Tema 7

Infraestructura de la calidad.

CURSO: CONTROL DE CALIDAD � ING° MG. JUAN JOSE

FRANCIOSI WILLIS
Objetivos
❑ Aplicar y conocer la infraestructura de la calidad y los pasos para asegurarla.

Contenidos de aprendizaje
❑ Normalización, certificación, acreditación, metrología y aseguramiento de la calidad.
 Normalización
Definición
La Real Academia Española de la Lengua, define “Normalizar” como:
“regularizar o poner en orden lo que no lo estaba”
Económicamente, la normalización es un compromiso mediante el cual
todos los agentes del mercado (fabricantes, consumidores, usuarios y
administración) acuerdan cuales son las características que debe reunir
un producto o un servicio. Este acuerdo o compromiso se manifiesta en
un documento técnico que llamamos norma.
Define procedimientos y parámetros que permiten obtener soluciones
prácticas con un coste adecuado a la aplicación.
 Normalización

Definición
• Las normas son documentos establecidos por consenso y aprobado por
un organismo reconocido, que proporciona para uso común y repetido,
reglas directrices o características para ciertas actividades o sus
resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo en un contexto
dado.
• En la medida que las decisiones de estas organizaciones no sean
aprobadas por órganos soberanos, sus normas no son obligatorias.
 Normalización

Ventajas
Las normas son la herramienta fundamental para el desarrollo industrial y
comercial de un país, ya que sirven como base para mejorar la calidad en
la gestión de las empresas, en el diseño y fabricación de los productos, en
la prestación de los servicios, aumentando la competitividad en los
mercados nacionales e internacionales.
Posibilidad de comparación de ofertas, ya que éstas son uniformes.
Disminución de litigios y supresión de competencia desleal.
 Normalización
Efectos
• Obtener soluciones repetitivas que optimicen los RRHH,
energéticos, materiales, etc., en la fabricación de
productos asegurando su intercambiabilidad.
• Facilitan su comercio internacional.
• Permite definir las características de un producto en
cuanto vida útil, fiabilidad y facilidad de mantenimiento.
• Permite establecer el CC en los procesos productivos.
• Facilita la fabricación modular de productos
industriales.
• Facilita el diseño asistido (computer aided design, CAD).
• Establecer métodos de ensayo y medida que dan lugar a
actividades de certificación y homologación.
 Normalización

Normalización y fabricación modular

F-350

F-250

F-450
 Normalización

Efectos
Por todo lo expuesto las normas contribuyen a la mejora de la calidad de los
productos y los servicios porque:
• Elevan la competitividad de las empresas.
• Garantizan una calidad mínima de los productos.
• Facilitan la documentación de los equipos tecnológicos.
• Las normas facilitan la interpretación de esquemas y la transmisión de
información.
 Normalización
Como establecer la normalización
• La norma trata de resolver una situación práctica de la mejor manera, su
creación debe producirse después de largo análisis y validez de procedimientos.
• La norma afecta de manera muy especial a las empresas y por ello su
elaboración implica una participación muy activa de éstas en el proceso.
• Los técnicos son los agentes responsables de la actuación de acuerdo con
normas de las empresas. Su formación debe incluir la normalización como una
asignaturas tecnológicas.
• Es una herramienta de política industrial que permite al Estado administrar de
forma racional los RRNN (energéticos y las MP), influir en el comportamiento
social y orientar el desarrollo de la comunidad. Por ello, al estado es uno de los
agentes involucrados en el proceso de normalización.
 Normalización
El Estado y la normalización
El Indecopi, es un organismo público especializado adscrito a la Presidencia del
Consejo de Ministros.
Tiene como funciones la promoción del mercado y la protección de los derechos
de los consumidores. Fomenta en la economía peruana una cultura de leal,
responsable socialmente y libre competencia, resguardando todas las formas de
propiedad intelectual: desde los signos distintivos y derechos de autor, hasta las
patentes y biotecnología.
El Indecopi es concebido como una entidad de servicios que impulsa el desarrollo
de una cultura de calidad, para lograr la plena satisfacción de la ciudadanía, los
empresarios y el Estado.
 Normalización
Estado
administrando
los RRNN
 Normalización

El Estado y la
normalización
 Normalización

Asociaciones para la normalización mas importantes

• AFNOR (Asociación Francesa de Normalización) con larga tradición en la
elaboración de normas con participación del estado y empresas.
• AENOR (Asociación Española de Normalización) asociación privada sin fin
de lucro para la gestión de la normalización y la certificación.
• ISO (International Standard Organisation)
• UL (Underwriters Laboratories)
 Normalización

Norma Técnica Peruana (NTP)

• Documento técnico que tiene requisitos de calidad, que sirve de referencia
técnica para que los productores o actores económicos al utilizarlas,
incorporen calidad a sus bienes y servicios.
• Es de carácter voluntario, establecido para uso común y repetido, que
facilita la adaptación de los productos, procesos y servicios a los fines a los
que se destinan, protegiendo la salud y el medio ambiente, previniendo los
obstáculos innecesarios al comercio y facilitando la transferencia
tecnológica.
• las NTP no son obligatorias, su aplicación o uso es voluntario.
 Normalización
Tipo de Normas Técnicas Peruanas (NTP)
• De Terminología y Definiciones:
• De Requisitos: NTP 202.005:2017 Leche en polvo. Requisitos, NTP 209.316:2010
Café soluble o instantáneo. Requisitos, NTP 209.600:2019 Algarrobina. Definiciones y
requisitos, NTP 205.062:2014. Quinua. Requisitos.
• Métodos de Ensayo: NTP 210.025:2019 Bebidas alcohólicas. Método de ensayo, NTP
251.010:2014 Madera. Métodos de ensayo determinar el contenido de humedad.
• Muestreo e Inspección: NTP-ISO 5555:2014 Aceites vegetales y animales. Muestreo.
• Envase y Embalaje: NTP 251.122:2020 Embalaje de madera para frutas.
• Rotulado: NTP 207.058:2014 Azúcar. Rotulado, NTP 209.038:2009 Alimentos
Envasados. Etiquetado
• De Buenas Prácticas: NTP 320.005:2013 Buenas prácticas en la producción de la
concha de abanico.
 Normalización

Normas Técnicas Peruanas (NTP) obligatorias

Pueden convertirse en obligatorias al ser referenciadas por las autoridades
competentes en materia de Regulación y Fiscalización, esto puede ser a
través de Reglamentos Técnicos. La elaboración y aprobación de los
Reglamentos Técnicos no es competencia de INACAL ya que éstos son
emitidos por las autoridades reglamentarias competentes.
 Normalización
Normas Técnicas Peruanas (NTP) obligatorias
 Normalización

Utilidad de las Normas Técnicas Peruanas

• Incrementan la competitividad y productividad.
• Al aplicarlas estamos cumpliendo los requisitos legales.
• Nos facilita acceder a compras públicas, al estar las NTP citadas en una
serie de Fichas técnicas para la adquisición de bienes.
• Proporcionan oportunidades de negocio internacionales.
• Proporcionan oportunidades para acceder a programas de incentivos.
 Certificación

Definición
Actividad consistente en la emisión de un documento que manifiesta que un
proceso productivo, producto o servicio, o una empresa se ajusta a unas
determinadas normas técnicas y de gestión excelente.

Procedimiento por el que un organismo independiente y autorizado, valide

por escrito la calidad del sistema aplicado por una organización, partiendo y
verificando si la misma cumple con lo dispuesto por un determinado referente
o modelo de calidad, reconocido y oficial.
 Certificación
Ventajas
• Distinguirse de aquellos competidores que basan su estrategia
empresarial en vender barato productos de baja calidad.
• Estimular a todos sus miembros para mejorar su sistema de control de
calidad.
• Ampliar su mercado natural a través de la marca de calidad que da el
certificado.
• Imagen de marca.

Para el usuario de un producto o un servicio, la certificación del mismo

representa una mayor garantía de no adquirir un producto defectuoso.
 Certificación
Niveles
Certificación de producto: puede ser:
• Por la propia empresa que posee el proceso
productivo, fabrica el producto o da el
servicio.
• Por el Estado dando lugar a la homologación.
• Por un organismo diferente, no dependiente
del fabricante ni del usuario, aceptado como
certificador. Es la más utilizada y necesita
que exista una organización independiente y
de solvencia reconocida.
 Certificación

Niveles
Certificación de empresa:
Esta actividad complementa a la anterior y consiste en el
reconocimiento de que una empresa tiene implantado un adecuado
sistema de gestión de la calidad.
Para llevarla a cabo es necesaria la existencia de una normativa
adecuada y de general aceptación. En 1986 la Organización
Internacional de Normalización (ISO) aprobó esa normativa que sirve
de guía para todas las organizaciones nacionales.
 Homologación
Definición
Es la certificación realizada por el Estado. Es por lo tanto una aprobación oficial del
cumplimiento de una norma.
En una economía de libre mercado pareciera que la homologación no tiene sentido,
porque el propio mercado se encarga de hacer desaparecer a aquellas empresas que
producen productos o servicios de baja calidad.
Pero a veces la complejidad de la tecnología hace que para un usuario sea difícil
apreciar si cierto producto o servicio que adquiere posee la calidad mínima
requerida. También se homologa al aprobar certificados de calidad extranjeros de
algún producto.
Por ejemplo las máquinas tragamonedas. Obvio que dichas máquinas deben ser
aleatorias y que un tanto por ciento mínimo de premio se garantice. Solamente si el
Estado realiza las adecuadas comprobaciones y la correspondiente homologación
dicha garantía queda asegurada.
Homologación
 Ensayo y calibración
Definición
Para llevar a cabo la certificación o la homologación es necesaria la realización de
los adecuados ensayos. Se necesita para ello la existencia de laboratorios
acreditados para llevar a cabo esa labor.
Esta actividad debe estar tutelada por el Estado, que tiene que establecer las
condiciones a cumplir por los laboratorios de ensayo y coordinarlos entre sí y con
el resto de los componentes del sistema integrado de calidad.
La labor de ensayo se complementa con la calibración de los instrumentos y
equipos utilizados en su realización.
Ello hace necesarios los laboratorios de calibración a los que los laboratorios de
ensayo envían periódicamente sus equipos a comprobar y ajustar.
 Metrología

Definición
• Es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el estudio,
mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas.
• Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las
magnitudes, garantizando la trazabilidad de los procesos y la
consecución de la exactitud requerida en cada caso; empleando para
ello instrumentos métodos y medios apropiados, a fin de conocer
cómo realizar correctamente las mediciones y proporciona la debida
confiabilidad técnica a las mediciones.
 Metrología

Control de calidad y metrología

• Control de calidad: conjunto de los mecanismos, acciones y
herramientas realizadas para detectar la presencia de errores​.
• Metrología: ciencia que estudia las mediciones de las magnitudes
garantizando su normalización mediante la trazabilidad.
El control de calidad sirve para asegurar que los productos y servicios
lleguen con la calidad adecuada a los clientes. En muchos casos el CC
involucra mediciones de una o más variables, por lo tanto la metrología
juega un papel importante en asegurar la trazabilidad de las
mediciones.
 Metrología
Trazabilidad de los artefactos de medición
Los puntos claves para comprobar si una
calibración proporciona trazabilidad metrológica:
• Procedimiento de calibración documentado
• Cadena de calibraciones
• Competencia técnica del proveedor
• Intervalos entre calibraciones
• Cálculo de incertidumbre
La trazabilidad metrológica: “Propiedad de un resultado de medida por la cual
este puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida
y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la
incertidumbre de medida (VIM 2012)”.
 Metrología
Importancia de la metrología
Al calibrarse los equipos y al asegurarse la trazabilidad de los
equipos que se usan en el laboratorio de CC se da validez a
los resultados de este laboratorio y se asegura que los
resultados de este sean reproducibles si son realizados en
otra planta. Mas aun en el caso de fabricantes que realizan
un producto o componente que tiene partes de distintos
fabricantes. Si su pieza no corresponde con lo que necesita su
cliente será rechazada. Dijo Johnny Cash en “One Piece at the
Time, “es complicado armar una producto si los orificios no
coinciden”.
La metrología en los laboratorios de CC garantiza que los
productos cumplan con las especificaciones y esto es vital en
un mundo cada vez más globalizado y competitivo.
 Metrología

Metrología y el Inacal
Cadena
de
trazabilidad
 Conclusiones
❑ La normalización, certificación, acreditación, metrología son instancias para el
aseguramiento de la calidad y posteriormente la excelencia de la gestión

Referencias
❑ Ishikawa, K. (1994). Introducción al control de calidad. Retrieved from
http://ebookcentral.proquest.com
Objetivos
❑ Toma consideraciones para el desarrollo de nuevos productos.

Contenidos de aprendizaje
❑ La calidad al diseñar el producto.
❑ Método Taguchi y el diseño para la manufactura
 La calidad al diseñar el producto

Fundamento
La primera decisión que se debe tomar a la hora de diseñar un nuevo
sistema de producción es el diseño del producto o servicio que se va a
fabricar.
 La calidad al diseñar el producto

Fundamento
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave
para lograr el éxito empresarial, si en los años ochenta todos los
esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de fabricación y en implantar
sistemas de producción flexible, los años noventa han venido
acompañados de un cambio de perspectiva y una preocupación por el
proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos. Especialmente la
reducción del tiempo empleado en el diseño y desarrollo de nuevos
productos o innovación.
 La calidad al diseñar el producto

Fundamento
Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la
que se ha denominado competencia basada en el tiempo. La rapidez en
la respuesta a las necesidades del mercado exige ser un maestro en el
aprovechamiento del tiempo. Es lo que se denomina “turbomarketing”.
 La calidad al diseñar el producto
Diseño y desarrollo según ISO 9001:2015
Se define como el proceso de transformación con base en los requisitos
de productos y servicios como: especificaciones, reglamentaciones y
requisitos implícitos en las características distintivas del producto o
servicio que son especificados por el cliente.
El diseño y desarrollo son aplicables para productos y servicios; en estos
últimos es muy distinto el proceso al de las empresas que fabrican
productos. Hay que señalar, es que el enfoque de este requisito
normativo no se refiere al diseño y desarrollo del proceso; para esto, las
empresas pueden tomar como referencia lo estipulado en la cláusula 8.3
de la norma ISO 9001.
 La calidad al diseñar el producto
Diseño y desarrollo según ISO 9001:2015
Ejemplos de las propiedades del producto
• Físicas (mecánicas, eléctricas, químicas o biológicas).
• Sensoriales (relacionadas con el olfato, tacto, gusto, vista, oído).
• De comportamiento (cortesía, veracidad).
• Temporales (puntualidad, fiabilidad, disponibilidad, continuidad).
• Ergonómicas (características fisiológicas con el hombre).
• Funcionales (por ejemplo, la velocidad máxima).
 La calidad al diseñar el producto
Implicaciones de esta reducción del tiempo
• Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo
aumenta la productividad.
• Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en
tiempo están dispuestos a pagar más por sus productos y servicios por
razones tanto subjetivas como económicas.
• Reducción del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen
más fiables, con lo que se reduce el riesgo de fracaso.
• Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confían en la
capacidad de la empresa para cumplir con los plazos, se incrementa su
cuota de mercado.
 La calidad al diseñar el producto
Fases del proceso de diseño y desarrollo en el siglo XXI
Generalmente este se suele dividir en cinco fases o etapas:
1.- Identificación de oportunidades.
2.- Evaluación y selección
3.- Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso.
4.- Pruebas y evaluación.
5.- Comienzo de la producción.
 La calidad al diseñar el producto
Identificación de oportunidades
Se obtiene información sobre las necesidades y exigencias del mercado,
identificando las oportunidades existentes, los posibles movimientos y
reacciones de la competencia, las posibilidades técnicas y los
requerimientos de fabricación. Esta información se combina para
establecer la arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se fija el
diseño del concepto, se seleccionan los mercados objetivo, el nivel de
rendimiento, los recursos necesarios y el previsible impacto financiero
del nuevo producto.
 La calidad al diseñar el producto
Identificación de oportunidades
Principales fuentes de ideas para este proceso:
• Clientes: con lo competitivo que es el mercado el cliente debe jugar un
papel activo en el diseño de nuevos productos. La empresa debe contar
con las canales de comunicación adecuados para que el cliente pueda
aportar sus ideas al proceso de diseño y desarrollo.
• Ingenieros y diseñadores: no todas las ideas pueden proceder del
mercado, pues en ese caso no existirían “innovaciones radicales”,
productos totalmente nuevos. Por ello, sólo el personal del
departamento de I+D puede conocer los últimos avances tecnológicos
que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores.
 La calidad al diseñar el producto
Identificación de oportunidades
• Competidores: En ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la
competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de
imitación creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero
basándose en su diseño inicial.
• Alta dirección y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo
despreciada por parte de los encargados del proceso de diseño y en muchas
ocasiones es una de las fuentes más eficaces. Los empleados son los que
mejor conocen los procesos productivos existentes, así como las
características de los productos fabricados.
• Universidades y centros de investigación: La empresa debe aprovechar la
capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos
desarrollos tecnológicos. El papel de la universidad en el proceso de I+D es
muy alto en países como Alemania, Japón o Estados Unidos.
Evaluación y selección
La calidad al diseñar el producto
Se seleccionan las ideas que presentan mayores posibilidades de éxito. Analizando la
viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista:
• Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese producto.
• Viabilidad económica: el análisis coste-beneficio que nos permita estimar si el
producto dará un margen adecuado, considerando su coste de producción y el
precio de venta.
• Viabilidad técnica: comprobar que la empresa cuenta con la capacidad técnica y
tecnológica adecuada para la fabricación en serie del producto.
• Valoración de las reacciones de la competencia: Se debe valorar la posible reacción
de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que si nuestra empresa no contará
con los recursos para una “guerra abierta” con nuestros competidores, quizá la
estrategia sería no continuar con el proceso de diseño.
• Ajuste a los objetivos de la organización: Los nuevos productos deben respetar la
estrategia de la organización, para alcanzar los objetivos establecidos.
 La calidad al diseñar el producto

Ingeniería del producto y del proceso.

En esta tercera fase se realizan la mayoría de las actividades de diseño de
detalle y de desarrollo del producto, así como de los procesos
productivos necesarios para la fabricación y posterior lanzamiento al
mercado.
 La calidad al diseñar el producto
Pruebas y evaluación
En muchas ocasiones, de forma paralela a la tercera fase. Se realizan las
pruebas y evaluación correspondiente a los diseños resultantes de la tercera
fase, para lo cual se procede a la fabricación de prototipos y a la simulación del
proceso de fabricación, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del
nuevo producto como de su proceso de fabricación. Posteriormente se realizan
las pruebas de mercado que permiten simular las condiciones reales del
mismo, bien sea en un laboratorio (pretest de mercado) o bien en una pequeña
zona del mercado al que se va a dirigir el producto (pruebas alfa de mercado),
con objeto de seleccionar la estrategia de lanzamiento y realizar una previsión
de la cifra de ventas.
 La calidad al diseñar el producto
Fabricación a gran escala
Si la evaluación realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la
quinta fase en la que se inicia el lanzamiento al mercado del nuevo producto,
su distribución inicial y las operaciones de apoyo al mismo.
El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar el
diseño más adecuado a las exigencias de los consumidores.
Ciclo de diseño-fabricación-prueba
o Design-build-test cycle.
 La calidad al diseñar el producto
Nuevas técnicas de diseño y desarrollo de
nuevos productos
Ingeniería simultánea: debe su auge actual
al éxito de su aplicación práctica en las
empresas japonesas, especialmente en las
del sector de la automoción. Toyota fue una
de las primeras empresas en su aplicación
en los años sesenta, Mazda la introdujo a
finales de los setenta y Nissan no lo hizo
hasta mediados de los ochenta. General
Motors y Ford la introdujeron en sus
procesos a finales de los ochenta.
 La calidad al diseñar el producto
Nuevas técnicas de diseño y desarrollo de nuevos productos
Ingeniería simultánea: Las 4 características básicas de la ingeniería simultánea
son:
Concurrencia: la producción como el proceso son diseñados de forma paralela.
Limitaciones: las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el diseño
del producto, haciendo que los componentes del producto sean fáciles de
montar, fabricar y manejar, usando para ello la tecnología existente.
Coordinación: se coordinan proceso y producto para cumplir los
requerimientos de calidad, costes y tiempo.
Consenso: las decisiones de mayor importancia acerca de productos y procesos
se toman con la participación de todo el equipo por consenso.
 La calidad al diseñar el producto

Nuevas técnicas de diseño y desarrollo de nuevos productos

Diseño para la excelencia: todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios
objetivos: funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fácil de ensamblar,
de mantener y reparar, de probar, de disponer de él y muchos otros. Aquellas
empresas que quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos desde
las primeras etapas del proceso de diseño. Además de los clientes y la
empresa, existen otras partes que se ven afectadas por el nuevo producto y por
las actividades de su ciclo de vida y hay que satisfacerlos de la forma más
eficiente.
 La calidad al diseñar el producto
Nuevas técnicas de diseño y desarrollo de nuevos productos
Diseño para la excelencia: comprende las siguientes técnicas:
• Diseño para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA): fácil de ensamblar y fabricar.
• Diseño para la fabricación o Design for Manufacture (DFM): simplificando el diseño
del nuevo producto minimizando los componentes que lo integran.
• Diseño para las pruebas o Design for Testability (DFT): realizarse fácilmente y en el
menor período de tiempo.
• Diseño para el servicio o Design for Service (DFS): se averíen lo menos posible y, en
caso de avería, que la reparación sea lo más rápida posible.
• Diseño para la internacionalización o Design for International: adaptado con facilidad
a las características particulares de cada país
• Diseño para el medio ambiente o Design for Environment (DFE): mínimo uso de
materiales renovables, bajo consumo de energía, menor contaminación y RS
• Diseño para facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO).
 La calidad al diseñar el producto
Método Taguchi y el diseño para la manufactura
Taguchi considera tres etapas en el desarrollo de un producto o proceso: diseño
del sistema, diseño de parámetros y diseño de tolerancias.
En el diseño del sistema, el ingeniero utiliza principios científicos y de ingeniería
para determinar la configuración básica. En la etapa de diseño de parámetros, se
determinan los valores específicos para los parámetros del sistema. Generalmente,
el objetivo es especificar estos valores nominales de modo que se minimice la
variabilidad transmitida por variables incontrolables (o ruido).
 La calidad al diseñar el producto
Método Taguchi y el diseño para la manufactura
La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta
la fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la
“función de pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida generada
por el producto a la sociedad. Esta pérdida puede ser estimada desde el momento
en que un producto es despachado hasta el final de su vida útil. La pérdida se
calcula en dólares, y eso permite a los ingenieros comunicar su magnitud en un
valor común, reconocible. Eso a veces se comunica de un modo bilingüe, lo cual
significa que se puede hablar a los gerentes de alto nivel en términos de dólares, y
a los ingenieros y quienes trabajan con el producto o servicio en términos de
objetos, horas, kilogramos, etcétera. Con la “función de pérdida”, el ingeniero está
en condiciones de comunicarse en el lenguaje del dinero y en el lenguaje de las
cosas.
 La calidad al diseñar el producto

Método Taguchi y el diseño para la manufactura

El método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para lograr
el mejoramiento de la calidad, según Jim Pratt, director de los programas
estadísticos de la compañía ITT ha ahorrado unos 60 millones de dólares en un
período de 18 meses.
Muchos de los que practican los métodos de Taguchi en Estados Unidos piensan
que las prácticas de control de calidad descritas más adelante a la larga
suplantarán al control estadístico de la calidad, como ha sucedido en gran medida
en Japón.
 La calidad al diseñar el producto
Diseños Robustos
Su filosofía es el control de calidad, que le llamó Diseño Robusto; el cual consiste
en que cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir
con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar; a
esto se le llama “calidad aceptable”. El tipo de diseño que Taguchi propone es que
se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a
su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.
Objeto del diseño robusto:
• Reducir variaciones no deseables en productos y procesos a fin de:
• Reducir costos.
• Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.
• Aumentar la satisfacción de los clientes.
 La calidad al diseñar el producto
Función de Pérdida de Taguchi
La Función de Pérdida de Taguchi establece que cualquier desviación con
respecto al valor meta o especificación deseada produce una pérdida
monetaria para la sociedad. En este contexto el método de Taguchi se basa en
la hipótesis de que mientras menor sea la variación con respecto a dicho valor
objetivo (meta) mejor será la calidad del producto. El valor meta o
especificación deseada es equidistante del Límite de Especificación Inferior (LEI)
y el Límite de Especificación Superior (LES). El costo de alejarse de las
especificaciones exactas del cliente puede comprender los siguientes rubros:
• Costos de mantenimiento.
• Costos de reparación.
• Costos asociados a la falla en el funcionamiento.
• Costos asociados a las lesiones provocadas por un producto defectuoso.
• Costos logísticos.
 La calidad al diseñar el producto
Función de Pérdida de Taguchi
Perspectiva Tradicional. Según el concepto
tradicional, las pérdidas ocurren sólo cuando un
producto excede los límites de especificación tal
como se muestra en la gráfica.
Función de Pérdida de Taguchi establece que
existe una degradación de la calidad desde la
perspectiva del cliente cuando el producto se
aleja de la especificación deseada aun cuando
se encuentre entre los límites de especificación.
El costo incremental de la variabilidad para la
sociedad crece (de forma no lineal) en la medida
que el producto se aleja de la especificación
deseada.
 La calidad al diseñar el producto
Función de Pérdida de Taguchi
Se representa en su expresión cuadrática de modo que las mayores desviaciones
respecto al valor objetivo (especificación deseada o meta) provoquen pérdidas
cada vez mayores para la sociedad:
Donde:
L(x)= Función de pérdida de la calidad.
x = Valor de la característica de calidad (observado)
N = Valor nominal de la característica de calidad (Valor objetivo – meta)
k = Constante de proporcionalidad. La proporcionalidad es un factor que indica la
relación constante entre las magnitudes costo de pérdida y desviación de la
característica de calidad. Para efectos de aplicación es necesario que la
organización registre las pérdidas en función del costo de la calidad de las
unidades según su desviación del valor objetivo.
Función de Pérdida de Taguchi
Así entonces:

C = Costo de la desviación en el límite de la

especificación (Pérdida por una unidad
producida en el límite de especificación)
LES = Límite de especificación superior
 La calidad al diseñar el producto
Caso
Producir unidades de acero de referencia AX2 tiene varias características de
calidad, una de ellas es el ancho de la unidad. Según las especificaciones del
cliente, el valor objetivo del ancho es de 25 mm y considera aceptable una
tolerancia de +/- 0,2 mm. Según registros de la compañía, aun cuando han sido
unidades conformes en los límites de especificación, se han presentado casos en
los cuales las unidades deben ser reparadas. El departamento de calidad ha
determinado que todo el proceso de reparación, mantenimiento, costos
logísticos, y el impacto que tienen estas fallas en el cliente, pueden estimarse en
$15 por pieza. ¿Cuál es la función de pérdida de la calidad para esta
especificación?
 La calidad al diseñar el producto
Caso
C = $15
LES = 25,2 mm.
N = 25 mm.
 La calidad al diseñar el producto
Caso
Por tanto, puede tabularse una relación de pérdida en función de las
características de calidad observadas:
Conclusiones
❑ La hipótesis de la función de pérdida de la calidad de Taguchi, dista en esencia de los
métodos de control de la variación tradicionales, pero no quiere decir que se opongan en
la práctica.

Referencias
❑ La gestión del proceso de diseño y desarrollo de producto. (2000).
http://www.ciberconta.unizar.es/LECCION/desapro/100.HTM
❑ GlobalSTD Certification. (2021). https://www.globalstd.com/blog/diseno-y-desarrollo-
de-productos-y-servicios-en-iso-90012015/