Procesos de Manufactura

780067M
Introducción al curso
Programa
Escuela de Ingeniería Mecánica
Universidad del Valle
Agosto 2020
 IDENTIFICACION DEL CURSO
 

PROCESOS DE MANUFACTURA CODIGO: 780067M

PREREQUISITOS: Materiales
PLAN DE ESTUDIOS: Ingeniería Mecánica
CREDITOS: 3
INTENSIDAD: 3 horas/semana
HABILITABLE:Si
PROFESOR: Adolfo L. Gómez P.
PERIODO: Agosto a Diciembre de 2020.
 
OBJETIVOS GENERALES
 
Familiarizar al estudiante con los procesos de fabricación de componentes de maquinaria y equipos
con fundamentos de ingeniería y con conceptos de calidad , competitividad y sostenibilidad.
 
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 
Identificar y distinguir los principales proceso de fabricación y conformado de los metales.
Adquirir una visión general a escala industrial de los diferentes procesos estudiados.
Aplicar los principios científicos al estudio y análisis de los diferentes procesos de fabricación y

conformado de materiales metálicos.

Aplicar procesos al desarrollo de la ingeniería básica de fabricación de componentes mecánicos
Integrar los conceptos de material-proceso-producto-calidad-costo y su relación con el diseño.
 Programa del Curso- Contenido
Resumido - Tema 1
 El Producto-Ingeniería Concurrente- Los
Procesos
 Definición de Ingeniería Concurrente.

Elementos Básicos.
 Ubicación de las decisiones en cuanto a

materiales y procesos en el desarrollo de

productos.
 Producto Intermedio y producto final.
 Ejemplos de procesos industriales a

diferentes escalas
 Programa del Curso- Contenido
Resumido- Tema 2
 Obtención de productos y piezas por fundición
 METODOS DE MOLDEO: Moldeo en arena, modelos. Preparación
de moldes. Tierras de moldeo. Clasificación de los métodos de
moldeo. Moldeo en verde-seco. Mezclas secas y húmedas.
Control de arenas. Defectos de las piezas moldeadas y
producidas por las arenas de moldeo.

 TECNOLOGIA DE LA FUNDICION: Hornos de fusión, Hornos de

crisol, Hornos eléctricos de arco, Hornos eléctricos de
inducción, Cubilotes. Equipos para colada. Temperatura y
técnicas de colada. Sistemas de alimentación de moldes.

 METALURGIA DE LOS PROCESOS DE FUNDICION: Calentamiento y

vaciado, Solidificación y enfriamiento.
 Programa del Curso- Contenido
Resumido- Tema 3
 Trabajo de los metales por Presión
 
 TEORIA DE LA CONFORMACION DE METALES: Principios de
plasticidad, Efectos de la temperatura en los proceso de
conformación, Efectos de la estructura en el procesos de
conformación, Conformado en frió, Conformado en caliente.
  
 PROCESOS DE CONFORMADO EN CALIENTE: Laminación,

Mecanismos de laminación, métodos y equipos para laminación.

Forja, Mecanismos de forja, Métodos y equipos, Extrusión, Defectos.
  
 PROCESOS DE CONFORMADO EN FRIO: laminación, Trefilado,

Estampado, Mecanismos de los procesos de conformación en frio.

 
 Programa del Curso- Contenido
Resumido- Tema 4
 Trabajo de los metales por Soldadura
 
  PROCESOS DE SOLDADURA: Soldadura de oxiacetileno OAW,
Electrodo revestido SMAW, Electrodo de Tungsteno GTAW,
Soldadura por plasma PAW, Arco sumergido SAW, GMAW,
FCAW, ESW.

 METALURGIA DE LA SOLDADURA: Zona fundida, Zona

térmicamente afectada, soldadura de aceros inoxidables,
defectos de la soldadura.
 
 TECNICAS DE INSPECCION DE METALES: Ultrasonido, Rayos X,
Partículas magnéticas, Líquidos penetrantes.
 Programa del Curso- Contenido
Resumido- Tema 5
 Trabajo de los metales en frio
 
 Obtención de productos finales o intermedios
por mecanizado.
 Trabajo del metal en chapa: Corte por

troquel- Corte por Laser- Embutido- Rolado,

doblado y curvado.
 Programa del Curso- Contenido
Resumido- Tema 6
 Aspectos de competitividad
 
 Aspectos de la estructura de costos de
producción.
 Aspectos de Calidad por atributos

geométricos. Afinamiento de Procesos.

 Diseño para Manufactura: Normalización-

Modularización-Ensamblaje-
 Metodología
 
 Se dictarán clases teóricas de los temas fundamentales. Todos los
temas se asignan como material de estudio o lectura de los estudiantes.

 Se asignarán tareas y asignaciones tipo monografía.

 Se asignará un Trabajo final sobre Producto Metalmecánico, con

informes progresivos.

 Se realizarán presentaciones individuales cortas (una por estudiante en

el semestre) sobre los puntos anteriores a lo largo del curso,
previamente definidas por el profesor para su adecuada preparación
por parte del estudiante.

 
 Evaluación
 Tareas y Asignaciones tipo Monografía--- 20 %
◦ Trabajos sobre Procesos y productos intermedios, entrega
progresiva, incluye presentación en el desarrollo del curso.

 Asignaciones Prácticas e integradoras----- 30%

◦ Trabajo final sobre Producto Metalmecánico, informes
progresivos y entrega final, semana 16
 Primer examen semana 6--------------- 20%
 Segundo examen semana 15------------ 30%
 BIBLIOGRAFIA GENERAL
 Malishev et al. Tecnología de los Metales.
 Groover M. Fundamentos de Manufactura Moderna.
 Ullman D. The Mechanical Design Process.
 Back N. Metodologia de Projeto de Produtos Industriais
 Haynes & Storer, The Haynes Welding Manual
 Lincoln E. , Procedure Handbook of Arc Welding.

Design and Practice.

 Balakshin B. Fundamentos de la tecnología de

Construcción de Maquinaria.
 Capuz Rizo S. , Introducción al Proyecto de Producción.

Ingeniería Concurrente para el Diseño de Producto.

 Bhote K. World Class Quality
 Para Resumir….
Rol de la asignatura en la formación de I.M.
 Objetivo instruccional: Asociar los procesos
estudiados con el Desarrollo de productos
intermedios y finales en la industria
metalmecánica y en la Operación y Mantenimiento
en la industria en general.

 Objetivo Profesional. Poder desenvolverse

adecuadamente en la industria, en las etapas
iniciales, en los temas de manufactura, como
ingeniero de Producción, Mantenimiento y Diseño.