1.

Problemas de la productividad y su medición:

La productividad requiere medición, que a su vez es un paso importante en el proceso de control; Si
bien existe un acuerdo general sobre la necesidad de mejorar la productividad, hay poco acuerdo
sobre las causas fundamentales del problema y qué hacer al respecto, y se sugieren varios factores:
algunos lo atribuyen a la baja mano de obra, aunque hay algunos. quienes no están de acuerdo;
otros argumentan que la razón principal es el declive de la investigación científica y el enfoque en los
resultados inmediatos; otros lo atribuyen a la creciente prosperidad del pueblo, que lo hace menos
ambicioso; otros a un colapso de la estructura familiar, las actitudes de los empleados o las políticas
y regulaciones gubernamentales, y cada vez se presta más atención a la administración como la
causa del problema y la solución, que es el enfoque de este libro.

-Medición de la productividad de los trabajadores del conocimiento:

La productividad es la relación entre la producción y los insumos durante un período, teniendo en
cuenta la calidad. Medir la mano de obra calificada es relativamente simple, pero cada vez es más
difícil cálculo del capital intelectual. La diferencia entre estos dos trabajos es el uso relativo de
conocimientos y habilidades; por lo tanto, una persona en una línea de producción se considera un
trabajador calificado. Los administradores de sistemas, ingenieros y programadores son elementos
clave para el capital intelectual de la empresa porque el volumen relativo de su trabajo no consiste
en el uso de habilidades, como en el caso de los albañiles, mecánicos y carniceros. Está claro que, en
general, la productividad del capital intelectual es más difícil de medir que la del trabajo calificado.
Una de las dificultades para medir la productividad del capital intelectual es que algunos de sus
productos son en realidad actividades que ayudan a lograr resultados. Otra dificultad es que el
capital intelectual a menudo para ayudar a otras unidades de la organización, A Otra dificultad es
medir la calidad de los resultados. capital intelectual. Está claro que las ganancias de productividad
se logran a través de las buenas prácticas de gestión recomendadas en el libro, pero el análisis ahora
apunta a un área específica de producción y gestión operativa donde la medición es relativamente
fácil y, por lo tanto, ha sido el foco de los programas de mejora de la productividad en el pasado.

2. Administración de la producción y de operaciones: manufactura y servicio.

Una de las principales áreas de cualquier empresa (comercial, gubernamental o de otro tipo) es la
gestión de la producción y las operaciones, y también es el área donde se inició la gestión como un
arte basado en la ciencia. Las contribuciones de los pioneros de la administración como Frederick
Taylor, Henry Gantt y Frank Gilbreth, por nombrar algunos, muestran que su principal interés era
mejorar la productividad y producir productos de la más alta calidad. eficiencia y reconoce la
importancia del factor humano como un aporte necesario.
En el pasado, la gestión de la producción era un término que se refería a las actividades necesarias
para fabricar productos; Recientemente, sin embargo, el área generalmente se ha expandido para
incluir, por ejemplo, compras, almacenamiento, transporte y otras funciones. El término gestión de
operaciones se refiere a operaciones necesarios para crear y entregar un servicio o producto físico.
Las organizaciones de servicios no producen un resultado físico, sino un servicio; por ejemplo, la
contribución de estudiantes con conocimientos, habilidades y actitudes limitados que se enriquecen
con la asistencia a conferencias, estudios de casos, participación en ejercicios e involucramiento.
otras actividades son proporcionadas por estudiantes bien preparados, como lo documenta el título.
Otros ejemplos de proveedores de servicios incluyen hospitales, médicos, consultores, aerolíneas,
restaurantes, músicos y muchas tiendas minoristas.
-Medición de la calidad en la era de la información:
En el pasado, los conceptos de calidad se aplicaban principalmente a productos como automóviles y
refrigeradores, pero a medida que crecen las empresas de servicios, deben aplicarse también a estas
empresas; Por ejemplo, ¿qué significa medir las expectativas, experiencias y sentimientos que
sienten los clientes en la fila de un restaurante, en las atracciones de Disneyland o cuando necesitan
ayuda por teléfono? En la era de la información, la calidad adquiere nuevas dimensiones, por
ejemplo, los paquetes de software incluyen no solo confiabilidad, sino también servicios de soporte
técnico, compatibilidad, capacidad de actualización e integración de infraestructura de información,
no solo. con la empresa, pero también con sus proveedores y clientes; Por ejemplo, Walmart logra
una ventaja competitiva a través de la gestión de la cadena de suministro. Centrarse en la calidad de
la infraestructura de la información es fundamental para el éxito de las empresas en la nueva era de
la información.

3. Sistema de administración de operaciones:

La gestión de operaciones debe considerarse como un sistema y la Figura proporciona una
descripción general de esta operación. En este modelo, las entradas pueden ser necesidades del
cliente, conocimiento, tecnología, gestión y mano de obra y activos fijos y variables relacionados. Los
intermediarios y los empleados utilizan la información y factores físicos para producir resultados;
Algunos elementos físicos (como terrenos, fábricas, edificios, maquinaria y almacenes) son
relativamente permanentes. En el proceso de cambio, el sistema se diseña, gestiona y controla, y se
dispone de muchas herramientas y técnicas para facilitar este proceso. El resultado pueden ser
productos y servicios e incluso información, como los que se ofrecen En una organización de
consultoría, la gestión de operaciones debe ser un sistema abierto que interactúe con su entorno y
cuyo modelo sirva como marco de referencia para el análisis.

-Planeación de operaciones:
Por tanto, los objetivos, condiciones y estrategias de la empresa determinan la búsqueda y selección
de un producto o servicio. Este análisis enfatiza la producción de bienes físicos, pero los conceptos
también pueden aplicarse a la producción de servicios. Tras elegir el producto final, se definen sus
datos técnicos y se estudia la viabilidad tecnológica de fabricación. La planificación de operaciones
implica tomar decisiones sobre la ubicación de las instalaciones, el proceso que se utilizará, la
cantidad que se producirá y la calidad del producto.

-Intereses especiales en la decisión de un producto:

Una de las decisiones clave de la empresa es elegir el producto o productos que planea desarrollar y
comercializar, lo que requiere reunir ideas de productos que satisfagan las necesidades de la
empresa. necesidades del cliente y contribuye al logro de los objetivos de la empresa, estando en
línea con la estrategia de la empresa. Una decisión sobre un producto debe tener en cuenta los
diferentes intereses de las diferentes funciones gerenciales: un gerente de producción puede querer
un producto que se fabrique sin problemas, a costos razonables y con tiempos de producción
prolongados; Los ingenieros pueden tener muchos de estos objetivos, pero a menudo buscan
sofisticación técnica en lugar de formas de producir un producto a un costo razonable. Es probable
que los intereses de un gerente de ventas o marketing sean las necesidades de los clientes y sus
objetivos. Aumente las ventas de productos en función de la disponibilidad inmediata y los precios
competitivos. Los diferentes intereses de estos gerentes y profesionales orientados a roles influyen
en los productos que se producen y comercializan, pero el CEO debe integrar y equilibrar los
diferentes intereses. tanto el rendimiento frente al coste como el riesgo y el crecimiento a largo
plazo frente al crecimiento a corto plazo.

-Diseño y fabricación del producto:

1. Generar ideas de productos Después de investigar las necesidades del consumidor y analizar
diferentes opciones.
2. Elija un producto en función de una serie de consideraciones diferentes, incluidos los datos de
mercado y el análisis financiero, así como un estudio de viabilidad general.
3. Prepare un diseño preliminar después de evaluar varias opciones en función de los requisitos de
confiabilidad, calidad y mantenimiento.
4. Tome una decisión final desarrollando, probando y simulando procesos para ver si funcionan.
5. Decidir si las instalaciones actuales de la empresa son adecuadas o si se requieren instalaciones
nuevas o modificadas.
6. Elija el proceso de producción del producto y considere la tecnología y el método existentes.
7. Una vez planificado el producto, preparar la distribución de las superficies a utilizar, planificar el
sistema de producción y planificar las distintas tareas.

-Diseño de sistemas:
Se pueden considerar diferentes métodos de producción al hacer un producto; Una alternativa es
organizarlo según el orden de producción o montaje del producto. Ejemplo: Se puede organizar una
línea de ensamblaje de camiones de modo que los ejes delanteros y traseros preensamblados se
fijen primero al chasis, luego se instalen el volante, el motor y la caja de cambios; luego se conectan
las tuberías de freno y los cables eléctricos y se ensamblan y pintan otras partes, finalmente se
prueba el camión en la carretera. Otra opción es organizar el sistema de producción según el
proceso utilizado. Por ejemplo, en un hospital es probable que se sigan ciertos pasos: admisión del
paciente, tratamiento (casi siempre incluye subprocesos específicos), facturación y alta de servicios
que pueden continuar con la atención posthospitalaria. En el tercer tipo de arreglo (también
conocido como arreglo fijo), el producto permanece en un lugar para el ensamblaje y se usa para
ensamblar elementos muy grandes y voluminosos, como impresoras, grandes máquinas de minería y
barcos. El cuarto tipo de distribución está determinado por la naturaleza del proyecto; La
construcción de un puente o túnel suele ser un proyecto único diseñado para cumplir requisitos
geográficos específicos. El quinto tipo de disposición está diseñado para facilitar la venta de
productos: en el supermercado, los alimentos básicos como los lácteos casi siempre se colocan lejos
de las cajas registradoras, obligando a los clientes a recorrer pasillos enteros pensando que están
eligiendo. otros productos de camino al departamento de leche. El sexto enfoque básico es diseñar
el proceso para facilitar el almacenamiento o movimiento de productos. El espacio de
almacenamiento es costoso y eficiente, por lo que un diseño eficiente puede reducir los costos;
Además, no necesita mover muchos otros elementos para llegar al elemento.

4.Herramientas y técnicas para mejorar la productividad:

Muchas herramientas y técnicas están disponibles para mejorar las operaciones de producción y
servicio, incluyendo la planificación y el control de inventarios, el almacenamiento justo a tiempo, la
subcontratación, la investigación de operaciones, la ingeniería de valor, la simplificación del trabajo,
los círculos de calidad, la gestión de calidad total, la fabricación ajustada, la producción asistida por
computadora. fabricación. fabricación diseño y fabricación asistida por ordenador.
-Planeación y control de inventarios:
En la historia de la investigación de operaciones, la gestión de inventarios ha recibido quizás más
atención que cualquier otro campo de actividad. Las relaciones importantes del sistema se pueden
ver como una pequeña caja negra. Durante muchos años, las empresas utilizaron la cantidad de
orden económica (EOQ) para determinar el inventario. Funciona lo suficientemente bien para
encontrar cantidades de pedidos cuando la demanda es predecible y bastante constante durante
todo el año, es decir. no hay patrones estacionales; Sin embargo, no funciona bien para determinar
el inventario de piezas y materiales utilizados en algunos procesos de producción. Empresas que
fijan sus niveles de inventario en estos entornos La fabricación ha descubierto que los métodos de
gestión de inventario, como la planificación de requisitos de materiales y kanban (justo a tiempo),
funcionan mejor que CEP.

-Sistema de inventario justo a tiempo:

Una de las razones de la alta productividad de Japón es la reducción de costos lograda a través de un
sistema de inventario justo a tiempo, donde el proveedor entrega componentes y partes a la línea
de producción solo cuando se necesitan y en el momento adecuado para el ensamblaje. Lo cual para
que este método siga funcionando se debe de cumplir algunos requisitos importantes:
1. La calidad de las piezas debe ser muy alta, una pieza defectuosa puede parar el transportador.
2. Debe haber relaciones confiables y buena cooperación con los proveedores.
3. Idealmente, deben estar ubicados cerca del negocio y con transporte confiable.

- Algunas desventajas de la contratación externa:

Mientras que muchas empresas se encuentran en medio de la subcontratación, otras están
replanteándose su estrategia. El fabricante de cajeros automáticos NCR señala que las máquinas los
más complejos requerían máquinas hechas a la medida con la participación directa del cliente en el
proceso de diseño, y los rediseños de productos extranjeros retrasaban las entregas y requerían que
los ingenieros de NCR viajaran por todo el mundo para realizar dichos cambios; por lo tanto, algunas
máquinas se remanufacturan en los Estados Unidos, aunque NCR no ha abandonado por completo la
subcontratación: los cajeros automáticos todavía se fabrican en China, Hungría e India, con fábricas
en América Latina, Asia y Europa. continuar operando en estas áreas.

-Investigación de operaciones:
Hay tantas definiciones del término como escritores sobre el tema; Para los propósitos de esta
discusión, la definición más aceptable de investigación-acción es la aplicación de métodos científicos
al estudio de alternativas a una situación. la visión del problema es obtener una base cuantitativa
para encontrar la mejor solución. La atención se centra en el método científico, el uso de datos
cuantitativos, los objetivos y la determinación de los mejores medios para alcanzarlos; En otras
palabras, la investigación acción podría llamarse investigación cuantitativa de sentido común.

- Ingeniería de valor:
Con la ingeniería de valor, que consiste en analizar el desempeño de un producto o servicio, evaluar
el valor de cada operación y tratar de mejorarlo, tratando de mantener bajo el costo de cada paso o
parte, se puede mejorar el producto y para reducir sus costes, por lo que recomiendan las siguientes
medidas:
1. Dividir el producto en vegüenzas pudendas y operaciones.
2. Determine el costo de cada parte y función.
3. Determine el valor relativo de cada parte a la unidad o producto final.
4. Descubra un nuevo enfoque de los productos que parecen de alto y bajo valor.
-Simplificación del trabajo:
Los métodos de trabajo también se pueden mejorar mediante la simplificación del trabajo, que es un
proceso en el que los empleados participan en la simplificación de su trabajo. Se llevan a cabo
sesiones de capacitación para enseñar conceptos y principios de técnicas tales como estudios de
tiempo y movimiento, análisis de flujo de trabajo y estructura de situación de trabajo.

5. Administración de la calidad total:

Un enfoque popular para la mejora de la calidad es la gestión de calidad total (TQM); sin embargo, el
término tiene varios significados: por lo general significa un compromiso a largo plazo con la mejora
continua de la calidad todo el tiempo organizar e involucrar activamente a los miembros en todos los
niveles para cumplir y superar las expectativas de los clientes; Esta filosofía dirigida por la alta
dirección se considera una forma de vida para la organización y, en cierto sentido, es simplemente
una gestión eficaz. El éxito en este enfoque de mejora de la calidad a menudo requiere la
cooperación del proveedor, y la eficacia del programa requiere un compromiso de alto nivel, una
visión y un refuerzo de los valores al enfatizar la calidad, establecer objetivos de calidad y asignar
recursos al programa, no hace falta decir que el control de calidad completo requiere el libre
movimiento de la información vertical, horizontal y diagonalmente. La capacitación y el desarrollo
son muy importantes para desarrollar habilidades y aprender a usar herramientas y técnicas como el
control de calidad estadístico. Este esfuerzo continuo por mejorar la calidad requiere un entorno que
pueda llamarse una organización de aprendizaje. Cualquier esfuerzo de mejora de la calidad
requiere no solo el apoyo de la gerencia, sino también la aceptación de arriba hacia abajo y no
gerencial.
Los esfuerzos de mejora de la calidad deben monitorearse continuamente a través de la
recopilación, evaluación, retroalimentación y mejora del programa. La gestión de la calidad total no
es un esfuerzo de una sola vez, sino un proyecto continuo a largo plazo que necesita ser reconocido,
reforzado y recompensado. Cuando se implementa de manera efectiva, este enfoque de gestión
crea una mejor satisfacción del cliente, menos defectos y desperdicios, mayor productividad,
menores costos y mejor rentabilidad, y un entorno donde la calidad es lo primero. Dado que la
gestión de la calidad es de interés mundial, se analizaron, entre otros, los aportes de los expertos en
calidad, el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige, la ISO 9000 y el Modelo Europeo de
Gestión de la Calidad Total.

-Técnicas asistidas por computadora:

El diseño y la fabricación de productos han cambiado mucho en los últimos años, principalmente
debido a la aplicación de la tecnología de la información. El diseño asistido por computadora y la
fabricación asistida por computadora son parte de la base de la fábrica del futuro. CAD y CAM
ayudan a los ingenieros a diseñar productos mucho más rápido de lo que podrían hacerlo con lápiz y
papel tradicionales, y esto se vuelve aún más importante a medida que se acortan los ciclos de vida
del producto: comprenda que la velocidad de comercialización es fundamental en un entorno
competitivo y las empresas pueden responder más rápidamente a preguntas relacionadas a los
requisitos específicos del cliente. El objetivo final de muchas empresas es la fabricación integrada
por computadora.

-Administración de las cadenas de suministros y valor:

Los términos cadena de suministro y gestión de la cadena de valor a veces se usan indistintamente;
Sin embargo, Industry Week llama la atención sobre este La gestión de la cadena de suministro se
centra en la secuencia para obtener materias primas y suben samblajes de forma económica a través
del proceso de producción, mientras que la gestión de la cadena de valor tiene un significado más
amplio e incluye el análisis de cada paso del proceso, desde la gestión de la materia prima hasta el
servicio al usuario final. para ofrecerle el valor más alto al precio más bajo. El profesor Michael
Porter popularizó el modelo de cadena de valor de proceso, que incluye las funciones centrales de
logística interna, operaciones, logística externa, marketing y ventas y servicio; Este proceso está
respaldado por la infraestructura de la empresa, así como por los recursos humanos, la tecnología y
las compras. El modelo de Porter muestra que el análisis de la cadena de valor tiene una tendencia
más amplia que la gestión de la cadena de suministro.
El objetivo de la gestión de la cadena de valor es crear una cadena de operaciones fluida y sin fisuras
desde el proveedor hasta el cliente a través del productor. cumplir y superar sus expectativas. La
gestión de la cadena de valor puede requerir un análisis exhaustivo del proceso de la organización
utilizando los conceptos transformacionales discutidos en el Capítulo 7. Otra forma adicional de
mejorar la cadena de valor (especialmente en la fabricación) es estudiar e implementar un modelo
de gestión de operaciones.

Download Lectura obligatoria, Koontz. H (2012). Administración una

perspectiva global y empresarial, Capítulo 20. Productividad, administración de
operaciones y gestión de la calidad..pdf