UNIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Administración de Mantenimiento

SEMESTRE: Agosto - Diciembre 2023
CATEDRÁTICO: Dr. Jorge Manuel Quiroga Mireles

Actividad 2
Clasificación de Mantenimiento

MATRÍCULA NOMBRE HORA, DIA Brigada

1634030 Alma Nelly Salvador Sánchez N4-L,M,V 003

San Nicolás de los Garza, Nuevo León 13/08/2023

¿Qué es mantenimiento?

Conservación de una cosa en buen estado o en una situación determinada para evitar su
degradación.

Tipos de mantenimiento

1. Mantenimiento preventivo

Se trata de un mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o según criterios

prescritos y destinado a reducir la probabilidad de fallo o degradación del funcionamiento
de un bien.

Hay dos subcategorías de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento preventivo sistemático

Se establece según un calendario o una periodicidad de uso (cada mes, cada 500
productos fabricados, cada 10.000 kilómetros, etc.).

Mantenimiento preventivo condicional

Se basa en la condición, es decir, en el estado real del equipo, mediante la vigilancia

continua o periódica y la conexión directa.

2. Mantenimiento correctivo

A diferencia del mantenimiento preventivo, que anticipa los fallos de funcionamiento, el

mantenimiento correctivo tiene lugar después del fallo o la avería de un activo o una línea
de producción.

Algunos de los matices:

Mantenimiento correctivo paliativo

El mantenimiento paliativo tiene como objetivo la resolución de problemas, la reparación

temporal de una avería.

Mantenimiento correctivo curativo

Algunos utilizan el término "mantenimiento curativo" como sinónimo de "mantenimiento

correctivo", pero es sólo una subcategoría del mismo.

El propósito del mantenimiento correctivo es reparar permanentemente las fuentes de

las fallas.
Mantenimiento correctivo inmediato o diferido

Como su nombre lo indica, el mantenimiento correctivo inmediato se realiza lo antes

posible después del fallo, mientras que el mantenimiento correctivo diferido aplaza la
reparación si no es prioritaria, urgente o si ya está programada en una fecha posterior.

3. Mantenimiento predictivo o mantenimiento previsional

Algunos consideran que forma parte del mantenimiento preventivo y condicional, ya que
tiende a vigilar las máquinas y el paso de umbrales (desgaste, etc.) para evitar averías.

4. Mantenimiento adaptativo

Este tipo de mantenimiento está dedicado al mantenimiento de los ordenadores. Se trata

de adaptar la aplicación para que pueda, por ejemplo, seguir funcionando con una versión
más reciente del software básico, asegurando su correcta ejecución.

5. Mantenimiento evolutivo o mejora del mantenimiento

Aplicado al mantenimiento industrial o informático, su finalidad es actualizar el equipo

añadiendo funciones o módulos adicionales, o sustituyendo una función existente por
otra, a fin de mejorar su rendimiento.

6. Mantenimiento planificado

Mientras que el mantenimiento rutinario puede ser diario, semanal o mensual, el

mantenimiento planificado puede programarse una vez al año o cuando sea necesario.
Esto se debe a que el mantenimiento planificado es más largo, caro y exhaustivo, y a
menudo requiere los servicios de un especialista.

7. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul)

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados

bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre
su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de
funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen
o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

8. Mantenimiento En Uso

Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste
en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza,
lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino
tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

9. Mantenimiento Reactivo

El mantenimiento reactivo es un enfoque de mantenimiento que responde a los

problemas a medida que ocurren. A diferencia del mantenimiento preventivo o
predictivo, que intentan evitar las fallos antes de que ocurran, el mantenimiento reactivo
se ocupa de las fallos después de que han ocurrido. Esencialmente, este es un enfoque
de "esperar a que se rompa" para el mantenimiento.

10. Mantenimiento Total Productivo (TPM)

El Mantenimiento Total Productivo es un sistema de mantenimiento centrado en lograr

la máxima eficiencia de la producción. En un sistema TPM, todos los miembros de una
organización participan en el mantenimiento, desde la alta dirección hasta los
operadores de la planta.

El objetivo del TPM es maximizar la eficiencia del equipo a través de un enfoque de

mantenimiento coordinado y planificado que busca mejorar la calidad, reducir los costos
y eliminar las pérdidas y los desperdicios.

11. Mantenimiento Autónomo

El mantenimiento autónomo es un enfoque en el que los operadores de la maquinaria

son responsables de una serie de tareas de mantenimiento regular. Esto puede incluir
actividades como la limpieza, la lubricación, la inspección visual y la realización de
ajustes menores.

El objetivo de este enfoque es liberar a los técnicos de mantenimiento especializados

para que se concentren en tareas más complejas y críticas, mientras que los
operadores mantienen la maquinaria en buen estado de funcionamiento a través de
tareas de mantenimiento rutinarias.

12. Mantenimiento Basado en Condición (MBC)

El Mantenimiento Basado en Condición es un tipo de mantenimiento que utiliza la

tecnología de monitorización en tiempo real para determinar la condición del equipo y
realizar mantenimiento solo cuando sea necesario. En lugar de basarse en un
cronograma fijo, el mantenimiento basado en condiciones utiliza datos y análisis para
determinar cuándo es probable que se requiera mantenimiento.

13. Mantenimiento Basado en Riesgos (RBM)

El Mantenimiento Basado en Riesgos utiliza la evaluación de riesgos para determinar

las prioridades de mantenimiento. En lugar de tratar todos los equipos y componentes
de manera igual, el mantenimiento basado en riesgos se centra en los componentes
más críticos y los posibles impactos de su falla.

Este enfoque reconoce que no todos los equipos son igualmente importantes para las
operaciones de una organización y utiliza análisis de riesgos para determinar dónde
concentrar los recursos de mantenimiento. Esto puede ayudar a reducir los costos y a
mejorar la eficiencia al permitir que las organizaciones se concentren en las áreas más
críticas de su operación.

14. Mantenimiento según el tipo de equipo

Dos tipos de equipo:

 materiales o hardware (máquinas, automóviles, electrodomésticos, robots, etc.)

para mantenimiento industrial,
 equipo inmaterial (software, servidores, sitios web, etc.) para mantenimiento desde
el ordenador.

15. Mantenimiento según el resultado previsto

El mantenimiento puede ser programado para asegurar resultados precisos como:

 la frecuencia de uso durante un período de tiempo determinado,

 la disponibilidad de la propiedad,
 la sostenibilidad,
 el funcionamiento en un estado de referencia, etc..

16. Mantenimiento según los medios técnicos de intervención

Los medios técnicos son variados:

 la intervención automatizada (vaciando la máquina de café cada 50 cafés),

 la intervención a distancia (o el mantenimiento a distancia) con la ayuda de un
soporte técnico (teléfono, chat, etc.),
 la intervención física,
 la intervención asistida gracias a un software de gestión, etc.
Referencias
Albornoz, A. (19 de Febrero de 2021). appvizer. Obtenido de
https://www.appvizer.es/revista/organizacion-planificacion/gestion-mantenimiento/tipos-de-
mantenimiento

renovetec. (s.f.). Recuperado el 11 de Agosto de 2023, de http://www.renovetec.com/590-

mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento

Safety Culture. (Junio de 21 de 2023). Obtenido de https://safetyculture.com/es/temas/tipos-de-

mantenimiento/

Toyos, S. (18 de Octubre de 2022). fracttal. Obtenido de https://www.fracttal.com/es/blog/tipos-de-

mantenimiento