FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA MECANICA (MATERIALES)

APLICACIN DE ESTNDARES PARA CERTIFICAR LOS PROCESO DE SOLDADURA MIG, MAG EN PLANCHAS HARDOX 450 DE Y PULGADA EN LA EMPRESA FAMECA, TRUJILLO.

CURSO: PROYECTO DE TESIS AUTOR: CULQUI JUAREZ, RONALD

ASESOR:

TRUJILLO PER 2012

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I.

GENERALIDADES 1.1. TITULO ESTNDARES EN EL PROCESO DE SOLDADURA MIG, MAG PARA SOLDAR PLANCHA HARDOX 450 DE Y PULGADA EN LA EMPRESA FAMECA, TRUJILLO. 1.2. AUTOR Apellidos y Nombres: CULQUI JUAREZ, RONALD

Escuela Acadmico Profesional: Administracin de Empresas

1.3. ASESOR(ES): por definir 1.4. TIPO DE INVESTIGACIN 1.4.1 De acuerdo a fin: Explicativa

1.5 LUGAR DE INVESTIGACIN Institucin a la que pertenece: Universidad Cesar Vallejo Localidad: Trujillo, La Libertad, Per 1.6 DURACIN DE EJECUCIN DEL PROYECTO (EN 2 MESES)

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II. PLAN DE INVESTIGACIN 2.1 Planteamiento del problema Realidad problemtica La globalizacin de la economa hace imprescindible la ubicacin de productos altamente competitivos, razn suficiente para que los sectores industriales del pas enfoquen sus esfuerzos en producir bajo los parmetros internacionales de normalizacin/estandarizacin.1 La soldadura se ha convertido en un elemento esencial para la construccin de las ms sofisticadas maquinas que el hombre haya hecho en su historia. Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la tcnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el rea de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y duraderas. Como se podr evidenciar, la ciencia de la soldadura es quizs de las ms normalizadas. Para garantizar un alto nivel de competitividad, la inspeccin de soldadura estar presente en las actividades de control de calidad de productos soldados, en la verificacin, cualificacin y calificacin de los procesos, procedimientos y recurso humano. Es una tecnologa en pleno auge, con un crecimiento a nivel anual mundial del 6%. La soldadura se ha convertido en un elemento esencial para la construccin de las ms sofisticadas maquinas. Este progreso ha sido posible slo a travs del entendimiento y aplicacin creativa de los procesos fsicos que existen durante la soldadura.2 El MIG/MAG se ha convertido en uno de los principales mtodos de soldeo en el mundo, se encuentra altamente posicionado en la industria metalmecnica gracias a que incrementa la productividad, mejora la presentacin de los cordones de soldadura, produce menos escoria y cumple con las medidas para la proteccin ambiental.3

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1

http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/16410151-156.pdf. Revisado el 4 de Abril del 2012. 2 Colegiodefisicosdelperu.com. Revisado el 4 de Abril del 2012. 3 http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldadura.pdf. Revisado el 4 de Abril del 2012

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Lo ms importante es que las industrias califiquen los procedimientos de soldadura y los soldadores, para que de acuerdo con el producto que fabrican, se rijan bajo estndares y normas internacionales: es un grave error no tener Los procesos calificados, pues la nica manera de verificar que el trabajo se hace adecuadamente, es hacer un seguimiento constante al desempeo del operario.

FAMECA es una empresa metal mecnico, especializado en la fabricacin de vehculos industriales para el transporte terrestre de carga. Iniciaron actividades en el ao 1,972 logrando una ascendente participacin en el mercado y la plena satisfaccin de sus clientes en cada uno de los proyectos desarrollados, confirman la calidad de sus productos. Que son: tolvas, poligonales, semirremolques, silos, tanque cisterna para la minera e industria y los servicios de ingeniera (diseo), reparaciones y montajes mecnicos en general, alineamiento de equipos rotativos con equipos laser de ltima generacin. Entre las principales fortalezas de nuestra empresa podemos mencionar la excelente calidad de sus productos y servicios, su moderna maquinaria, un amplio y permanente stock de materiales e insumos.4

El mtodo de soldadura que utiliza actualmente en FAMECA

es MIG, MAG, en

planchas HARDOX de y pulgada; la soldadura GMAW (gas metal arcwelding) o Soldadura MIG (metal inerte .gas) es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo.

Los cdigos y las normas han sido desarrollados basndose en la fabricacin de juntas soldadas. Es importante elegir un estndar de soldadura que considere la industria o la aplicacin especfica en la que usted est involucrado.5 Los estndares de calidad en soldadura son cada vez ms exigentes y estn directamente relacionados con los equipos, consumibles y la habilidad del
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fameca.com.pe. Revisado 4 abril 2012 www.esab.com. Revisado 4 abril 2012

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operador. Dado a que en nuestro pas poco o nada existe en materia de referencias o estndares de calidad para la soldadura, se han tomado como referencias las normas y estndares americanos. La limitacin de esto es que estas referencias estn escritas en idioma ingls, lo cual hace que su lectura y comprensin est marginada a slo un grupo de privilegiados conocedores de este idioma.6

2.2 Formulacin del Problema Cmo aplicar los estndares en el proceso de soldadura MIG, MAG para soldar plancha HARDOX 450 de y pulgada en la empresa FAMECA, TRUJILLO?

2.3 . Justificacin La correcta aplicacin del procedimiento de soldadura garantiza el funcionamiento adecuado de equipos y maquinarias. dnde se evitar fallas prematuras en las uniones soldadas ya sea en tolvas o en poligonales, etc. Se espera que los resultados de la presente investigacin sean de utilidad informativa para proveer tanto a la empresa FAMECA como a los colaboradores de las misma, de datos y herramientas para conocer este tipo de soldadura ( MIG / MAG) y de facilitar una recopilacin de tablas y de datos que conjuntamente con las recomendaciones practicas, permitan una eleccin apropiada de los elementos necesarios para la realizacin de un proceso de soldadura. Adems a partir de los resultados del presente estudio pueden surgir una serie de proyectos en esta misma naturaleza en la lnea de investigacin tanto a nivel de educacin superior. La optimizacin de estos parmetros operativos en las lneas de produccin es necesaria para lograr la mayor eficiencia posible al menor costo
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http://es.scribd.com/doc/64022630/CALIFICACION-DE-SOLDADORES. Revisado el 4 de abril del 2012

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econmico y de tiempo de manera que no fallen por rupturas o grietas durante su uso. 2.4. ANTECEDENTES Se han encontrado los siguientes trabajos de investigacin relacionados a las variables independiente y dependiente de la investigacin: A) Fernndez, A (2010) La importancia de la inspeccin de soldadura en la fabricacin y montaje de estructuras metlicas. Universidad de Veracruz, Facultad de Ingeniera. El autor concluye que una manera de garantizar que se est cumpliendo con todos los requisitos de fabricacin es mediante la realizacin de supervisiones y cumplimento de estndares durante el proceso de fabricacin; en donde se ejecutaran inspecciones y ensayos; de tal manera que se tenga seguridad de que solo se utilizan productos que hayan pasado satisfactoriamente las inspecciones o ensayos previstos. La

ejecucin del control de calidad de las uniones soldadas, utilizando mtodos de inspeccin no destructivas como partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonido. O bien utilizando los mtodos destructivos. Es de gran importancia para lograr que la fabricacin de una estructura tenga una mayor confiabilidad y seguridad y con esto se tiene la confianza de no tener que desmontar la estructura por una mala aplicacin de soldadura lo que conllevara a un atraso en la obra. B) Yauripoma Guacho, Manuel (2009) en su trabajo de

investigacin denominado ELABORACIN DE UN MANUAL PARA PRACTICAS DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, Escuela Politcnica Nacional; Ecuador. El presente proyecto se realizo con el fin de complementar la enseanza terica de los procesos de soldadura, materia que se imparte en las carreras de PPM, EM y Ml, de la ESCUELA DE FORMACIN DE TECNLOGOS de la Escuela
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Politcnica Nacional. El autor lleg a las siguientes conclusiones: Este manual sistematiza las prcticas de la materia Teora de Procesos de Soldadura de la carrera Tecnologa en Procesos de Produccin Mecnica. Este manual reduce el tiempo de introduccin terico, ampliando el tiempo utilizado para el desarrollo practico. Este manual sirve como gua de consulta de los procesos de soldadura ms empleados en el Ecuador. Al ser tan extensa la teora de soldadura se hace indispensable dividir cada proceso de soldadura buscando desarrollar una habilidad especfica de cada uno de ellos. c) Buerneo & Jaramillo, S (2006) LA IMPORTANCIA DE LA DETERMINACIN DE ESTNDARES DE CONSUMO DE

MATERIALES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE PARA LA DIVISIN INDUSTRIAL DE FMSB SANTA BRBARA S.A.; En este proyecto se determino estndares de consumo de materiales e insumos en los procesos de soldadura SMAW, GMAW, FCAW y corte con acetileno y oxgeno (Oxicorte), previamente a la obtencin de estos valores, se realizo la calificacin WPS de un tipo de junta y la comprobacin de 6 tipos ms con el fin de que los estndares obtenidos sean totalmente reales y confiables. Para el oxicorte, tambin se realizaron tres ensayos de corte a lo largo de 1 m de plancha metlica con espesores de 5, 10, 15, 20 y 30 mm, en cada ensayo, al igual que en los de soldadura, se pesaban los tanques de oxigeno y acetileno para obtener una cantidad real de consumo Con todos estos datos obtenidos se realizo un anlisis estadstico para la obtencin de curvas de consumo y eficiencias en peso de cada tipo de electrodo y de cada tipo de gas, las cuales sern usadas por el personal de la fbrica en obras de construccin futuras, beneficiando a la empresa de manera significativa en ahorro
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de materiales e insumos y en tiempo de ejecucin de los procesos antes ya mencionados.

d) Aguirre, I (2005) REALIZO UN ANLISIS DE VARIABLES EN EL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG Universidad del Valle Cochabamba. Geometra del cordn de soldadura. Se describe el proceso de soldadura GMAW y se analiza las relaciones entre la variable de soldadura con la geometra del cordn y su calidad. Posteriormente, se analizan las tcnicas de modelado usualmente utilizadas para modelar soldadura, implementando un modelo basado en la interrelacin de las variables fsicas, que ocurren en el arco voltaico. Adicionalmente, se describe el software GeoSolda

desarrollado para predecir la geometra del cordn de soldadura en funcin de las variables secundarias y primarias del proceso de soldadura GMAW. se analiz la influencia de las diversas variables involucradas en el proceso de soldadura MIG/MAG que afectan la geometra y calidad del cordn soldado; tambin se describi analticamente cmo modelar este proceso, llegndose a constatar que es un proceso no lineal. Los modelos son una herramienta muy importante en el anlisis de los procesos y en su posible control , pues permiten desarrollar estrategias de control xito

2.5 OBJETIVOS 2.5.1 OBJETIVOS GENERALES Determinar los estndares de soldadura en el proceso MIG, MAG para soldar plancha HARDOX 450 de y pulgada en la empresa FAMECA, TRUJILLO.
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2.5-2 OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar los estndares, procedimientos, cdigos de soldaduras pertinentes; actuales en el proceso de soldadura MIG, MAG para soldar plancha HARDOX 450 de y pulgada en la empresa FAMECA, TRUJILLO. Comparar los estndares anteriores y actuales de las fallas en el

proceso de soldadura MIG, MAG entre plancha HARDOX 450 de y pulgada en la empresa FAMECA, TRUJILLO. Proponer estndares ptimos de soldadura en el proceso MIG, MAG sobre soldadura y la unin soldada de la plancha HARDOX 450 de y pulgada en la empresa FAMECA, TRUJILLO

2.6. MARCO TERICO SOLDADURA MIG MAG Consiste en mantener un arco entr un electrodo solido continuo y la pieza a soldar tanto el arco como el bao de soldadura se protege mediante un gas que puede ser activo o inerte al procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales disponindose de una amplia .variedad de metales de aportacin.7 Es un proceso por arco, bajo gas protector con electrodo consumible al arco se produce mediante un electrodo formando por un hilo continuo y una pieza a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte.

http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-migmag-gmaw.cfm

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Soldadura con Pistola MIG/MAG/440voltios

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG. Consultado el 4 de mayo del 2012 Procesos de soldadura Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura: Proceso automtico Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro. Proceso robotizado Este proceso es utilizado a escala

industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y
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realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario. Proceso parmetros Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar una soldadura. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos variables preseleccionadas son:8

Dimetro del alambre-electrodo Se puede conseguir una gran variedad de aleaciones metlicas de los alambres-electrodos en el mercado internacional, especialmente aleaciones de aceros al carbono. Los dimetros ms comunes para electrodos de aceros estn entre 0.6 mm a 1.5mm.

Caudal. El caudal de gas lo da el mismo operario porque esto depende del ambiente en la q realizara el trabajo normalmente se usa en 30 bar, Cuando est en un ambiente moderado.

La altura de la boquilla no puede estar ms lejos de un centmetro de distancia porque causara deformacin, salpicadura, y mala penetracin el cordn de soldadura

Angulo de la boquilla El Angulo de la boquilla debe estar a solo 10 grados de inclinacin para que el cordn de soldadura quede uniforme y para mantener el cordn limpio de los humos de la soldadura.

Velocidad de alimentacin del alambre La velocidad o salida del alambre se de acuerdo al voltaje al espesor y al tipo de material q se est soldando.
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http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG. Revisado el 4 de mayo de 2012

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POLARIDAD: La corriente continua para el soldeo puede utilizarse indistintamente con el electrodo conectado a positivo (+) o negativo (-), la forma de conexin afecta al comportamiento metalrgico del metal y a las caractersticas del arco entre otros y se conoce con el nombre de polaridad. Tensin de arco Este parmetro es uno de los ms importantes a la hora de transferir el material aportado a la pieza. Se puede regular en la mayora de mquinas por el operario y nos permite aumentar o disminuir la tensin aplicada en el arco, pero no siempre nos modificar la intensidad de trabajo. Transferencia del metal En la soldadura MIG/MAG podemos encontrar cuatro tipos de transferencia del metal aportado, los cuales dependen directamente de la tensin e intensidad con los que se trabaje. Transferencia por cortocircuito En este tipo de transferencia es la ms utilizada por la aplicacin MAG el material aportado se funde en gotitas entre 50 y 200 por segundo cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito. Se usan corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en dixido de carbono y los electrodos son de alambre de dimetro pequeo. Debido a sus caractersticas de bajo aporte de calor, el mtodo produce pequeas zonas de soldadura fundida de enfriamiento rpido, que lo hacen ideal para soldar en todas las posiciones. Con esta transferencia, el hilo se funde en gotas gruesas que pueden llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en gotas de gran tamao y ocurre por gravedad cuando el peso de stas excede la tensin superficial. Se usan gases ricos en dixido de carbono y argn, produce altas corrientes que posibilitan mayor penetracin de la soldadura y mayores velocidades que las que se alcanzan con la
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transferencia por corto circuito y espray. Tambin, se producen bastantes salpicaduras y por ello no es recomendable soldar sobre cabeza, debe ejecutarse en posicin horizontal. Las piezas ms pesadas se suelen unir por medio de este mtodo. .Transferencia metlica por Corto Circuito

Transferencia por pulverizacin axial Es el mtodo clsico utilizado en la aplicacin MIG. El metal de aporte es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco, entre 500 y 2.000 por segundo. La fuerza electromagntica es alta, lo que permite atomizar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal hacia el rea de soldadura. Se puede soldar a altas temperaturas, adicionalmente es preciso usar corriente continua y electrodo positivo para garantizar que las gotas se formen y se suelten a razn de centenares por segundo. El gas de proteccin es argn o una mezcla rica en argn. Este tipo se recomienda para soldaduras en piezas de grandes espesores gracias a su gran penetracin en el material.
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Transferencia por arco pulsado: Estamos frente a dos corrientes una continua y dbil cuyo objetivo es proporcionar al hilo la mnima energa para que se produzca el arco y otra a impulsos producidos a una cierta frecuencia. Cada pulsacin hace fundir una gota del mismo dimetro que el hilo desprendindola sobre la pieza antes de que el hilo toque a esta. De esta forma se consigue que no se producen las proyecciones que se pueden ver en otros tipos. Con este tipo se produce una ganancia en penetracin gracias a la elevada intensidad que se produce durante la pulsacin y al mismo tiempo una reduccin del consumo de energa. Productos de aporte Hilos de soldadura Los dimetros ms usuales en este tipo de soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm y en algunos casos 2,4mm. La eleccin de uno de estos dimetros a la hora de trabajar es muy importante ya que para grandes dimetros se utilizan grandes intensidades penetraciones, y se producen grandes producirse

pudiendo

perforaciones en las piezas. Por el otro lado para dimetros pequeos se aplican bajas intensidades y se consiguen bajas

penetraciones, pudiendo ocurrir que la penetracin en la pieza sea demasiado pequea. El formato estndar del hilo, suelen ir recubiertos de cobre para que la conductividad del hilo con el tubo de contacto sea buena, adems de disminuir los
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rozamientos y para que no aparezcan oxidaciones. Tambin se utiliza hilo tubular, los cuales van rellenos de polvo metlico o flux.

GASES DE PROTECCIN SOLDADURA MIG En la variante MIG (Metal Inerte Gas), el gas de proteccin es inerte (no acta activamente en el proceso de la soldadura) siendo muy estable. Por otro lado en la soldadura MAG (Metal Activo Gas), el gas de proteccin se comporta de forma inerte en la contaminacin de la soldadura pero por el otro lado interviene

termodinmicamente en ella. Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es el argn y en Estados Unidos, el helio es el que ms se utiliza. El argn con altas purezas slo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades inferiores al 5% de mezcla con oxgeno ya que el argn puro produce mordeduras y cordones irregulares. As se mejora la penetracin y ensanchamiento de la parte inferior del cordn.

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 SOLDADURA MAG El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media mayor que el aire, adems es un gas de carcter oxidante que en elevadas temperaturas se disocia en una reaccin en el arco de 2CO2-2CO2+O absorbiendo calor y en la recomposicin en la base 2CO2+O cediendo calor. Por otro lado es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de producir penetraciones mucho ms profundas y anchas que ste. Tambin se tiene la ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin. La mezcla de Ar+CO2 se suele utilizar con cantidades de mezcla de entre el 15 y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar con esta mezcla son una mejor visibilidad del bao, un arco ms suave, con menores turbulencias, un bao de fusin ms fro, un mejor aspecto y presentacin del cordn, menos proyecciones y una mejor estabilidad de arco. El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del material, penetracin, la forma del cordn, la limpieza del mismo y las proyecciones, etc.

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Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG. Transformador La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra apta para la soldadura. Principalmente un transformador est formado de un ncleo constituido por chapas magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de espiras superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En la segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor seccin.

Unidad Alimentadora del hilo La velocidad se puede regular entre unos valores que van de o a 25 m/min. Esta regulacin se puede conseguir

normalmente mediante un control elctrico que acta sobre un motor de alimentacin. El sistema de arrastre est constituido por
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uno o dos rodillos de arrastre que trabajan contra otros rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar bien ajustado, ya que una presin excesiva puede producir aplastamientos en el hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo contrario, cuando no hay suficiente presin sobre el hilo se puede producir una alimentacin a velocidades irregulares.

Velocidad de hilo En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino que es la variacin de la velocidad de hilo la que provoca la aparicin de diferentes intensidades gracias al fenmeno de la autorregulacin.

Circuito de gas protector La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudal metro que permite la regulacin por el operario para proporcionar el caudal necesario sobre la soldadura, adems se puede ver la presin de la botella y el caudal que estamos utilizando. El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula accionada elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la antorcha. Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor que el dimetro del hilo. Antorcha de soldadura Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura. Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el conjunto forma la manguera que

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conecta la mquina con la pistola. En la punta de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de soldadura, en el interior se encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo la corriente necesaria para realizar el arco de soldadura. Este tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado para cada dimetro de hilo. La distancia entre la punta del tubo de contacto hasta el arco es controlada por el operario, pero la longitud del arco es controlada automticamente por los parmetros regulados en la mquina.

Factor de marcha Es una intensidad nominal de forma continua. Las mquinas al cabo de un tiempo de trabajo tienen que estabilizar la temperatura de sus componentes a la intensidad nominal de trabajo, pero en la soldadura MIG/MAG estndar no es posible trabajar de forma continua, ya que existen tiempos de preparacin, cambios de hilo, de botellas de gas, de descansos del operario, etc. A causa de no poder trabajar de forma continua, las temperaturas disminuyen gracias a los espacios de tiempo que no se est trabajando, por lo que se hace necesario hablar del factor de marcha.
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1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a unir. Ventajas de Soldadura MIG/MAG Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones Ausencia de escoria para retirar Buena apariencia o acabado (pocos salpicados) Poca formacin de gases contaminantes y txicos Soldadura de buena calidad radiogrfica Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)
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Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja) Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

2.7. MARCO CONCEPTUAL:

La soldadura: Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un van de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra los gases nocivos de la atmosfera, principalmente contra el oxgeno y el nitrgeno. Polaridad Lo ms normal es que las mquinas de hoy en da se trabajen con

polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo
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a) Aplicar el proceso de soldadura GMAW (MIG/MAG) de acuerdo a la especificacin tcnica, de la soldadura (HTS), las normas de calidad,

seguridad industrial, higiene, proteccin ambiental y tomando en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la tcnica en la posiciones de soldadura. b) La aplicacin de la soldadura (MIG/MAG) se realiza de acuerdo a los paramentos de la soldadura, las especificaciones tcnicas de soldadura, (HTS)las normas de calidad, seguridad industrial, higiene, proteccin ambiental, tomando en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la tcnica de la pasin de soldadura. c) El mantenimiento bsico de los equipos de la soldadura se realiza mantenindolos operativos y en condiciones de seguridad de acuerdo a las especificacin tcnica. d) El rea de trabajo es mantenida en condiciones de orden y limpieza de acuerdo a las normas de calidad, seguridad industrial, higiene, proteccin ambiental. e) La inspeccin visual, se realiza correctamente, para identificar las posibles discontinuidades y corregirlas en caso de que existe de acuerdo a las especificaciones tcnicas, la hoja tcnica de soldadura (HTS) y las normas de calidad.

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f) Los defectos de la soldadura son reparadas de acuerdo a la especificacin tcnica, la hoja tcnica de soldaduras (HTS) y las normas de calidad.

CAVIDADES

Estas incluyen diversos efectos de porosidad y contraccin. La porosidad consiste En pequeos defectos en el metal de la soldadura, formados por gases atrapados Durante la solidificacin. Los defectos pueden tener forma esfrica (huecos en Forma de burbuja) o alargada (huecos en forma de gusano). Por lo general la Porosidad es el resultado de la inclusin de gases atmosfricos, as como de Sulfuro en el metal de soldadura o de contaminantes en la superficie. Los defectos De contraccin son cavidades formadas por el encogimiento durante la Solidificacin. Estos dos tipos de defectos tipo cavidad son semejantes a los Defectos que se encuentran en la fundicin y ponen de manifiesto la similitud Entre esta y la soldadura. Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el Enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la
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reduccin de Solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen Lugar dentro de la propia soldadura. ACERO HARDOX 450 Es una chapa anti desgaste con una dureza de 450 HBW. Se trata de un acero excepcional por su exclusiva combinacin de tenacidad y dureza. Desgaste: El desgaste se produce de formas diferentes, y cada una tiene un efecto distinto en la vida de servicio de una aplicacin. Los tipos de desgaste ms comunes son el desgaste por friccin y el desgaste por impacto. Otro tipo tambin comn son las partculas abrasivas atrapadas entre dos superficies rgidas que producen desgaste por presin.]]>]]>]]> Friccin En el desgaste por friccin, los como cuerpos las abrasivos, rocas

compuestas, se deslizan y giran libremente.

Seleccionando una calidad de HARDOX ms dura, la vida de servicio puede

prolongarse considerablemente.

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Impacto En el desgaste por impacto, las rocas compuestas chocan contra la superficie del componente sometido a desgaste en varios ngulos. En este caso, una calidad ms dura de HARDOX tambin conducira a una vida de servicio ms larga. Presin En el desgaste por presin es ms difcil cuantificar la mejora en la vida de servicio de los componentes sometidos al desgaste. Sin embargo, una chapa HARDOX de mayor dureza suele prolongar la vida de servicio.

III: METODOLOGA

MATERIALES Y MTODOS 3.1 MATERIAL DE ESTUDIO Los estndares de certificacin se aplicaran en una plancha de 100 X200 X6.45 mm. De acero importado qumica es la siguiente origen alemn HARDOX 450 .cuya composicin

Composicin qumica mx. del HARDOX 450

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ESPESOR Max.% Max.

Max.

Max.

Max.

Max.

Max.

Max.

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DE CHAPA 10 50 MM. C

% Si Mn

% Cr

% Ni

% Mo

% B 1. 40

% C 0. 60

% Si 0.004

10-50 0. 37 0. 50 1. 30 1. 14 mm Composicin qumica mx. Del HARDOX 450

El HARDOX 450 un acero martenstico templado y revenido, con una dureza tpica de 450 Brinell, destinado para aplicaciones sometidas a una intensa abrasin. Combina una excelente resistencia al desgaste, tolerancia a grietas y aptitud de trabajo en el taller. Su anlisis qumico cuidadosamente ajustado y proceso productivo de alta precisin le confiere una tenacidad tpica a impactos de 30 J/40C, y una garanta de exactitud en su dureza de +/- 25 Brinell.

a. REFERENCIA PARA LA APLICACIN DE UN ESTNDAR El primer paso de la estandarizacin, consiste en la identificacin de las principales variables presentes en el proceso de fabricacin especfico, para el caso referenciado de las industrias carroceras El ESTNDAR deber cumplir con los requerimientos de los Cdigos seleccionados conforme al tipo de produccin, en ste caso los cdigos AWS Seccin D.1.1-2000 (Estructural Wheeling Code-Steel) Cdigo para soldadura de acero estructural, y AWS D1.3/98 (Estructural Sheet Code)Cdigo para soldadura de chapa estructural; El estndar realizado se dividi en dos tomos discriminados de la siguiente manera: TOMO 1 Generalidades de las soldaduras: PROBETAS: La unin tiene las siguientes caractersticas ngulo de chafaren 60 expreso de la chapa 12 m /m separacin de la unin 2.5m/m longitud de la probeta 350m/m ancho 225 para realizar la probeta empleamos acero al carbono y necesitamos unos puentes para realizar una preparacin adecuada. Evitar que
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nos moleste y cierre la unin, por la unin interna que se crea. Se emplean unos aprendices en el inicio y final de la unin para evitar posibles rechupes, o poros. El xito se realiza una buena preparacin de ella misma.

Preparacin de la junta

La verificacin de la soldadura La inspeccin se empieza verificando que: las probetas estn acorde con el

diseo para esto se observ la preparacin de la junta QW - 402, su montaje, alineamiento y limpieza; los materiales base y de aporte QW 403 / QW 404 sean los especificados y mantenidos acorde con sus especificaciones; durante el proceso de la soldadura se observ que soldador cumpliera lo especificado en el procedimiento para cada pase aplicado sobre la junta, esto es con respecto a la
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limpieza

entre

los

cordones,

que

se

apliquen

las

temperaturas

de

precalentamiento QW 406, que las caractersticas elctricas QW 409 estn de conformidad con la EPS, que la tcnica de soldadura aplicada sea la correcta QW 410; despus de realizado el proceso de soldadura se verific que el tamao de soldadura sea el adecuado, la apariencia final de la soldadura este conforme, as mismo si la soldadura cumple con los criterios de aceptacin especificados en QW 144 y QW-194 . TOMO 2 Elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura El procedimiento de soldadura se desarrolla en la empresa FAMECA para la soldadura de un recipiente a presin con conexiones en tubera de cuatro (4) y seis (6) pulgadas de dimetro, Schedule 40 y soldadura circunferenciales de cuerpo a cabeza del tanque en dimetro de diecisis 16 pulgadas, el cual ser soldado con proceso GMAW y con aplicacin de junta a tope con preparacin de bordes en V y es elaborado y calificado para cumplir con lo especificado en QW 201, responsabilidades del fabricante o contratista.

Se procede a la calificacin de los soldadores conforme a los lineamientos de cada cdigo. En sta fase cada operario de soldadura debe realizar las pruebas de competencia en la condicin especifica en que se requiera su calificacin y
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certificacin, para ello se disponen de cupones de prueba (probetas de las mismas caractersticas de produccin) en los cuales se realizan los diferentes depsitos de soldadura, en las diferentes posiciones a soldar, teniendo en cuenta los diferentes diseos de junta. Durante todo el proceso de calificacin las variables esenciales son verificadas, supervisadas y registradas por inspector certificado quien evaluar por inspeccin visual las soldaduras realizadas y proceder a ordenar el estampe de los cupones aceptados para las pruebas de laboratorio.

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Realizada la verificacin de procedimiento, y la aceptacin de las

prueba, se

procede a los ensayos destructivos y no destructivos, de su resultado depender la calificacin final del operario. Los resultados de los ensayos se consignan como PQR en los respectivos WPS y forman parte integral del estndar. Una vez realizado el estndar, su control y revisin es responsabilidad exclusiva de la Gerencia de calidad, su edicin y distribucin de la Gerencia de Ingeniera, y su aplicacin de la Gerencia de produccin.9
31

ALBERTO ZAPATA MENESES. Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004.. pp. 151 154

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PROTECCION PERSONAL Siempre utilice todo el equipo de proteccin es necesario para el tipo de soldadura a realizar .el equipo consistente en: 1. Mascara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtro inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquero con costura interna, para proteger las manos y muecas. 3. Mandil o delantal de cuero, para proteger la salpicadura y exposicin a rayos ultra violeta del arco. 4. Polainas y casacas de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicadura. 6. Gorro, protege el cabello y cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

PROTECCION DE LA VISTA: Es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza los 400c, desprende radiaciones visibles y no visibles.

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3.1 TIPOS DE ESTUDIO El tipo de investigacin en el proceso estudio es descriptivo.

3.2. Diseo de estudio El diseo de la presente investigacin es no experimental, de corte trasversal.

3.3. HIPOTESIS

H1: Los estndares en el proceso de soldadura MIG, MAG para soldar plancha HARDOX 450 de y pulgada en la empresa FAMECA,

TRUJILLO cumplen con los parmetros establecidos. H0: Los estndares en el proceso de soldadura MIG, MAG para soldar plancha TRUJILLO HARDO 450 de no cumplen con y pulgada en la empresa FAMECA, los parmetros establecidos en los

procedimientos de soldadura.
3.4. VARIABLES

VARIABLES Variable Independiente: Estndares en el pr oceso de soldadur a MIG, MAG Definicin concept ual: Es la adecuacin de las pr incipales Variables presentes en el proceso de soldadur a MIG/ MAG

INDICADORES Establecimiento de los procedimientos de soldaduras MIG/MAG Calificacin de los soldadores. Control sobre los certificados de calidad de los materiales y los certificados de calibracin de equipos e instrumentos de medicin y ensayo.

Definicin operacional: norma o base de compar acin en la ejecucin de dif erentes Actividades del proceso de soldadur a MIG/ MAG incluido los [Escribir el nombre de la compaa] | [Escribir la direccin de la compaa]

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cdigos, especif ica ciones y combinacin.

Variable Dependiente Acero HARDOX 450 Definicin conceptual: Chapa anti desgast verstil con una alta resiliencia y buena aptitud de plegado y una excelente soldabilidad. Definicin operacional: plancha de HARDOX 450 y media pulgada soldadas con proceso MAG/MAG. Tolerancias dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material El punto de la norma que rige el metal base. Clasificacin del electrodo, la especificacin. Dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de transferencia. Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del alambre. El tipo de material a soldar. Las dimensiones del material, espesor (sah) y forma. La posicin de soldadura que debe ser usada. Nivel de calidad requerid

3.5 POBLACIN, MUESTRA Y MUESTREO Para el presente trabajo, se utilizarn planchas Hardox 450 de y pulgada. Como gas de proteccin se emple una mezcla de gases constituida por 2 % nitrgeno, 2 % de oxgeno y balance argn.

3.6. Mtodo de investigacin En esta investigacin utilizar los siguientes mtodos: Descriptivo. Mediante este mtodo se describir la manera de como se aplican los estndares en el proceso de soldadura MIG, MAG para soldar plancha TRUJILLO.
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Hardox 450 de

y pulgada en la empresa FAMECA,

3.7. Tcnicas y procedimiento de recoleccin de datos

3.7.1. Tcnicas

TCNICAS Anlisis documentario Encuesta Entrevista

INSTRUMENTOS Ficha documentaria Gua de Observacin

INFORMANTES Documentos empresa Empleados Administrador de la

3.7.2 Procedimiento 1. Disear adecuadamente el instrumento de recoleccin de informacin que es el cuestionario y la gua de observacin. 2. Aplicar o desarrollar el instrumento aplicado en la muestra del estudio. 3. Ordenar y resumir la informacin en relacin a base de los objetivos de la investigacin. 4. Contrastar la hiptesis en razn a los resultados obtenidos. 5. Los resultados que se obtienen se discuten sustentadas segn al marco terico, para realizar las conclusiones y recomendaciones pertinentes.

El presente trabajo se realizar de manera detallada investigando el Problema planteado de dicha investigacin. Cmo se aplican los estndares acerada en el proceso de soldadura MIG,MAG Hardox 450 de para soldar plancha

y pulgada en la empresa FAMECA,

TRUJILLO? Usando herramientas y pruebas estadsticas apropiadas para analizar los datos obtenidos se llegar a las conclusiones y determinando la estrategia adecuada para la solucin del problema planteado.
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3.8.

Mtodo de anlisis de datos

La informacin requerida y necesaria que se lograra extraer de la empresa ser por medio de una gua de observacin durante el proceso de soldadura, luego se analizar los datos obtenidos respondiendo el problema planteado y objetivos de estudio. Se utilizara la estadstica correspondiente como: tablas, grficos, utilizando programas Excel 2010.

II.

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 4.1. RECURSOS Y PRESUPUESTOS

4.1.1. Humanos Investigador principal Asesor metodlogo Asesor especialista 4.1.2. Materiales Papel Bond 75 grs. Papel Peridico Natural CDs Tner para Impresora Laser Cartuchos de tinta para impresora Archivadores
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Lapiceros Resaltadores
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Correctores 4.1.3. Servicios Viticos y asignaciones Servicios no personales Pasajes y gasto de transporte Otros servicios de terceros Servicio de impresiones, encuadernacin y empastado Material bibliogrfico Material de escritorio Servicio de telefona

Presupuesto

Especfica

Descripcin

Cantidad

Precio S/.

Monto S/.

2.3 2 .3. 2 1. 1 2

Bienes y servicio Viticos y asignaciones Viticos

679.700 100.00 100.00 58.70 1.millar 14.00 14.00

38

2 .3. 1 5

Materiales y tiles Papel bond 75gr

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Lpices Tajadores Lapiceros Folders manila Grapas Corrector 2 .3. 2 1 Pasajes y gasto de transporte Pasajes 2 .3. 2 2. 4 Otros servicios de terceros Tipeos Fotocopias 2 .3. 2 2. 4 4 Servicio de impresiones, encuadernacin y empastado Impresos en bond A4 Espira lado Empastado 2 .3 . 1 9 . 1 Material bibliogrfico Organizacin de Empresas

1.docena 1.docena 1.docena 50.und 1.caja 2.und

8.50 6.00 9.20 0.30 3.00 3.00

8.50 6.00 9.20 15.00 3.00 3.00 60.00

20.taxi

3.00

60.00 120.00

150.hja 450.hja

0.50 0.10

75.00 45.00 84.00

150 3 4

0.20 2.00 12.00

30.00 6.00 48.00 170.00

1.libro

160.00

160.00

39

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Revistas especializadas 2 .3 . 1 5 . 1 2 Material de escritorio Perforador de papel Engrampadora 2 .3 . 2 2 . 2 Servicio de telefona Llamadas a fijo Llamadas a mvil Fuente: Clasificador del Gasto 2012

2.revista

5.00

10.00 15.00

1.und 1.und

7.00 8.00

7.00 8.00 24.00

20.min 40.min

0.20 0.50

4.00 20.00

4.1.4.

Resumen

FINANCIAMIENTO Con Recursos Propios: Autofinanciado, son recursos propios del investigador. 4.2. CRONOGRAMA DE EJECUCIN

S Actividades E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E 2012

M M M M M M M M M M M M 1 Planificacin 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 RR SA OL LO DE
40

DE

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TE

Organizacin Recoleccin de Datos Procesamient o de Datos Elaboracin del Informe Presentacin del Informe Desarrollo de tesis

41

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III.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Agueda, Garca & Gmez (2008) Mecanizado Bsico. Ediciones Paranifo S.A Espaa 2. Catlogos Informativos de suscripcin gratuita de soldadura industrial, INDURA 1994 Argentina S. A. 3. Chala, J (2010) Anlisis y seleccin de los procesos para recubrimientos duros en la recuperacin de piezas industriales.

proyecto previo a la obtencin del titulo de tecnlogo en procesos de produccin mecnica. Escuela Politcnica Nacional, Ecuador. 4. Piredda, M (1993). "Soldadura de arco metlico con proteccin de gas". Editorial LIMUSA. Mxico, D. F 5. Manual de Soldadura, (1995) OERLIKON EXSA. S.A 6. Sembrero y Ferrer (2005) Ciencia y Tecnologa de Materiales, Pearson Educacin S.A. Madri 7. Edwards and Endean. 1990. Manufacturing with Materials. The Open University. Pg. 1 24 8. Zapata, A (2004). Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. 9. http://es.scribd.com/doc/64022630/CALIFICACION-DESOLDADORES. Revisado el 4 de abril del 2012 10. http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/164 10151-156.pdf. Revisado el 4 de Abril del 2012. 11. Colegiodefisicosdelperu.com. Revisado el 4 de Abril del 2012. 12. http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldadura.pdf. Revisado el 4 de Abril del 2012
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