Forging. 9th edition, American Society for Metals, 1993. Metals Handbook, vol. 15: Casting. 9th edition, American Society for Metals, 1995. Metals Handbook, vol. 16: Machining. 9th edition, American Society for Metals, 1995. Handbook of Metalforming. Ed. McGraw Hill, 1985. Metalcasting and Molding Processes. Ed. American Foundrymens Society, 1981. W. Weeke and J. W. Gachino, Tcnica y Practica de la Soldadura, Ed. Reverte, 1988.

III.4 PROCEDIMIENTOS O INSTRUMENTOS DE EVALUACION A UTILIZAR

Realizacin de un proyecto de manufactura integrador: 30% Tareas: 30% 2 exmenes parciales cuyo promedio equivaldr al 40% de la calificacin total. Se requiere tambin un mnimo del 80% de asistencia del curso.

CURRICULUM VITAE.

I DATOS PERSONALES. NOMBRE: IGNACIO ADRIN ROMERO Profesor investigador: SEPI- ESIME-UA Tel: 57296000 Ext. 64446, 64511 E-mail: iadrian@ipn.mx, ipn_adrian@yahoo.com.mx II ANTECEDENTES ACADMICOS. 1.- Nivel: Licenciatura Institucin: Universidad Autnoma Metropolitana, Unidad Azcapotzalco Licenciatura o carrera: Ingeniera Mecnica, especialidad en proyecto mecnico. Ttulo de la tesis: "Diseo de un sistema modular para la construccin de montajes de maquinado" 2.- Nivel: Estudios de posgrado. Maestra Institucin: Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey, Campus Estado de Mxico Nombre del posgrado: Maestra en Sitemas de manufactura, Especialidad en Automatizacin. Ttulo de la tesis: Metodologa automatizada para el diseo de motorreductores, bajo el concepto de manufacturabilidad. 3.- Nivel: Estudios que actualmente realiza. Doctorante en Diseo, especialidad en nuevas tecnologas. Ttulo de la tesis: Metodologa de diseo de una prtesis para cadera de aplicacin mdica, utilizando tecnologas asistidas por computadora. III EXPERIENCIA PROFESIONAL. Industras John Crane de Mxico S.A. de C.V. Realizacin de dibujos de componentes de sellos mecnicos mediante el auxilio de AutoCAD y sistema tradicional de dibujo. Supervisin del proceso de fabricacin de los sellos mecnicos y el control de calidad de los mismos. Iluminacin Tcnica Iltec S.A. de C.V. Con el auxilio de AutoCAD, disear nuevos productos para la iluminacin, diseo de herramientas, dispositivos de maquinado, ensamble y pintado para los mismos productos. Supervisin del proceso de fabricacin, de principio a fin, de los productos de iliminacin y el control de calidad de los mismos. Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey. Campus Estado de Mxico Coordinador de Ingeniera y Diseo por Computadora. Aplicar y difundir en grado avanzado el uso de las tecnologas CAD/CAE/CAM en las reas acadmicas, mdicas e industriales. Apoyo a industrias automotrices (GM, Ford, Volkswagen) en el desarrollo de prototipos. Dar el apoyo a los sectores industriales en aquellas actividades que por su naturaleza sean factibles de realizarse con la ayuda de tecnologas CAD/CAE/CAM. Desarrollo de nuevos productos utilizando herramientas CAD/CAE/CAM hasta obtener un prototipo fsico mediante la tcnica de la estereolitografa y el maquinado por CNC, al obtener las trayectorias de maquinado de la geometra desarrollada. Reconstruccin de piezas mecnicas bajo estndares propios de la empresa solicitante, empleando mquinas de medicin por coordenadas. Desarrollo de proyectos mdicos para la creacin de prtesis parametrizadas. Imparticin de clases en el rea de la Ingeniera Mecnica. Universidad Anhuac Imparticin de clases en la Maestra en Ingeniera Industrial. Actualizacin de planes de estudio en el Posgrado de Ingeniera Industrial. 5

Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey. Campus Santa Fe Imparticin de clases para la Licenciatura en Ingeniera Industrial. Desarrollo de laboratorios en el rea de Manufactura. Universidad Iberoamericana, Ciudad de Mxico Imparticin de clases para la Licenciatura en Ingeniera Industrial. Univeridad Tecnolgica de Mxico, Campus Sur Imparticin de clases para la Licenciatura en Ingeniera Mecnica. VI ALGUNOS PROYECTOS DESARROLLADOS.

Participantes

Ttulo del proyrcto

Logros o resultados

Francisco Lpez Gmez, Dr. Armando Bravo Ortega, M.I. Victor M. Romero Medina

Estudio del proceso de curvado y de diseo geomtrico del vidrio automotriz empleando herramientas CAD-CAE.

Metodologa para el anlisis y fabricacin de los parabrisas de diferentes autos comerciales, con la finalidad de resolver los problemas de curvatura que se presentan a la hora de su fabricacin. Utilizacin de sistemas CAD y CAE.

Eduardo Martnez Anieva, Dr. Armando Bravo Ortega, M.I. Victor M. Romero Medina

Diseo y fabricacin de modelos y corazones para frenos automotrices empleando prototipos rpidos por estereolitografa.

Nueva forma de creacin de corazones para frenos automotrices, garantizando precisin y rapidez. Esta tcnica hace un uso muy fuerte de la estereolitografa y del elemento finito.

Dr. Pedro Luis Grasa Soler

Rediseo de carcazas para reductores de la serie NZ, modelo D.

Mejorar los procesos de manufactura, de ensamble y de fundicin de los reductores, como consecuencia del rediseo de los componentes de la carcaza del reductor.

Jess Pedro Escalona Prez, Dr. Joaqun Oseguera Pea, M.C. Ulises Figueroa Lpez

Metodologa para la estimacin de durabilidad en muelles multi hojas.

Reduccin del tiempo de prueba, en el laboratorio, de las muelles multi hojas por medio de un software de elementos finitos, simulando las condiciones de trabajo reales de las muelles

Francisco M. Mora Campos, Dr. Armando Bravo Ortega, Dr. Pedro L. Grasa Soler

Diseo y fabricacin de cavidades de moldes permanentes para piezas de plstico.

Produccin de un molde para soplado con la finalidad de generar un recipiente comercial de plstico para agua. Generacin de informacin tcnica para el desarrollo de tecnologa, apoyndose en la tecnologa CAM.

Carlos Rafael Gijn Rivera, Dr. Armando Bravo Ortega, M.I. Victor M. Romero Medina

Optimizacin de los parmetros del proceso de inyeccin aplicando tecnologas CADCAE.

Metodologa para la optimizacin de las variables del proceso de inyeccin en productos de plstico. El comportamiento fue simulado por medio de la tcnica de elemento finito. 6

Vctor Manuel Velasco Lpez Dr. Armando Bravo Ortega, M.I. Victor M. Romero Medina

Diseo de partes de plstico para productos de oficina utilizando tcnicas CAD-CAE.

Diseo y anlisis, por elemento finito, de una cubierta para fotocopiadora comercial. Fabricacin de prototipo de la cubierta para fotocopiadora.

Armando Bravo Ortega

Metodologa de diseo y fabricacin de una prtesis para cadera de aplicacin mdica, utilizando tecnologas asistidas por computadora.

La fabricacin del prototipo rpido, para el implante seleccionado, que ayudar al especialista mdico a establecer una estrategia quirrgica completa para el paciente que requiera el implante de una prtesis. La aplicacin de software de CAE, permitiendo la optimizacin de la geometra de la prtesis y garantizar un buen funcionamiento. El uso de un sistema CAM, ayudando a definir los parmetros adecuados para la fabricacin del herramental necesario en la realizacin de las prtesis.

Mouse para pie, compatible con todos los sistemas operativos.

Confidencial. Informacin con: Dr. Armando Bravo Ortega abravo@itesm.mx